CN110130854A - 一种泄油器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泄油器，包括：主体，保护套，重力环，C环，一端封闭的空心销；主体和保护套均由非铁磁材料制成，保护套安装在主体周向外侧，与主体形成环状内腔，重力环由铁磁材料制成，安装在内腔的上方，重力环由位于上方的第一环段和位于下方的第二环段连接而成，第一环段的内径小于第二环段的内径，第一环段和第二环段的内径之间有过度连接的锥面；内腔中重力环下方的主体周向上设置有第一环形槽，C环的一部分安装在第一环形槽中，用于卡接在重力环的锥面上，防止重力环因重力作用落到内腔的底端；内腔下方的主体上开设有泄油孔，空心销的未封闭端密封安装在泄油孔上；保护套上开设有与内腔连通的导流孔。泄油器结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油、修井配套工具技术领域，尤其涉及一种采油管柱的泄油器。
背景技术
泄油器，作为生产油井停泵检修时必不可少的一种辅助工具，安装在油泵的上方，能够与油泵之上管柱内遗留的原油液排出，防止管柱内的原油、污水等液体被带到地面污染环境。
目前最常用的泄油器有撞击式泄油器、往复式泄油器、磨擦器式泄油器。撞击式泄油器安装在抽油泵与固定阀之间，在泄油时，如果管柱内结垢较多，泄油器被埋在结垢中，起不到泄油的作用。往复式泄油器和磨擦器式泄油器均是通过主体上泄油孔的开合来完成泄油和不泄油状态的转换。上述的泄油器均容易受到凝油、结蜡、管柱内垢的影响，影响泄油器的正常泄油。此外，上述一些泄油器改变了管柱结构，如撞击式泄油器增加了往复式抽油泵的余隙容积；往复式泄油器虽然容易开启和关闭，但是会出现管柱缩径等不足。这些对管柱原有的使用性能造成影响。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种泄油器，该泄油器无缩径，正常生产时管柱保持不泄油，当管柱检修需要泄油时，容易实现泄油，使用方便。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种泄油器，包括：主体，保护套，重力环，C环，一端封闭的空心销；所述主体和所述保护套均由非铁磁材料制成，所述保护套安装在主体周向外侧，与所述主体形成环状内腔，所述重力环由铁磁材料制成，安装在所述内腔的上方，所述重力环由位于上方的第一环段和位于下方的第二环段连接而成，所述第一环段的内径小于所述第二环段的内径，所述第一环段和所述第二环段的内径之间有过度连接的锥面；所述内腔中所述重力环下方的所述主体周向上设置有第一环形槽，所述C环的一部分安装在所述第一环形槽中，用于卡接在所述重力环的锥面上，防止所述重力环因重力作用落到所述内腔的底端；所述内腔下方的所述主体上开设有泄油孔，所述空心销的未封闭端密封安装在所述泄油孔上；所述保护套上开设有与所述内腔连通的导流孔。
进一步，在所述内腔中，位于所述重力环下方所述主体的外径小于所述重力环安装处所述主体的外径。
进一步，所述空心销的封闭端到所述主体轴心的距离大于所述重力环第二环段的内径。
进一步，所述C环的开口尺寸能够使所述C环整体置于所述第一环形槽中。
进一步，所述空心销和所述泄油孔开设有互相配合的螺纹，所述空心销和所述泄油孔螺纹密封。
进一步，在所述内腔中，所述空心销和所述泄油孔的连接处焊接连接。
进一步，靠近所述空心销与所述泄油孔的连接处，所述空心销的外表面开设有第二环形槽。
本发明的泄油器无缩径，正常生产时能够保证管柱不泄油，当管柱检修需要泄油时，只需向管柱内投入一带有强磁性的加重杆，该加重杆在重力的作用下落在处于油泵上端泄油器的主体内，并位于主体的下端，在该加重杆的下降过程中，由于其强磁性会对重力环作用，使重力环沿其锥形面和C环的接触面滑下，将空心销撞断，油水混合物就可以沿泄油孔流出，再经过保护套上的导流孔将油水混合物从管柱中排出，该泄油器的泄油结构简单，采用的辅助泄油工具易得，使用方便。
本发明优选的技术方案中，在内腔中，位于重力环下方主体的外径小于重力环安装处主体的外径，保证在重力环在带有强磁性的加重杆的作用下，能够顺利滑落，以便对空心销作用。
本发明进一步优选的技术方案中，靠近空心销与泄油孔的连接处，空心销的外表面开设有第二环形槽，这样在重力环对空心销作用时，空心销易断裂，便于管柱内油水混合物的排出。
附图说明
图1为本发明半剖结构示意图；
图2为图1中Ⅰ的局部放大示意图；
图3为图1中Ⅱ的局部放大示意图；
图中：1—主体；1.1—第一环形槽；
2—保护套；2.1—上导流孔；2.2—下导流孔；
3—重力环；3.1—第一环段；3.2—锥面；3.3—第二环段；
4—C环；
5—空心销；5.1—第二环形槽。
具体实施方式
为清楚地说明本发明的设计思想，下面结合示例对本发明进行说明。
在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为特定指示或暗示相对重要性。
如图1-3所示的示例中，本发明的一种泄油器，包括：主体1，保护套2，重力环3，C环4，一端封闭的空心销5；主体1和保护套2均由非铁磁材料制成，可以是奥氏体材料，保护套2安装在主体1周向外侧，与主体1形成的环状内腔，重力环3由铁磁材料（可以为铁）制成，安装在内腔的上方，重力环3由位于上方的第一环段3.1和位于下方的第二环段3.3连接而成，第一环段3.1的内径小于第二环段3.3的内径，第一环段3.1和第二环段3.3的内径之间有过度连接的锥面3.2；内腔中重力环3下方的主体1周向上设置有第一环形槽1.1，C环4的一部分安装在第一环形槽1.1中，用于卡接在重力环3的锥面3.2上，防止重力环3因重力作用落到内腔的底端；内腔下方的主体1上开设有泄油孔，空心销5的未封闭端密封安装在泄油孔上；保护套2上开设有与内腔连通的导流孔，本示例中的导流孔包括位于保护套2上方的上导流孔2.1和位于保护套2下方的下倒流孔2.2。
本示例中的保护套2的上端设置有螺纹，主体1上端周向外侧设置有与其向配合的螺纹，保护套2和主体1采用螺纹连接。在本发明的其他示例中，保护套2也可以与主体1通过卡接或采用螺钉连接的方式进行连接。
当管柱检修需要泄油时，只需向管柱内投入一带有强磁性的加重杆，该加重杆在重力的作用下落在处于油泵上端泄油器的主体1内，并位于主体的下端，在该加重杆的下降过程中，由于其强磁性会对重力环3作用，使重力环3沿其锥形面和C环4的接触面滑下，将空心销5撞断，油水混合物就可以沿泄油孔流出，再经过保护套2上的上导流孔2.1和下倒流孔2.2将油水混合物从管柱中排出，该泄油器的泄油结构简单，采用的辅助泄油工具易得，使用方便。
在内腔中，位于重力环3下方主体1的外径小于1重力环3安装处主体1的外径。保证在重力环3在带有强磁性的加重杆的作用下，能够顺利滑落，以便对空心销5作用。
C环4的开口尺寸能够使C环整体置于第一环形槽1.1中，保证在带有强磁性的加重杆在对重力环3作用时，重力环3通过对C环4形成挤压，顺利地从C环上滑落。
空心销5的封闭端到主体1轴心的距离大于重力环3第二环段3.3的内径。保证空心销5的长度足够长，能够被重力环3第二环段3.3顺利撞断。
空心销5和泄油孔开设有互相配合的螺纹，空心销5和泄油孔通过螺纹密封。在内腔中，空心销5和泄油孔的连接处焊接连接，进一步保证了空心销5和泄油孔密封效果，保证管柱在正常工作时不泄油。
靠近空心销5与泄油孔的连接处，空心销5的外表面开设有第二环形槽5.1，这样在重力环3对空心销5作用时，第二环形槽5.1处是受力薄弱点，空心销5易断裂，便于管柱内油水混合物的排出。如图3所示，第二环形槽5.1是V形槽，这样空心销5在受到撞击时，更容易断裂。
本示例中的泄油器下井前的安装顺序为：沿泄油器的主体1的下端，先将重力环3套装在主体1的外径上，然后在第一环形槽1.1上安装C环4，再将空心销5与泄油孔密封连接，最后，将保护套2从主体1的上端套装后与主体1螺纹连接。
需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。如，空心销5的外表面也可以不设置第二环形槽5.1，只在靠近空心销5与泄油孔连接处，空心销5外表面上端和/或下端设置点状或线状凹槽；等等，而这些都是本领域技术人员在理解本发明思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种泄油器，其特征在于，包括：主体，保护套，重力环，C环，一端封闭的空心销；所述主体和所述保护套均由非铁磁材料制成，所述保护套安装在主体周向外侧，与所述主体形成环状内腔，所述重力环由铁磁材料制成，安装在所述内腔的上方，所述重力环由位于上方的第一环段和位于下方的第二环段连接而成，所述第一环段的内径小于所述第二环段的内径，所述第一环段和所述第二环段的内径之间有过度连接的锥面；所述内腔中所述重力环下方的所述主体周向上设置有第一环形槽，所述C环的一部分安装在所述第一环形槽中，用于卡接在所述重力环的锥面上，防止所述重力环因重力作用落到所述内腔的底端；所述内腔下方的所述主体上开设有泄油孔，所述空心销的未封闭端密封安装在所述泄油孔上；所述保护套上开设有与所述内腔连通的导流孔。
2.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，在所述内腔中，位于所述重力环下方所述主体的外径小于所述重力环安装处所述主体的外径。
3.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述C环的开口尺寸能够使所述C环整体置于所述第一环形槽中。
4.根据权利要求1-3任一项所述的泄油器，其特征在于，所述空心销的封闭端到所述主体轴心的距离大于所述重力环第二环段的内径。
5.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，所述空心销和所述泄油孔开设有互相配合的螺纹，所述空心销和所述泄油孔螺纹密封。
6.根据权利要求5所述的泄油器，其特征在于，在所述内腔中，所述空心销和所述泄油孔的连接处焊接连接。
7.根据权利要求1所述的泄油器，其特征在于，靠近所述空心销与所述泄油孔的连接处，所述空心销的外表面开设有第二环形槽。
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