CN110116228A - 一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置,包括保护壳体,保护壳体底端四周均匀连接有移动滚轮,保护壳体外一侧固定连接有伺服电机保护箱,伺服电机保护箱内底端设有伺服电机减震底座,伺服电机减震底座上端连接有伺服电机,伺服电机保护箱外顶端固定连接有电箱,通过设置可以竖直方向角度调节的合金钻头,同时在一侧也设置有可以两端升降的连接板,通过气缸的推动可以使得固定在金属圈的钢管达到自动钻孔的效果,不仅达到了方便对打孔装置的角度进行调节的效果,从而方便了使用者的使用,以此也提高了打孔装置的工作效率,本发明结构简单、新颖,操作方便,大大提高了该旗杆不锈钢管打孔装置的使用效率。

Description

一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置
技术领域:
本发明属旗杆加工技术领域,特别涉及一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置。
背景技术:
旗杆是一种用于各种矿厂、企事业单位、生活小区、车站、海关码头、学校、体育场馆、高级酒店、城市广场等等做为一种标识而树立,旗杆为分专业旗杆注水旗杆、刀旗旗杆、不锈钢电动旗杆、不锈钢锥形旗杆、变径旗杆、室内旗杆、广场旗杆、房顶旗杆等,不锈钢电动旗杆是一种中空的长条圆形钢材,抗折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,但是目前市场上的打孔装置,在使用的过程中,难以对打孔装置的角度进行调节,从而影响了打孔装置的正常使用,以此也降低了打孔装置的工作效率。
发明内容:
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置,解决了目前现有的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:
一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置,包括保护壳体,所述保护壳体底端四周均匀连接有移动滚轮,所述保护壳体外一侧固定连接有伺服电机保护箱,所述伺服电机保护箱内底端设有伺服电机减震底座,所述伺服电机减震底座上端连接有伺服电机,所述伺服电机保护箱外顶端固定连接有电箱,所述电箱外顶端固定连接有控制面板,所述保护壳体内底部设有二号导轨,所述二号导轨一端固定连接有一号限位挡块,所述二号导轨远离于一号限位挡块的另一端固定连接有二号限位挡块,所述二号导轨上滑动连接有二号滑块,所述二号滑块上端固定连接有二号连接杆,所述二号导轨上方且在保护壳体内设有螺纹杆,所述螺纹杆一端通过轴承与保护壳体内壁相连接,所述伺服电机的输出端穿过保护壳体延伸至保护壳体内,所述螺纹杆远离于轴承的一端通过联轴器与伺服电机的输出端相连接,所述螺纹杆上套设有调节螺母,所述二号连接杆远离于二号滑块的一端与调节螺母相连接。
作为优选,所述调节螺母远离于二号连接杆的一侧连接有一号连接杆,所述一号连接杆穿过保护壳体延伸至保护壳体外顶部,所述保护壳体远离于伺服电机保护箱的一端固定连接有固定块,所述固定块上端连接有活动板,所述活动板远离于固定块的一端侧面连接有连轴座,所述一号连接杆远离于调节螺母的一端与连轴座相连接,所述活动板远离于连轴座的一侧面固定连接有打孔电机,所述打孔电机远离于活动板的一端连接有合金钻头,所述固定块下方且在保护壳体外部固定连接有固定水平板,所述固定水平板上下两侧与保护壳体之间均固定连接有直角衔接板,所述直角衔接板上连接有高强度合金螺栓,所述直角衔接板通过高强度合金螺栓分别与保护壳体和固定水平板相固定连接,所述固定水平板远离于保护壳体的一侧上端设有一号导轨,所述一号导轨上滑动连接有一号滑块。
作为优选,所述一号导轨远离于保护壳体的一侧且在固定水平板上端固定连接有气缸,所述气缸靠近一号滑块的一端连接有气缸活塞杆,所述气缸活塞杆远离于气缸的一端与一号滑块相固定连接,所述一号滑块上端一侧固定连接有一号液压缸,所述一号滑块上端另一侧连接有二号液压缸,所述一号液压缸上端连接有一号液压杆,所述二号液压缸上端连接有二号液压杆,所述一号液压杆和二号液压杆上端均连接有连接板,所述连接板上端两侧分别固定连接有一号固定金属圈和二号固定金属圈,所述一号固定金属圈和二号固定金属圈上均匀插设有若干限位螺栓。
作为优选,所述一号液压杆和二号液压杆的顶端与连接板之间均通过活动卡扣连接。
作为优选,所述螺纹杆与二号导轨相互平行设置。
作为优选,所述固定块与保护壳体固定连接,且所述固定块与活动板底端活动连接。
作为优选,所述一号连接杆的两端分别与调节螺母和连轴座活动连接。
作为优选,所述二号连接杆的两端分别与二号滑块和调节螺母活动连接。
本发明的有益效果:本发明一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置,通过设置可以竖直方向角度调节的合金钻头,同时在一侧也设置有可以两端升降的连接板,通过气缸的推动可以使得固定在金属圈的钢管达到自动钻孔的效果,不仅达到了方便对打孔装置的角度进行调节的效果,从而方便了使用者的使用,以此也提高了打孔装置的工作效率,本发明结构简单、新颖,操作方便,大大提高了该旗杆不锈钢管打孔装置的使用效率。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明的外接结构示意图;
图2是本发明的内部结构示意图;
图3是本发明的连接板连接结构示意图。
图中:1、保护壳体;2、移动滚轮;3、伺服电机保护箱;4、伺服电机;5、伺服电机减震底座;6、电箱;7、控制面板;8、固定块;9、活动板;10、连轴座;11、一号连接杆;12、打孔电机;13、合金钻头;14、固定水平板;15、直角衔接板;16、高强度合金螺栓;17、一号导轨;18、一号滑块;19、气缸;20、气缸活塞杆;21、一号液压缸;22、一号液压杆;23、连接板;24、一号固定金属圈;25、二号固定金属圈;26、二号滑块;27、二号连接杆;28、螺纹杆;29、轴承;30、一号限位挡块;31、二号限位挡块;32、调节螺母;33、二号液压缸;34、二号液压杆;35、二号导轨;36、限位螺栓。
具体实施方式:
如图1-3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置,包括保护壳体1,所述保护壳体1底端四周均匀连接有移动滚轮2,所述保护壳体1外一侧固定连接有伺服电机保护箱3,所述伺服电机保护箱3内底端设有伺服电机减震底座5,所述伺服电机减震底座5上端连接有伺服电机4,所述伺服电机保护箱3外顶端固定连接有电箱6,所述电箱6外顶端固定连接有控制面板7,所述保护壳体1内底部设有二号导轨35,所述二号导轨35一端固定连接有一号限位挡块30,所述二号导轨35远离于一号限位挡块30的另一端固定连接有二号限位挡块31,所述二号导轨35上滑动连接有二号滑块26,所述二号滑块26上端固定连接有二号连接杆27,所述二号导轨35上方且在保护壳体1内设有螺纹杆28,所述螺纹杆28一端通过轴承29与保护壳体1内壁相连接,所述伺服电机4的输出端穿过保护壳体1延伸至保护壳体1内,所述螺纹杆28远离于轴承29的一端通过联轴器与伺服电机4的输出端相连接,所述螺纹杆28上套设有调节螺母32,所述二号连接杆27远离于二号滑块26的一端与调节螺母32相连接。
其中,所述调节螺母32远离于二号连接杆27的一侧连接有一号连接杆11,所述一号连接杆11穿过保护壳体1延伸至保护壳体1外顶部,所述保护壳体1远离于伺服电机保护箱3的一端固定连接有固定块8,所述固定块8上端连接有活动板9,所述活动板9远离于固定块8的一端侧面连接有连轴座10,所述一号连接杆11远离于调节螺母32的一端与连轴座10相连接,所述活动板9远离于连轴座10的一侧面固定连接有打孔电机12,所述打孔电机12远离于活动板9的一端连接有合金钻头13,所述固定块8下方且在保护壳体1外部固定连接有固定水平板14,所述固定水平板14上下两侧与保护壳体1之间均固定连接有直角衔接板15,所述直角衔接板15上连接有高强度合金螺栓16,所述直角衔接板15通过高强度合金螺栓16分别与保护壳体1和固定水平板14相固定连接,所述固定水平板14远离于保护壳体1的一侧上端设有一号导轨17,所述一号导轨17上滑动连接有一号滑块18。
其中,所述一号导轨17远离于保护壳体1的一侧且在固定水平板14上端固定连接有气缸19,所述气缸19靠近一号滑块18的一端连接有气缸活塞杆20,所述气缸活塞杆20远离于气缸19的一端与一号滑块18相固定连接,所述一号滑块18上端一侧固定连接有一号液压缸21,所述一号滑块18上端另一侧连接有二号液压缸33,所述一号液压缸21上端连接有一号液压杆22,所述二号液压缸33上端连接有二号液压杆34,所述一号液压杆22和二号液压杆34上端均连接有连接板23,所述连接板23上端两侧分别固定连接有一号固定金属圈24和二号固定金属圈25,所述一号固定金属圈24和二号固定金属圈25上均匀插设有若干限位螺栓36。
其中,所述一号液压杆22和二号液压杆34的顶端与连接板23之间均通过活动卡扣连接。
其中,所述螺纹杆28与二号导轨35相互平行设置。
其中,所述固定块8与保护壳体1固定连接,且所述固定块8与活动板9底端活动连接。
其中,所述一号连接杆11的两端分别与调节螺母32和连轴座10活动连接。
其中,所述二号连接杆27的两端分别与二号滑块26和调节螺母32活动连接。
具体的:本发明在使用的时候,先将需要打孔的旗杆不锈钢管的两端放置在一号固定金属圈24和二号固定金属圈25内,调节限位螺栓36,对金属圈内的不锈钢管进行限位固定,通过控制面板7对伺服电机4通电,通过伺服电机4带动螺纹杆28的转动,螺纹杆28的转动带动调节螺母32在其上水平移动,带动一号连接杆11移动,从而进而进一步的带动活动板9的竖直角度调节,因此可以竖直方向角度调节合金钻头13的钻孔角度,同时开启不同的一号液压缸21和二号液压缸33也可以对连接板23的两端进行升降调节,也可以对不锈钢管进行角度调节,通过气缸19带动气缸活塞杆20的推动,可以使得固定在金属圈的不锈钢管达到自动钻孔的效果,不仅达到了方便对打孔装置的角度进行调节的效果,从而方便了使用者的使用,以此也提高了打孔装置的工作效率,本发明结构简单、新颖,操作方便,大大提高了该旗杆不锈钢管打孔装置的使用效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置,包括保护壳体(1),其特征在于:所述保护壳体(1)底端四周均匀连接有移动滚轮(2),所述保护壳体(1)外一侧固定连接有伺服电机保护箱(3),所述伺服电机保护箱(3)内底端设有伺服电机减震底座(5),所述伺服电机减震底座(5)上端连接有伺服电机(4),所述伺服电机保护箱(3)外顶端固定连接有电箱(6),所述电箱(6)外顶端固定连接有控制面板(7),所述保护壳体(1)内底部设有二号导轨(35),所述二号导轨(35)一端固定连接有一号限位挡块(30),所述二号导轨(35)远离于一号限位挡块(30)的另一端固定连接有二号限位挡块(31),所述二号导轨(35)上滑动连接有二号滑块(26),所述二号滑块(26)上端固定连接有二号连接杆(27),所述二号导轨(35)上方且在保护壳体(1)内设有螺纹杆(28),所述螺纹杆(28)一端通过轴承(29)与保护壳体(1)内壁相连接,所述伺服电机(4)的输出端穿过保护壳体(1)延伸至保护壳体(1)内,所述螺纹杆(28)远离于轴承(29)的一端通过联轴器与伺服电机(4)的输出端相连接,所述螺纹杆(28)上套设有调节螺母(32),所述二号连接杆(27)远离于二号滑块(26)的一端与调节螺母(32)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置,其特征在于:所述调节螺母(32)远离于二号连接杆(27)的一侧连接有一号连接杆(11),所述一号连接杆(11)穿过保护壳体(1)延伸至保护壳体(1)外顶部,所述保护壳体(1)远离于伺服电机保护箱(3)的一端固定连接有固定块(8),所述固定块(8)上端连接有活动板(9),所述活动板(9)远离于固定块(8)的一端侧面连接有连轴座(10),所述一号连接杆(11)远离于调节螺母(32)的一端与连轴座(10)相连接,所述活动板(9)远离于连轴座(10)的一侧面固定连接有打孔电机(12),所述打孔电机(12)远离于活动板(9)的一端连接有合金钻头(13),所述固定块(8)下方且在保护壳体(1)外部固定连接有固定水平板(14),所述固定水平板(14)上下两侧与保护壳体(1)之间均固定连接有直角衔接板(15),所述直角衔接板(15)上连接有高强度合金螺栓(16),所述直角衔接板(15)通过高强度合金螺栓(16)分别与保护壳体(1)和固定水平板(14)相固定连接,所述固定水平板(14)远离于保护壳体(1)的一侧上端设有一号导轨(17),所述一号导轨(17)上滑动连接有一号滑块(18)。
3.根据权利要求2所述的一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置,其特征在于:所述一号导轨(17)远离于保护壳体(1)的一侧且在固定水平板(14)上端固定连接有气缸(19),所述气缸(19)靠近一号滑块(18)的一端连接有气缸活塞杆(20),所述气缸活塞杆(20)远离于气缸(19)的一端与一号滑块(18)相固定连接,所述一号滑块(18)上端一侧固定连接有一号液压缸(21),所述一号滑块(18)上端另一侧连接有二号液压缸(33),所述一号液压缸(21)上端连接有一号液压杆(22),所述二号液压缸(33)上端连接有二号液压杆(34),所述一号液压杆(22)和二号液压杆(34)上端均连接有连接板(23),所述连接板(23)上端两侧分别固定连接有一号固定金属圈(24)和二号固定金属圈(25),所述一号固定金属圈(24)和二号固定金属圈(25)上均匀插设有若干限位螺栓(36)。
4.根据权利要求3所述的一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置,其特征在于:所述一号液压杆(22)和二号液压杆(34)的顶端与连接板(23)之间均通过活动卡扣连接。
5.根据权利要求1所述的一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置,其特征在于:所述螺纹杆(28)与二号导轨(35)相互平行设置。
6.根据权利要求2所述的一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置,其特征在于:所述固定块(8)与保护壳体(1)固定连接,且所述固定块(8)与活动板(9)底端活动连接。
7.根据权利要求2所述的一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置,其特征在于:所述一号连接杆(11)的两端分别与调节螺母(32)和连轴座(10)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种旗杆不锈钢管多角度打孔装置,其特征在于:所述二号连接杆(27)的两端分别与二号滑块(26)和调节螺母(32)活动连接。
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