CN110129657A - 一种履带销热轧圆钢的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种履带销热轧圆钢的生产方法,钢的化学组成质量百分比为C=‑0.39~0.41,Si=0.20~0.28,Mn=0.72~0.78,P≤0.025%,S≤0.015,Cr=1.02~1.08,Al≥0.010,B=0.0015~0.0025,其余为Fe和不可避免的杂质。采用成分控制以及冶炼—LF炉—VD炉—连铸—加热—轧制—冷却工艺生产,可生产成品规格为30~100mm。末端淬透性53HRC≤J1.5≤60HRC,J35≥30 HRC,按ASTM E112检验钢的晶粒度,级别≥6级,按ASTM E45进行非金属夹杂物检验,A、B类均≤2.5级、C、D类均≤2.0级;圆钢椭圆度0~+1.5%D,平直度≤3mm/m。产品具有良好的末端淬透性和较高的纯净度,并且圆钢尺寸精度高,能够很好地满足高强度、高刚度和高耐磨性重型机械履带销的使用需求。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,涉及一种履带销热轧圆钢的生产方法。
背景技术
履带用钢被广泛应用于挖掘机等工程车辆等机械行业,是工程机械大量使用的钢材。挖掘机是履带总成最重要的市场之一,根据中国工程机械工业协会挖掘机械分会统计,仅中国每年履带链轨需求约为70 万条。
随着工程机械行业的发展,对履带用钢的质量和品种也提出了更高的要求。而履带销是履带板连接件,是履带的关键部件。目前38CrSi主要为履带销用钢,因高Cr高Si保证了钢的淬透性, 其产品主要技术指标淬透性波动小且窄, 化学成分控制严格且稳定,洁净度、性价比高, 实物质量性能优良,目前正成为各特钢生产厂家竞相开发生产的重点。SCr440B 是韩国开发的低成本工程机械用钢, 主要用于制造工程机械履带销,对其淬透性有较高要求。目前SCr440B钢的市场需求量较大, 具有较好的开发前景。履带销用钢因其服役环境恶劣, 要求必须具有较高的纯净度和均匀性, 具有良好的组织结构、机械性能和表面质量。
发明内容
本发明旨在提供一种末端淬透性能优良的高强度、高刚度和高耐磨性履带销热轧圆钢的生产方法。
本发明的技术方案:
一种履带销热轧圆钢生产方法,钢的化学组成质量百分比为C=0.39~0.41,Si=0.20~0.28,Mn=0.72~0.78,P≤0.025,S≤0.015,Cr=1.02~1.08,Al≥0.010,B=0.0015~0.0025,其余为Fe和不可避免的杂质;工艺步骤包括:
(1)冶炼:转炉出钢P≤0.020,C ≥0.06,采用LF+VD精炼工艺,LF炉精炼全程吹氩,造渣脱氧,白渣保持时间≥15min,精炼后喂入钙线进行钙化处理;VD炉抽真空目标0.5tor以下,保持时间不小于15min,破空后定氢H≤2.0ppm,出VD炉前软吹≥10min;
(2)连铸:采用全程保护浇铸,中包过热度20℃~35℃;
(3)加热:铸坯加热温度1140℃~1220℃,150方冷坯在炉时间不小于90min,240方冷坯在炉时间不小于150min;
(4)轧制:开轧温度≥1000℃,终轧温度≥850℃。
本发明在设计钢的化学成分时对其末端淬透性进行重点考虑,以保证良好的淬透性和高的纯净度。对钢的组织设计则是铁素体+珠光体组织,添加了铝和硼强化的元素,采用中碳高铬含锰的成分设计。C含量的提高虽然能够提高强度和降低Ar3温度,但恶化钢的延伸性能,因此最终碳含量控制在0.39~0.41;铬是中等碳化物形成元素,是最细小的碳化物,它可以均匀地分布在钢中,具有高的强度、硬度和高的耐磨性,并且对塑性、韧性影响不大,还有高的抗氧化性、耐腐蚀性。因此,在成分设计时下限1.02,充分发挥其作用。为了提高末端淬透性加入硼元素,控制在0.0015~0.0025;为了得到有效酸溶硼,采用加铝保硼,根据钢水中的氮含量,铝控制在0.010以上。
为了确保高强度、高韧性,钢水必须具有较高的纯净度。P、S为有害杂质元素,通过控制转炉出钢时P≤0.020,采用LF+VD精炼工艺,降低钢中夹杂物、气体含量,使精炼后的磷含量≤0.025,硫含量≤0.015%,H≤2.0ppm,并降低钢水中其他杂质。
本发明的有益效果:中碳高铬含锰、硼和铝微合金化成分设计体系,LF+VD精炼技术,严格控制P、S含量和钢水的纯净度,并采用圆钢尺寸精度控制等新技术,成功开发了铁素体+珠光体组织的履带销热轧圆钢SCr440B;产品组织为铁素体+珠光体组织,具有良好的末端淬透性和较高的纯净度,并且圆钢尺寸精度高,能够很好的满足高强度、高刚度和高耐磨性重型机械履带销的使用需求;可利用钢厂现有设备和工艺条件,既不增加投资和生产成本,又提高了生产效率,节能减耗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:
一种履带销热轧圆钢的生产方法,钢的化学成分组成质量百分比为C=0.40,Si=0.23,Mn=0.74,P=0.021,S=0.002,Cr=1.05,Al=0.015,B=0.0018,其余为Fe和不可避免的杂质;冶炼:转炉出钢P=0.016,C=0.06,采用LF+VD精炼工艺,LF炉精炼全程吹氩,造渣脱氧,白渣保持时间40min,VD保真空15 min,软吹23min;连铸采用全程保护浇铸,中包过热度31℃,铸坯断面150×150mm;
铸坯加热温度1170~1190℃,开轧温度1020~1040℃。圆钢力学性能见表1所示。
实施例2:
一种履带销热轧圆钢的生产方法,钢的化学成分组成质量百分比为C=0.41,Si=0.24,Mn=0.75,P=0.013,S=0.001,Cr=1.07,Al=0.025,B=0.0020,其余为Fe和不可避免的杂质;冶炼:转炉出钢P=0.010,C=0.14,采用LF+VD精炼工艺,LF炉精炼全程吹氩,造渣脱氧,白渣保持时间36min,VD保真空15 min,软吹26min;连铸采用全程保护浇铸,中包过热度29℃,铸坯断面240×240mm;
铸坯加热温度1170~1190℃,开轧温度1020~1050℃。圆钢力学性能见表1所示。
实施例3:
一种履带销热轧圆钢的生产方法,钢的化学成分组成质量百分比为C=0.40,Si=0.22,Mn=0.74,P=0.018,S=0.003,Cr=1.06,Al=0.026,B=0.0017,其余为Fe和不可避免的杂质;冶炼:转炉出钢P=0.016,C=0.20,采用LF+VD精炼工艺,LF炉精炼全程吹氩,造渣脱氧,白渣保持时间31min,VD保真空15 min,软吹25 min;连铸采用全程保护浇铸,中包过热度29℃,铸坯断面240×240mm;
铸坯加热温度1180~1200℃,开轧温度1050~1080℃。圆钢力学性能见表1所示。
钢筋力学性能见表1所示。
表1 实施例中钢的力学性能
从表1测试结果可见,采用本发明的方法生产的履带销热轧圆钢,当规格为40、62、75mm时,末端淬透性J1.5分别为57.0、57.5、54.0HRC,J35为33.5、34.0、34.0HRC;晶粒度为6.0、6.5、6.0级,非金属夹杂物A、B、C、D类级别均≤1.5级,履带销热轧圆钢具有良好的末端淬透性和较高的纯净度,并且圆钢尺寸精度高,能够很好的满足高强度、高刚度和高耐磨性重型机械履带销的使用需求。
Claims (1)
1.一种履带销热轧圆钢生产方法,其特征在于:钢的化学组成质量百分比为C=0.39~0.41,Si=0.20~0.28,Mn=0.72~0.78,P≤0.025,S≤0.015,Cr=1.02~1.08,Al≥0.010,B=0.0015~0.0025,其余为Fe和不可避免的杂质;工艺步骤包括:
(1)冶炼:转炉出钢P≤0.020,C ≥0.06,采用LF+VD精炼工艺,LF炉精炼全程吹氩,造渣脱氧,白渣保持时间≥15min,精炼后喂入钙线进行钙化处理;VD炉抽真空目标0.5tor以下,保持时间不小于15min,破空后定氢H≤2.0ppm,出VD炉前软吹≥10min;
(2)连铸:采用全程保护浇铸,中包过热度20℃~35℃;
(3)加热:铸坯加热温度1140℃~1220℃,150方冷坯在炉时间不小于90min,240方冷坯在炉时间不小于150min;
(4)轧制:开轧温度≥1000℃,终轧温度≥850℃。
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