CN110116070A - 高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构 - Google Patents

高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构，包括基体、壳体、雾化喷头、回收腔体和控制面板，所述基体的内部设有回收腔体，且基体一侧的外壁上设有排液口，所述基体顶端的中心位置处设有翻转机构，且翻转机构的上方设有壳体，并且壳体内部的底端设有动力腔体，所述动力腔体上方的壳体内部设有存储腔体，且壳体顶端的中心位置处设有进液口，所述壳体底端的中心位置处设有限位罩，且限位罩内部的壳体底端设有流通槽，并且流通槽的底端设有等间距的雾化喷头。本发明不仅避免了喷涂机构使用时对环境造成污染，提高了喷涂机构使用时的喷涂效果，而且避免了喷涂机构使用时喷涂液出现沉淀凝结的现象。

Description

高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构
技术领域
本发明涉及喷涂机构技术领域，具体为高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构。
背景技术
吸音海绵是由聚氨酯加工而成，相比于传统的普通海绵而言，其具有良好的吸音、隔热、阻燃、耐高温等优越性能，随着社会的不断发展，已被广泛应用于各个行业中，而吸音海绵在全水发泡加工过程中，需对其进行喷涂加工，因此需使用到相应的喷涂机构。
目前市面上的喷涂机构多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
1、传统的此类喷涂机构不具备相应的回收功能，其喷涂液易挥发于空气中，对环境造成一定程度的污染；
2、传统的此类喷涂机构不具备相应的翻转功能，难以对吸音海绵多方位的进行喷涂，其喷涂效果一般；
3、传统的此类喷涂机构不具备相应的震动功能，喷涂液易出现沉淀凝结的现象，时常困扰着人们。
发明内容
本发明的目的在于提供高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构，以解决上述背景技术中提出喷涂机构无法回收喷涂液降低环境污染、无法翻转吸音海绵进行多方位的喷涂以及无法对喷涂液震动避免其出现沉淀凝结现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构，包括基体、壳体、雾化喷头、回收腔体和控制面板，所述基体的内部设有回收腔体，且基体一侧的外壁上设有排液口，并且排液口的一端延伸至回收腔体的内部，所述基体顶端的中心位置处设有翻转机构，且翻转机构的上方设有壳体，并且壳体内部的底端设有动力腔体，所述动力腔体上方的壳体内部设有存储腔体，且壳体顶端的中心位置处设有进液口，并且进液口的底端延伸至存储腔体的内部，所述壳体底端的中心位置处设有限位罩，且限位罩内部的壳体底端设有流通槽，并且流通槽的底端设有等间距的雾化喷头，所述壳体一侧的外壁上设有控制面板，且基体底端的拐角位置处皆设有支脚。
优选的，所述基体顶端的拐角位置处皆设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端与壳体的底端固定连接，并且回收腔体顶部的一侧设有等间距的溢流孔，溢流孔的顶端延伸至基体的外部。
优选的，所述限位罩的高度大于翻转机构的高度，且限位罩的高度大于电动伸缩杆一半的高度。
优选的，所述存储腔体底部的中心位置处设有震动网板，且动力腔体底部的两侧皆设有震动器，并且震动器的顶端设有导杆，导杆的顶端延伸至存储腔体的内部并与震动网板的底端固定连接。
优选的，所述流通槽一侧的壳体底端设有自吸泵，且自吸泵的输入端通过导管延伸至存储腔体的内部，并且自吸泵的输出端通过导管与流通槽的外壁相连通。
优选的，所述翻转机构从左至右依次设有气缸、导轴、限位套筒、定位杆、夹杆、吸音海绵本体以及连接杆，所述基体顶端的一侧设有气缸，且气缸的一端设有导轴，并且导轴表面一侧的基体顶端固定有限位套筒，所述导轴的顶部铰接有夹杆，且夹杆的内侧夹持有吸音海绵本体，并且夹杆表面的一端铰接有连接杆，所述连接杆的顶部安装有定位杆，且定位杆的底端与限位套筒的顶端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构不仅避免了喷涂机构使用时对环境造成污染，提高了喷涂机构使用时的喷涂效果，而且避免了喷涂机构使用时喷涂液出现沉淀凝结的现象；
1、通过在基体内部设回收腔体，壳体底端中心位置处设限位罩，基体顶端拐角位置处设电动伸缩杆，回收腔体顶部一侧设等间距的溢流孔，实现了喷涂机构对喷涂液的回收功能，从而避免了喷涂机构使用时对环境造成污染；
2、通过在基体顶端一侧设气缸，气缸一端设导轴，导轴表面一侧基体顶端固定限位套筒，导轴顶部铰接夹杆，夹杆内侧夹持吸音海绵本体，夹杆表面一端铰接连接杆，连接杆顶部安装定位杆，实现了喷涂机构对吸音海绵本体的翻转功能，从而提高了喷涂机构使用时的喷涂效果；
3、通过在存储腔体底部中心位置处设震动网板，动力腔体底部两侧设震动器，震动器顶端设导杆，实现了喷涂机构对喷涂液的震动功能，从而避免了喷涂机构使用时喷涂液出现沉淀凝结的现象。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明翻转机构结构示意图。
图中：1、基体；2、电动伸缩杆；3、限位罩；4、壳体；5、存储腔体；6、动力腔体；7、进液口；8、流通槽；9、翻转机构；901、气缸；902、导轴；903、限位套筒；904、定位杆；905、夹杆；906、吸音海绵本体；907、连接杆；10、排液口；11、溢流孔；12、雾化喷头；13、自吸泵；14、回收腔体；15、支脚；16、控制面板；17、震动网板；18、导杆；19、震动器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构，包括基体1、壳体4、雾化喷头12、回收腔体14和控制面板16，基体1的内部设有回收腔体14，且基体1一侧的外壁上设有排液口10，并且排液口10的一端延伸至回收腔体14的内部，基体1顶端的拐角位置处皆设有电动伸缩杆2，该电动伸缩杆2的型号可为ANT-26，电动伸缩杆2的输入端与控制面板16内部PLC控制器的输出端电性连接，且电动伸缩杆2的顶端与壳体4的底端固定连接，并且回收腔体14顶部的一侧设有等间距的溢流孔11，溢流孔11的顶端延伸至基体1的外部，便于喷涂液进行回收；
基体1顶端的中心位置处设有翻转机构9，翻转机构9从左至右依次设有气缸901、导轴902、限位套筒903、定位杆904、夹杆905、吸音海绵本体906以及连接杆907，基体1顶端的一侧设有气缸901，该气缸901的型号可为FEST-01，气缸901的输入端与控制面板16内部PLC控制器的输出端电性连接，且气缸901的一端设有导轴902，并且导轴902表面一侧的基体1顶端固定有限位套筒903，导轴902的顶部铰接有夹杆905，且夹杆905的内侧夹持有吸音海绵本体906，并且夹杆905表面的一端铰接有连接杆907，连接杆907的顶部安装有定位杆904，且定位杆904的底端与限位套筒903的顶端固定连接；
通过操作控制面板16打开气缸901，使其带动导轴902左右移动，同时通过限位套筒903的限位作用，使导轴902稳定左右平移，避免其出现偏移现象，再通过定位杆904将连接杆907固定于导轴902的上方，因夹杆905铰接至导轴902的一端，从而使吸音海绵本体906不断的进行翻转作业；
且翻转机构9的上方设有壳体4，并且壳体4内部的底端设有动力腔体6，动力腔体6上方的壳体4内部设有存储腔体5，存储腔体5底部的中心位置处设有震动网板17，且动力腔体6底部的两侧皆设有震动器19，该震动器19的型号可为WXZD-41M，震动器19的输入端与控制面板16内部PLC控制器的输出端电性连接，并且震动器19的顶端设有导杆18，导杆18的顶端延伸至存储腔体5的内部并与震动网板17的底端固定连接，便于震动以避免喷涂液出现沉淀凝结现象；
且壳体4顶端的中心位置处设有进液口7，并且进液口7的底端延伸至存储腔体5的内部，壳体4底端的中心位置处设有限位罩3，限位罩3的高度大于翻转机构9的高度，且限位罩3的高度大于电动伸缩杆2一半的高度，便于对喷涂液进行回收；
且限位罩3内部的壳体4底端设有流通槽8，流通槽8一侧的壳体4底端设有自吸泵13，该自吸泵13的型号可为200QJ32-65/5，自吸泵13的输入端与控制面板16内部PLC控制器的输出端电性连接，且自吸泵13的输入端通过导管延伸至存储腔体5的内部，并且自吸泵13的输出端通过导管与流通槽8的外壁相连通，便于存储腔体5内部的喷涂液输送至流通槽8的内部；
并且流通槽8的底端设有等间距的雾化喷头12，壳体4一侧的外壁上设有控制面板16，该控制面板16的型号可为GC-1，且基体1底端的拐角位置处皆设有支脚15。
工作原理：当喷涂机构使用时，首先将喷涂液由进液口7注入至存储腔体5的内部，通过操作控制面板16打开震动器19，使其由导杆18带动震动网板17在存储腔体5的内部上下震动，避免喷涂液出现沉淀凝结的现象，通过操作控制面板16打开气缸901，使其带动导轴902左右移动，同时通过限位套筒903的限位作用，使导轴902稳定左右平移，避免其出现偏移现象，再通过定位杆904将连接杆907固定于导轴902的上方，因夹杆905铰接至导轴902的一端，从而使吸音海绵本体906不断的进行翻转作业，通过操作控制面板16打开自吸泵13，使其将存储腔体5内部的喷涂液输送至流通槽8的内部，在而由雾化喷头12对吸音海绵本体906进行多方位的喷涂，最后通过操作控制面板16对电动伸缩杆2发出相应指令，使其带动壳体4进行下降，使限位罩3将翻转机构9套装住，以此对其进行限位，并使喷涂液无法散发于空气中，使其由溢流孔11溢流至回收腔体14的内部，再通过打开排液口10，即可将回收腔体14内部回收的喷涂液排出进行处理，从而完成喷涂机构的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构，包括基体(1)、壳体(4)、雾化喷头(12)、回收腔体(14)和控制面板(16)，其特征在于：所述基体(1)的内部设有回收腔体(14)，且基体(1)一侧的外壁上设有排液口(10)，并且排液口(10)的一端延伸至回收腔体(14)的内部，所述基体(1)顶端的中心位置处设有翻转机构(9)，且翻转机构(9)的上方设有壳体(4)，并且壳体(4)内部的底端设有动力腔体(6)，所述动力腔体(6)上方的壳体(4)内部设有存储腔体(5)，且壳体(4)顶端的中心位置处设有进液口(7)，并且进液口(7)的底端延伸至存储腔体(5)的内部，所述壳体(4)底端的中心位置处设有限位罩(3)，且限位罩(3)内部的壳体(4)底端设有流通槽(8)，并且流通槽(8)的底端设有等间距的雾化喷头(12)，所述壳体(4)一侧的外壁上设有控制面板(16)，且基体(1)底端的拐角位置处皆设有支脚(15)。
2.根据权利要求1所述的高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构，其特征在于：所述基体(1)顶端的拐角位置处皆设有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的顶端与壳体(4)的底端固定连接，并且回收腔体(14)顶部的一侧设有等间距的溢流孔(11)，溢流孔(11)的顶端延伸至基体(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构，其特征在于：所述限位罩(3)的高度大于翻转机构(9)的高度，且限位罩(3)的高度大于电动伸缩杆(2)一半的高度。
4.根据权利要求1所述的高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构，其特征在于：所述存储腔体(5)底部的中心位置处设有震动网板(17)，且动力腔体(6)底部的两侧皆设有震动器(19)，并且震动器(19)的顶端设有导杆(18)，导杆(18)的顶端延伸至存储腔体(5)的内部并与震动网板(17)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构，其特征在于：所述流通槽(8)一侧的壳体(4)底端设有自吸泵(13)，且自吸泵(13)的输入端通过导管延伸至存储腔体(5)的内部，并且自吸泵(13)的输出端通过导管与流通槽(8)的外壁相连通。
6.根据权利要求1所述的高耐热车用聚氨酯吸音海绵的全水发泡喷涂机构，其特征在于：所述翻转机构(9)从左至右依次设有气缸(901)、导轴(902)、限位套筒(903)、定位杆(904)、夹杆(905)、吸音海绵本体(906)以及连接杆(907)，所述基体(1)顶端的一侧设有气缸(901)，且气缸(901)的一端设有导轴(902)，并且导轴(902)表面一侧的基体(1)顶端固定有限位套筒(903)，所述导轴(902)的顶部铰接有夹杆(905)，且夹杆(905)的内侧夹持有吸音海绵本体(906)，并且夹杆(905)表面的一端铰接有连接杆(907)，所述连接杆(907)的顶部安装有定位杆(904)，且定位杆(904)的底端与限位套筒(903)的顶端固定连接。
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