CN110108110B - 一种纺织品加工用布料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织品加工用布料烘干装置，包括底座，左侧两根所述导向杆相对侧壁以及右侧所述导向杆相对侧壁均开设有滑槽，且通过滑槽滑动卡接有压重辊，前后两个所述支撑板顶端之间固定设有熨烫柱，左侧前后两个所述T型块远离支撑板的一端之间以及右侧前后两个所述T型块远离支撑板的一端之间均转动插接有上下分布的第一送风筒和第二送风筒，且第一送风筒和第二送风筒内腔与前侧两个所述T型块远离支撑板的一端内腔连通，所述底座的内腔内嵌有热风机，所述第一送风筒和第二送风筒的外壁均开设有若干个倾斜的吹风口。本发明能够对纺织布料进行快速烘干作业，且不会出现布料褶皱和折叠的现象，保证烘干作业高效可靠，提高了纺织品加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品加工生产相关技术领域，具体为一种纺织品加工用布料烘干装置。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。在纺织中需要对布料进行烘干以及卷布等步骤，布料卷起来堆放可以提高布料的堆积数量，以及使布料可以看起来更加整齐。
目前，布料都是先经过烘干机烘干后，再将布料卷起来进行堆放，这样需要耗费大量的人力以及物力对布料进行烘干整理，然后在利用卷布装置将布料卷起来，这样使布料在生产时需要浪费更多的时间，导致布料生产速度较慢，另外，在烘干的过程中，布料易出现褶皱或者折叠的情况，从而导致布料的烘干效率不高，一旦被收卷起来堆放在一起，则会滋生细菌，影响纺织品加工的正常使用需求，也带来了经济损失，所以这里设计生产了一种纺织品加工用布料烘干装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织品加工用布料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的烘干和收卷的工序较为繁琐以及在烘干的过程中，布料易出现褶皱或者折叠的情况，从而导致布料的烘干效率不高，一旦被收卷起来堆放在一起，则会滋生细菌，影响纺织品加工的正常使用需求的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织品加工用布料烘干装置，包括底座，所述底座的顶端面左右两侧垂直焊接有前后前后对称的支撑柱，左侧两根所述支撑柱顶端之间以及右侧两根所述支撑柱顶端之间均转动插接有导向辊，左侧两根所述支撑柱顶端右侧以及右侧两根所述支撑柱顶端左侧均向下倾斜焊接有导向杆，左侧两根所述导向杆相对侧壁以及右侧所述导向杆相对侧壁均开设有滑槽，且通过滑槽滑动卡接有压重辊，所述底座的顶端面中段前后两侧均垂直焊接有支撑杆，前后两根所述支撑杆顶端面之间转动插接有传动辊，所述传动辊转动贯穿前侧所述支撑杆，且垂直于传动辊固定焊接有铰接杆，所述铰接杆远离传动辊的一端开设有腰型孔，所述底座的底端面中段前侧固定设有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴径向连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机的一端通过转动销与铰接杆的腰型孔滑动卡接，所述传动辊的前后两端均固定插接有支撑板，前后两个所述支撑板顶端之间固定设有熨烫柱，前后两个所述支撑板的底端面左右两侧均固定焊接有T型块，前侧两个所述T型块远离支撑板的一端内腔为中空结构，左侧前后两个所述T型块远离支撑板的一端之间以及右侧前后两个所述T型块远离支撑板的一端之间均转动插接有上下分布的第一送风筒和第二送风筒，且第一送风筒和第二送风筒内腔与前侧两个所述T型块远离支撑板的一端内腔连通，所述底座的内腔内嵌有热风机，且热风机出风口通过导气管与前侧两个所述T型块远离支撑板的一端内腔连通，所述第一送风筒和第二送风筒的外壁均开设有若干个倾斜的吹风口。
优选的，所述底座的底端面四个边角均垂直设有支撑腿。
优选的，所述导向辊的前后两端均固定套接有限位盘，且两个所述限位盘位于前后两个支撑柱之间位置。
优选的，所述导向杆与水平面之间的夹角均为45度。
优选的，所述腰型孔的内腔长度等于连接杆长度的2.2倍。
优选的，前后两个所述支撑板顶端相对侧壁均开设有竖直分布的升降槽，且两个升降槽之间转动插接有可在升降槽内腔上下滑动的配重辊。
优选的，所述配重辊位于熨烫柱上方。
优选的，所述熨烫柱为热敏电阻，且通过导线与外接电源连接。
优选的，所述第一送风筒和第二送风筒的吹风口均以中段位置为中心分别向左右两侧倾斜45度分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明为一种纺织品加工用布料烘干装置，通过外接电源使得熨烫柱接电后产生热量，且预先将温度控制在50-60℃之间即可，便于对布料进行加热熨烫，同时还具有干燥的效果，辅助提高了热风机风干的效率。
2.本发明为一种纺织品加工用布料烘干装置，通过将第一送风筒和第二送风筒的吹风口均以中段位置为中心分别向左右两侧倾斜45度分布，这样便于将传送过程中的布料向两侧吹散开，以防出现褶皱或者折叠的现象，不会造成布料烘干不均匀。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的第一送风筒和第二送风筒结构右视图；
图3为本发明实施例的底座内部结构主视图；
图4为本发明实施例的图1中A处结构放大图。
图中：1、底座；2、导向杆；3、支撑柱；4、限位盘；5、导向辊；6、压重辊；7、滑槽；8、铰接杆；9、配重辊；10、熨烫柱；11、升降槽；12、支撑板；13、传动辊；14、T型块；15、第一送风筒；16、第二送风筒；17、支撑腿；18、连接杆；19、驱动电机；20、支撑杆；21、导气管；22、吹风口；23、热风机；24、腰型孔。
具体实施方式
为了解决烘干和收卷的工序较为繁琐以及在烘干的过程中，布料易出现褶皱或者折叠的情况，从而导致布料的烘干效率不高，一旦被收卷起来堆放在一起，则会滋生细菌，影响纺织品加工的正常使用需求的问题，本发明实施例提供了一种纺织品加工用布料烘干装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种纺织品加工用布料烘干装置，包括底座1，底座1的顶端面左右两侧垂直焊接有前后前后对称的支撑柱3，左侧两根支撑柱3顶端之间以及右侧两根支撑柱3顶端之间均转动插接有导向辊5，左侧两根支撑柱3顶端右侧以及右侧两根支撑柱3顶端左侧均向下倾斜焊接有导向杆2，左侧两根导向杆2相对侧壁以及右侧导向杆2相对侧壁均开设有滑槽7，且通过滑槽7滑动卡接有压重辊6，底座1的顶端面中段前后两侧均垂直焊接有支撑杆20，前后两根支撑杆20顶端面之间转动插接有传动辊13，传动辊13转动贯穿前侧支撑杆20，且垂直于传动辊13固定焊接有铰接杆8，铰接杆8远离传动辊13的一端开设有腰型孔24，底座1的底端面中段前侧固定设有驱动电机19，驱动电机19通过动力轴径向连接有连接杆18，连接杆18远离驱动电机19的一端通过转动销与铰接杆8的腰型孔24滑动卡接，传动辊13的前后两端均固定插接有支撑板12，前后两个支撑板12顶端之间固定设有熨烫柱10，前后两个支撑板12的底端面左右两侧均固定焊接有T型块14，前侧两个T型块14远离支撑板12的一端内腔为中空结构，左侧前后两个T型块14远离支撑板12的一端之间以及右侧前后两个T型块14远离支撑板12的一端之间均转动插接有上下分布的第一送风筒15和第二送风筒16，且第一送风筒15和第二送风筒16内腔与前侧两个T型块14远离支撑板12的一端内腔连通，底座1的内腔内嵌有热风机23，且热风机23出风口通过导气管21与前侧两个T型块14远离支撑板12的一端内腔连通，第一送风筒15和第二送风筒16的外壁均开设有若干个倾斜的吹风口22。
其中，熨烫柱10为热敏电阻，且通过导线与外接电源连接。
本实施例中，进行烘干作业时，将待烘干的纺织品布料依次绕过位于底座1右侧的导向辊5上方，且布料置于右侧压重辊6下方，然后绕过右侧的第一送风筒15与第二送风筒16之间间隙，再绕过熨烫柱10上方位置，再次绕制左侧的第一送风筒15与第二送风筒16之间间隙，且使得布料置于左侧左侧压重辊6下方，最终绕过左侧导向辊5上方传送至外接收卷架上，通过外接动力结构来实现布料在上述过程中进行传送，在传送过程中，通过外接电源使得熨烫柱10接电后产生热量，且预先将温度控制在50-60℃之间即可，便于对布料进行加热熨烫，同时还具有干燥的效果，然后启动型号为28BYG250C-0071的驱动电机19，带动连接杆18做圆周运动，连接杆18的尖端则在铰接杆8的腰型孔24内上下滑动，并使得铰接杆8左右摆动，同时传动辊13带动前后两个支撑板12以传动辊13为中心左右摆动，通过左右摆动，来实现将潮湿的布料进行抖动，加快烘干的效率，在摆动的过程中，使得布料存在一定长度的松散状，那么通过左右两侧的压重辊6在滑槽7内腔小幅度的摆动，来实现将布料拉紧，以防出现褶皱或者折叠现象，与此同时，通过启动型号为HWG-SP3A1-006-11的热风机23，通过出风口将热风吹进第一送风筒15和第二送风筒16，最终通过吹风口22吹出，作为快速烘干布料的热风源。
实施例2
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：导向杆2与水平面之间的夹角均为45度，这样便于导向辊5在滑槽7内腔滑动，来起到张紧布料的目的，腰型孔24的内腔长度等于连接杆18长度的2.2倍，这样便于连接杆18做圆周运动，从而带动铰接杆8左右摆动的目的，前后两个支撑板12顶端相对侧壁均开设有竖直分布的升降槽11，且两个升降槽11之间转动插接有可在升降槽11内腔上下滑动的配重辊9，配重辊9位于熨烫柱10上方，通过设置配重辊9，便于将布料紧紧与熨烫柱10贴合，起到很好的熨烫和干燥效果，第一送风筒15和第二送风筒16的吹风口22均以中段位置为中心分别向左右两侧倾斜45度分布，这样便于将传送过程中的布料向两侧吹散开，以防出现褶皱或者折叠的现象，不会造成布料烘干不均匀。
其中，底座1的底端面四个边角均垂直设有支撑腿17，通过设置支撑腿17，便于支撑整体结构，导向辊5的前后两端均固定套接有限位盘4，且两个限位盘4位于前后两个支撑柱3之间位置，通过设置限位盘4，不会造成布料传送过程脱落。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种纺织品加工用布料烘干装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面左右两侧垂直焊接有前后前后对称的支撑柱(3)，左侧两根所述支撑柱(3)顶端之间以及右侧两根所述支撑柱(3)顶端之间均转动插接有导向辊(5)，左侧两根所述支撑柱(3)顶端右侧以及右侧两根所述支撑柱(3)顶端左侧均向下倾斜焊接有导向杆(2)，左侧两根所述导向杆(2)相对侧壁以及右侧所述导向杆(2)相对侧壁均开设有滑槽(7)，且通过滑槽(7)滑动卡接有压重辊(6)，所述底座(1)的顶端面中段前后两侧均垂直焊接有支撑杆(20)，前后两根所述支撑杆(20)顶端面之间转动插接有传动辊(13)，所述传动辊(13)转动贯穿前侧所述支撑杆(20)，且垂直于传动辊(13)固定焊接有铰接杆(8)，所述铰接杆(8)远离传动辊(13)的一端开设有腰型孔(24)，所述底座(1)的底端面中段前侧固定设有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)通过动力轴径向连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离驱动电机(19)的一端通过转动销与铰接杆(8)的腰型孔(24)滑动卡接，所述传动辊(13)的前后两端均固定插接有支撑板(12)，前后两个所述支撑板(12)顶端之间固定设有熨烫柱(10)，前后两个所述支撑板(12)的底端面左右两侧均固定焊接有T型块(14)，前侧两个所述T型块(14)远离支撑板(12)的一端内腔为中空结构，左侧前后两个所述T型块(14)远离支撑板(12)的一端之间以及右侧前后两个所述T型块(14)远离支撑板(12)的一端之间均转动插接有上下分布的第一送风筒(15)和第二送风筒(16)，且第一送风筒(15)和第二送风筒(16)内腔与前侧两个所述T型块(14)远离支撑板(12)的一端内腔连通，所述底座(1)的内腔内嵌有热风机(23)，且热风机(23)出风口通过导气管(21)与前侧两个所述T型块(14)远离支撑板(12)的一端内腔连通，所述第一送风筒(15)和第二送风筒(16)的外壁均开设有若干个倾斜的吹风口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用布料烘干装置，其特征在于：所述底座(1)的底端面四个边角均垂直设有支撑腿(17)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用布料烘干装置，其特征在于：所述导向辊(5)的前后两端均固定套接有限位盘(4)，且两个所述限位盘(4)位于前后两个支撑柱(3)之间位置。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用布料烘干装置，其特征在于：所述导向杆(2)与水平面之间的夹角均为45度。
5.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用布料烘干装置，其特征在于：所述腰型孔(24)的内腔长度等于连接杆(18)长度的2.2倍。
6.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用布料烘干装置，其特征在于：前后两个所述支撑板(12)顶端相对侧壁均开设有竖直分布的升降槽(11)，且两个升降槽(11)之间转动插接有可在升降槽(11)内腔上下滑动的配重辊(9)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织品加工用布料烘干装置，其特征在于：所述配重辊(9)位于熨烫柱(10)上方。
8.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用布料烘干装置，其特征在于：所述熨烫柱(10)为热敏电阻，且通过导线与外接电源连接。
9.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用布料烘干装置，其特征在于：所述第一送风筒(15)和第二送风筒(16)的吹风口(22)均以中段位置为中心分别向左右两侧倾斜45度分布。
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