CN110107255B - 方钻杆无压差可开关旋塞阀 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例公开了方钻杆无压差可开关旋塞阀，该方钻杆无压差可开关旋塞阀包括：本体，所述本体的轴向上开设有通孔；下球座及上球座，所述下球座及所述上球座设置在所述通孔内，所述下球座与所述上球座之间留有间隙；球阀及操作键，所述本体的径向方向上开设有第二通孔，所述第二通孔连通至所述间隙，所述球阀设置在所述间隙内，所述操作键设置在所述第二通孔内，连接于所述球阀的一端。该方钻杆无压差可开关旋塞阀使用更为安全，操作更为方便。

Description

方钻杆无压差可开关旋塞阀
技术领域
本发明涉及油藏领域，具体涉及一种方钻杆无压差可开关旋塞阀。
背景技术
方钻杆旋塞阀用于石油、天然气钻井钻柱循环系统中的手动控制阀，是管柱内防喷有效工具之一。用专用扳手按指示要求转动操作键90度即可实现开关。目前国内外使用的方钻杆旋塞阀当井喷、井涌时，由于井喷压力较高，存在无法关闭或即使关闭后也无法打开。若需要打开，有两种方式：一是用加长套筒增长板手长度增加力臂；二是在上端施加压力，形成一定的压差，但这两种打开方式都存在着对人身安全隐患。
因此有必要研发一种使用更为安全的方钻杆无压差可开关旋塞阀。
公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种方钻杆无压差可开关旋塞阀，该方钻杆无压差可开关旋塞阀使用更为安全。
为了实现上述目的，根据本发明提供了一种方钻杆无压差可开关旋塞阀，该方钻杆无压差可开关旋塞阀包括：
本体，所述本体的轴向上开设有通孔；
下球座及上球座，所述下球座及所述上球座设置在所述通孔内，所述下球座与所述上球座之间留有间隙；
球阀及操作键，所述本体的径向方向上开设有第二通孔，所述第二通孔连通至所述间隙，所述球阀设置在所述间隙内，所述操作键设置在所述第二通孔内，连接于所述球阀的一端。
优选地，所述本体的内壁上开设有下球座容纳孔，所述下球座设置在所述下球座容纳孔内，通过在所述下球座容纳孔上螺纹旋拧锁紧螺母固定。
优选地，所述下球座的周向上设置有第一O型密封圈，所述第一O型密封圈位于所述下球座与所述本体的内壁之间。
优选地，所述下球座与所述下球座容纳孔之间设置有波形弹簧。
优选地，所述锁紧螺母远离所述下球座容纳孔的一侧设置有第一孔用挡圈。
优选地，所述操作键的周向上设置有密封圈，位于所述操作键与所述本体之间。
优选地，还包括摩擦环，所述摩擦环套设在所述操作键上，位于所述第二通孔与所述通孔的连接处。
优选地，所述本体的内壁上开设有上球座容纳孔，所述上球座设置在所述上球座容纳孔内，所述上球座靠近所述球阀一侧设置有薄开口挡圈，所述上球座远离所述球阀一侧设置有厚开口挡圈。
优选地，所述厚开口挡圈的内沿设置有支撑圈及第二孔用挡圈，所述第二孔用挡圈设置在所述支撑圈远离所述球阀一侧。
优选地，所述上球座的周向上设置有第二O型密封圈，所述第二O型密封圈位于所述上球座与所述本体的内壁之间。
有益效果：本申请通过上球座及下球座的设置，使得球阀处于上球座与下球座之间，一方面通过上球座及下球座的设置，提供一定的预紧力，使球阀定位更为准确；另一方面，当发生井喷需要关闭方钻杆无压差可开关旋塞阀时，钻井内的液压压力率先施加在下球座上，无法进一步向球阀及上球座施加压力，能够减小球阀开关的扭矩，便于球阀的开关操作，使用更为安全。
附图说明
图1是本发明方钻杆无压差可开关旋塞阀的实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1、第一O型密封圈；2、波形弹簧；3、锁紧螺母；4、第一孔用挡圈；5、操作键；6、密封圈；7、摩擦环；8、薄开口挡圈；9、第二O型密封圈；10、厚开口挡圈；11、下球座；12、球阀；13、上球座；14、支撑圈；15、第二孔用挡圈；16、本体。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本发明技术方案。
根据本发明的一方面提供了一种方钻杆无压差可开关旋塞阀，该方钻杆无压差可开关旋塞阀包括：
本体，所述本体的轴向上开设有通孔；
下球座及上球座，所述下球座及所述上球座设置在所述通孔内，所述下球座与所述上球座之间留有间隙；
球阀及操作键，所述本体的径向方向上开设有第二通孔，所述第二通孔连通至所述间隙，所述球阀设置在所述间隙内，所述操作键设置在所述第二通孔内，连接于所述球阀的一端。
具体地，使用时本申请的方钻杆无压差可开关旋塞阀用于石油、天然气钻井钻柱循环系统中的手动控制阀，当发生井喷时，可以手动及时关闭方钻杆无压差可开关旋塞阀，避免危险事故的发生。在使用过程中通过上球座及下球座的设置，球阀贴合于上球座及下球座，使得球阀的密封固定更为稳固。当需要紧急开启或关闭球阀使，来自井下的液压压力施加在下球座上，无法进一步向球阀及上球座施压，降低压差，能够降低球阀的扭矩，便于人工转动球阀，使方钻杆无压差可开关旋塞阀的开闭更为安全。
进一步地，所述本体的内壁上开设有下球座容纳孔，所述下球座设置在所述下球座容纳孔内，通过在所述下球座容纳孔上螺纹旋拧锁紧螺母固定。
具体地，通过锁紧螺母的设置，为下球座进行固定，便于下球座承担井下液压压力。
进一步地，所述下球座的周向上设置有第一O型密封圈，所述第一O型密封圈位于所述下球座与所述本体的内壁之间。
具体地，通过第一O型密封圈的设置为下球座进行径向密封。
进一步地，所述下球座与所述下球座容纳孔之间设置有波形弹簧。
进一步地，所述锁紧螺母远离所述下球座容纳孔的一侧设置有第一孔用挡圈。
具体地，通过第一孔用挡圈的设置，防止锁紧螺母松扣，引起下球座松动。
进一步地，所述操作键的周向上设置有密封圈，位于所述操作键与所述本体之间。具体地，密封圈对操作键的径向进行密封。
进一步地，还包括摩擦环，所述摩擦环套设在所述操作键上，位于所述第二通孔与所述通孔的连接处。
具体地，操作键与球阀键槽连接，操作键可以为凸轮结构，当操作键旋转至本体内孔槽受限制，只能旋转角90°角，当顺时针旋转90°时，为关，当逆时针旋90°时为开。本体与操作键接触端面有摩擦环，其作用是旋转时减小摩擦，使开关扭矩进一步减小。
进一步地，所述本体的内壁上开设有上球座容纳孔，所述上球座设置在所述上球座容纳孔内，所述上球座靠近所述球阀一侧设置有薄开口挡圈，所述上球座远离所述球阀一侧设置有厚开口挡圈。
具体地，薄开口挡圈及厚开口挡圈均为四瓣状，为上球座进行定位，防止上球座位移。
进一步地，所述厚开口挡圈的内沿设置有支撑圈及第二孔用挡圈，所述第二孔用挡圈设置在所述支撑圈远离所述球阀一侧。
具体地，支撑圈设置在所述厚开口挡圈的内沿，对厚开口挡圈起到支撑作用，第二孔用挡圈设置在厚开口挡圈的挡圈槽内，防止支撑圈经由厚开口挡圈脱离。
进一步地，所述上球座的周向上设置有第二O型密封圈，所述第二O型密封圈位于所述上球座与所述本体的内壁之间。具体地，第二O型密封圈对上球座的径向进行密封。
实施例1
图1是本发明方钻杆无压差可开关旋塞阀的实施例的结构示意图。
如图1所示，该方钻杆无压差可开关旋塞阀包括：
本体16，所述本体16的轴向上开设有通孔；
下球座11及上球座13，所述下球座11及所述上球座13设置在所述通孔内，所述下球座11与所述上球座13之间留有间隙；
球阀12及操作键5，所述本体16的径向方向上开设有第二通孔，所述第二通孔连通至所述间隙，所述球阀12设置在所述间隙内，所述操作键5设置在所述第二通孔内，连接于所述球阀12的一端。
其中，所述本体16的内壁上开设有下球座容纳孔，所述下球座11设置在所述下球座容纳孔内，通过在所述下球座容纳孔上螺纹旋拧锁紧螺母3固定。
其中，所述下球座11的周向上设置有第一O型密封圈1，所述第一O型密封圈1位于所述下球座11与所述本体16的内壁之间。
其中，所述下球座11与所述下球座容纳孔之间设置有波形弹簧2。
其中，所述锁紧螺母3远离所述下球座容纳孔的一侧设置有第一孔用挡圈4。
其中，所述操作键5的周向上设置有密封圈6，位于所述操作键5与所述本体16之间。
其中，还包括摩擦环7，所述摩擦环7套设在所述操作键5上，位于所述第二通孔与所述通孔的连接处。
其中，所述本体16的内壁上开设有上球座容纳孔，所述上球座13设置在所述下球座容纳孔内，所述上球座13靠近所述球阀12一侧设置有薄开口挡圈8，所述上球座13远离所述球阀12一侧设置有厚开口挡圈10。
其中，所述厚开口挡圈10的内沿设置有支撑圈14及第二孔用挡圈15，所述第二孔用挡圈15设置在所述支撑圈14远离所述球阀12一侧。
其中，所述上球座13的周向上设置有第二O型密封圈9，所述第二O型密封圈9位于所述上球座13与所述本体16的内壁之间。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方钻杆无压差可开关旋塞阀，其特征在于，所述方钻杆无压差可开关旋塞阀包括：
本体，所述本体的轴向上开设有通孔；
下球座及上球座，所述下球座及所述上球座设置在所述通孔内，所述下球座与所述上球座之间留有间隙；
球阀及操作键，所述本体的径向方向上开设有第二通孔，所述第二通孔连通至所述间隙，所述球阀设置在所述间隙内，所述操作键设置在所述第二通孔内，连接于所述球阀的一端；
所述本体的内壁上开设有下球座容纳孔，所述下球座设置在所述下球座容纳孔内，通过在所述下球座容纳孔上螺纹旋拧锁紧螺母固定；
所述锁紧螺母远离所述下球座容纳孔的一侧设置有第一孔用挡圈。
2.根据权利要求1所述的方钻杆无压差可开关旋塞阀，其特征在于，所述下球座的周向上设置有第一O型密封圈，所述第一O型密封圈位于所述下球座与所述本体的内壁之间。
3.根据权利要求1所述的方钻杆无压差可开关旋塞阀，其特征在于，所述下球座与所述下球座容纳孔之间设置有波形弹簧。
4.根据权利要求1所述的方钻杆无压差可开关旋塞阀，其特征在于，所述操作键的周向上设置有密封圈，位于所述操作键与所述本体之间。
5.根据权利要求1所述的方钻杆无压差可开关旋塞阀，其特征在于，还包括摩擦环，所述摩擦环套设在所述操作键上，位于所述第二通孔与所述通孔的连接处。
6.根据权利要求1所述的方钻杆无压差可开关旋塞阀，其特征在于，所述本体的内壁上开设有上球座容纳孔，所述上球座设置在所述上球座容纳孔内，所述上球座靠近所述球阀一侧设置有薄开口挡圈，所述上球座远离所述球阀一侧设置有厚开口挡圈。
7.根据权利要求6所述的方钻杆无压差可开关旋塞阀，其特征在于，所述厚开口挡圈的内沿设置有支撑圈及第二孔用挡圈，所述第二孔用挡圈设置在所述支撑圈远离所述球阀一侧。
8.根据权利要求7所述的方钻杆无压差可开关旋塞阀，其特征在于，所述上球座的周向上设置有第二O型密封圈，所述第二O型密封圈位于所述上球座与所述本体的内壁之间。
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