CN110108371A - 油罐温度远程智能监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了油罐温度远程智能监控系统，属于油罐的罐顶测温技术领域，该装置既能检测油罐上橡胶密封圈处的温度。油罐包括罐体、能盖在罐体的罐口上并且设有橡胶密封圈的罐盖；罐顶测温装置包括微控制器、一号无线模块、分别设置在监控端的罐顶监控平台和二号无线模块；在罐盖上沿着橡胶密封圈均布设有若干个安装架；在每个安装架上分别设有温度检测送入机构，在每个温度检测送入机构上分别设有能检测所述橡胶密封圈温度的温度传感器；一号无线模块、每个温度检测送入机构的控制端和每个地址编码器都分别与微控制器相连接，微控制器通过一号无线模块和二号无线模块与罐顶监控平台无线连接。

Description

油罐温度远程智能监控系统

技术领域

本发明涉及油罐的罐顶测温技术领域，尤其涉及油罐温度远程智能监控系统。

背景技术

油罐一般都是放置在室外，并且油罐的罐体的油进出口一般都设置在罐体的顶端，罐体的油进出口一般都是用设有橡胶密封圈的罐盖盖紧密封连接在罐体的油进出口上。

橡胶密封圈受温度的影响易于老化，老化的橡胶密封圈易导致石油从橡胶圈损坏处泄露出来，泄露的石油还可能在橡胶圈损坏处燃烧，燃烧的石油会使橡胶圈加速损坏，进一步导致石油泄露，严重时甚至会造成油罐产生爆炸事故。

现在的温度检测装置还不便于对油罐上橡胶密封圈处的温度进行检测，因此设计一种便于对油罐上橡胶密封圈处的温度进行检测的装置显得非常必要。

发明内容

本发明是为了解决现在还不便对油罐上橡胶密封圈处的温度进行检测的不足，提供一种便于对油罐上橡胶密封圈处的温度进行无线检测，可靠性好，使用简单的油罐温度远程智能监控系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

油罐温度远程智能监控系统，油罐包括罐体、能盖在罐体的罐口上并且设有橡胶密封圈的罐盖；罐顶测温装置包括微控制器、一号无线模块、分别设置在监控端的罐顶监控平台和二号无线模块；在罐盖上沿着橡胶密封圈均布设有若干个安装架；在每个安装架上分别设有温度检测送入机构，在每个温度检测送入机构上分别设有能检测所述橡胶密封圈温度的温度传感器；在每个温度传感器上分别设有与该温度传感器相绑定的地址编码器；一号无线模块、每个温度检测送入机构的控制端、每个温度传感器和每个地址编码器都分别与微控制器相连接，微控制器通过一号无线模块和二号无线模块与罐顶监控平台无线连接。

在微控制器的控制下，温度检测送入机构能将设置在该温度检测送入机构上的温度传感器的温度检测探头送入到预先设定的橡胶密封圈需要检测的位置处，从而实现橡胶密封圈对应处的温度检测。

通过若干个温度传感器对橡胶密封圈各处的温度进行检测，并将温度检测结果和对应的地址信息一起通过一号无线模块上传到罐顶监控平台，罐顶监控平台的工作人员即可实时了解油罐上橡胶密封圈上设定处的温度。若干橡胶圈某处的温度高于设定值，则说明橡胶圈的该处在漏石油并且石油在燃烧，工作人员即可立即做出相应的处理。既能检测油罐上橡胶密封圈处的温度，还能远程对橡胶圈上的温度实时进行检测，可靠性好，使用简单。

作为优选，温度检测送入机构包括上下滑动设置在安装架上的上下移动机构、缸座固定在上下移动机构上的气缸、固定连接在气缸伸缩杆前端的万向头、后端固定在万向头上的直管、边沿密闭固定连接在直管的前管口上的密封圈、边沿密闭固定连接在密封圈上的导热膜、边沿密闭固定连接在直管的内管壁上的圆环隔热片、密闭滑动设置在圆环隔热片的圆环孔内的滑动柱、在位于圆环隔热片后方的滑动柱的外侧壁上设有与直管的内管壁滚动连接的若干个滚珠和设置在隔热片上的压力调节机构；从而在圆环隔热片和导热膜之间的直管管腔内形成密闭的热检测腔，滑动柱的前端则位于热检测腔内，在热检测腔内设有导热液；设置在对应温度检测送入机构上的温度传感器的温度检测探头设置在位于热检测腔内的滑动柱的前端；在密封圈的外表面上设有接近传感器；上下移动机构的控制端、接近传感器、气缸的控制端和万向头的控制端分别与微控制器相连接。

在微控制器的控制下，经过上下移动机构、气缸、万向头和接近传感器的配合，就能将导热膜贴紧或间隔设定间距设置在橡胶密封圈、或者罐盖、或罐顶设定的温度检测处，则对应处的温度经过导热膜传递给导热液，温度传感器的温度检测探头检测到导热液的温度后，将温度检测结果和对应的地址信息一起上传到罐顶监控平台，可靠性好。

作为优选，压力调节机构包括调节管和调节阀；在圆环隔热片上设有调节通孔，调节管的前端管口密闭对接连接在调节通孔的外孔口上；调节阀密闭滑动设置在调节管内。

当滑动柱往前移动后，热检测腔内的压力就会增大，热检测腔内的导热液就会经调节通孔进入到调节管内，调节管内的调节阀就会向后移动，从而实现热检测腔内的压力保持在设定范围内。

作为优选，在调节管的后端管口正对的后方设有防脱挡壁，并且防脱挡壁到调节管的后端管口之间的间距小于调节阀的长度。

防脱挡壁让调节阀不易从调节管内滑出，可靠性好。

作为优选，所述直管从后到前向下倾斜布置。

这种结构让滑动柱自动往前移动，使得在检测时让温度检测探头压在导热膜上的压力保持不变。从而让导热膜与橡胶密封圈、或与者罐盖、或与罐顶之间的压力保持不变，进而使得温度检测探头检测到的温度稳定性好，可靠性高。直管从后到前向下倾斜的角度可设置在5-45度之间。

作为优选，所述只管的前端管口为向下倾斜的斜管口。

这种结构使得导热膜与橡胶密封圈、或与者罐盖、或与罐顶的接触面积更大，导热效果好，可靠性高。

作为优选，在每个安装架上的温度检测送入机构有三个，在这三个温度检测送入机构中的第一个温度检测送入机构上设置的是能检测所述橡胶密封圈温度的温度传感器；在这三个温度检测送入机构中的第二个温度检测送入机构上设置的是能检测所述罐盖温度的温度传感器；在这三个温度检测送入机构中的第三个温度检测送入机构上设置的是能检测所述罐体温度的温度传感器；并且第二个温度检测送入机构位于第一个温度检测送入机构的上方；第三个温度检测送入机构位于第一个温度检测送入机构的下方；第一个温度检测送入机构的控制端、第二个温度检测送入机构的控制端和第三个温度检测送入机构的控制端分别与微控制器相连接。

这种结构能很好的对橡胶密封圈温度、罐盖温度和罐顶温度进行检测，可靠性好。

作为优选，所述安装架成对设置，并且成对设置的这两个安装架左右正对设置在罐盖的左右两端。正对设置的这种结构使得一边的太阳光强，一边的太阳光弱，可判断太阳当前照射在对应温度传感器上产生的额外升高的温度。可靠性好。

作为优选，安装架的上端固定连接在罐盖上，在安装架的下端水平固定设有外水平管，在外水平管的管壁上设有锁紧螺纹孔，在锁紧螺纹孔内设有锁紧螺丝，在外水平管内滑动设有内水平管，在内水平管的外端设能磁性连接在罐体上的磁铁。

这种结构易于安装使用，可靠性好。结构简单。

作为优选，在支架上设有能遮挡住温度检测送入机构不被阳光直接照射的遮阳板。

遮阳板使得温度传感器受到太阳光的影响较小，从而使得检测效果更准确。

本发明能够达到如下效果：

本发明便于对油罐上橡胶密封圈处的温度进行无线检测，可靠性好，使用简单。

附图说明

图1是本发明若干个温度传感器布置在油罐的橡胶密封圈处的一种连接结构示意图。

图2是本发明若干个温度传感器布置在橡胶密封圈周围的一种俯视连接结构示意图。

图3是本发明的一种连接结构示意图。

图4是本发明的一种局部放大连接结构示意图。

图5是本发明的一种电路原理连接结构示意框图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例，油罐温度远程智能监控系统，参见图1-图5所示，油罐4包括罐体3、能盖在罐体的罐口上并且设有橡胶密封圈2的罐盖1；罐顶测温装置包括微控制器29、一号无线模块32、分别设置在监控端的罐顶监控平台30和二号无线模块31；在罐盖上沿着橡胶密封圈均布设有若干个安装架5；在每个安装架上分别设有温度检测送入机构10，在每个温度检测送入机构上分别设有能检测所述橡胶密封圈温度的温度传感器33；在每个温度传感器上分别设有与该温度传感器相绑定的地址编码器34；一号无线模块、每个温度检测送入机构的控制端、每个温度传感器和每个地址编码器都分别与微控制器相连接，微控制器通过一号无线模块和二号无线模块与罐顶监控平台无线连接。

温度检测送入机构包括上下滑动设置在安装架上的上下移动机构9、缸座固定在上下移动机构上的气缸8、固定连接在气缸伸缩杆前端的万向头7、后端固定在万向头上的直管6、边沿密闭固定连接在直管的前管口上的密封圈23、边沿密闭固定连接在密封圈上的导热膜21、边沿密闭固定连接在直管的内管壁上的圆环隔热片16、密闭滑动设置在圆环隔热片的圆环孔内的滑动柱24、在位于圆环隔热片后方的滑动柱的外侧壁上设有与直管的内管壁滚动连接的若干个滚珠11和设置在隔热片上的压力调节机构25；从而在圆环隔热片和导热膜之间的直管管腔12内形成密闭的热检测腔18，滑动柱的前端则位于热检测腔内，在热检测腔内设有导热液20；设置在对应温度检测送入机构上的温度传感器的温度检测探头19设置在位于热检测腔内的滑动柱的前端；在密封圈的外表面上设有接近传感器22；上下移动机构的控制端、接近传感器、气缸的控制端和万向头的控制端分别与微控制器相连接。

压力调节机构包括调节管14和调节阀15；在圆环隔热片上设有调节通孔17，调节管的前端管口密闭对接连接在调节通孔的外孔口上；调节阀密闭滑动设置在调节管内。

在调节管的后端管口正对的后方设有防脱挡壁13，并且防脱挡壁到调节管的后端管口之间的间距小于调节阀的长度。

所述直管从后到前向下倾斜布置。

所述只管的前端管口为向下倾斜的斜管口26。

在每个安装架上的三个温度检测送入机构中，第一个温度检测送入机构27上设置的是能检测所述橡胶密封圈温度的温度传感器，第二个温度检测送入机构28上设置的是能检测所述罐盖温度的温度传感器，第三个温度检测送入机构35上设置的是能检测所述罐体温度的温度传感器；并且第二个温度检测送入机构位于第一个温度检测送入机构的上方；第三个温度检测送入机构位于第一个温度检测送入机构的下方；每个温度检测送入机构的控制端和对应的温度传感器和地址编码器都分别与微控制器相连接。

所述安装架成对设置，并且成对设置的这两个安装架左右正对设置在罐盖的左右两端。

安装架的上端可拆式固定连接在罐盖上，在安装架的下端水平固定设有外水平管，在外水平管的管壁上设有锁紧螺纹孔，在锁紧螺纹孔内设有锁紧螺丝，在外水平管内滑动设有内水平管，在内水平管的外端设能磁性连接在罐体上的磁铁。

在支架上设有能遮挡住温度检测送入机构不被阳光直接照射的遮阳板36。

在滑动柱上设有前进限位块39，前进限位块设置在圆环隔热片的后方，。并且前进限位块向前移动贴在圆环隔热片上时温度传感器的温度检测探头前表面贴紧在导热膜上。

在防脱挡壁上设有一号压力传感器，在直管的后管口内固定设有二号压力传感器；一号压力传感器和二号压力传感器分别与控制器相连接。

滑动柱向后移动到设定位置后就会压在二号压力传感器上，调节阀向后移动到设定位置后就会压在一号压力传感器上。当微控制器同时收到一号压力传感器检测到的压力值和二号压力传感器检测到的压力值都分别大于各自的设定值时，则判定密封圈处有石油泄漏，并且泄漏的石油还在燃烧，微控制器将密封圈处有石油泄漏和燃烧的信息及时上传给罐顶监控平台，便于工作人员即可立即做出相应的处理。

本实施例中的温度传感器有36个，这36个温度传感器均布设置在橡胶密封圈的四周。

在微控制器的控制下，温度检测送入机构能将设置在该温度检测送入机构上的温度传感器的温度检测探头送入到预先设定的橡胶密封圈需要检测的位置处，从而实现橡胶密封圈对应处的温度检测。

通过若干个温度传感器对橡胶密封圈各处的温度进行检测，并将温度检测结果和对应的地址信息一起通过一号无线模块上传到罐顶监控平台，罐顶监控平台的工作人员即可实时了解油罐上橡胶密封圈上设定处的温度。若干橡胶圈某处的温度高于设定值，则说明橡胶圈的该处在漏石油并且石油在燃烧，工作人员即可立即做出相应的处理。既能检测油罐上橡胶密封圈处的温度，还能远程对橡胶圈上的温度实时进行检测，可靠性好，使用简单。

在微控制器的控制下，经过上下移动机构、气缸、万向头和接近传感器的配合，就能将导热膜贴紧或间隔设定间距设置在橡胶密封圈、或者罐盖、或罐顶设定的温度检测处，则对应处的温度经过导热膜传递给导热液，温度传感器的温度检测探头检测到导热液的温度后，将温度检测结果和对应的地址信息一起上传到罐顶监控平台，可靠性好。

上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

Claims (10)

1.油罐温度远程智能监控系统，油罐包括罐体、能盖在罐体的罐口上并且设有橡胶密封圈的罐盖；其特征在于，罐顶测温装置包括微控制器、一号无线模块、分别设置在监控端的罐顶监控平台和二号无线模块；在罐盖上沿着橡胶密封圈均布设有若干个安装架；在每个安装架上分别设有温度检测送入机构，在每个温度检测送入机构上分别设有能检测所述橡胶密封圈温度的温度传感器；在每个温度传感器上分别设有与该温度传感器相绑定的地址编码器；一号无线模块、每个温度检测送入机构的控制端、每个温度传感器和每个地址编码器都分别与微控制器相连接，微控制器通过一号无线模块和二号无线模块与罐顶监控平台无线连接。

2.根据权利要求1所述的油罐温度远程智能监控系统，其特征在于，温度检测送入机构包括上下滑动设置在安装架上的上下移动机构、缸座固定在上下移动机构上的气缸、固定连接在气缸伸缩杆前端的万向头、后端固定在万向头上的直管、边沿密闭固定连接在直管的前管口上的密封圈、边沿密闭固定连接在密封圈上的导热膜、边沿密闭固定连接在直管的内管壁上的圆环隔热片、密闭滑动设置在圆环隔热片的圆环孔内的滑动柱、在位于圆环隔热片后方的滑动柱的外侧壁上设有与直管的内管壁滚动连接的若干个滚珠和设置在隔热片上的压力调节机构；

从而在圆环隔热片和导热膜之间的直管管腔内形成密闭的热检测腔，滑动柱的前端则位于热检测腔内，在热检测腔内设有导热液；

设置在对应温度检测送入机构上的温度传感器的温度检测探头设置在位于热检测腔内的滑动柱的前端；在密封圈的外表面上设有接近传感器；

上下移动机构的控制端、接近传感器、气缸的控制端和万向头的控制端分别与微控制器相连接。

3.根据权利要求2所述的油罐温度远程智能监控系统，其特征在于，压力调节机构包括调节管和调节阀；在圆环隔热片上设有调节通孔，调节管的前端管口密闭对接连接在调节通孔的外孔口上；调节阀密闭滑动设置在调节管内。

4.根据权利要求3所述的油罐温度远程智能监控系统，其特征在于，在调节管的后端管口正对的后方设有防脱挡壁，并且防脱挡壁到调节管的后端管口之间的间距小于调节阀的长度。

5.根据权利要求2所述的油罐温度远程智能监控系统，其特征在于，所述直管从后到前向下倾斜布置。

6.根据权利要求2所述的油罐温度远程智能监控系统，其特征在于，所述只管的前端管口为向下倾斜的斜管口。

7.根据权利要求1或2所述的油罐温度远程智能监控系统，其特征在于，在每个安装架上的温度检测送入机构有三个，在这三个温度检测送入机构中的第一个温度检测送入机构上设置的是能检测所述橡胶密封圈温度的温度传感器；在这三个温度检测送入机构中的第二个温度检测送入机构上设置的是能检测所述罐盖温度的温度传感器；在这三个温度检测送入机构中的第三个温度检测送入机构上设置的是能检测所述罐体温度的温度传感器；并且第二个温度检测送入机构位于第一个温度检测送入机构的上方；第三个温度检测送入机构位于第一个温度检测送入机构的下方；第一个温度检测送入机构的控制端、第二个温度检测送入机构的控制端和第三个温度检测送入机构的控制端分别与微控制器相连接。

8.根据权利要求1所述的油罐温度远程智能监控系统，其特征在于，所述安装架成对设置，并且成对设置的这两个安装架左右正对设置在罐盖的左右两端。

9.根据权利要求1所述的油罐温度远程智能监控系统，其特征在于，安装架的上端固定连接在罐盖上，在安装架的下端水平固定设有外水平管，在外水平管的管壁上设有锁紧螺纹孔，在锁紧螺纹孔内设有锁紧螺丝，在外水平管内滑动设有内水平管，在内水平管的外端设能磁性连接在罐体上的磁铁。

10.根据权利要求1所述的油罐温度远程智能监控系统，其特征在于，在支架上设有能遮挡住温度检测送入机构不被阳光直接照射的遮阳板。