CN110107961A - 双风道电加热结构及空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双风道电加热结构以及双风道电加热空调器，所述双风道电加热结构包括沿进风方向依次设置的进风组件、蒸发器组件、电加热组件和风道组件；所述风道组件上形成有第一进风通道、第二进风通道和位于所述第一进风通道和第二进风通道之间的风道分隔件；所述进风组件上形成有进风口，所述进风口包括第一进风口、第二进风口和第三进风口，所述第一进风口正对所述第一进风通道，所述第二进风口正对所述第二进风通道，所述第三进风口与所述风道分隔件形成的气流分界面相交；所述蒸发器组件设置于所述进风组件上；所述电加热组件设置于所述蒸发器组件上且正对所述第三进风口。本发明旨在解决现有的空调双风道电加热结构进风不畅的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及空调领域，尤其涉及一种双风道电加热结构及空调器。
背景技术
空调通常有两种系统形式：单风道系统和双风道系统，对于要求舒适度高的则通常采用双风道系统。随着空调业的发展，人们对空调的要求提高，对空调送风舒适性等都有更高的要求，由此对于双风道空调的电加热结构的要求也变得更高。通常空调器具有电辅热功能，但是目前技术采用的双风道的空调器一般采用双电加热技术，空调器内设置有两根电加热，在每个单侧风道内分别设置一根电加热，但是直接将电加热设置于风道内则势必会影响风场，导致进风不通畅：进风口与风道之间会形成最高风压圈(对应强进风口)，现有的电加热往往设置在最高风压圈的前面或后面，对风场影响大，造成进风阻碍。
在相关专利技术中有提到的双风道系统空调的电加热的使用方法也都为在单一风道侧内设置一根电加热，另外一侧风道也同样的设置一根电加热。并未考虑到这种方式对风场的影响，同时还会造成空调器整机成本的上升，而且电加热处于最高风压圈的范围内，对空调器进风造成阻碍，不能发挥空调器风道的最大能力。
鉴于此，有必要提出一种新的双风道电加热结构及空调器，以缓解或克服上述缺陷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种双风道电加热结构，该双风道电加热结构旨在解决现有的双风道电加热结构存在影响进风顺畅的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种双风道电加热结构，所述双风道电加热结构包括沿进风方向依次设置的进风组件、蒸发器组件、电加热组件和风道组件；
所述风道组件上形成有第一进风通道、第二进风通道和位于所述第一进风通道和第二进风通道之间的风道分隔件；
所述进风组件上形成有进风口，所述进风口包括第一进风口、第二进风口和位于所述第一进风口和第二进风口之间的第三进风口，所述第一进风口正对所述第一进风通道，所述第二进风口正对所述第二进风通道，所述第三进风口与所述风道分隔件形成的气流分界面相交；
所述蒸发器组件设置于所述进风组件上；
所述电加热组件设置于所述蒸发器组件上且正对所述第三进风口。
优选地，所述风道分隔件为V型分流板，所述电加热组件位于所述V型分流板的尖端的延伸方向上。
优选地，所述进风组件包括进风壳体、所述风道组件包括风道壳体，所述进风壳体与所述风道壳体围成进风空间，所述进风口设置在所述进风壳体上。
优选地，所述电加热组件包括电加热管、上端板和接水盘，所述电加热管的上端通过所述上端板与所述蒸发器组件连接，所述电加热管的下端通过所述接水盘与所述蒸发器组件连接。
优选地，所述接水盘上设置有安装槽，所述电加热管的下端与所述安装槽配合。
优选地，所述安装槽内设置有第一限位筋以及与所述第一限位筋垂直设置的第二限位筋。
优选地，所述上端板上形成有安装耳，所述电加热管的上端与所述安装耳配合。
优选地，所述上端板设置有定位孔，所述电加热管的上端对应地设置有定位柱。
优选地，所述上端板上靠近所述风道组件的位置设置有出线孔，所述电加热管的电线从所述出线孔穿过。
此外，本发明还提供一种双风道电加热空调器，所述双风道电加热空调器包括本体以及设置于所述本体上的根据以上所述的双风道电加热结构。
本申请的方案中，由于进风口包括第一进风口、第二进风口和位于第一进风口和第二进风口之间的第三进风口，第一进风口正对第一进风通道，第二进风口正对第二进风通道，第三进风口与风道分隔件形成的气流分界面相交，因此第一进风口和第二进风口为双风道电加热结构中的强进风口，第三进风口为双风道电加热结构中的弱进风口。电加热组件设置于蒸发器组件上且正对第三进风口，使得电加热组件能够避开强进风气流，电加热组件的热量可以辐射在整个进风结构内对进入空气进行加热。本申请的电加热组件由于设置于双风道电加热结构上进风较弱的第三进风口处，因此避开了强进风气流，减少了对进风顺畅的影响，同时又能通过热能的辐射对从第一进风口进来的空气以及从第二进风口进来的空气进行加热，提升空调器的制热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的机构获得其他的附图。
图1为本发明的实施例的双风道电加热结构的剖面图；
图2为本发明的实施例的双风道电加热结构的组件拆分示意图；
图3为本发明的实施例的双风道电加热结构的部件示意图；
图4为本发明的实施例的双风道电加热结构的上端板立体图；
图5为本发明的实施例的双风道电加热结构的接水盘立体图；
图6为本发明的实施例的双风道电加热结构的电加热管立体图；
图7为本发明的实施例的双风道电加热结构的电加热管另一视角立体图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图标号说明：
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各组件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参见附图1至附图2，本发明提供的一种双风道电加热结构包括沿进风方向依次设置的进风组件100、蒸发器组件200、电加热组件300和风道组件400；风道组件400上形成有第一进风通道和第二进风通道；进风组件100上形成有进风口，进风口包括第一进风口110、第二进风口120和位于第一进风口110和第二进风口120之间的第三进风口130，可以理解的是，从第一进风口110、第二进风口120进入双风道电加热结构中的风(气流)的风量和风速均分别大于从第三进风口130进入双风道电加热结构中的风(气流)的风量和风速。其中，强进风口和弱进风口是基于风道的结构和风机的位置形成的，由于第一进风口110正对第一进风通道，第二进风口120正对第二进风通道，第三进风口130与风道分隔件410形成的气流分界面相交，且处于两个风道的交界处，因此第一进风口110的风速大于第三进风口130的风速，同时第二进风口120的风速大于第三进风口130的风速。风道分隔件410形成的气流分界面即进入第一进风通道的第一进风气流和进入第二进风通道的第二进风气流的分界面；蒸发器组件200设置于进风组件100上；电加热组件300设置于蒸发器组件200上且正对第三进风口130。
本申请的方案中，由于进风口包括第一进风口110、第二进风口120和位于第一进风口110和第二进风口120之间的第三进风口130，第一进风口110正对第一进风通道，第二进风口120正对第二进风通道，第三进风口130与风道分隔件410形成的气流分界面相交，因此第一进风口110和第二进风口120为双风道电加热结构中的强进风口，第三进风口130为双风道电加热结构中的弱进风口。电加热组件300设置于蒸发器组件200上且正对第三进风口130，使得电加热组件能够避开强进风气流，电加热组件300的热量可以辐射在整个进风结构内对进入空气进行加热。本申请的电加热组件300由于设置于双风道电加热结构上进风较弱的第三进风口130处，因此避开了强进风气流，减少了对进风顺畅的影响，同时又能通过热能的辐射对从第一进风口110进来的空气以及从第二进风口120进来的空气进行加热，提升空调器的制热效果。
作为本发明的进一步实施方式，风道分隔件410为设置于风道组件400上的V型分流板，V型分流板分隔出第一进风通道和第二进风通道。V型分流板将进入空气流分割成两股，分别进入第一进风通道和第二进风通道。其中，电加热组件300位于V型分流板的尖端的延伸方向上。
本实施例的附图中，双风道电加热结构的腔室中V型分流板左边的即为第一进风通道，腔室中V型分流板右边的即为第二进风通道。电加热组件300正对V型分流板安装，具体表现为电加热组件300位于V型分流板的尖端的延伸方向上。V型分流板的包括靠近风道组件400的大头端和远离风道组件400的尖端。V型分流板的尖端的延伸方向平行于第一进风通道和第二进风通道的气流分界面。
作为本发明的具体实施方式，进风组件100包括进风壳体、风道组件400包括风道壳体，进风壳体与风道壳体围成进风空间，进风口设置在进风壳体上。本实施附图中的进风口为遍布进风壳体上的栅格型进风口，进风空间用于收容进入的空气流并将空气流分隔使其分别进入第一进风通道和第二进风通道。蒸发器组件200连接于进风壳体上并贴靠进风壳体，蒸发器组件200包括蒸发器壳体和设置于蒸发器壳体上的含冷媒的管道。
请参见附图3至附图5，进一步地，电加热组件300包括电加热管310、上端板320和接水盘330，电加热管310的上端通过上端板320与蒸发器组件200连接，电加热管310的下端通过接水盘330与蒸发器组件200连接。
本实施例的方案中，可以选取相比传统加热管两倍热量的电加热管310，以避免只采取一根加热管可能带来的加热量不足的问题。同时，采用一根加热管进行加热优化了进风空间内的布置，减少了进风空间内阻碍，以提升进风的通畅性。电加热组件300可以与蒸发器组件200一体化安装，接水盘330朝向电加热管310的一侧可以设置容纳腔，容纳腔用于收集进风空间的水汽凝结的水珠，同时，接水盘330还起到支撑和安装电加热管310的作用。
请参见附图6至附图7，优选地，接水盘330上设置有安装槽331，电加热管310的下端与安装槽331配合。具体地，安装槽331内设置有第一限位筋(未标示)以及与第一限位筋垂直设置的第二限位筋(未标示)，第一限位筋和第二限位筋起到导向和安装的作用。电加热管310的下端设置有对应的T型凸起311，T型凸起311与安装槽331内的第一限位筋和第二限位筋配合，第一限位筋和第二限位筋分别从两个不同的方向对电加热管310进行限位，以保证电加热管310的安装精度。当然，本发明中电加热管310下端凸起和限位筋的配合形状并不受特别限制，下端凸起也可以设置有十字型或成夹角的形状，只要能够同时实现不同方向的导向和安装的结构都要可以的。
作为本发明的进一步实施方式，上端板320上形成有安装耳321，电加热管310的上端与安装耳321配合。安装耳321为凸设于上端板320上的安装辅助件，安装耳321上可以设置螺纹孔或卡扣与电加热管310的上端配合。可选地，电加热管310的上端设置有第一螺纹孔(未标示)，安装耳321上对应地设置有第二螺纹孔(未标示)，通过螺纹紧固件穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔以将电加热管310的上端固定于安装耳321上。
进一步地，上端板320还设置有定位孔(未标示)，电加热管310的上端对应地设置有定位柱312。定位孔和定位柱312用于实现装配前的预定位，定位孔和定位柱312的形状和数量并不受特别限制。本实施例的附图中，定位柱312优选为圆柱，定位孔(未标示)为对应的圆孔。定位柱312插入定位孔中实现装配前的预定位，以便将电加热管310的上端固定于安装耳321上。此外，上端板320上靠近风道组件400的位置还设置有出线孔(未标示)，电加热管310的电线从出线孔穿过，出线孔的位置对应电加热管310的电线伸出的位置。
此外，本发明还提供一种双风道电加热空调器，双风道电加热空调器包括本体以及设置于本体上的根据以上的双风道电加热结构。
本发明的双风道电加热空调器由于设置有以上所述的双风道电加热结构。电加热空调器的进风口包括第一进风口110、第二进风口120和位于第一进风口110和第二进风口120之间的第三进风口130，第一进风口110正对第一进风通道，第二进风口120正对第二进风通道，第三进风口130与风道分隔件410形成的气流分界面相交，因此第一进风口110和第二进风口120为双风道电加热结构中的强进风口，第三进风口130为双风道电加热结构中的弱进风口。电加热组件300设置于蒸发器组件200上且正对第三进风口130，使得电加热组件能够避开强进风气流，电加热组件300的热量可以辐射在整个进风结构内对进入空气进行加热。本申请的电加热组件300由于设置于双风道电加热结构上进风较弱的第三进风口130处，因此避开了强进风气流，减少了对进风顺畅的影响，同时又能通过热能的辐射对从第一进风口110进来的空气以及从第二进风口120进来的空气进行加热，提升空调器的制热效果。此外，电加热的使用还可以提升空调器的进风量，降低风扇电机的功率。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效机构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种双风道电加热结构，其特征在于，所述双风道电加热结构包括沿进风方向依次设置的进风组件、蒸发器组件、电加热组件和风道组件；
所述风道组件上形成有第一进风通道、第二进风通道和位于所述第一进风通道和第二进风通道之间的风道分隔件；
所述进风组件上形成有进风口，所述进风口包括第一进风口、第二进风口和位于所述第一进风口和第二进风口之间的第三进风口，所述第一进风口正对所述第一进风通道，所述第二进风口正对所述第二进风通道，所述第三进风口与所述风道分隔件形成的气流分界面相交；
所述蒸发器组件设置于所述进风组件上；
所述电加热组件设置于所述蒸发器组件上且正对所述第三进风口。
2.根据权利要求1所述的双风道电加热结构，其特征在于，所述风道分隔件为V型分流板，所述电加热组件位于所述V型分流板的尖端的延伸方向上。
3.根据权利要求1所述的双风道电加热结构，其特征在于，所述进风组件包括进风壳体、所述风道组件包括风道壳体，所述进风壳体与所述风道壳体围成进风空间，所述进风口设置在所述进风壳体上。
4.根据权利要求1所述的双风道电加热结构，其特征在于，所述电加热组件包括电加热管、上端板和接水盘，所述电加热管的上端通过所述上端板与所述蒸发器组件连接，所述电加热管的下端通过所述接水盘与所述蒸发器组件连接。
5.根据权利要求4所述的双风道电加热结构，其特征在于，所述接水盘上设置有安装槽，所述电加热管的下端与所述安装槽配合。
6.根据权利要求5所述的双风道电加热结构，其特征在于，所述安装槽内设置有第一限位筋以及与所述第一限位筋垂直设置的第二限位筋。
7.根据权利要求4所述的双风道电加热结构，其特征在于，所述上端板上形成有安装耳，所述电加热管的上端与所述安装耳配合。
8.根据权利要求4至7任意一项所述的双风道电加热结构，其特征在于，所述上端板设置有定位孔，所述电加热管的上端对应地设置有定位柱。
9.根据权利要求4至7任意一项所述的双风道电加热结构，其特征在于，所述上端板上靠近所述风道组件的位置设置有出线孔，所述电加热管的电线从所述出线孔穿过。
10.一种双风道电加热空调器，其特征在于，所述双风道电加热空调器包括本体以及设置于所述本体上的根据权利要求1至9任意一项所述的双风道电加热结构。
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