CN110116246A - 一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法 - Google Patents

一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110116246A
CN110116246A CN201910325299.0A CN201910325299A CN110116246A CN 110116246 A CN110116246 A CN 110116246A CN 201910325299 A CN201910325299 A CN 201910325299A CN 110116246 A CN110116246 A CN 110116246A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
ceramics
nickel plating
oxygen
soldering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910325299.0A
Other languages
English (en)
Inventor
许乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Hong Gang Plant Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Hong Gang Plant Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Hong Gang Plant Equipment Co Ltd filed Critical Shenzhen Hong Gang Plant Equipment Co Ltd
Priority to CN201910325299.0A priority Critical patent/CN110116246A/zh
Publication of CN110116246A publication Critical patent/CN110116246A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法，包括如下步骤：步骤1：采用Mo‑Mn或活法，在Al2O3陶瓷表面金属化；步骤2：在金属化陶瓷表面进行化学镀镍，镀镍厚度约2μm；步骤3：在步骤2的基础上，在镀镍层表面镀一定厚度的铜层；步骤4：将步骤3得到的经过镀铜的陶瓷与无氧铜，在链式炉中，在800℃条件下，保温一定时间，即可实现Al2O3陶瓷与无氧铜的钎焊。本发明镀镍后，继续在镀镍层表面镀铜，实现镀铜层与无氧铜的钎焊，产品的可靠性和一致性得到保障。

Description

一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法
技术领域
本发明涉及高功率光纤激光器用陶瓷封接领域。
背景技术
现有技术中，将Al2O3陶瓷首先金属化，然后在金属化层表面镀镍，采用Ag-Cu-Ti合金为焊料，在真空炉中进行镀镍层与无氧铜的钎焊，钎焊温度825 ～925 ℃, 保温时间5～ 90 min，最终达到钎焊的目的。
已有技术的缺陷在于钎焊的接头易出现开裂，甚至断裂的情况，直接影响了产品的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：克服现有的钎焊的接头易出现开裂，甚至断裂，直接影响了产品的可靠性的缺陷，提出一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提出下列技术方案：一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法，包括如下步骤：
步骤1：采用Mo-Mn或活法，在Al2O3陶瓷表面金属化；
步骤2：在金属化陶瓷表面进行化学镀镍，镀镍厚度约2μm；
步骤3：在步骤2的基础上，在镀镍层表面镀一定厚度的铜层；
步骤4：将步骤3得到的经过镀铜的陶瓷与无氧铜，在链式炉中，在800℃条件下，保温一定时间，即可实现Al2O3陶瓷与无氧铜的钎焊。
上述技术方案的进一步限定在于，步骤3中，镀铜层的厚度为2-4μm。
上述技术方案的进一步限定在于，步骤4中，保温时间为20-30分钟。
与现有技术相比，本发明具有下列有益效果：Al2O3陶瓷与无氧铜无法采用焊料直接钎焊，一般的做法是将Al2O3陶瓷首先金属化，然后在金属化层表面镀镍，然后将镀镍层与无氧铜钎焊。传统做法是镀镍层与无氧铜的钎焊，本发明独特之处在于，镀镍后，继续在镀镍层表面镀铜，实现镀铜层与无氧铜的钎焊，产品的可靠性和一致性得到保障。
具体实施方式
一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法，包括如下步骤：
步骤1：采用Mo-Mn或活法，在Al2O3陶瓷表面金属化；
步骤2：在金属化陶瓷表面进行化学镀镍，镀镍厚度约2μm；
步骤3：在步骤2的基础上，在镀镍层表面镀一定厚度的铜层。
步骤4：将步骤3得到的经过镀铜的陶瓷与无氧铜，在链式炉中，在800℃条件下，保温一定时间，即可实现Al2O3陶瓷与无氧铜的钎焊。
步骤3中，镀铜层的厚度为2-4μm。
步骤4中，保温时间为20-30分钟。
下表中是各个实施例的技术效果。
序号 镀铜厚度 保温时间 钎焊效果
实施例1 2 20 好
实施例2 2 25 好
实施例3 2 30 好
实施例4 3 25 好
实施例5 3 20 好

Claims (3)

1.一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：采用Mo-Mn或活法，在Al2O3陶瓷表面金属化；
步骤2：在金属化陶瓷表面进行化学镀镍，镀镍厚度约2μm；
步骤3：在步骤2的基础上，在镀镍层表面镀一定厚度的铜层；
步骤4：将步骤3得到的经过镀铜的陶瓷与无氧铜，在链式炉中，在800℃条件下，保温一定时间，即可实现Al2O3陶瓷与无氧铜的钎焊。
2.根据权利要求1所述的一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法，其特征在于，步骤3中，镀铜层的厚度为2-4μm。
3.根据权利要求1所述的一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法，其特征在于，步骤4中，保温时间为20-30分钟。
CN201910325299.0A 2019-04-22 2019-04-22 一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法 Pending CN110116246A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910325299.0A CN110116246A (zh) 2019-04-22 2019-04-22 一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910325299.0A CN110116246A (zh) 2019-04-22 2019-04-22 一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110116246A true CN110116246A (zh) 2019-08-13

Family

ID=67521354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910325299.0A Pending CN110116246A (zh) 2019-04-22 2019-04-22 一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110116246A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114669816A (zh) * 2022-04-22 2022-06-28 湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司 一种氧化铝陶瓷-金属钎焊方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114669816A (zh) * 2022-04-22 2022-06-28 湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司 一种氧化铝陶瓷-金属钎焊方法
CN114669816B (zh) * 2022-04-22 2023-08-22 湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司 一种氧化铝陶瓷-金属钎焊方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103819214B (zh) 一种AlN陶瓷敷铜基板及其制备方法
CN105887149B (zh) 一种金属化陶瓷电镀方法
CN115410925B (zh) 一种提高氮化铝覆铝封装衬板耐热循环可靠性的办法
CN108588690B (zh) 一种金刚石-铝复合材料的化学镀镍方法
CN105418131A (zh) 一种氧化铝陶瓷低温钎焊连接方法
CN107254652A (zh) 一种多层热障涂层及其制备方法
CN110116246A (zh) 一种Al2O3陶瓷与无氧铜钎焊的方法
CN103752971A (zh) 用银铜钛钎料钎焊连接tc4钛合金和氮化硅陶瓷的方法
CN115041767B (zh) 一种ITO靶材与Cu背板绑定的方法
CN102409299A (zh) 一种氧化物陶瓷溅射靶及其制备方法和所用的钎焊合金
TW201520381A (zh) 氮化鋁基板厚銅覆銅之製備方法
RU2558323C1 (ru) Способ металлизации подложки из алюмонитридной керамики
CN110335798B (zh) 一种金刚石输能窗及其制备方法
CN102409300A (zh) 氧化物陶瓷溅射靶及其制备方法和所用的钎焊合金
CN109759665A (zh) 一种具有三维网状分布的TiB晶须增强的陶瓷/金属接头制备方法
CN113939095B (zh) 一种陶瓷覆铜板及其制备方法
CN105081503A (zh) 一种利用NiCrSi钎料实现SiC基复合陶瓷与Invar合金连接的钎焊方法
CN106552990B (zh) 一种贴片电位器的内部微焊接方法
CN114014683B (zh) 一种提高金属引线与陶瓷绝缘子封接强度的钎焊方法
CN115466131A (zh) 一种氮化铝陶瓷表面金属化的方法
CN111885852A (zh) 一种陶瓷覆铜板的制备方法
Franke et al. Investigations in the optimization of power electronics packaging through additive plasma technology
CN110028339A (zh) 一种AlN陶瓷表面镀镍的方法
EP3564988A1 (en) Heat-dissipating substrate, preparation method and application thereof, and electronic component
CN108723632B (zh) 一种玻璃与可伐的连接结构以及低温烧结方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190813

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication