CN110130853A - 一种注水井单流阀 - Google Patents
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Abstract
一种注水井单流阀,阀体下部有阀座,阀体下部的阀座之上有阀腔,阀球处于阀体的阀腔里,阀球与阀体下部的阀座配合密封,阀体的内部有约束孔,所述的约束孔处于所述的阀腔之上,弹簧放置在阀体内,弹簧的下端坐在所述的约束孔之上的台肩上,阀罩安装在阀体内,阀罩的上部台肩坐在弹簧的上端,阀罩的下部有圆柱形凸台,所述的凸台与所述的约束孔配合,上接头与阀体连接,上接头的下端压住阀罩,使阀罩下部所述的凸台处于所述的约束孔里,阀罩的内部有圆锥形台肩,在所述的圆锥形台肩之上的阀罩的内径大于阀球的直径,在所述的圆锥形台肩之下的阀罩的内径小于阀球的直径,阀罩的下部设置联通槽,阀罩上加工缝槽,所述的缝槽向下开通。
Description
技术领域
本发明是油田注水井用的工具,是用于注水井管柱试压的单流阀,具体是一种注水井单流阀。
背景技术
注水管柱底部单流阀安装在注水管柱的底部,注水管柱底部单流阀的作用是密闭注水管柱,可以对注水管柱试压,验证注水管柱的密封性,同时要满足从套管打入的洗井水经注水管柱底部单流阀进入注水管柱返出到地面的要求,目前的注水管柱底部单流阀是固定在注水管柱底部,随注水管柱在作业时下入井内,液体只能从单流阀里的阀球下部进入到阀球的上部,不能从阀球的上部流到阀球的下部。
注水管柱上带有1-3级扩张式封隔器,封隔器的外径较大,随注水管柱快速下井时,封隔器下部液体来不及转移到上部,使封隔器上下形成压差,此压差传递到单流阀处,使井内流入到单流阀内,当注水管柱减速或暂停下井时,在阀球作用下,流入到阀球之上的流流不能返回,使注水管柱内的水柱压力高于套管的水柱压力,形成压力差,此压力差大于1MPa时,使扩张式封隔器的胶筒就会扩张到套管内壁上,发生封隔器中途坐封的问题,造成注水管柱下井失败。
为此,油田技术人员研制了泄压式底球,但现用的泄压式底球当洗井试压时,在流量作用下,阀球克服不了弹簧的支撑力,不能座落在阀座上,起不到单流阀的作用。为此,油田技术人员在泄压式底球上增加了压缩弹簧的机构,如中国专利201320445311.X可泄压单流阀,但这种单流阀在稍有流量的情况下就能产生向下的推力使阀球落座在阀座上,乃然出现扩张式封隔器中途坐封的问题。
中国专利032505507注水管柱底部单流阀,下井时活动体不安装在固定体上,下井时注水管柱内外不会形成压力差,可以防止扩张式封隔器中途坐封。但固定体下入井内后,注水管柱内液体中存在的杂物会沉淀到固定体上与活动体配合的锥面上,造成活动体与固定体之间不密封,达不到密闭管柱的目的。
发明内容
本发明的目的是设计一种注水井单流阀,克服现有技术存在的问题,使注水管柱下井时不会形成压力差,防止扩张式封隔器中途坐封,保证注水管柱成功下井。
本发明的目的是这样实现的:包括上接头、弹簧、阀体、阀罩、阀球,阀体的下部有阀座,阀体下部的阀座之上有阀腔,阀球处于阀体的阀腔里,阀球与阀体下部的阀座配合密封,阀体的内部有约束孔,所述的约束孔处于所述的阀腔之上,弹簧放置在阀体内,弹簧的下端坐在所述的约束孔之上的台肩上,阀罩安装在阀体内,阀罩的上部台肩坐在弹簧的上端,阀罩的下部有圆柱形凸台,所述的凸台与所述的约束孔配合,上接头与阀体连接,上接头的下端压住阀罩,使阀罩下部所述的凸台处于所述的约束孔里,阀罩的内部有圆锥形台肩,在所述的圆锥形台肩之上的阀罩的内径大于阀球的直径,在所述的圆锥形台肩之下的阀罩的内径小于阀球的直径,阀罩上加工缝槽,所述的缝槽向下开通,使阀罩的下部成为条体,阀球坐于所述的圆锥形台肩上打压时,阀球能通过阀罩落于阀体的下部的阀座上。
本发明的有益效果是:下井时阀球不放入,注水管柱是通的不会形成压力差,注水管柱上的扩张式封隔器不会中途坐封,能保证注水管柱下井成功。注水管柱下井完成后再投入阀球,阀球坐于阀罩内部的圆锥形台肩上,对注水管柱试压,在大排量的灌注下使阀球上部压力高于下部压力,压力差产生的轴向力推动阀罩下行,阀球能通过阀罩落于阀体的下部的阀座上,阀罩下部所述的凸台离开所述的约束孔处于所述的阀腔里后,阀罩下部形成的条体扩张,阀球被释放落于阀体的下部的阀座上密闭注水管柱,就可对注水管柱试压。阀球被释放下落后弹簧再推动阀罩到上始点,洗井时,洗井水由下向上流动冲起阀球,阀球被阀罩的下部挡住不能离开所述的阀腔,洗井水经所述的联通槽流向注水管柱对其进行洗井。因此,本发明克服了现有技术存在的问题,使注水管柱下井时不会形成压力差,能防止扩张式封隔器中途坐封,保证注水管柱成功下井。
附图说明
附图1是本发明的装置图。
附图2是图1中件4的外形图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的实施例进行说明。
由图1可知,本发明的实施例包括上接头1、弹簧2、阀体3、阀罩4、阀球5,阀体3的下部有阀座,阀座的内径小于阀球5的外径,阀体3下部的阀座之上有阀腔3-2,阀球5处于阀体3的阀腔3-2里,阀球5与阀体3下部的阀座配合密封,阀体3的内部有约束孔3-1,所述的约束孔3-1处于所述的阀腔3-2之上,弹簧2放置在阀体3内,弹簧2的下端坐在所述的约束孔3-1之上的台肩上,阀罩4安装在阀体3内,阀罩4的上部台肩坐在弹簧2的上端,阀罩4的下部有圆柱形凸台4-4,所述的凸台4-4与所述的约束孔3-1的配合,上接头1与阀体3连接,上接头1的下端压住阀罩4,使阀罩4下部所述的凸台4-4处于所述的约束孔3-1里,阀罩4的内部有圆锥形台肩4-2,在所述的圆锥形台肩4-2之上的阀罩4的内径大于阀球5的直径,在所述的圆锥形台肩4-2之下的阀罩4的内径小于阀球5的直径,阀罩4的下部设置联通槽4-3(洗井时阀球上升与阀罩4接触时洗井水能经过联通槽4-3流走),所述的联通槽4-3的下部开通,上部与所述的缝槽4-1相通,所述的联通槽4-3处于所述的圆锥形台肩4-2之下,阀罩4上加工缝槽4-1,所述的缝槽4-1向下开通,所述的缝槽4-1由激光割缝,缝隙宽度0.05mm左右,使阀罩4的下部成为条体,阀球5坐于所述的圆锥形台肩4-2上打压时,阀球5能通过阀罩4落于阀体3的下部的阀座上。缝槽4-1的缝隙小打压时能起压。
本发明安装在注水管柱的下部,下井时阀球5不放入,注水管柱是通的,不会因为由于下井速度过快形成压力差,注水管柱上的扩张式封隔器不会中途坐封,能保证注水管柱下井成功。注水管柱下井完成后再投入阀球5,阀球5下落到达阀罩4内部的圆锥形台肩4-2上,对注水管柱试压,在大排量的灌注下虽然阀罩上有0.05mm的缝隙也会使阀球5上部压力高于下部压力,压力差产生的轴向力推动阀罩4下行(弹簧2被压缩储畜能量),阀罩4下部的凸台4-4离开所述的约束孔3-1处于所述的阀腔3-2里后,阀罩4下部的箱体失去约束扩张,其内径大于阀球5的外径,阀球5能通过阀罩4落于阀体3的下部的阀座上,阀球5密闭注水管柱,就可对注水管柱试压。阀球5被释放落后,弹簧2再推动阀罩4到上始点,阀罩4下部的凸台4-4再到达所述的约束孔3-1里被约束,其内径不能增大,能挡住阀球5。洗井时,洗井水由下向上流动冲起阀球5,阀球5被阀罩的下部挡住不能离开所述的阀腔3-2,洗井水经所述的联通槽4-3流向注水管柱对其进行冲洗。因此,本发明克服了现有技术存在的问题,使注水管柱下井时不会形成压力差,能防止扩张式封隔器中途坐封,保证注水管柱成功下井。
阀体3下部的阀座可以是组合件(如图1所示),阀体3下部的阀座也可以与阀体3为一体结构。上接头1的上部有油管内螺纹。阀体3的下部有油管外螺纹。
Claims (2)
1.一种注水井单流阀,包括上接头(1)、弹簧(2)、阀体(3)、阀罩(4)、阀球(5),其特征是:阀体(3)的下部有阀座,阀体(3)下部的阀座之上有阀腔(3-2),阀球(5)处于阀体(3)的阀腔(3-2)里,阀球(5)与阀体(3)下部的阀座配合密封,阀体(3)的内部有约束孔(3-1),所述的约束孔(3-1)处于所述的阀腔(3-2)之上,弹簧(2)放置在阀体(3)内,弹簧(2)的下端坐在所述的约束孔(3-1)之上的台肩上,阀罩(4)安装在阀体(3)内,阀罩(4)的上部台肩坐在弹簧(2)的上端,阀罩(4)的下部有圆柱形凸台(4-4),所述的凸台(4-4)与所述的约束孔(3-1)配合,上接头(1)与阀体(3)连接,上接头(1)的下端压住阀罩(4),使阀罩(4)下部所述的凸台(4-4)处于所述的约束孔(3-1)里,阀罩(4)的内部有圆锥形台肩(4-2),在所述的圆锥形台肩(4-2)之上的阀罩(4)的内径大于阀球(5)的直径,在所述的圆锥形台肩(4-2)之下的阀罩(4)的内径小于阀球(5)的直径,阀罩(4)上加工缝槽(4-1),所述的缝槽(4-1)向下开通,使阀罩(4)的下部成为条体,阀球(5)坐于所述的圆锥形台肩(4-2)上打压时,阀球(5)能通过阀罩(4)落于阀体(3)的下部的阀座上。
2.根据权利要求1所述的一种注水井单流阀,其特征是:其特征是:阀罩(4)的下部设置联通槽(4-3),所述的联通槽(4-3)的下部开通,上部与所述的缝槽(4-1)相通。
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20230411 Address after: 257051 Xindian Ban Qianjin Village, Dongying District, Dongying City, Shandong Province Applicant after: Dongying Jinshan Petroleum Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 401331 Sinopec gas station, No.1000, south 2nd Road, University City, Shapingba District, Chongqing Applicant before: Yi Luchuan |
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GR01 | Patent grant | ||
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