CN110107758A - 一种不锈钢法兰 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢法兰,包括法兰主体、连接端头、检测组件、密封组件和硅胶密封垫,所述法兰主体的一端通过螺纹连接有连接端头,连接端头与法兰主体的连接处安装有硅胶密封垫,硅胶密封垫的外侧安装有检测组件,连接端头的末端连接有密封组件;所述连接端头包括卡块、驱动绳、三角限位块、橡胶圆球和插接槽,连接端头的一端开设有插接槽,插接槽的两侧内壁均匀嵌入有橡胶圆球,插接槽的顶端一侧通过第一转轴活动连接有卡块,且卡块与第一转轴的连接处设置有第一扭簧,本发明通过连接端头和密封组件之间的相互配合,可快速便捷的完成外接管之间的连接,并通过检测组件等构件可以实时的检控装置的气密性,安全性能高。

Description

一种不锈钢法兰
技术领域
本发明涉及管道工程设备技术领域,具体的说是一种不锈钢法兰。
背景技术
法兰是一种盘状零件,在管道工程中最为常见,法兰都是成对及与阀门上的配套法兰使用的。在管道工程中,法兰主要用于管道的连接。法兰连接使用方便,能够承受较大的压力。在工业管道中,法兰连接的使用也是十分广泛。而不锈钢法兰是众多法兰的一种。
而目前市场上的传统的不锈钢法兰在与外接管件连接时,都是采用固定卡环进行固定,这样难免会对外接管的外壁造成损伤,导致外接管的使用寿命得不到保障,且安装与拆卸较为复杂,密封性不强:同时,当不锈钢法兰与用于气体运输的外接管连接时,无法有效的检测法兰在工作过程中的气密性,安全性得不到保障。因此,设计一种便于拆卸安装和安全性能高的不锈钢法兰是很有必要的。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种不锈钢法兰,可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种不锈钢法兰,包括法兰主体、连接端头、检测组件、密封组件和硅胶密封垫,所述法兰主体的一端通过螺纹连接有连接端头,连接端头与法兰主体的连接处安装有硅胶密封垫,硅胶密封垫的外侧安装有检测组件,连接端头的末端连接有密封组件;
所述连接端头包括卡块、驱动绳、三角限位块、橡胶圆球和插接槽,连接端头的一端开设有插接槽,插接槽的两侧内壁均匀嵌入有橡胶圆球,插接槽的顶端一侧通过第一转轴活动连接有卡块,且卡块与第一转轴的连接处设置有第一扭簧,卡块的顶端外壁连接有驱动绳,驱动绳的末端与连接端头外壁连接处连接有塑料拉环,连接端头的两侧外壁均焊接有三角限位块;
所述检测组件包括橡胶连接环、顶针、固定卡环和透明玻璃板,法兰主体和连接端头的外壁与橡胶连接环的连接处均开设有连接槽,橡胶连接环的底部外壁设置有连接凸块,橡胶连接环通过连接槽与连接凸块的配合固定在法兰主体的外壁,并通过套接在橡胶连接环外壁的固定卡环锁紧,橡胶连接环的内壁对称设置有顶针,橡胶连接环的顶端中心位置嵌入有透明玻璃板。
进一步的,所述密封组件包括橡胶密封环、挤压快、连接块、卡爪和卡槽,密封组件与连接端头的贴合处设置有橡胶密封环,橡胶密封环内壁的上下两端均连接有挤压快,橡胶密封环外壁的上下两端均粘连有连接块,连接块顶端通过第二转轴活动连接有卡爪,且卡爪与第二转轴的连接处安装有第二扭簧,橡胶密封环的外壁与卡块的连接处开设有卡槽,将密封组件套在外接管的外壁,在将外接管插进插接槽的同时,橡胶密封环与插接槽的顶端贴合,两手按压卡爪,将卡爪卡接在三角限位块的顶部,这样便可有效的增加外接管与连接端头之间的密封性。
进一步的,所述硅胶密封垫包括椭圆气垫、气囊、充气柱和检测气球,硅胶密封垫的两端均对称嵌入有椭圆气垫,椭圆气垫的内部设置有气囊,充气柱插接于硅胶密封垫的内部,硅胶密封垫的一侧开设有充气孔,且充气孔与气囊连通,充气柱的顶端连接有检测气球,在将连接端头与法兰主体固定在一起的过程中,椭圆气垫被压缩,气囊内部储存的气体被挤压,顺着充气孔进入到充气柱的内部,使得检测气球的内部气体增多,体积增大,贴合在顶针的下方。
进一步的,所述法兰主体的两侧均开设有螺栓孔,螺栓孔的内壁底部开设有矩形槽,且矩形槽的内部填充有吸油海绵,使得在用螺栓进行法兰主体之间的连接固定时,螺栓与螺栓孔之间相对润滑,避免螺栓的外壁上锈,导致无法拆卸的问题发生。
进一步的,所述插接槽顶部与密封组件的连接处开设有密封斜面,橡胶密封环与插接槽的连接处为一种三角斜面结构,且三角斜面的倾角与密封斜面的倾角等大,保证胶密封环在与插接槽的连接过程中,卡块能够完全卡入到卡槽的内部,有效的增加密封组件与连接端头之间的密封性。
进一步的,所述橡胶圆球的内部开设有空心腔,空心腔的顶端通过橡胶管连接有橡胶空心弹性球,使得在插接外接管的时候,橡胶圆球能够发生形变,使得顶端的橡胶空心弹性球体积增加,产生一定的弹性回复力,该弹性回复力既能保证外接管拆卸时,橡胶圆球能够恢复初始形态,又能反作用于橡胶圆球,使得橡胶圆球的表面与外接管的连接更加的紧密。
本发明的有益效果是:
1.本发明设置有连接端头和密封组件等构件,通过连接端头和密封组件之间的相互配合,可快速便捷的完成外接管之间的连接,相对于传统的卡环固定连接,该方式与外接管之间采用柔性接触,对外接管本体的损伤小,且该方式有效的保证外接管与法兰主体之间的密封性。
2.本发明设置有检测组件和硅胶密封垫等构件,通过检测组件和硅胶密封垫之间的相互配合,可实时有效的检测出法兰主体与连接端头之间的气密性,即有效的增加了本发明的安全性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构截面图;
图2是本发明的密封组件俯视图;
图3是本发明的硅胶密封垫局部剖视图;
图4是本发明图的检测组件结构示意图;
图5是本发明的图1中A结构的放大示意图;
图6是本发明的橡胶圆球的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-6所示,一种不锈钢法兰,包括法兰主体1、连接端头2、检测组件3、密封组件4和硅胶密封垫5,所述法兰主体1的一端通过螺纹连接有连接端头2,连接端头2与法兰主体1的连接处安装有硅胶密封垫5,硅胶密封垫5的外侧安装有检测组件3,连接端头2的末端连接有密封组件4;
所述连接端头2包括卡块21、驱动绳22、三角限位块23、橡胶圆球24和插接槽25,连接端头2的一端开设有插接槽25,插接槽25的两侧内壁均匀嵌入有橡胶圆球24,插接槽25的顶端一侧通过第一转轴活动连接有卡块21,且卡块21与第一转轴的连接处设置有第一扭簧,卡块21的顶端外壁连接有驱动绳22,驱动绳22的末端与连接端头2外壁连接处连接有塑料拉环,连接端头2的两侧外壁均焊接有三角限位块23;
所述检测组件3包括橡胶连接环31、顶针32、固定卡环33和透明玻璃板34,法兰主体1和连接端头2的外壁与橡胶连接环31的连接处均开设有连接槽,橡胶连接环31的底部外壁设置有连接凸块,橡胶连接环31通过连接槽与连接凸块的配合固定在法兰主体1的外壁,并通过套接在橡胶连接环31外壁的固定卡环33锁紧,橡胶连接环31的内壁对称设置有顶针32,橡胶连接环31的顶端中心位置嵌入有透明玻璃板34。
所述密封组件4包括橡胶密封环41、挤压快42、连接块43、卡爪44和卡槽45,密封组件4与连接端头2的贴合处设置有橡胶密封环41,橡胶密封环41内壁的上下两端均连接有挤压快42,橡胶密封环41外壁的上下两端均粘连有连接块43,连接块43顶端通过第二转轴活动连接有卡爪44,且卡爪44与第二转轴的连接处安装有第二扭簧,橡胶密封环41的外壁与卡块21的连接处开设有卡槽45,将密封组件4套在外接管的外壁,在将外接管插进插接槽25的同时,橡胶密封环41与插接槽25的顶端贴合,两手按压卡爪44,将卡爪44卡接在三角限位块23的顶部,这样便可有效的增加外接管与连接端头2之间的密封性。
所述硅胶密封垫5包括椭圆气垫51、气囊52、充气柱53和检测气球54,硅胶密封垫5的两端均对称嵌入有椭圆气垫51,椭圆气垫51的内部设置有气囊52,充气柱53插接于硅胶密封垫5的内部,硅胶密封垫5的一侧开设有充气孔,且充气孔与气囊52连通,充气柱53的顶端连接有检测气球54,在将连接端头2与法兰主体1固定在一起的过程中,椭圆气垫51被压缩,气囊52内部储存的气体被挤压,顺着充气孔进入到充气柱53的内部,使得检测气球54的内部气体增多,体积增大,贴合在顶针32的下方。
所述法兰主体1的两侧均开设有螺栓孔,螺栓孔的内壁底部开设有矩形槽,且矩形槽的内部填充有吸油海绵,使得在用螺栓进行法兰主体1之间的连接固定时,螺栓与螺栓孔之间相对润滑,避免螺栓的外壁上锈,导致无法拆卸的问题发生。
所述插接槽25顶部与密封组件4的连接处开设有密封斜面,橡胶密封环41与插接槽25的连接处为一种三角斜面结构,且三角斜面的倾角与密封斜面的倾角等大,保证橡胶密封环41在与插接槽25的连接过程中,卡块21能够完全卡入到卡槽45的内部,有效的增加密封组件4与连接端头2之间的密封性。
所述橡胶圆球24的内部开设有空心腔,空心腔的顶端通过橡胶管连接有橡胶空心弹性球,使得在插接外接管的时候,橡胶圆球24能够发生形变,使得顶端的橡胶空心弹性球体积增加,产生一定的弹性回复力,该弹性回复力既能保证外接管拆卸时,橡胶圆球24能够恢复初始形态,又能反作用于橡胶圆球24,使得橡胶圆球24的表面与外接管的连接更加的紧密。
工作时:
外接管连接时:先将密封组件4套在外接管的外壁,将外接管对准插接槽25,用力推动外接管,使得橡胶圆球24受力压缩,发生形变,使得顶端的橡胶空心弹性球体积增加,产生一定的弹性回复力,该弹性回复力既能保证外接管拆卸时,橡胶圆球24能够恢复初始形态,又能反作用于橡胶圆球24,使得橡胶圆球24的表面与外接管的连接更加的紧密,当外接管移至插接槽25的末端时,手部抵压在橡胶密封环41的尾部,并按压卡爪44使得卡爪44之间的张角增大,推动橡胶密封环41移动,使得橡胶密封环41一侧的三角斜面与密封斜面相贴合,卡块21完全卡入到卡槽45的内部时,松动卡爪44,将卡爪44的顶部卡接在三角限位块23的顶端,即可完成外接管的连接;拆卸时,按压卡爪44使其与三角限位块23分离,再拉动塑料拉环使得卡块21与卡槽45脱离,最后向外拽动外接管即可完成拆卸,该方式安装简单方便,且密封性能高,且该方式与外接管的接触面均为柔性接触,不会对外接管的表壁造成损伤。
检测时:在将连接端头2与法兰主体1固定在一起的过程中,椭圆气垫51被压缩,气囊52内部储存的气体被挤压,顺着充气孔进入到充气柱53的内部,使得检测气球54的内部气体增多,体积增大,贴合在顶针32的下方,若连接端头2与法兰主体1的连接处密封不良是,泄露的气体会顺着充气柱53流进检测气球54的内部,使得检测气球54再次膨胀,与顶针32相接触,检测气球54爆裂,这样通过透明玻璃板34即可检查装置的气密性是否出现问题,增加了法兰与气体外接管连接使用的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种不锈钢法兰,包括法兰主体(1)、连接端头(2)、检测组件(3)、密封组件(4)和硅胶密封垫(5),其特征在于:所述法兰主体(1)的一端通过螺纹连接有连接端头(2),连接端头(2)与法兰主体(1)的连接处安装有硅胶密封垫(5),硅胶密封垫(5)的外侧安装有检测组件(3),连接端头(2)的末端连接有密封组件(4);
所述连接端头(2)包括卡块(21)、驱动绳(22)、三角限位块(23)、橡胶圆球(24)和插接槽(25),连接端头(2)的一端开设有插接槽(25),插接槽(25)的两侧内壁均匀嵌入有橡胶圆球(24),插接槽(25)的顶端一侧通过第一转轴活动连接有卡块(21),且卡块(21)与第一转轴的连接处设置有第一扭簧,卡块(21)的顶端外壁连接有驱动绳(22),驱动绳(22)的末端与连接端头(2)外壁连接处连接有塑料拉环,连接端头(2)的两侧外壁均焊接有三角限位块(23);
所述检测组件(3)包括橡胶连接环(31)、顶针(32)、固定卡环(33)和透明玻璃板(34),法兰主体(1)和连接端头(2)的外壁与橡胶连接环(31)的连接处均开设有连接槽,橡胶连接环(31)的底部外壁设置有连接凸块,橡胶连接环(31)通过连接槽与连接凸块的配合固定在法兰主体(1)的外壁,并通过套接在橡胶连接环(31)外壁的固定卡环(33)锁紧,橡胶连接环(31)的内壁对称设置有顶针(32),橡胶连接环(31)的顶端中心位置嵌入有透明玻璃板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰,其特征在于:所述密封组件(4)包括橡胶密封环(41)、挤压快(42)、连接块(43)、卡爪(44)和卡槽(45),密封组件(4)与连接端头(2)的贴合处设置有橡胶密封环(41),橡胶密封环(41)内壁的上下两端均连接有挤压快(42),橡胶密封环(41)外壁的上下两端均粘连有连接块(43),连接块(43)顶端通过第二转轴活动连接有卡爪(44),且卡爪(44)与第二转轴的连接处安装有第二扭簧,橡胶密封环(41)的外壁与卡块(21)的连接处开设有卡槽(45)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰,其特征在于:所述硅胶密封垫(5)包括椭圆气垫(51)、气囊(52)、充气柱(53)和检测气球(54),硅胶密封垫(5)的两端均对称嵌入有椭圆气垫(51),椭圆气垫(51)的内部设置有气囊(52),充气柱(53)插接于硅胶密封垫(5)的内部,硅胶密封垫(5)的一侧开设有充气孔,且充气孔与气囊(52)连通,充气柱(53)的顶端连接有检测气球(54)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰,其特征在于:所述法兰主体(1)的两侧均开设有螺栓孔,螺栓孔的内壁底部开设有矩形槽,且矩形槽的内部填充有吸油海绵。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰,其特征在于:所述插接槽(25)顶部与密封组件(4)的连接处开设有密封斜面,橡胶密封环(41)与插接槽(25)的连接处为一种三角斜面结构,且三角斜面的倾角与密封斜面的倾角等大。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰,其特征在于:所述橡胶圆球(24)的内部开设有空心腔,空心腔的顶端通过橡胶管连接有橡胶空心弹性球。
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Address before: 233010 No. 173 Daqing Road, Yuhui District, Bengbu City, Anhui Province (Anhui Fengyuan Chemical Equipment Co., Ltd.)

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Patentee after: Langfang Yongsheng Industrial Products Co.,Ltd.

Address before: No. 18 Zhengqiang Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213002

Patentee before: CHANGZHOU DAGU HYDRAULIC EQUIPMENT Co.,Ltd.