CN110130513A - 一种自复位摩擦型阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木工程抗震防灾技术领域，尤其涉及一种自复位摩擦型阻尼器。该阻尼器的耗能组件和复位组件分别套装在外套筒内，且耗能组件与外套筒之间具有静摩擦力，耗能组件和复位组件之间通过连接轴同轴连接，耗能组件受到外力作用沿连接轴的轴向滑动时，能克服静摩擦力、并推动复位组件蓄能；复位组件具有预设的弹性势能，用于在耗能组件滑动后，利用弹性势能驱动耗能组件反向移动复位，利用复位组件将蓄能的耗能组件复位，从而有效减小甚至消除现有的摩擦型阻尼器在震后产生的较大残余变形，具有高耗能及自复位特性，并且摩擦力和恢复力均可调节；同时可实施全预制式加工和装配，在使用期间可进行拆卸，易于检修和维护，且震后可更换。

Description

一种自复位摩擦型阻尼器

技术领域

本发明涉及土木工程抗震防灾技术领域，尤其涉及一种自复位摩擦型阻尼器。

背景技术

随着近年来地震灾害频发，在建筑工程建设中对建筑物抗震有了新的要求。传统的建筑抗震结构通过建筑自身构件的变形来消耗地震能量，但是会对建筑物自身结构造成永久性破坏，对建筑物的后期使用安全造成较大的影响。通过在建筑物抗震体系中加入摩擦型阻尼器，能够利用该阻尼器吸收掉大部分地震能量，有效降低了地震对建筑物主体结构的破坏，对提升建筑物整体抗震性能具有重要作用。

摩擦型阻尼器是一种耗能装置，其工作机理是：在主体结构发生屈服前的荷载作用下，阻尼器会产生滑移或变形，依靠摩擦或阻尼耗散地震能量；同时，由于结构变形后自振周期变长，减小了地震输入能量，从而达到降低结构地震响应的目的。摩擦型阻尼器中的摩擦力可以通过调节预紧力大小来控制，频率及荷载大小对其性能影响不大，耗能能力较强，且取材容易，构造简单，造价低廉，因而具有很好的应用前景。

但是，摩擦型阻尼器在震后相对滑动的部分会产生较大的平行位移，导致阻尼器产生较大的残余变形，震后不能回到初始状态，这样会加大震后结构体系的维护和重建费用。已有研究表明：当结构震后的残余变形角大于0.5％时，结构的维修成本将大于重建成本，因此如何减小阻尼器耗能装置的震后残余变形逐渐成为现代结构抗震损伤控制设计的研究热点和发展趋势之一。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供了一种自复位摩擦型阻尼器，能够有效减小甚至消除现有的摩擦型阻尼器在震后产生的较大残余变形。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自复位摩擦型阻尼器，包括外套筒、耗能组件和复位组件，所述耗能组件和复位组件分别套装在外套筒内，且所述耗能组件与外套筒之间具有静摩擦力，所述耗能组件和复位组件之间通过连接轴同轴连接，所述耗能组件受到外力作用沿连接轴的轴向滑动时，能克服所述静摩擦力、并推动所述复位组件蓄能；所述复位组件具有预设的弹性势能，用于在所述耗能组件滑动后，利用所述弹性势能驱动耗能组件反向移动复位。

优选的，所述耗能组件包括中间体和摩擦板，所述中间体的一端通过连接轴与复位组件连接；所述中间体的上表面和下表面分别安装有所述摩擦板，两个所述摩擦板之间相对于所述连接轴轴向对称，每个所述摩擦板均与所述外套筒的内壁接触，以使所述中间体与外套筒的内壁之间具有所述静摩擦力。

优选的，所述摩擦板与中间体的上表面或下表面之间分别安装有垫片。

优选的，所述中间体的左右两端分别设有两个安装孔，两个所述安装孔内分别插装有第二连接杆和所述连接轴，所述第二连接杆与连接轴同轴，且穿过所述外套筒向外伸出。

优选的，所述复位组件包括蓄能区和安装在所述蓄能区内的弹簧，所述蓄能区的两端分别固定有挡块组，所述弹簧的两端分别预压在两组挡块组之间，所述连接轴伸入所述蓄能区内，并分别插装在所述弹簧和挡块组的轴线上。

优选的，所述挡块组包括固定挡块和轴挡板，所述固定挡块固定在所述外套筒内，所述轴挡板固定套装在所述连接轴外，且位于所述固定挡块以内，所述连接轴受到外力作用时，带动所述轴挡板与固定挡块之间相对滑动。

优选的，两个所述挡块组的内侧分别设有内挡板，所述弹簧的两端分别预压在两个所述内挡板之间。

优选的，所述蓄能区的一端插入有所述连接轴，另一端连接有第一连接杆，所述第一连接杆与连接轴同轴，且穿过所述外套筒向外伸出。

优选的，所述外套筒包括相互连接的底板、侧板和边板，所述耗能组件和复位组件顺次连接在相对设立的一对所述底板之间，所述耗能组件和复位组件的上下两侧分别连接在相对设立的一对所述侧板之间，所述耗能组件和复位组件的前后两侧分别相对的设有一对所述边板。

优选的，在所有的所述底板、侧板和边板中，相邻的每两个部件之间分别通过紧固螺栓锁紧装配。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明所述的自复位摩擦型阻尼器中，耗能组件和复位组件分别套装在外套筒内，且耗能组件与外套筒之间具有静摩擦力，耗能组件和复位组件之间通过连接轴同轴连接，耗能组件受到外力作用沿连接轴的轴向滑动时，能克服静摩擦力、并推动复位组件蓄能；复位组件具有预设的弹性势能，用于在耗能组件滑动后，利用弹性势能驱动耗能组件反向移动复位，利用复位组件将蓄能的耗能组件复位，从而有效减小甚至消除现有的摩擦型阻尼器在震后产生的较大残余变形，以使得该阻尼器具有高耗能及自复位特性，并且摩擦力和恢复力均可调节，具有广阔的应用范围和良好的市场前景；同时可实施全预制式加工和装配，在使用期间可进行拆卸，易于检修和维护，且震后可更换，全寿命成本效益高，经济效果显著。

本发明在传统的耗能型阻尼器中引入能实现自复位功能的复位组件，通过在复位组件中预存预应力的方式，为耗能组件实现自复位功能提供所需要的复位恢复力，并利用耗能组件综合协调耗能能力和复位能力，这样既能有效控制结构的最大变形，又能减小结构的残余变形，有利于限制结构损伤的发展和降低结构震后的修复成本。

本发明的外套筒及内部各组件均采用全装配式构件，可以减少焊接程序，缩短施工进度，质量容易控制，在使用期间可进行拆卸，易于检修和维护，且震后可更换，全寿命成本效益高。

附图说明

图1为本发明实施例的自复位摩擦型阻尼器的整体结构透视图；

图2为本发明实施例的自复位摩擦型阻尼器的结构爆炸图；

图3为本发明实施例的侧板与固定挡块之间的装配示意图；

图4为本发明实施例的自复位摩擦型阻尼器的剖视图；

图5为图4中A-A向的剖视图；

图6为图4中B-B向的剖视图；

图7为图4中C-C向的剖视图；

图8为本发明实施例的自复位组件的结构示意图；

图9为本发明实施例的中间体的结构示意图；

其中，100、外套筒；1、第一连接杆；2、紧固螺栓；3、12、侧板；4、弹簧；5、13、固定挡块；6、垫片；7、中间体；8、第二连接杆；9、17、底板；10、轴挡板；11、内挡板；14、连接轴；15、沉头螺栓；16、摩擦板；18、19、边板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实施例提供的自复位摩擦型阻尼器采用全装配式构件，通过外套筒100、耗能组件和复位组件拼装而成。该全装配式结构可以减少焊接程序，缩短施工进度，质量容易控制，在使用期间可进行拆卸，易于检修和维护，且震后可更换，全寿命成本效益高。

具体的，如图2和图4所示，本实施例的阻尼器中，耗能组件和复位组件分别套装在外套筒100内，且耗能组件与外套筒100的内壁接触，以使耗能组件与外套筒100的内壁之间具有预设的静摩擦力；耗能组件和复位组件之间通过连接轴14同轴连接，当耗能组件受到外力作用而沿连接轴14的轴向发生滑动时，耗能组件通过克服静摩擦力、并推动复位组件，从而使得复位组件蓄能。复位组件具有预设的弹性势能，该弹性势能包括在预先压装时预留的预压能量，还包括耗能组件在推动复位组件滑动时的蓄存的蓄压能量；在耗能组件滑动后，该复位组件能利用弹性势能驱动耗能组件反向移动复位，利用复位组件将蓄能的耗能组件复位，从而有效减小甚至消除现有的摩擦型阻尼器在震后产生的较大残余变形，使得该阻尼器具有高耗能及自复位特性，并且摩擦力和恢复力均可调节，具有广阔的应用范围和良好的市场前景；同时可实施全预制式加工和装配，在使用期间可进行拆卸，易于检修和维护，且震后可更换，使用寿命长，成本低效益高，经济效果显著。

本实施例的外套筒100包括相互连接的底板9、17、侧板3、12和边板18、19，如图2所示，耗能组件和复位组件顺次连接在相对设立的一对底板9、17之间，耗能组件和复位组件的上下两侧分别连接在相对设立的一对侧板3、12之间，耗能组件和复位组件的前后两侧分别相对的设有一对边板18、19，从而形成易于拆卸的全装配式结构；优选的，在所有的底板9、17、侧板3、12和边板18、19中，相邻的每两个部件之间分别通过多个排列的紧固螺栓2锁紧装配。采用上述的全装配式结构可以明显缩短施工进度，并且使得装配质量容易控制，在使用期间可进行拆卸，易于检修和维护，且震后可更换。

具体的，本实施例的外套筒100为矩形体，其左右两个端面设置的底板9、17分别为正方形板材，在两个底板9、17之间由左至右顺次连接有复位组件和耗能组件，从而利用上下两侧的侧板3、12和前后两侧的边板18、19分别将复位组件和耗能组件套装在内部。为了保证复位组件的位置固定，如图3所示，本实施例的复位组件的侧板3、12上预设有螺纹孔，并将复位组件中的固定挡块5、13利用紧固螺栓2锁紧固定在侧板3、12内侧。同时，为了保证耗能组件的摩擦力可控，优选仅将耗能组件的摩擦板16预压在侧板3、12内，而中间体7与其四周包围的侧板3、12和边板18、19之间均不接触，这样当中间体7带动摩擦板16克服静摩擦力后，可以自由滑动。

本实施例的耗能组件包括中间体7和摩擦板16，中间体7的一端通过连接轴14与复位组件连接；中间体7的上表面和下表面分别安装有摩擦板16，两个摩擦板16之间相对于连接轴14轴向对称，每个摩擦板16均与外套筒100的内壁接触，以使中间体7与外套筒100的内壁之间具有静摩擦力，当耗能组件受到外力作用时，中间体7受力滑动时克服静摩擦力，并驱动连接轴14推动复位组件压缩蓄能。

该阻尼器的耗能组件中，利用摩擦板16产生的摩擦力提供耗能作用，而复位组件中利用两组挡块组的构造，确保弹簧4总是处于受压状态，从而提供阻尼器的耗能组件在自复位时所需的恢复力；通过分别控制弹簧4的预压力和摩擦板16的摩擦力两个参数的大小，可直观得到工程结构控制所需的滞回特性曲线，利用该曲线可以反映结构在反复受力过程中的变形特征、刚度退化及能量消耗，是确定恢复力模型和进行非线性地震反应分析的重要依据之一。

具体如图7和图9所示，中间体7的上表面和下表面上分别设有用于安装摩擦板16的凹槽，在凹槽的槽底处均匀布设有螺孔，利用沉头螺栓15将摩擦板16固定在凹槽内；摩擦板16优选采用耐磨性较好、摩擦系数较高的材料制成，如NAO摩擦材料，NAO摩擦材料是指Noneasbestos organic，即一种无石棉、金属含量较少的有机摩擦材料。中间体7的左右两个端面上分别设有两个安装孔，两个安装孔内分别插装有第二连接杆8和连接轴14，第二连接杆8与连接轴14同轴，且穿过外套筒100向外伸出。

在摩擦板16与中间体7的上表面或下表面之间分别安装有垫片6，垫片6具有一定的弹性和厚度，能够确保摩擦片顶压在外套筒100的内壁上，垫片6优选采用可压缩性材料，这样通过控制弹性垫片6的厚度即可实现预压力大小的调节，从而调控静摩擦力的大小。

本实施例中，在垫片6和摩擦板16上分别对应的开有四个圆孔，每个圆孔的中心位置和中间体7上凹槽的圆孔中心位置相同，摩擦板16上的圆孔直径大于垫片6上的圆孔直径，垫片6上的圆孔直径与中间体7的凹槽内的圆孔直径相同，以保证沉头螺栓15的可靠装配，从而保证摩擦板16与中间体7的可靠安装；垫片6和摩擦板16与中间体7上下两个表面上的凹槽的截面尺寸相同，但考虑中间体7的自重因素，优选上部的垫片6和上部的摩擦板16的厚度之和大于中间体7上表面凹槽的深度，下部的垫片6和下部的摩擦板16的厚度之和等于中间体7下表面凹槽的深度。

本实施例的复位组件包括蓄能区和安装在蓄能区内的弹簧4，蓄能区的两端分别固定有挡块组，弹簧4的两端分别预压在两组挡块组之间，两组挡块组形成的滑动构造保证弹簧4始终处于受压状态；连接轴14伸入蓄能区内，并分别插装在弹簧4和挡块组的轴线上，以便在耗能组件受到外力作用时，能够利用连接轴14推动弹簧4压缩蓄能。

复位组件在安装时，结合图8所示，安装顺序依次为：先将右侧的轴挡板10固定连接在连接轴14上；再将右侧的内挡板11套装在连接轴14外并靠在右侧的轴挡板10左面，且该右侧的内挡板11与连接轴14之间可滑动；然后将弹簧4套装在连接轴14外并靠在右侧的内挡板11左面；接着将左侧的内挡板11套装在连接轴14外并靠在弹簧4的左面，且该左侧的内挡板11与连接轴14之间可滑动；然后将左侧的轴挡板10套装在连接轴14外并靠在左侧的内挡板11的左面，且暂时先将该左侧的轴挡板11与连接轴14之间不相对固定；最后推动连接轴14以使弹簧4预压以后，再将左侧的轴挡板10固定在连接轴上即可。经过上述安装的复位组件中，内挡板11可以看做传递力的构件，在连接轴14受外力作用时，连接轴14带动轴挡板10相对于固定挡块5、13滑动，同时轴挡板10推动内挡板11进一步压缩弹簧4，故而内挡板11中间的孔大于连接轴14的直径，以保证内挡板11与连接轴14之间可以相对自由滑动。

优选的，挡块组包括固定挡块5、13和轴挡板10，固定挡块5、13分别固定在外套筒100内，轴挡板10固定套装在连接轴14外，且位于固定挡块5、13以内，连接轴14受到外力作用时，带动轴挡板10与固定挡块5、13之间同时发生相对滑动，优选在连接轴14受力之前，固定挡块5、13和轴挡板10之间留有一定间隙并处于同一径向平面上，以确保连接轴14受力时，连接轴14与外套筒100可以相对滑动，并能压缩弹簧4；其中，固定挡块5、13固定在外套筒100的内壁上，具体如图5所示，在轴挡板10的中心处设置有用于安装连接轴14的轴孔，位于轴挡板10上下两端的固定挡块5、13分别通过紧固螺栓2垂直的锁紧固定在外套筒100的上下两个侧板3、12上，而轴挡板10和固定挡块5、13的前后两侧分别与外套筒100的前后两个边板18、19之间留有间隙，以保证仅有摩擦板16与外套筒100之间具有静摩擦作用，从而确保耗能组件在克服摩擦力滑动时能够自由滑动。

如图6所示，本实施例的连接轴14穿设在弹簧4的轴心内，并能驱动弹簧4压缩和自由回弹，弹簧4可根据不同的承载力需求选用不同的型号、数量和组合方式，该组合方式可以为串联和并联。在两个挡块组的内侧分别设有内挡板11，弹簧4的两端分别预压在两个内挡板11之间，如图8所示，连接轴14在推动弹簧4压缩时直接作用在弹簧4端部的内挡板11上，从而驱动一端的内挡板11与挡板组之间分离并向另一端的内挡板11靠近，同时压缩两个内挡板11之间的弹簧4，以使弹簧4在预压的基础上进一步受力压缩而蓄能。此外，上述的挡板组作为弹簧4的回弹限位块，能够对弹簧4的复位位置进行准确定位，从而确保阻尼器能够复位准确，确保其高效的重复利用率。为了便于阻尼器与外部构件的连接，该蓄能区的端部设有第一连接杆1，该第一连接杆1与连接轴14同轴，且穿过外套筒100向外伸出，该第一连接杆1和连接轴14分别设置在蓄能区的两端；由于第一连接杆1和第二连接杆8分别穿过外套筒100的两个底板9、17向外伸出，优选在第一连接杆1和第二连接杆8的伸出端分别设有外螺纹，则在将阻尼器安装在建筑体内时，可利用第一连接杆1和第二连接杆8与外部构件直接连接，便于拆装和更换。

本实施例的阻尼器在装配和使用时包括以下步骤：

步骤1：如图8所示，先将右侧的轴挡板10固定在连接轴14外，并将右侧的内挡板11穿过连接轴14紧靠在右侧的内挡板10上，将弹簧4穿过连接轴14并将其右端紧靠在右侧的内挡板11上，再将左侧的内挡板11穿过连接轴14紧靠在弹簧4的左端，此时对弹簧4进行预压，预压后将左侧的轴挡板10固定在连接轴14上。

步骤2：如图3所示，将两个上部的固定挡块5分别由三个并列的高强度紧固螺栓2连接在上部的侧板的下部，同时，将两个下部的固定挡块13分别由三个并列的高强度紧固螺栓2连接在下部的侧板12的上部。

步骤3：如图9所示，将垫片6放置在中间体7的凹槽里，然后将摩擦板16放置在垫片6上，并将摩擦板16和垫片6上的各个圆孔中心位置对齐后，用四个沉头螺栓15将摩擦板16和垫片6连接在一起，其中中间体7上部的摩擦板16的表面高于中间体7的上表面，中间体7下部的摩擦板16的下表面与中间体7的下表面平齐。

步骤4：如图2所示，将连接轴14的右端与中间体7的左端面上的安装孔连接，将第二连接杆8的左端与中间体7的右端面上的安装孔连接。

步骤5：如图2所示，将轴挡板10与其下部的固定挡块13进行竖向对齐安装后，将外套筒前后两个侧面上的边板18、19分别通过多个高强度的紧固螺栓2连接在下板12上。

步骤6：如图2所示，先将外套筒上部的侧板3的各个螺栓孔与前面的边板18、以及后面的边板19的各个螺栓孔相互对齐，然后将上部的边板3经预压后再用多个高强度的紧固螺栓2将其与前后两面的边板18、19之间相互连接在一起。

步骤7：如图2所示，将左端面的底板9分别与边板18、19、侧板3、12的左端通过多个高强度螺栓锁紧连接，同理的，将右端面的底板17穿过第二连接杆8后，分别与边板18、19、侧板3、12的右端通过多个高强度螺栓锁紧连接，并将第一连接杆1连接在左端面的底板9的圆孔内，即完成阻尼器的装配。

在拆卸阻尼器时反向操作即可，在检修阻尼器时可以仅拆装任一方向上的板材，即可露出外套筒100内部的各个组件，进行针对性拆卸维修即可。

需要说明的是，该阻尼器在初始状态时，每组挡块组的上下两个固定挡块5、13分别与轴挡板10对齐，并留有间隙，当阻尼器所受到的轴向力大于耗能组件产生的摩擦力以及弹簧4的预压力之和时，外套筒100与中间体7之间发生相对位移，从而使的复位组件处于激活状态，耗能组件开始克服静摩擦力并产生动摩擦滑动从而耗能。假定阻尼器的第一连接杆1固定不动，当第二连接杆8拉伸或压缩Δ的位移时，连接轴14跟着发生Δ的位移，且由于挡块组的阻挡，轴挡板10会推动着弹簧4压缩Δ的位移。由挡板组形成的滑动构造使得阻尼器无论处于受拉还是受压状态，弹簧4总是处于受压状态以提供足够的恢复力。

综上所述，本实施例的本发明所述的自复位摩擦型阻尼器中，耗能组件和复位组件分别套装在外套筒100内，且耗能组件与外套筒100之间具有静摩擦力，耗能组件和复位组件之间通过连接轴14同轴连接，耗能组件受到外力作用沿连接轴14的轴向滑动时，能克服静摩擦力、并推动复位组件蓄能；复位组件具有预设的弹性势能，用于在耗能组件滑动后，利用弹性势能驱动耗能组件反向移动复位，利用复位组件将蓄能的耗能组件复位，从而有效减小甚至消除现有的摩擦型阻尼器在震后产生的较大残余变形，以使得该阻尼器具有高耗能及自复位特性，并且摩擦力和恢复力均可调节，具有广阔的应用范围和良好的市场前景；同时可实施全预制式加工和装配，在使用期间可进行拆卸，易于检修和维护，且震后可更换，全寿命成本效益高，经济效果显著。

本发明在传统的耗能型阻尼器中引入能实现自复位功能的复位组件，通过在复位组件中预存预应力的方式，为耗能组件实现自复位功能提供所需要的复位恢复力，并利用耗能组件综合协调耗能能力和复位能力，这样既能有效控制结构的最大变形，又能减小结构的残余变形，有利于限制结构损伤的发展和降低结构震后的修复成本。

本发明的外套筒100及内部各组件均采用全装配式构件，可以减少焊接程序，缩短施工进度，质量容易控制，在使用期间可进行拆卸，易于检修和维护，且震后可更换，全寿命成本效益高。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，包括外套筒、耗能组件和复位组件，所述耗能组件和复位组件分别套装在外套筒内，且所述耗能组件与外套筒之间具有静摩擦力，所述耗能组件和复位组件之间通过连接轴同轴连接，所述耗能组件受到外力作用沿连接轴的轴向滑动时，能克服所述静摩擦力、并推动所述复位组件蓄能；所述复位组件具有预设的弹性势能，用于在所述耗能组件滑动后，利用所述弹性势能驱动耗能组件反向移动复位。

2.根据权利要求1所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述耗能组件包括中间体和摩擦板，所述中间体的一端通过连接轴与复位组件连接；所述中间体的上表面和下表面分别安装有所述摩擦板，两个所述摩擦板之间相对于所述连接轴轴向对称，每个所述摩擦板均与所述外套筒的内壁接触，以使所述中间体与外套筒的内壁之间具有所述静摩擦力。

3.根据权利要求2所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述摩擦板与中间体的上表面或下表面之间分别安装有垫片。

4.根据权利要求2所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述中间体的左右两端分别设有两个安装孔，两个所述安装孔内分别插装有第二连接杆和所述连接轴，所述第二连接杆与连接轴同轴，且穿过所述外套筒向外伸出。

5.根据权利要求1所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述复位组件包括蓄能区和安装在所述蓄能区内的弹簧，所述蓄能区的两端分别固定有挡块组，所述弹簧的两端分别预压在两组挡块组之间，所述连接轴伸入所述蓄能区内，并分别插装在所述弹簧和挡块组的轴线上。

6.根据权利要求5所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述挡块组包括固定挡块和轴挡板，所述固定挡块固定在所述外套筒内，所述轴挡板固定套装在所述连接轴外，且位于所述固定挡块以内，所述连接轴受到外力作用时，带动所述轴挡板与固定挡块之间相对滑动。

7.根据权利要求5所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，两个所述挡块组的内侧分别设有内挡板，所述弹簧的两端分别预压在两个所述内挡板之间。

8.根据权利要求5所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述蓄能区的一端插入有所述连接轴，另一端连接有第一连接杆，所述第一连接杆与连接轴同轴，且穿过所述外套筒向外伸出。

9.根据权利要求1-8任一项所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，所述外套筒包括相互连接的底板、侧板和边板，所述耗能组件和复位组件顺次连接在相对设立的一对所述底板之间，所述耗能组件和复位组件的上下两侧分别连接在相对设立的一对所述侧板之间，所述耗能组件和复位组件的前后两侧分别相对的设有一对所述边板。

10.根据权利要求9所述的自复位摩擦型阻尼器，其特征在于，在所有的所述底板、侧板和边板中，相邻的每两个部件之间分别通过紧固螺栓锁紧装配。