CN110132850B - 一种车载甲醛超标自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车载甲醛超标自动检测装置，包括上壳体和下壳体，下壳体的底部扣合有底罩，底罩的底部固定安装有底板，底罩的内侧设置有支撑架，支撑架的上方设置有导气板，下壳体的内侧安装有第一安装座，上壳体的中部安装有光电检测模块，上壳体的上方安装有第二安装座，第二安装座内设置有容置槽；本发明在检测过程中，空气中的甲醛和检测溶液在密闭的透明检测盒内反应，避免了外界空气的干扰，检测精度高；通过设置导气板，使得空气均匀上升进入上壳体内，保证了抽风机对空气取样的成功率；该检测装置内部安装部件保持稳定，便于安装和拆卸，便于对检测溶液进行更换，结构紧凑，体积较小，适于车载。

Description

一种车载甲醛超标自动检测装置

技术领域

本发明涉及空气检测设备技术领域，尤其涉及一种车载甲醛超标自动检测装置。

背景技术

随着装修行业的繁荣，随之带来的就室内污染问题，甲醛是室内空气中的一种重要的污染物，甲醛的主要危害表现为对皮肤黏膜的刺激作用，新装修的房间和新买的家具的甲醛含量较高，是众多疾病的主要诱因，甲醛是无色易溶的刺激性气体，甲醛无孔不入，新装修的房子内部大多充斥着超标的甲醛，因此甲醛检测装置必不可缺，现有的一些甲醛检测装置在检测取样时容易受到外界干扰，检测精度低；

专利文件(CN109668880A)提供了一种甲醛检测装置，属于甲醛检测技术领域，其包括：采样装置、检测容器、光源、光电检测模块和处理器；采样装置用于获取流入检测容器的采样气体；检测容器用于盛放与采样气体发生反应的检测溶液，采样气体中的甲醛物质使检测溶液的颜色发生变化；光源用于照射所述检测溶液；光电检测模块用于检测光源照射检测溶液后的光线强度；处理器用于根据检测溶液在颜色发生变化后的光线强度变化获取采样气体中的甲醛浓度。该甲醛检测装置的外壳体完全是封闭式的，该外壳体的密闭结构不支持安装和拆卸，在内部结构受损或需要更换时十分困难，而且该检测容器也很难取出，也并未设置有用于添加检测溶液的开口，因此，使用者很难对检测容器内的检测溶液进行更换，而且该甲醛检测装置体积较大，不便于车载，而且该甲醛检测装置中的光源是从检测容器侧面进行照射，弧形的表面容易使光线分散，从而降低检测精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车载甲醛超标自动检测装置，本发明通过风扇将空气导入该检测装置的内侧，并通过抽风机对检测装置内部的空气进行取样，然后通过导气管导入到透明检测盒的内侧，使样品空气中的甲醛和透明检测盒内的检测溶液反应，检测过程中，空气中的甲醛和检测溶液在密闭的透明检测盒内反应，光线从透明检测盒的上方垂直照射，由于透明检测盒的上表面和底面均为平面且与光源发出的光线垂直，避免了光线的分散，解决了现有甲醛检测装置在检测过程中容易受到外界空气的干扰，光线容易分散，检测精度低的技术问题；

通过在下壳体的内侧设置导气板，进入该检测装置内部的空气上升过程中穿过均匀密布的导气孔，使得空气均匀上升进入上壳体内，保证空气均匀经过抽风机的进风口，从而保证了抽风机对空气取样的成功率，解决了现有甲醛检测装置取样不方便，取样成功率低的技术问题；

本发明中的上壳体和下壳体之间以及下壳体和底罩之间均通过扣合的方式连接，顶罩两侧的连接臂通过其底部的卡块与上壳体卡接固定，第一安装座通过其底部的第二支撑杆与导向套柱上表面的卡孔相配合的方式固定，第二安装座通过其底部的凸块和插杆分别与上壳体上的第一安装槽和定位孔相配合进行固定，导气板设置于方形通槽且其顶部与限位槽卡抵固定，风扇通过第二弹性卡扣进行卡抵且风扇的四个拐角分别通过四个角板进行限位固定，该检测装置内部各部件均未采用螺栓进行固定，拆装方便，解决了现有甲醛检测装置拆装难度大，不便于维修的技术问题；

该检测装置顶部的翻盖可以翻转打开，便于对透明检测盒内部的检测溶液定期进行更换，该检测装置结构紧凑，体积较小，解决了现有甲醛检测装置检测溶液不便于更换，体积大，不便于车载的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种车载甲醛超标自动检测装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的底部和下壳体的顶部通过卡扣扣合连接，所述下壳体的底部扣合有底罩，所述底罩的底部固定安装有底板；

所述底罩的表面开设有若干个进气孔，所述底罩的内侧设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有导气板，所述导气板上纵向开设有若干个导气孔，若干个所述导气孔呈均匀分布且贯穿导气板的上、下面；

所述下壳体的内侧安装有第一安装座，所述第一安装座包括第一安装板，所述第一安装板的中部开设有第一圆槽，所述第一圆槽的中部开设有第一通气孔，所述第一圆槽内设置有风扇，所述第一安装板上固定安装有抽风机，所述上壳体的中部开设有第二圆槽，所述第二圆槽的中心位置处安装有光电检测模块，所述上壳体上开设有四个第二通气孔，四个所述第二通气孔位于第二圆槽的周侧；

所述上壳体的上方安装有第二安装座，所述第二安装座包括第二安装板，所述第二安装板上开设有若干个出气孔，所述第二安装板的上方固定安装有固定座，所述固定座的中部开设有容置槽，所述容置槽内固定安装有装有检测溶液的透明检测盒，所述透明检测盒的一侧连接有导气管，所述导气管的一端与抽风机的输出口连接，所述第二安装座上固定安装有顶罩，所述顶罩上铰接有翻盖，所述翻盖底面的中心位置处固定安装有光源。

进一步的，所述下壳体的内侧固定安装有第一定位板，所述下壳体的底壁和第一定位板的中部均开设有相对应的方形通槽，所述导气板安装于方形通槽的内侧，所述方形通槽与导气板相适配，所述方形通槽的四个槽壁上均开设有相对应的定位槽，所述下壳体的内侧底壁对应定位槽的所在位置处设置有相对应的导向套柱，所述导向套柱的上表面开设有卡孔，所述下壳体的底面对应导向套柱所在位置处开设有相对应的插孔。

进一步的，所述支撑架包括支撑柱和四个第一支撑杆，所述支撑柱固定安装于底罩内侧底壁的中心位置处，所述第一支撑杆等弧度环形设置于支撑柱的周侧，且所述支撑柱和四个第一支撑杆之间以及相邻的两个第一支撑杆之间均通过连接框架连接，四个所述第一支撑杆分别与四个插孔一一对应，且所述第一支撑杆的顶部与插孔相配合，所述导气板底端的水平高度高于连接框架的水平高度，所述导气板的底面与支撑柱的上端抵接，所述导气板的底面与连接框架的上表面呈间隙配合，所述连接框架为镂空结构。

进一步的，所述第一圆槽的槽壁处固定安装有四个角板，且四个所述角板呈等弧度环形分布，四个所述角板的内侧面与风扇的四个拐角紧密贴合，所述第一圆槽的底壁还固定安装有两个呈对称分布的第二弹性卡扣，所述风扇通过两个第二弹性卡扣卡抵固定。

进一步的，所述第一安装板的上表面固定安装有第一弹性卡扣，靠近所述第一弹性卡扣的两个角板的外侧面固定连接有限位卡板，所述抽风机通过第一弹性卡扣固定于第一安装板的上表面，所述抽风机的两侧分别与两个限位卡板紧密贴合。

进一步的，所述第一安装板的底部固定安装有四个第二支撑杆，且四个所述第二支撑杆呈等弧度环形分布，所述第二支撑杆的底端与导向套柱上表面的卡孔相配合，相邻两个所述第二支撑杆之间固定安装有弧形卡板，四个所述弧形卡板的底部中间位置均开设有限位槽，所述导气板顶部的四个拐角分别卡抵固定于四个限位槽内。

进一步的，所述第二圆槽的底壁对称开设有两个第一卡槽，所述上壳体上对称开设有两个第一安装槽和两个定位孔，所述上壳体的外周面对称开设有两个第二安装槽，所述第一安装槽的底部开设有第二卡槽，所述容置槽底部的槽口处固定安装有两个对称的第三弹性卡扣，所述第三弹性卡扣的底端与第一卡槽卡接配合，所述第二安装板的底面固定连接有两个呈对称分布的凸块，所述凸块与第一安装槽相配合，所述第二安装板的底部对称固定有两个插杆，所述插杆与定位孔相配合。

进一步的，所述顶罩的两侧设置有向下弯曲延伸的连接臂，所述连接臂的底端与第二安装槽相配合，所述连接臂的底部固定安装有卡块，所述卡块与第二卡槽相配合。

进一步的，所述上壳体的外侧安装有显示屏，所述上壳体的内壁处固定安装有处理器，所述下壳体的外侧设置有控制面板，所述控制面板分别通过导线与风扇、抽风机、光电检测模块和光源电性连接。

进一步的，该检测装置的工作步骤为：

步骤一：打开光源对透明检测盒进行照射，透明检测盒下方的光电检测模块接收到光线并记录下此时的初始光线强度；

步骤二：打开风扇，风扇转动并带动空气流动，外部空气通过底罩上的进气孔进入底罩内，并穿过连接框架本身的镂空孔隙以及连接框架和导气板之间的间隙，进入到导气板的导气孔中，空气穿过导气板上均匀密布的导气孔，接着穿过上方第一安装板中部的第一通气孔，并经由风扇吹至其上方；

此时，打开抽风机并将风扇上方的空气抽入并通过导气管导入第二安装座内的透明检测盒内，空气中的甲醛和透明检测盒内的检测溶液体发生反应，光源对透明检测盒进行照射，光电检测模块接收到此时的光线强度并记录下检测光线强度，通过处理器对初始光线强度和检测光线强度进行比对并计算出甲醛的浓度值并在显示屏中显示；

风扇上方的空气穿过上壳体上的第二通气孔并通过第二安装板上的出气孔排出到外界。

本发明的有益效果：

本发明通过风扇将空气导入该检测装置的内侧，并通过抽风机对检测装置内部的空气进行取样，然后通过导气管导入到透明检测盒的内侧，使样品空气中的甲醛和透明检测盒内的检测溶液反应，通过光源对检测前后的透明检测盒进行照射，并通过光电检测模块对光线强度进行检测并通过处理器计算出浓度值显示在显示屏上，检测过程中，空气中的甲醛和检测溶液在密闭的透明检测盒内反应，避免了外界空气的干扰，光线从透明检测盒的上方垂直照射，由于透明检测盒的上表面和底面均为平面且与光源发出的光线垂直，从而避免了光线的分散，保证了检测精度；

通过在下壳体的内侧设置导气板，进入该检测装置内部的空气上升过程中穿过均匀密布的导气孔，使得空气均匀上升进入上壳体内，保证空气均匀经过抽风机的进风口，从而保证了抽风机对空气取样的成功率；

本发明中的上壳体和下壳体之间以及下壳体和底罩之间均通过扣合的方式连接，顶罩两侧的连接臂通过其底部的卡块与上壳体卡接固定，第一安装座通过其底部的第二支撑杆与导向套柱上表面的卡孔相配合的方式固定，第二安装座通过其底部的凸块和插杆分别与上壳体上的第一安装槽和定位孔相配合进行固定，导气板设置于方形通槽且其顶部与限位槽卡抵固定，风扇通过第二弹性卡扣进行卡抵且风扇的四个拐角分别通过四个角板进行限位固定，从而确保该检测装置内部安装部件保持稳定，避免车辆行驶过程中的晃动造成松脱，同时该检测装置便于安装和拆卸，方便人们对其内部进行维修，该检测装置顶部的翻盖可以翻转打开，便于对透明检测盒内部的检测溶液定期进行更换，该检测装置结构紧凑，体积较小，适于车载。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种车载甲醛超标自动检测装置的爆炸图；

图2为本发明一种车载甲醛超标自动检测装置的结构示意图；

图3为本发明一种车载甲醛超标自动检测装置的结构剖面图；

图4为本发明一种车载甲醛超标自动检测装置的局部爆炸图；

图5为本发明中下壳体的结构示意图；

图6为本发明中上壳体的结构示意图；

图7为本发明中第一安装座的结构示意图；

图8为本发明中第一安装座另一视角的结构示意图；

图9为本发明中第二安装座的结构示意图；

图10为本发明中第二安装座另一视角的结构示意图；

图11为本发明的局部结构图。

图中：1、上壳体；101、第二圆槽；102、第一卡槽；103、第二通气孔；104、第一安装槽；105、定位孔；106、第二卡槽；107、第二安装槽；2、下壳体；201、第一定位板；202、方形通槽；203、定位槽；204、导向套柱；206、插孔；3、底罩；301、进气孔；4、第一安装座；401、第一安装板；402、第一圆槽；403、第一通气孔；404、角板；405、第一弹性卡扣；406、限位卡板；407、第二弹性卡扣；408、第二支撑杆；409、弧形卡板；410、限位槽；5、第二安装座；51、第二安装板；52、固定座；53、容置槽；54、出气孔；55、第三弹性卡扣；56、凸块；57、插杆；6、顶罩；61、连接臂；62、卡块；7、底板；8、支撑架；81、支撑柱；82、第一支撑杆；83、连接框架；9、导气板；91、导气孔；10、风扇；11、抽风机；12、透明检测盒；13、翻盖；14、光电检测模块；15、光源；16、导气管；17、显示屏；18、控制面板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，一种车载甲醛超标自动检测装置，包括上壳体1和下壳体2，所述上壳体1的底部和下壳体2的顶部通过卡扣扣合连接，所述下壳体2的底部扣合有底罩3，所述底罩3的底部固定安装有底板7；

所述底罩3的表面开设有若干个进气孔301，所述底罩3的内侧设置有支撑架8，所述支撑架8的上方设置有导气板9，所述导气板9上纵向开设有若干个导气孔91，若干个所述导气孔91呈均匀分布且贯穿导气板9的上、下面；

所述下壳体2的内侧安装有第一安装座4，所述第一安装座4包括第一安装板401，所述第一安装板401的中部开设有第一圆槽402，所述第一圆槽402的中部开设有第一通气孔403，所述第一圆槽402内设置有风扇10，所述第一安装板401上固定安装有抽风机11，所述上壳体1的中部开设有第二圆槽101，所述第二圆槽101的中心位置处安装有光电检测模块14，所述上壳体1上开设有四个第二通气孔103，四个所述第二通气孔103位于第二圆槽101的周侧；

所述上壳体1的上方安装有第二安装座5，所述第二安装座5包括第二安装板51，所述第二安装板51上开设有若干个出气孔54，所述第二安装板51的上方固定安装有固定座52，所述固定座52的中部开设有容置槽53，所述容置槽53内固定安装有装有检测溶液的透明检测盒12，所述透明检测盒12上设置有螺纹连接的盒盖，可以通过旋转盒盖的方式打开透明检测盒12添加检测液，所述透明检测盒12的一侧连接有导气管16，所述导气管16的一端与抽风机11的输出口连接，所述第二安装座5上固定安装有顶罩6，所述顶罩6上铰接有翻盖13，所述翻盖13底面的中心位置处固定安装有光源15。

所述下壳体2的内侧固定安装有第一定位板201，所述下壳体2的底壁和第一定位板201的中部均开设有相对应的方形通槽202，所述导气板9安装于方形通槽202的内侧，所述方形通槽202与导气板9相适配，所述方形通槽202的四个槽壁上均开设有相对应的定位槽203，所述下壳体2的内侧底壁对应定位槽203的所在位置处设置有相对应的导向套柱204，所述导向套柱204的上表面开设有卡孔，所述下壳体2的底面对应导向套柱204所在位置处开设有相对应的插孔206。

所述支撑架8包括支撑柱81和四个第一支撑杆82，所述支撑柱81固定安装于底罩3内侧底壁的中心位置处，所述第一支撑杆82等弧度环形设置于支撑柱81的周侧，且所述支撑柱81和四个第一支撑杆82之间以及相邻的两个第一支撑杆82之间均通过连接框架83连接，四个所述第一支撑杆82分别与四个插孔206一一对应，且所述第一支撑杆82的顶部与插孔206相配合，所述导气板9底端的水平高度高于连接框架83的水平高度，所述导气板9的底面与支撑柱81的上端抵接，所述导气板9的底面与连接框架83的上表面呈间隙配合，所述连接框架83为镂空结构。

所述第一圆槽402的槽壁处固定安装有四个角板404，且四个所述角板404呈等弧度环形分布，四个所述角板404的内侧面与风扇10的四个拐角紧密贴合，所述第一圆槽402的底壁还固定安装有两个呈对称分布的第二弹性卡扣407，所述风扇10通过两个第二弹性卡扣407卡抵固定。

所述第一安装板401的上表面固定安装有第一弹性卡扣405，靠近所述第一弹性卡扣405的两个角板404的外侧面固定连接有限位卡板406，所述抽风机11通过第一弹性卡扣405固定于第一安装板401的上表面，所述抽风机11的两侧分别与两个限位卡板406紧密贴合。

所述第一安装板401的底部固定安装有四个第二支撑杆408，且四个所述第二支撑杆408呈等弧度环形分布，所述第二支撑杆408的底端与导向套柱204上表面的卡孔相配合，相邻两个所述第二支撑杆408之间固定安装有弧形卡板409，四个所述弧形卡板409的底部中间位置均开设有限位槽410，所述导气板9顶部的四个拐角分别卡抵固定于四个限位槽410内。

所述第二圆槽101的底壁对称开设有两个第一卡槽102，所述上壳体1上对称开设有两个第一安装槽104和两个定位孔105，所述上壳体1的外周面对称开设有两个第二安装槽107，所述第一安装槽104的底部开设有第二卡槽106，所述容置槽53底部的槽口处固定安装有两个对称的第三弹性卡扣55，所述第三弹性卡扣55的底端与第一卡槽102卡接配合，所述第二安装板51的底面固定连接有两个呈对称分布的凸块56，所述凸块56与第一安装槽104相配合，所述第二安装板51的底部对称固定有两个插杆57，所述插杆57与定位孔105相配合。

所述顶罩6的两侧设置有向下弯曲延伸的连接臂61，所述连接臂61的底端与第二安装槽107相配合，所述连接臂61的底部固定安装有卡块62，所述卡块62与第二卡槽106相配合。

所述上壳体1的外侧安装有显示屏17，所述上壳体1的内壁处固定安装有处理器，所述下壳体2的外侧设置有控制面板18，所述控制面板18分别通过导线与风扇10、抽风机11、光电检测模块14和光源15电性连接，所述光电检测模块14用于检测穿过检测溶液的光线强度，所述处理器用于根据检测前后光线强度变化计算甲醛浓度。

所述检测溶液的检测范围为0－1.6mg/m³，可覆盖正常检测范围，该检测溶液由徐州锦程公司生产，依据国标GB/T18204.26-2000配制而成。

该检测装置的工作步骤为：

步骤一：通过控制面板18打开光源15对透明检测盒12进行照射，透明检测盒12下方的光电检测模块14接收到光线并记录下此时的初始光线强度D1；

步骤二：通过控制面板18打开风扇10，风扇10转动并带动空气流动，外部空气通过底罩3上的进气孔301进入底罩3内，并穿过连接框架83本身的镂空孔隙以及连接框架83和导气板9之间的间隙，进入到导气板9的导气孔91中，空气穿过导气板9上均匀密布的导气孔91，接着穿过上方第一安装板401中部的第一通气孔403，并经由风扇10吹至其上方；

此时，通过控制面板18打开的抽风机11并将风扇10上方的空气抽入并通过导气管16导入第二安装座5内的透明检测盒12内，通过抽风机11的流量和采样时间计算出采样气体的体积v，空气中的甲醛和透明检测盒12内的检测溶液体发生反应，检测液溶的颜色产生变化，光源15对透明检测盒12进行照射，光电检测模块14接收到此时的光线强度并记录下检测光线强度D2，根据朗博比尔定律，物质对某一波长光吸收的强弱与吸光物质的浓度及其液层厚度间的关系可知，当液体厚度为固定值时，光强度的变化则只与物质浓度有关，D2-D1得到的变化量只与检测溶液的浓度变化有关，D2-D1可以通过标准曲线法换算为被采样气体中甲醛的质量m，样品气体中甲醛浓度为c＝mv，处理器计算得出样品气体中甲醛的浓度并显示在显示屏17上；

风扇10上方的空气穿过上壳体1上的第二通气孔103并通过第二安装板51上的出气孔54排出到外界。

本发明通过风扇10将空气导入该检测装置的内侧，并通过抽风机11对检测装置内部的空气进行取样，然后通过导气管16导入到透明检测盒12的内侧，使样品空气中的甲醛和透明检测盒12内的检测溶液反应，通过光源15对检测前后的透明检测盒12进行照射，并通过光电检测模块14对光线强度进行检测并通过处理器计算出浓度值显示在显示屏17上，检测过程中，空气中的甲醛和检测溶液在密闭的透明检测盒12内反应，避免了外界空气的干扰，光线从透明检测盒12的上方垂直照射，由于透明检测盒12的上表面和底面均为平面且与光源15发出的光线垂直，从而避免了光线的分散，保证了检测精度；

通过在下壳体2的内侧设置导气板9，进入该检测装置内部的空气上升过程中穿过均匀密布的导气孔91，使得空气均匀上升进入上壳体1内，保证空气均匀经过抽风机11的进风口，从而保证了抽风机11对空气取样的成功率；

本发明中的上壳体1和下壳体2之间以及下壳体2和底罩3之间均通过扣合的方式连接，顶罩6两侧的连接臂61通过其底部的卡块62与上壳体1卡接固定，第一安装座4通过其底部的第二支撑杆408与导向套柱204上表面的卡孔相配合的方式固定，第二安装座5通过其底部的凸块56和插杆57分别与上壳体1上的第一安装槽104和定位孔105相配合进行固定，导气板9设置于方形通槽202且其顶部与限位槽410卡抵固定，风扇10通过第二弹性卡扣407进行卡抵且风扇10的四个拐角分别通过四个角板404进行限位固定，从而确保该检测装置内部安装部件保持稳定，避免车辆行驶过程中的晃动造成松脱，同时该检测装置便于安装和拆卸，方便人们对其内部进行维修，该检测装置顶部的翻盖13可以翻转打开，便于对透明检测盒12内部的检测溶液定期进行更换，该检测装置结构紧凑，体积较小，适于车载。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种车载甲醛超标自动检测装置，其特征在于，包括上壳体（1）和下壳体（2），所述上壳体（1）的底部和下壳体（2）的顶部通过卡扣扣合连接，所述下壳体（2）的底部扣合有底罩（3），所述底罩（3）的底部固定安装有底板（7）；

所述底罩（3）的表面开设有若干个进气孔（301），所述底罩（3）的内侧设置有支撑架（8），所述支撑架（8）的上方设置有导气板（9），所述导气板（9）上纵向开设有若干个导气孔（91），若干个所述导气孔（91）呈均匀分布且贯穿导气板（9）的上、下面；

所述下壳体（2）的内侧安装有第一安装座（4），所述第一安装座（4）包括第一安装板（401），所述第一安装板（401）的中部开设有第一圆槽（402），所述第一圆槽（402）的中部开设有第一通气孔（403），所述第一圆槽（402）内设置有风扇（10），所述第一安装板（401）上固定安装有抽风机（11），所述上壳体（1）的中部开设有第二圆槽（101），所述第二圆槽（101）的中心位置处安装有光电检测模块（14），所述光电检测模块（14）用于检测光线强度，所述上壳体（1）上开设有四个第二通气孔（103），四个所述第二通气孔（103）

位于第二圆槽（101）的周侧；

所述上壳体（1）的上方安装有第二安装座（5），所述第二安装座（5）包括第二安装板（51），所述第二安装板（51）上开设有若干个出气孔（54），所述第二安装板（51）的上方固定安装有固定座（52），所述固定座（52）的中部开设有容置槽（53），所述容置槽（53）内固定安装有装有检测溶液的透明检测盒（12），所述透明检测盒（12）的一侧连接有导气管（16），所述导气管（16）的一端与抽风机（11）的输出口连接，所述第二安装座（5）上固定安装有顶罩（6），所述顶罩（6）上铰接有翻盖（13），所述翻盖（13）底面的中心位置处固定安装有光源（15）；

所述下壳体（2）的内侧固定安装有第一定位板（201），所述下壳体（2）的底壁和第一定位板（201）的中部均开设有相对应的方形通槽（202），所述导气板（9）安装于方形通槽（202）的内侧，所述方形通槽（202）与导气板（9）相适配，所述方形通槽（202）的四个槽壁上均开设有相对应的定位槽（203），所述下壳体（2）的内侧底壁对应定位槽（203）的所在位置处设置有相对应的导向套柱（204），所述导向套柱（204）的上表面开设有卡孔，所述下壳体（2）的底面对应导向套柱（204）所在位置处开设有相对应的插孔（206）；

所述支撑架（8）包括支撑柱（81）和四个第一支撑杆（82），所述支撑柱（81）固定安装于底罩（3）内侧底壁的中心位置处，所述第一支撑杆（82）等弧度环形设置于支撑柱（81）的周侧，且所述支撑柱（81）和四个第一支撑杆（82）之间以及相邻的两个第一支撑杆（82）之间均通过连接框架（83）连接，四个所述第一支撑杆（82）分别与四个插孔（206）一一对应，且所述第一支撑杆（82）的顶部与插孔（206）相配合，所述导气板（9）底端的水平高度高于连接框架（83）的水平高度，所述导气板（9）的底面与支撑柱（81）的上端抵接，所述导气板（9）的底面与连接框架（83）的上表面呈间隙配合，所述连接框架（83）为镂空结构；

所述第二圆槽（101）的底壁对称开设有两个第一卡槽（102），所述上壳体（1）上对称开设有两个第一安装槽（104）和两个定位孔（105），所述上壳体（1）的外周面对称开设有两个第二安装槽（107），所述第一安装槽（104）的底部开设有第二卡槽（106），所述容置槽（53）底部的槽口处固定安装有两个对称的弹性卡扣，所述弹性卡扣的底端与第一卡槽（102）卡接配合，所述第二安装板（51）的底面固定连接有两个呈对称分布的凸块（56），所述凸块（56）与第一安装槽（104）相配合，所述第二安装板（51）的底部对称固定有两个插杆（57），所述插杆（57）与定位孔（105）相配合。

2.根据权利要求1 所述的一种车载甲醛超标自动检测装置，其特征在于，所述第一圆槽（402）的槽壁处固定安装有四个角板（404），且四个所述角板（404）呈等弧度环形分布，四个所述角板（404）的内侧面与风扇（10）的四个拐角紧密贴合，所述第一圆槽（402）的底壁还固定安装有呈对称分布的另外两个弹性卡扣，所述风扇（10）通过所述另外两个弹性卡扣卡抵固定。

3.根据权利要求1 所述的一种车载甲醛超标自动检测装置，其特征在于，所述第一安装板（401）的上表面还固定安装有另一个弹性卡扣，靠近所述另一个弹性卡扣的两个角板（404）的外侧面固定连接有限位卡板（406），所述抽风机（11）通过所述另一个弹性卡扣固定于第一安装板（401）的上表面，所述抽风机（11）的两侧分别与两个限位卡板（406）紧密贴合。

4.根据权利要求1 所述的一种车载甲醛超标自动检测装置，其特征在于，所述第一安装板（401）的底部固定安装有四个第二支撑杆（408），且四个所述第二支撑杆（408）呈等弧度环形分布，所述第二支撑杆（408）的底端与导向套柱（204）上表面的卡孔相配合，相邻两个所述第二支撑杆（408）之间固定安装有弧形卡板（409），四个所述弧形卡板（409）的底部中间位置均开设有限位槽（410），所述导气板（9）顶部的四个拐角分别卡抵固定于四个限位槽（410）内。

5.根据权利要求1 所述的一种车载甲醛超标自动检测装置，其特征在于，所述顶罩（6）的两侧设置有向下弯曲延伸的连接臂（61），所述连接臂（61）的底端与第二安装槽（107）相配合，所述连接臂（61）的底部固定安装有卡块（62），所述卡块（62）与第二卡槽（106）相配合。

6.根据权利要求1 所述的一种车载甲醛超标自动检测装置，其特征在于，所述上壳体（1）的外侧安装有显示屏（17），所述上壳体（1）的内壁处固定安装有处理器，所述下壳体（2）的外侧设置有控制面板（18），所述控制面板（18）分别通过导线与风扇（10）、抽风机（11）、光电检测模块（14）和光源（15）电性连接。

7.根据权利要求1 所述的一种车载甲醛超标自动检测装置，其特征在于，该检测装置的工作步骤为：

步骤一：打开光源（15）对透明检测盒（12）进行照射，透明检测盒（12）下方的光电检测模块（14）接收到光线并记录下此时的初始光线强度；

步骤二：打开风扇（10），风扇（10）转动并带动空气流动，外部空气通过底罩（3）上的进气孔（301）进入底罩（3）内，并穿过连接框架（83）本身的镂空孔隙以及连接框架（83）和导气板（9）之间的间隙，进入到导气板（9）的导气孔（91）中，空气穿过导气板（9）上均匀密布的导气孔（91），接着穿过上方第一安装板（401）中部的第一通气孔（403），并经由风扇（10）吹至其上方；

此时，打开抽风机（11）并将风扇（10）上方的空气抽入并通过导气管（16）导入第二安装座（5）内的透明检测盒（12）内，空气中的甲醛和透明检测盒（12）内的检测溶液体发生反应，光源（15）对透明检测盒（12）进行照射，光电检测模块（14）接收到此时的光线强度并记录下检测光线强度，通过处理器对初始光线强度和检测光线强度进行比对并计算出甲醛的浓度值。

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