CN110117067A - 一种用于氧化沟的膜式底部曝气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于氧化沟的膜式底部曝气装置，属于曝气设备技术领域。本发明提供的用于氧化沟的膜片式底部曝气装置没有将膜片直接暴露在污水之中，放置膜片和污水直接接触造成的材料损坏，而且本发明还在膜片表层架设一层防结垢单元，这一层防结垢单元通过防垢珠的作用使得进气口可以在曝气时开通，而在停止曝气时由于没有气体进入，防结垢单元内腔中的防垢珠由于重力作用落在底板上，将进气口封堵，防止污垢进入和膜片接触从而堵塞膜片的通孔，另外，本发明防结垢单元的出气口上端设计成和水平面呈30°的夹角，上扬的角度可以防止沉降的杂质污垢进入防结垢单元，进而污染堵塞膜片，具有广阔的应用前景。

Description

一种用于氧化沟的膜式底部曝气装置
技术领域
本发明涉及一种用于氧化沟的膜式底部曝气装置，属于曝气设备技术领域。
背景技术
曝气设备是污水处理厂氧化沟工艺中的关键设备，污水治理工艺的曝气设备是污水治理工艺实施的重要保证，是污水治理成败的关键设备。目前，我国应用的曝气设备形式林林总总，有表曝、底曝、潜水曝气机等，微孔膜式曝气装置属于鼓风曝气类，空气发生设备（如风机）供风，通过管路向布置在水池底部的曝气头（如盘式、管式橡胶分散布气器、刚玉、陶瓷布气器等）向污水中扩散传质。曝气头的工作原理与家用淋浴的莲蓬头和花洒一样，将集中的气输入水底，通过微孔分散成若干细流在水中扩散。空气经过橡胶膜片式微孔膜式曝气头释放为气泡的过程中产生阻力，加之污水中杂质积垢堵塞，削弱了膜片式曝气头的弹性，随着日积月累垢物的堵塞，这种阻力将随之增加，微孔膜式曝气装置经在多家污水厂应用证实，从第二年开始每年需对膜片进行维护清洗，同时必须逐年更换掉一部分曝气头，直到5～6年全部更新。足见，采用微孔膜式曝气装置后期维护、保养费用极高。
因此，发明一种可以防止积垢堵塞，不需经常清洗、使用年限长的氧化沟用膜式底部曝气装置对于曝气设备技术领域具有积极的意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前空气经过传统的橡胶膜片式微孔膜式曝气头释放为气泡的过程中会产生阻力，加之污水中杂质积垢堵塞，影响曝气效果，需要经常清理，并且逐年更换，导致使用年限低的问题，提供了一种用于氧化沟的膜式底部曝气装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种用于氧化沟的膜片式底部曝气装置，包括进气管、曝气底盘、膜片、托板、压板和防结垢单元，其特征在于：进气管和曝气底盘相连，曝气底盘侧壁上连有托板和压板，并利用托板和压板将膜片固定在曝气底盘顶部，在膜片表面还安装有一层防结垢单元，所述防结垢单元包括进气口、下底板、上盖板、防垢珠和出气口，其中进气口和膜片上的通孔错开布置，防垢珠位于下底板和上盖板之间的空腔中，出气口贯通连接在下底板和上盖板的侧壁上。
一种利用权利要求1所述用于氧化沟的膜片式底部曝气装置曝气的方法，其特征在于具体步骤为：首先通过进气管向曝气底盘中充入气体，充入的气体先经过膜片表面的通孔，由防结垢单元的进气口进入到防结垢单元内腔中，在没有气体进入前，防结垢单元内腔中的防垢珠由于重力作用落在底板上，将进气口封堵，防止污垢进入堵塞膜片的通孔，在气体充入后，防垢珠被气体冲击贴到上盖板上，进气口打开，充入的气体从下底板和上盖板侧壁上的出气口喷出，如此便可完成曝气处理。
所述的膜片的直径为250～300mm。
所述的膜片表面的通孔数量为1600～1700个。
所述的防结垢单元的数量为1500～1600个。
所述的下底板和上盖板为聚氨酯材料制成。
所述的防垢珠是由软聚氯乙烯制成的。
所述的进气口的直径为1.0～1.5mm，防垢珠直径为2.0～2.5mm。
所述的曝气底盘是由聚丙烯制成。
所述的出气口下端与水平面齐平，上端与水平面呈30°夹角，每一个防结垢单元上有6个出气口，均匀分布在防结垢单元侧面。
本发明的使用方法是：
首先通过进气管向曝气底盘中充入气体，充入的气体先经过膜片表面的通孔，由防结垢单元的进气口进入到防结垢单元内腔中，在没有气体进入前，防结垢单元内腔中的防垢珠由于重力作用落在底板上，将进气口封堵，防止污垢进入堵塞膜片的通孔，在气体充入后，防垢珠被气体冲击贴到上盖板上，进气口打开，充入的气体从下底板和上盖板侧壁上的出气口喷出，如此便可完成曝气处理。
本发明的有益技术效果是：
（1）本发明提供的用于氧化沟的膜片式底部曝气装置没有将膜片直接暴露在污水之中，放置膜片和污水直接接触造成的材料损坏，而且本发明还在膜片表层架设一层防结垢单元，这一层防结垢单元通过防垢珠的作用使得进气口可以在曝气时开通，而在停止曝气时由于没有气体进入，防结垢单元内腔中的防垢珠由于重力作用落在底板上，将进气口封堵，防止污垢进入和膜片接触从而堵塞膜片的通孔，另外，本发明防结垢单元的出气口上端设计成和水平面呈30°的夹角，上扬的角度可以防止沉降的杂质污垢进入防结垢单元，进而污染堵塞膜片，具有广阔的应用前景。
（2）本发明提供的用于氧化沟的膜片式底部曝气装置不会轻易产生杂质积垢堵塞，曝气效果好，不需要经常清洗，清洗周期达到一年以上，使用年限可达10年，应用前景极佳。
附图说明
图1为本发明“一种用于氧化沟的膜片式底部曝气装置”的剖视图。
其中，1、进气管；2、曝气底盘；3、膜片；4、托板；5、压板；6、防结垢单元。
图2为本发明“一种用于氧化沟的膜片式底部曝气装置”中“防结垢单元”的放大图。
其中，7、进气口；8、下底板；9、上盖板；10、防垢珠；11、出气口。
具体实施方式
一种用于氧化沟的膜片式底部曝气装置，包括进气管1、曝气底盘2、膜片3、托板4、压板5和防结垢单元6，其特征在于：进气管1和曝气底盘2相连，曝气底盘2侧壁上连有托板4和压板5，并利用托板4和压板5将膜片3固定在曝气底盘2顶部，在膜片3表面还安装有一层防结垢单元6，所述防结垢单元6包括进气口7、下底板8、上盖板9、防垢珠10和出气口11，其中进气口7和膜片3上的通孔错开布置，防垢珠10位于下底板8和上盖板9之间的空腔中，出气口11贯通连接在下底板8和上盖板9的侧壁上。
一种利用权利要求1所述用于氧化沟的膜片式底部曝气装置曝气的方法，其特征在于具体步骤为：首先通过进气管1向曝气底盘2中充入气体，充入的气体先经过膜片3表面的通孔，由防结垢单元6的进气口7进入到防结垢单元6内腔中，在没有气体进入前，防结垢单元6内腔中的防垢珠10由于重力作用落在底板8上，将进气口7封堵，防止污垢进入堵塞膜片3的通孔，在气体充入后，防垢珠10被气体冲击贴到上盖板9上，进气口7打开，充入的气体从下底板8和上盖板9侧壁上的出气口11喷出，如此便可完成曝气处理。
所述的膜片3的直径为250～300mm。所述的膜片3表面的通孔数量为1600～1700个。所述的防结垢单元6的数量为1500～1600个。所述的下底板（8）和上盖板9为聚氨酯材料制成。所述的防垢珠10是由软聚氯乙烯制成的。所述的进气口7的直径为1.0～1.5mm，防垢珠10直径为2.0～2.5mm。所述的曝气底盘2是由聚丙烯制成。所述的出气口11下端与水平面齐平，上端与水平面呈30°夹角，每一个防结垢单元6上有6个出气口11，均匀分布在防结垢单元6侧面。

Claims (10)

1.一种用于氧化沟的膜片式底部曝气装置，包括进气管（1）、曝气底盘（2）、膜片（3）、托板（4）、压板（5）和防结垢单元（6），其特征在于：进气管（1）和曝气底盘（2）相连，曝气底盘（2）侧壁上连有托板（4）和压板（5），并利用托板（4）和压板（5）将膜片（3）固定在曝气底盘（2）顶部，在膜片（3）表面还安装有一层防结垢单元（6），所述防结垢单元（6）包括进气口（7）、下底板（8）、上盖板（9）、防垢珠（10）和出气口（11），其中进气口（7）和膜片（3）上的通孔错开布置，防垢珠（10）位于下底板（8）和上盖板（9）之间的空腔中，出气口（11）贯通连接在下底板（8）和上盖板（9）的侧壁上。
2.一种利用权利要求1所述用于氧化沟的膜片式底部曝气装置曝气的方法，其特征在于具体步骤为：首先通过进气管（1）向曝气底盘（2）中充入气体，充入的气体先经过膜片（3）表面的通孔，由防结垢单元（6）的进气口（7）进入到防结垢单元（6）内腔中，在没有气体进入前，防结垢单元（6）内腔中的防垢珠（10）由于重力作用落在底板（8）上，将进气口（7）封堵，防止污垢进入堵塞膜片（3）的通孔，在气体充入后，防垢珠（10）被气体冲击贴到上盖板（9）上，进气口（7）打开，充入的气体从下底板（8）和上盖板（9）侧壁上的出气口（11）喷出，如此便可完成曝气处理。
3.根据权利要求1所述的一种用于氧化沟的膜片式底部曝气装置，其特征在于所述的膜片（3）的直径为250～300mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于氧化沟的膜片式底部曝气装置，其特征在于所述的膜片（3）表面的通孔数量为1600～1700个。
5.根据权利要求1所述的一种用于氧化沟的膜片式底部曝气装置，其特征在于所述的防结垢单元（6）的数量为1500～1600个。
6.根据权利要求1所述的一种用于氧化沟的膜片式底部曝气装置，其特征在于所述的下底板（8）和上盖板（9）为聚氨酯材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种用于氧化沟的膜片式底部曝气装置，其特征在于所述的防垢珠（10）是由软聚氯乙烯制成的。
8.根据权利要求1所述的一种用于氧化沟的膜片式底部曝气装置，其特征在于所述的进气口（7）的直径为1.0～1.5mm，防垢珠（10）直径为2.0～2.5mm。
9.根据权利要求1所述的一种用于氧化沟的膜片式底部曝气装置，其特征在于所述的曝气底盘（2）是由聚丙烯制成。
10.根据权利要求1所述的一种用于氧化沟的膜片式底部曝气装置，其特征在于所述的出气口（11）下端与水平面齐平，上端与水平面呈30°夹角，每一个防结垢单元（6）上有6个出气口（11），均匀分布在防结垢单元（6）侧面。
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