CN110133340A - 一种外护罩 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种外护罩,包括:外罩护板和型材框架;外罩护板顶端设有第一凸起,型材框架顶端设有与第一凸起适配的第一安装槽;外罩扣板主体底端设有沿远离外罩扣板主体的方向宽度逐渐减小的第二凸起,型材框架底端上设有与第二凸起适配的第二安装槽,解决了现有外护罩拆卸繁琐、螺丝外露不美观的技术问题。
Description
技术领域
本申请属于防护技术领域,尤其涉及一种外护罩。
背景技术
外护罩是目前电能表计量检定系统的关键部件,它承载设备是否能安全运行,避免发生安全事故等。
在电能表计量检定系统上安装的外护罩,不仅要起到防护作用,还要求在系统维护时方便拆卸。但是现有电能表检定系统上使用的外护罩,为了方便拆卸,大都采用螺栓固定的进行安装,即将外护罩的外罩护板通过螺栓固定的方式与型材框架进行连接。这种固定方式虽然方便调整外罩护板与型材框架之间的间隙,但是存在拆卸繁琐、螺丝外露不美观的缺陷。
因此,提供一种拆卸简单、美观的外护罩成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请提供了一种外护罩,解决了现有外护罩拆卸繁琐、螺丝外露不美观的技术问题。
有鉴于此,本申请提供了一种外护罩,包括:外罩护板和型材框架;
所述外罩护板顶端设有第一凸起,所述型材框架顶端设有与所述第一凸起适配的第一安装槽;
所述外罩扣板主体底端设有沿远离所述外罩扣板主体的方向宽度逐渐减小的第二凸起,所述型材框架底端上设有与所述第二凸起适配的第二安装槽。
优选地,所述第一凸起为倒直角三角形状。
优选地,所述第一凸起为倒直角梯形状。
优选地,所述第二凸起与所述第一凸起的形状相同。
优选地,所述第一凸起设置于所述外罩护板顶端水平方向设置的第一凸起杆上;
所述第二凸起设置于所述外罩护板底端水平方向设置的第二凸起杆上。
优选地,所述第一凸起和所述第二凸起分别设置于外罩护板竖直方向设置的第三凸起杆的两端。
优选地,所述外罩护板上还设有散热孔。
优选地,所述型材框架上还设有外罩地脚。
从以上技术方案可以看出,本申请实施例具有以下优点:
本申请提供了一种外护罩,包括:外罩护板和型材框架;外罩护板顶端设有第一凸起,型材框架顶端设有与第一凸起适配的第一安装槽;外罩扣板主体底端设有沿远离外罩扣板主体的方向宽度逐渐减小的第二凸起,型材框架底端上设有与第二凸起适配的第二安装槽。本申请中,通过第一凸起和第二凸起将外罩护板装配在型材框架上,因为第一凸起嵌插在第一安装槽中,第二凸起嵌插在第二安装槽中,不存在螺栓外漏现象,使得外护罩变得更加美观,同时因为第二凸起为宽度逐渐减小的结构,使得外罩护板在拆卸时,只需要向上轻轻抬起外罩护板底端即实现分离,然后再将顶端进行分离即可,省去了传统拆解螺栓的步骤,拆卸变得简单化,解决了现有外护罩拆卸繁琐、螺丝外露不美观的技术问题。
附图说明
图1为本申请实施例中一种外护罩的爆炸图;
图2为本申请实施例中一种外护罩的局部放大图;
图3为本申请实施例中一种外护罩结构示意图。
其中,附图标记如下:
1、外罩护板;2、型材框架;3、第二凸起;4、第二安装槽;5、外罩地脚;6、散热孔;7、第一凸起杆。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种外护罩,解决了现有外护罩拆卸繁琐、螺丝外露不美观的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1和图2,本申请实施例中一种外护罩的一个实施例的结构示意图。
本申请提供了一种外护罩的一个实施例,包括:外罩护板1和型材框架2,外罩护板1顶端设有第一凸起,型材框架2顶端设有与第一凸起适配的第一安装槽,外罩扣板主体底端设有沿远离外罩扣板主体的方向宽度逐渐减小的第二凸起3,型材框架2底端上设有与第二凸起3适配的第二安装槽4。
本实施例中,通过第一凸起和第二凸起3将外罩护板1装配在型材框架2上,因为第一凸起嵌插在第一安装槽中,第二凸起3嵌插在第二安装槽4中,不存在螺栓外漏现象,使得外护罩变得更加美观,同时因为第二凸起3为宽度逐渐减小的结构,使得外罩护板1在拆卸时,只需要向上轻轻抬起外罩护板1底端即实现分离,然后再将顶端进行分离即可,省去了传统拆解螺栓的步骤,拆卸变得简单化,解决了现有外护罩拆卸繁琐、螺丝外露不美观的技术问题。
以上为本申请实施例提供的一种外护罩的第一实施例,以下为本申请实施例提供的一种外护罩的第二实施例。
请参阅图1至图3,本申请实施例中一种外护罩的第二实施例的结构示意图。本实施例中,外护罩包括:外罩护板1和型材框架2,外罩护板1顶端设有第一凸起,型材框架2顶端设有与第一凸起适配的第一安装槽,外罩扣板主体底端设有沿远离外罩扣板主体的方向宽度逐渐减小的第二凸起3,型材框架2底端上设有与第二凸起3适配的第二安装槽4。
需要说明的是,在将外罩护板1卡入型材框架2上后,宽度逐渐减小的第二凸起3使得外罩护板1在重力作用下越压越紧,使外罩扣板与型材框架2更为服帖,安装更牢固。
进一步地,第一凸起为倒直角三角形状。
进一步地,第一凸起为倒直角梯形状。
本实施例中,为了加工的方便,可以设置第二凸起3与第一凸起的形状相同。
需要说明的是,第二凸起3还可以为矩形等机构,只要与第二安装槽4适配即可。
本实施例中,如图1所示,第一凸起设置于外罩护板1顶端水平方向设置的第一凸起杆7上,第二凸起3设置于外罩护板1底端水平方向设置的第二凸起杆上。
可以理解的是,如图2所示,为了加工的方便,第一凸起和第二凸起3分别设置于外罩护板1竖直方向设置的第三凸起杆的两端。
需要说明的是,凸起杆和护板主体通过加强筋连接。
进一步地,为了使得安装外护罩的设备能即时散热,还在外罩护板1上设有散热孔6。
进一步地,型材框架2上还设有外罩地脚5。
进一步地,如图3所示,外罩护板1为矩形。
本实施例中,通过第一凸起和第二凸起3将外罩护板1装配在型材框架2上,因为第一凸起嵌插在第一安装槽中,第二凸起3嵌插在第二安装槽4中,不存在螺栓外漏现象,使得外护罩变得更加美观,同时因为第二凸起3为宽度逐渐减小的结构,使得外罩护板1在拆卸时,只需要向上轻轻抬起外罩护板1底端即实现分离,然后再将顶端进行分离即可,省去了传统拆解螺栓的步骤,拆卸变得简单化,解决了现有外护罩拆卸繁琐、螺丝外露不美观的技术问题。
以上所述,以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种外护罩,其特征在于,包括:外罩护板和型材框架;
所述外罩护板顶端设有第一凸起,所述型材框架顶端设有与所述第一凸起适配的第一安装槽;
所述外罩扣板主体底端设有沿远离所述外罩扣板主体的方向宽度逐渐减小的第二凸起,所述型材框架底端上设有与所述第二凸起适配的第二安装槽。
2.根据权利要求1所述的外护罩,其特征在于,所述第一凸起为倒直角三角形状。
3.根据权利要求1所述的外护罩,其特征在于,所述第一凸起为倒直角梯形状。
4.根据权利要求1所述的外护罩,其特征在于,所述第二凸起与所述第一凸起的形状相同。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的外护罩,其特征在于,所述第一凸起设置于所述外罩护板顶端水平方向设置的第一凸起杆上;
所述第二凸起设置于所述外罩护板底端水平方向设置的第二凸起杆上。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的外护罩,其特征在于,所述第一凸起和所述第二凸起分别设置于外罩护板竖直方向设置的第三凸起杆的两端。
7.根据权利要求1所述的外护罩,其特征在于,所述外罩护板上还设有散热孔。
8.根据权利要求1所述的外护罩,其特征在于,所述型材框架上还设有外罩地脚。
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