CN110127976A - 应用于水产养殖底泥与养殖水体分离的装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于水产养殖底泥与养殖水体分离的装置及使用方法，包括养殖池、处理池，处理池内隔板A、隔板B分隔为暂存区、处理区、设备区，处理池侧壁设有连通暂存区的进水槽，进水槽内安装有格栅，隔板A上设溢流口，养殖池上设给水管，养殖池内底设潜水排污泵，潜水排污泵经吸污管连接进水槽，处理池内间隔设置若干PVDF膜生物反应器，PVDF膜生物反应器上方安装有行车式吸泥机，PVDF膜生物反应器下方设微孔曝气头，PVDF膜生物反应器上方连接抽吸管，设备区内安装有风机、抽吸泵，风机的输出端经管路连接微孔曝气头，抽吸泵的输入口经管路连接抽吸管，本装置泥水分离效果好，提升出水的水质。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于水产养殖底泥与养殖水体分离的装置及使用方法。
背景技术
养殖底泥与水体不经分离直接排入水体中，会对环境带来极大的影响，由于自然水体的自净能力有限，大量不经处理的养殖泥与水一同排入自然水体，会导致自然水体中的N、P含量升高，当这些污染物随着水流排入淡水湖泊时，会导致淡水水体的“水华”现象，进入海水中会导致“赤潮”现象，为环境带来无法估量的损失，因此国家环保部门对于“小散乱污”现象进行了严肃地规范整治，还为此出台了《水污染防治法》，其中第五十六条明确规定，养殖小区应当保证其畜禽粪便、废水的综合利用或者无害化处理设施正常运转，保证污水达标排放，防止污染水环境。
现有技术中对于底泥和水体分离的工艺仍停留在传统阶段，直接选用抽吸泵进行抽吸，排泥效率低，出水中含泥率较高, 泥水分离效果较差。为达到处理水质的目的，故需要配套对应的多种池型，占地面积大，基建费用高。系统抗冲击负荷能力低，如果大流量水产底泥以及水混合进入，会导致排泥以及出水效果大大降低。
发明内容
本发明提出一种应用于水产养殖底泥与养殖水体分离的装置及使用方法。
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种应用于水产养殖底泥与养殖水体分离的装置，包括若干养殖池、一处理池，所述处理池内经由左至右间隔设置的隔板A、隔板B分隔为暂存区、处理区、设备区，处理池侧壁上部设置有连通暂存区的进水槽，进水槽内安装有格栅，隔板A侧端开口，养殖池上部设置有给水管，养殖池内底部设置有潜水排污泵，潜水排污泵经吸污管连接进水槽的输入端，所述处理池内由左至右间隔设置若干PVDF膜生物反应器，PVDF膜生物反应器上方安装有行车式吸泥机，行车式吸泥机的吸泥口位于处理区底部，各个 PVDF膜生物反应器下方设置有曝气管，各个曝气管上侧均布有若干微孔曝气头，各个 PVDF膜生物反应器上方均设置有抽吸管，抽吸管下部开设有抽吸口，抽吸管经抽吸口连接PVDF膜生物反应器，所述设备区内安装有风机、抽吸泵，风机的输出端经管路连接曝气管，抽吸泵的输入口经管路连接抽吸管，抽吸泵的输出口连接出水管。
进一步的，所述格栅为电动格栅机。
进一步的，潜水排污泵为QW型无堵塞移动式潜水排污泵。
进一步的，处理区、设备区的侧壁上均安装有检修梯。
一种应用于水产养殖底泥与养殖水体分离的装置的使用方法：养殖捕捞完毕后，潜污泵启动将养殖池中底泥与养殖水抽吸至进水槽，过格栅后进入处理池的暂存区中，因隔板A侧端开口，暂存区内的液体经开口至处理区内，风机输入空气至微孔曝气头进行曝气，防止底泥污染阻塞PVDF膜生物反应器，行车式吸泥机将沉淀的底泥收集、运输、排出至地面，抽吸泵启动，抽吸管进行抽吸，液体经过PVDF膜生物反应器后被抽吸管抽吸至出水管输出。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，使用方便, 泥水分离效果好，采用膜工艺有效截留水体中病毒、微生物，提升出水的水质。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1是本装置的结构示意图。
图中：
1-给水管；2-养殖池；3-潜水排污泵；4-吸污管；5-进水槽；6-格栅；7-处理池；701-暂存区；702-处理区；703-设备区；704-隔板A；705-隔板B；8-PVDF膜生物反应器；9-行车式吸泥机；10-微孔曝气头；11-抽吸管；12-检修梯；13-抽吸泵；14-风机；15-控制柜；16-隔板C。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，一种应用于水产养殖底泥与养殖水体分离的装置，包括若干养殖池、一处理池，所述处理池内经由左至右间隔设置的隔板A、隔板B分隔为暂存区、处理区、设备区，暂存区用于调节水量以及水质，保证进水的停留时间，以及大批量进水时的应急储水，处理池侧壁上部设置有连通暂存区的进水槽，进水槽内安装有格栅，隔板A侧端开口(即隔板A前部或后部开口呈一半隔板)，养殖池上部设置有给水管，养殖池内底部设置有潜水排污泵，潜水排污泵经吸污管连接进水槽的输入端，所述处理池内由左至右间隔设置若干PVDF膜生物反应器，PVDF膜生物反应器上方安装有行车式吸泥机，行车式吸泥机的吸泥口位于处理区底部，各个 PVDF膜生物反应器下方设置有曝气管，各个曝气管上侧均布有若干微孔曝气头，各个 PVDF膜生物反应器上方均设置有抽吸管，抽吸管下部开设有抽吸口，抽吸管经抽吸口连接PVDF膜生物反应器，所述设备区内安装有风机、抽吸泵、控制风机、抽吸泵、PVDF膜生物反应器的控制柜，风机的输出端经管路连接曝气管，抽吸泵的输入口经管路连接抽吸管，抽吸泵的输出口连接出水管，液体通过膜的吸附、阻塞、筛分，三个步骤达到对污染物的去处实现泥和水的分离，将泥留在池内，水通过出水管排出。
本装置采用膜工艺有效截留水体中病毒、微生物，大大提高了出水水质，使出水排入水不对自然水体造成影响；本装置采用行车式吸泥机，加速对于池中养殖底泥的收集清理，相较于传统工艺大大加快了收集清除的效率。
在本实施例中，所述格栅为电动格栅机。
在本实施例中，潜水排污泵为QW型无堵塞移动式潜水排污泵。
在本实施例中，处理区、设备区的侧壁上均安装有检修梯。
在本实施例中，处理区临近隔板B出设置有一侧端开口的隔板C(即隔板C后部或前部开口呈一半隔板)，隔板C、隔板A开口处于不同侧，隔板C上端不高于行车式吸泥机，隔板C上安装有检修梯。
一种应用于水产养殖底泥与养殖水体分离的装置的使用方法：养殖捕捞完毕后，潜污泵启动将养殖池中底泥与养殖水抽吸至进水槽，过格栅后进入处理池的暂存区中，因隔板A侧端开口，暂存区内的液体经开口至处理区内，进水完全后，底泥开始沉淀，膜组件在一定压力下开始运行，风机输入空气至微孔曝气头进行曝气，防止底泥污染阻塞PVDF膜生物反应器，行车式吸泥机将沉淀的底泥收集、运输、排出至地面，抽吸泵启动，抽吸管进行抽吸，液体经过PVDF膜生物反应器后被抽吸管抽吸至出水管输出。
运作周期结束后，风机、PVDF膜生物反应器继续运作，对PVDF膜生物反应器进行反冲洗后，进行新一轮的进水、出水、排泥操作。
本装置可实现多用户共用处理池，即多个养殖场与处理池连接。当一养殖池需要进行处理时，启动对应的潜污泵，将池中水抽入处理池中，与此同时其他养殖池的潜污泵关闭。多个养殖池共用一个处理池，可以有效提高处理池的利用率，且有利于前期开发和后期维护。
在本实施例中，上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种应用于水产养殖底泥与养殖水体分离的装置，其特征在于：包括若干养殖池、一处理池，所述处理池内经由左至右间隔设置的隔板A、隔板B分隔为暂存区、处理区、设备区，处理池侧壁上部设置有连通暂存区的进水槽，进水槽内安装有格栅，隔板A侧端开口，养殖池上部设置有给水管，养殖池内底部设置有潜水排污泵，潜水排污泵经吸污管连接进水槽的输入端，所述处理池内由左至右间隔设置若干PVDF膜生物反应器，PVDF膜生物反应器上方安装有行车式吸泥机，行车式吸泥机的吸泥口位于处理区底部，各个 PVDF膜生物反应器下方设置有曝气管，各个曝气管上侧均布有若干微孔曝气头，各个 PVDF膜生物反应器上方均设置有抽吸管，抽吸管下部开设有抽吸口，抽吸管经抽吸口连接PVDF膜生物反应器，所述设备区内安装有风机、抽吸泵，风机的输出端经管路连接曝气管，抽吸泵的输入口经管路连接抽吸管，抽吸泵的输出口连接出水管。
2.根据权利要求1所述的应用于水产养殖底泥与养殖水体分离的装置，其特征在于：所述格栅为电动格栅机。
3.根据权利要求1所述的应用于水产养殖底泥与养殖水体分离的装置，其特征在于：潜水排污泵为QW型无堵塞移动式潜水排污泵。
4.根据权利要求1所述的应用于水产养殖底泥与养殖水体分离的装置，其特征在于：处理区、设备区的侧壁上均安装有检修梯。
5.一种应用于水产养殖底泥与养殖水体分离的装置的使用方法，采用如权利要求1-4任意一项所述的应用于水产养殖底泥与养殖水体分离的装置，其特征在于：养殖捕捞完毕后，潜污泵启动将养殖池中底泥与养殖水抽吸至进水槽，过格栅后进入处理池的暂存区中，因隔板A侧端开口，暂存区内的液体经开口至处理区内，风机输入空气至微孔曝气头进行曝气，防止底泥污染阻塞PVDF膜生物反应器，行车式吸泥机将沉淀的底泥收集、运输、排出至地面，抽吸泵启动，抽吸管进行抽吸，液体经过PVDF膜生物反应器后被抽吸管抽吸至出水管输出。
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