CN110124489A - 一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备 - Google Patents

一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110124489A
CN110124489A CN201910567522.2A CN201910567522A CN110124489A CN 110124489 A CN110124489 A CN 110124489A CN 201910567522 A CN201910567522 A CN 201910567522A CN 110124489 A CN110124489 A CN 110124489A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
desulfurization
gas desulfurization
denitrification equipment
sintering flue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910567522.2A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910567522.2A priority Critical patent/CN110124489A/zh
Publication of CN110124489A publication Critical patent/CN110124489A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2067—Urea
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明涉及烟气脱硫脱硝设备技术领域，且公开了一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，包括脱硝室、脱硫室、雾化喷嘴和进液管，所述进液管的内壁固定安装有扰流板，所述雾化喷嘴的内部开设有空腔，所述雾化喷嘴的内部开设有通槽，所述通槽和空腔的内部固定安装有电热丝，所述脱硫室的底面固定安装有弹簧。该种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，尿素溶液经过扰流板的时候产生湍流并沿着扰流板的表面产生转动，实现溶液在进液管的内部形成旋涡状流动，从而使得析出的结晶无法附着在管壁，从而保证喷嘴的顺畅，同时尿素溶液到达喷嘴的时候经过电热丝的加热，使析出的结晶再次溶解在溶剂里面，进一步避免了喷嘴的堵塞。

Description

一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备
技术领域
本发明涉及烟气脱硫脱硝设备技术领域，具体为一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备。
背景技术
烟气脱硫脱硝设备是一种对钢铁烧结后产生的烟气中的二氧化硫和氮的氧化物进行去除的尾气处理设备。
常见的烟气脱硫脱硝设备结构如图1所示，包括脱硝室和脱硫室，其中脱硝室和脱硫室的顶部均装有进液管和喷嘴，脱硝室顶部的喷嘴用于喷洒尿素溶液进行脱硝，由于尿素溶液从存储罐进入进液管直到喷出的过程中，溶液的热量散发温度降低，故而容易在喷嘴处形成结晶并不断生长，直至将喷嘴堵塞，脱硫室由于采用喷洒石灰石浆液进行脱硫，石灰石浆液中的二氧化硅颗粒经过喷嘴的加速后喷出，撞击在脱硫室的底面，使脱硫室的底面产生冲刷磨损。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，具备扰流式加热喷嘴能够保证尿素溶液能够顺利喷出、避免结晶、缓冲式折射装置能够吸收二氧化硅颗粒的动能并进行缓冲、能够避免脱硫室底面产生冲刷磨损优点，解决了常见的烟气脱硫脱硝设备尿素溶液容易结晶堵塞喷嘴、石灰石浆液中的二氧化硅颗粒容易撞击脱硫室的底面造成冲刷磨损的问题。
(二)技术方案
为实现上述扰流式加热喷嘴能够保证尿素溶液能够顺利喷出、避免结晶、缓冲式折射装置能够吸收二氧化硅颗粒的动能并进行缓冲、能够避免脱硫室底面产生冲刷磨损的目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，包括脱硝室、脱硫室、雾化喷嘴和进液管，所述进液管的内壁固定安装有扰流板，所述雾化喷嘴的内部开设有空腔，所述雾化喷嘴的内部开设有通槽，所述通槽和空腔的内部固定安装有电热丝，所述脱硫室的底面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有弹射装置。
优选的，所述扰流板的截面形状为底边圆弧的实心三角形，所述扰流板的数量为三个，三个所述扰流板在进液管的内壁呈均匀分布，所述扰流板沿着进液管的轴线偏转。
优选的，所述空腔位于雾化喷嘴内部通路的外侧。
优选的，所述通槽的左侧贯穿至雾化喷嘴的左侧面，所述通槽的右侧与空腔相连通。
优选的，所述电热丝绕空腔螺旋固定，所述电热丝的直径与空腔的宽度相同。
优选的，所述弹簧的直径小于脱硫室的内径，所述弹簧的顶部位于脱硫室出气口的下方位置处。
优选的，所述弹射装置由底座和缓冲层组成，所述底座的底面与弹簧的顶端固定连接，所述底座的材质为不锈钢块，所述缓冲层的材质为软质耐腐蚀橡胶层，所述缓冲层的底面与底座的顶面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，尿素溶液经过扰流板的时候产生湍流并沿着扰流板的表面产生转动，实现溶液在进液管的内部形成旋涡状流动，从而使得析出的结晶无法附着在管壁，从而保证喷嘴的顺畅，同时尿素溶液到达喷嘴的时候经过电热丝的加热，使析出的结晶再次溶解在溶剂里面，进一步避免了喷嘴的堵塞。
2、该种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，石灰石浆液喷出后撞击在弹射装置的顶面，浆液的动能被弹簧吸收并进行缓冲，从而避免对脱硫室的底面产生冲刷磨损，同时浆液沿着弹射装置的顶部弧面产生各个方向的弹射，使浆液再次与含硫烟气接触，使脱硫的过程更加充分。
附图说明
图1为现有烟气脱硫脱硝设备内部结构示意图；
图2为本发明结构内部示意图；
图3为本发明结构进液端内部结构示意图；
图4为本发明结构喷嘴内部结构示意图；
图5为本发明结构弹射装置爆炸示意图。
图中：1、脱硝室；2、脱硫室；3、雾化喷嘴；301、进液管；302、扰流板；303、空腔；304、通槽；4、电热丝；5、弹簧；6、弹射装置；601、底座；602、缓冲层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-5，一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，包括脱硝室1、脱硫室2、雾化喷嘴3和进液管301，进液管301的内壁固定安装有扰流板302，用于对尿素溶液进行扰流，扰流板302的截面形状为底边圆弧的实心三角形，扰流板302的数量为三个，三个扰流板302在进液管301的内壁呈均匀分布，使得扰流更加均匀有效，扰流板302沿着进液管301的轴线偏转，使得溶液能够产生转动，从而将管壁附着的结晶卷下，并避免再次结晶附着，雾化喷嘴3的内部开设有空腔303，空腔303位于雾化喷嘴3内部通路的外侧，用于安装加热组件，雾化喷嘴3的内部开设有通槽304，通槽304的左侧贯穿至雾化喷嘴3的左侧面，通槽304的右侧与空腔303相连通，通槽304和空腔303的内部固定安装有电热丝4，电热丝4绕空腔303螺旋固定，使得雾化喷嘴3内部通路能够均匀且充分加热，电热丝4的直径与空腔303的宽度相同，保证传热的高效，从而实现瞬间加热，脱硫室2的底面固定安装有弹簧5，用于吸收动能并进行缓冲，弹簧5的直径小于脱硫室2的内径，弹簧5的顶部位于脱硫室2出气口的下方位置处，弹簧5的顶部固定安装有弹射装置6，用于对喷洒下的石灰石浆液进行弹射，使得脱硫更加均匀，弹射装置6由底座601和缓冲层602组成，底座601的底面与弹簧5的顶端固定连接，底座601的材质为不锈钢块，使得弹射装置6与弹簧5的重心靠上，增大弹射装置6吸收动能后摇摆的角度，从而使弹射更加无规律，保证脱硫的充分，缓冲层602的材质为软质耐腐蚀橡胶层，起到吸收一部分浆液动能的作用，同时起到保护缓冲层602结构强度的作用，缓冲层602的底面与底座601的顶面固定连接。
工作原理：脱硝时，尿素溶液进入进液管301，经过扰流板302的时候受到扰流板302的扰流，形成旋涡状流动状态，从而避免结晶附着在进液管301的内壁，经过雾化喷嘴3的时候，电热丝4通电发热，将溶液的温度提升，使得析出的结晶再次溶解在溶液的内部，从而保证尿素溶液喷洒的顺畅，脱硫时，喷洒的石灰石浆液与其中的二氧化硅撞击在弹射装置6的顶面，其所含的动能被弹簧5收缩吸收，同时浆液在弹射装置6的顶部弧面产生弹射，再次与含硫烟气接触，使脱硫更加充分。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，包括脱硝室(1)、脱硫室(2)、雾化喷嘴(3)和进液管(301)，其特征在于：所述进液管(301)的内壁固定安装有扰流板(302)，所述雾化喷嘴(3)的内部开设有空腔(303)，所述雾化喷嘴(3)的内部开设有通槽(304)，所述通槽(304)和空腔(303)的内部固定安装有电热丝(4)，所述脱硫室(2)的底面固定安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶部固定安装有弹射装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述扰流板(302)的截面形状为底边圆弧的实心三角形，所述扰流板(302)的数量为三个，三个所述扰流板(302)在进液管(301)的内壁呈均匀分布，所述扰流板(302)沿着进液管(301)的轴线偏转。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述空腔(303)位于雾化喷嘴(3)内部通路的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述通槽(304)的左侧贯穿至雾化喷嘴(3)的左侧面，所述通槽(304)的右侧与空腔(303)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述电热丝(4)绕空腔(303)螺旋固定，所述电热丝(4)的直径与空腔(303)的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述弹簧(5)的直径小于脱硫室(2)的内径，所述弹簧(5)的顶部位于脱硫室(2)出气口的下方位置处。
7.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述弹射装置(6)由底座(601)和缓冲层(602)组成，所述底座(601)的底面与弹簧(5)的顶端固定连接，所述底座(601)的材质为不锈钢块，所述缓冲层(602)的材质为软质耐腐蚀橡胶层，所述缓冲层(602)的底面与底座(601)的顶面固定连接。
CN201910567522.2A 2019-06-27 2019-06-27 一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备 Pending CN110124489A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910567522.2A CN110124489A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910567522.2A CN110124489A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110124489A true CN110124489A (zh) 2019-08-16

Family

ID=67566557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910567522.2A Pending CN110124489A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110124489A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201546791U (zh) * 2009-11-19 2010-08-11 北汽福田汽车股份有限公司 尿素加热装置
CN105201604A (zh) * 2015-10-27 2015-12-30 南京依柯卡特汽车催化器有限公司 一种scr系统尿素混合器
CN205745858U (zh) * 2016-06-30 2016-11-30 南安市溪美固哈水暖店 一种可防水垢的水龙头
CN106268235A (zh) * 2016-09-28 2017-01-04 中石化节能环保工程科技有限公司 油田燃油注汽锅炉尾气脱硫脱硝处理系统
CN207187439U (zh) * 2017-08-19 2018-04-06 珠海恒盛达环保科技有限公司 一种注塑废气的处理装置
CN108479351A (zh) * 2018-05-02 2018-09-04 李艳忠 一种多级化废气处理装置
CN108773983A (zh) * 2018-07-05 2018-11-09 无锡南理工科技发展有限公司 一种重金属化学淋洗废液处理装置及其使用方法
CN208115494U (zh) * 2018-01-30 2018-11-20 南京胜景环保设备有限公司 一种尿素炉内脱硝装置
CN208406543U (zh) * 2018-05-29 2019-01-22 国电环境保护研究院 一种脱除scr脱硝装置入口烟气三氧化硫及烟尘的装置
CN208678851U (zh) * 2018-07-03 2019-04-02 武汉洛特福动力技术有限公司 混合三通

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201546791U (zh) * 2009-11-19 2010-08-11 北汽福田汽车股份有限公司 尿素加热装置
CN105201604A (zh) * 2015-10-27 2015-12-30 南京依柯卡特汽车催化器有限公司 一种scr系统尿素混合器
CN205745858U (zh) * 2016-06-30 2016-11-30 南安市溪美固哈水暖店 一种可防水垢的水龙头
CN106268235A (zh) * 2016-09-28 2017-01-04 中石化节能环保工程科技有限公司 油田燃油注汽锅炉尾气脱硫脱硝处理系统
CN207187439U (zh) * 2017-08-19 2018-04-06 珠海恒盛达环保科技有限公司 一种注塑废气的处理装置
CN208115494U (zh) * 2018-01-30 2018-11-20 南京胜景环保设备有限公司 一种尿素炉内脱硝装置
CN108479351A (zh) * 2018-05-02 2018-09-04 李艳忠 一种多级化废气处理装置
CN208406543U (zh) * 2018-05-29 2019-01-22 国电环境保护研究院 一种脱除scr脱硝装置入口烟气三氧化硫及烟尘的装置
CN208678851U (zh) * 2018-07-03 2019-04-02 武汉洛特福动力技术有限公司 混合三通
CN108773983A (zh) * 2018-07-05 2018-11-09 无锡南理工科技发展有限公司 一种重金属化学淋洗废液处理装置及其使用方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戴骏豪: "《内燃机科技 2018年世界内燃机大会学术交流论文集 上》", 30 November 2018, 上海大学出版社 *
毛志伟 等: "《氮氧化物减排》", 31 August 2014, 中国建材工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105879641B (zh) 一种碱液喷射雾化脱除烟气中三氧化硫的装置及方法
CN102357335B (zh) 一种切圆式螺旋喷射湿法烟气脱硫装置
CN102814119B (zh) 一种电厂废气预除尘喷氨圆盘scr脱硝装置
CN207871876U (zh) 一种湿法脱硫旋流雾化喷淋装置
CN106621785A (zh) 一种锅炉烟气三氧化硫脱除装置及方法
CN202921159U (zh) Sncr脱硝系统用双雾化喷枪
CN103816775A (zh) 免维护半干法烟气脱硫吸收塔
CN110124489A (zh) 一种钢铁烧结烟气脱硫脱硝设备
CN106492603A (zh) 一种用于脱除空预器前三氧化硫的装置
CN205084619U (zh) 一种脱除电厂燃煤烟气中三氧化硫的系统
CN205659556U (zh) 一种碱液喷射雾化脱除烟气中三氧化硫的装置
CN208878220U (zh) 粉状活性焦吸附脱硫装置
CN205868580U (zh) 一种能充分细化液滴的双向喷淋头
CN208032248U (zh) 一种旋流塔
CN110465183A (zh) 一种制备微纳米级碱性吸收剂脱除烟气三氧化硫的装置及其工作方法
CN206701054U (zh) 一种两步传质湿法脱硫装置
CN104607032A (zh) 脱硫设备
CN208553733U (zh) 一种碱试剂脱除烟气中三氧化硫的系统
CN209222400U (zh) 一种旋流式空心锥形液膜喷嘴
CN206483322U (zh) 旋球混合器及使用该混合器的脱硝装置
CN206701069U (zh) 脱硫吸收塔
CN105457397A (zh) 一种水泥窑中低温scr系统预除尘装置
CN209076066U (zh) 一种烟风系统及其脱硫废水的喷雾干燥装置
CN205988669U (zh) 一种sncr脱硝装置
CN204522697U (zh) 一种新型海水脱硫吸收塔

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination