CN110107050A - 一种装配式木塑板 - Google Patents

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Abstract

本发明属于木塑板技术领域，具体的说是一种装配式木塑板,包括板体；板体的一端开设插接槽，且板体的另一端设置有插接块；插接槽的上下两端设置有铰接座，且铰接座上通过铰接杆铰接有弧形插接板；插接块的上下两侧面开设有弧形滑动槽，且弧形滑动槽的两侧面开设有弧形固定槽；弧形插接板内开设有导气腔，且弧形插接板的两侧面设置有弹性膨胀膜，且导气腔通过导气槽与弹性膨胀膜连接；弹性膨胀膜与弧形固定槽配合连接；插接槽内设置有弹性气囊；使膨胀后的弹性膨胀膜能够卡入到弧形固定槽内，进而使插接块与插接槽能够快速固定连接，防止木塑板容易发生热胀冷缩的现象，进而需要木塑板相互连接时预留的缝隙过大，影响木塑板之间的稳定连接。

Description

一种装配式木塑板
技术领域
本发明属于木塑板技术领域，具体的说是一种装配式木塑板。
背景技术
室外地板在现代建筑领域中已经非常普遍，通常应用于铺设栈道、泳池过道，阳台地板等，一般用木材为原料，同时市场上也出现了一些以木粉和PVC为原材料的木塑地板。
木塑板是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
现有的木塑板在铺设一般都是拼接而成的，但在一些干燥且昼夜温差较大的地区，将木塑板铺设在栈道上时，需要考虑木塑板表层与内部受热不均匀容易导致木塑板膨胀、变形等问题，进而需要在相互拼接的木塑板之间预留一定的缝隙，若预留的缝隙过大则影响两块木板之间连接的稳定性，同时使行走在栈道上的行人物品容易从缝隙中掉落的问题；若缝隙过小在木塑板在发生膨胀时会相互挤压变形，进而会影响木塑板之间的稳定连接，且木塑板在变形时，相互之间的连接装配的连接件容易发生松动现象，使木塑板连接稳定性较差。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种装配式木塑板，本发明主要用于解决现在一些干燥且昼夜温差较大的地区，且铺设在栈道上的木塑板，因环境因素造成木塑板在装配使用时容易造成连接稳定性差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式木塑板，包括板体；所述板体的一端开设插接槽，且板体的另一端设置有插接块；所述插接槽的上下两端设置有铰接座，且铰接座上通过铰接杆铰接有弧形插接板；所述插接块的上下两侧面开设有弧形滑动槽，且弧形滑动槽的两侧面开设有弧形固定槽；所述弧形插接板内开设有导气腔，且弧形插接板的两侧面设置有弹性膨胀膜，且导气腔通过导气槽与弹性膨胀膜连接；所述弹性膨胀膜与弧形固定槽配合连接；所述插接槽内设置有弹性气囊，且弹性气囊的一端固定在插接槽的内壁上，且弹性气囊的另一端设置在弧形插接板的上端面；所述弹性气囊内设置有第一压缩弹簧，且弹性气囊内的气体通过气孔与导气腔连接；所述插接槽的深度大于插接块的长度，且插接槽的端部设置有限位块，且限位块位于弧形插接板的上端部；
工作时，将木塑板的板体放置在带铺设的区域，将一块板体的端部设置的插接块插入到另一块板体的插接槽内，随着插接块的插入，插接槽内通过铰接柱铰接的弧形插接板插接到插接块上开设的弧形滑动槽内，因插接槽的深度大于插接块的长度，随着插接块的推入，插接块上下两端开设的弧形滑动槽将挤压弧形插接板向插接槽的顶端摆动，当弧形插接板摆动时，会挤压侧面的弹性气囊，弹性气囊内的气体会通过气孔进入到弧形插接板内开设的导气腔内，设置的弧形插接板是由两块板体相互胶合而成的，进而形成导气腔，随着导气腔内气体的进入，导气腔内的气体会通过导气槽进入弹性膨胀膜内，随着弹性膨胀膜内气体的增加，弹性膨胀膜会膨胀，因设置的弹性膨胀膜与弧形固定槽配合连接，随着弹性膨胀膜的膨胀，使膨胀后的弹性膨胀膜能够卡入到弧形固定槽内，进而使插接块与插接槽能够快速固定连接，防止铺设在桥面且干燥地区的木塑板因天气干燥原因，木塑板容易发生热胀冷缩的现象，进而需要木塑板相互连接时预留的缝隙过大，影响木塑板之间的稳定连接；设置的限位块，防止插接块插接时因深度过大，导致弹性膨胀膜膨胀时与弧形固定槽发生错位的现象，进影响插接块与插接槽的稳定连接。
优选的，所述弧形滑动槽的外端部两侧设置有挡位块，且挡位块外侧面设置有弹性橡胶层；所述弧形插接板的两侧面固定有卡合块，且卡合块上压合有弹性膨胀膜；所述导气槽开设在导气腔与卡合块的两侧，且导气槽位于弹性膨胀膜的两端；两个所述卡合块之间的距离大于弹性橡胶层之间的距离，且卡合块的长度小于弧形滑动槽的长度；工作时，因设置的两个卡合块之间的距离大于弹性橡胶层之间的距离，当弧形插接板插入到弧形滑槽后，弧形插接板上的卡合块会挤压弹性橡胶层，因弹性膨胀膜压合在卡合块上，随着插接块的插入，弧形插接板在挤压弹性气囊时，弹性气囊内的气体会率先进入到挤压后的弹性膨胀膜内，使挤压后的弹性膨胀膜率先膨胀，进而使挤压后膨胀的弹性膨胀膜能够率先进入到弧形固定槽内，进而使膨胀后的弹性膨胀膜起到导向定位的作用，防止弹性膨胀膜膨胀后与弧形固定槽脱离连接；当限位块对弧形插接板限位后，因设置的卡合块的长度小于弧形滑动槽的长度，卡合块卡合到挡位块内，进而对弧形插接板进行限位，防止板体发生晃动时，使插接块与插接槽脱离连接，进而影响两块木塑板之间的连接稳定性；因设置的导气槽位于弹性膨胀膜的两端，当气体通入弹性膨胀膜后，随着气体的增加，通入的气体会使弹性膨胀膜的两端率先膨胀，膨胀后的弹性膨胀膜形成圆柱形结构，进而提高弹性膨胀膜与弧形固定槽的稳定卡接，同时便于膨胀后的弹性膨胀膜插入到弧形固定槽内。
优选的，所述弧形滑动槽内部设置有滑动块，且滑动块通过第二压缩弹簧与弧形滑动槽的内端部连接；所述卡合块内部为空腔结构，且卡合块的端部压合有凸起膜，且凸起膜位于弧形插接板的上端部；所述限位块设置为弹性囊，且弹性囊内的气体通过插接软管插接到空腔结构的卡合块内；工作时，当挤压后的弹性膨胀膜膨胀时，膨胀成圆柱形的弹性膨胀膜的端部会与滑动块接触，随着弧形插接板的插入，会使膨胀后的弹性膨胀膜挤压滑动块向弧形滑动槽的端部运动，进而对形成柱形的弹性膨胀膜在弧形固定槽内稳定卡合，滑动的滑动块会挤压第二压缩弹簧，使第二压缩弹簧产生形变，因插接后的卡合块卡合到挡位块内，当木塑板在干燥的环境中发生膨胀时，会使相互连接的两块板体相向运动，使板体端部设置的插接块继续向着插接槽内运动，进而对弹性囊结构的限位块进行挤压，因弹性囊内的气体通入到空腔结构的卡合块内，设置的卡合块是由两个块体胶合形成的，且卡合块的端部压合有凸起膜，当卡合块内的气体增大时，会使凸起膜膨胀，进而使卡合块能够与挡位块持续接触，防止板体发生膨胀后，插接块与弧形插接板因连接不稳定，进而影响木塑板的使用时的稳定性和强度。
优选的，插接块通过固定板固定在板体的侧面，且固定板开设有弧形滑动腔；所述滑动块的侧面设置有弧形橡胶杆，且弧形橡胶杆插接在第二压缩弹簧内，且弧形橡胶杆的一端位于弧形滑动腔内；所述固定板的外侧面开设有安装槽，且安装槽内设置有支撑板；所述支撑板的内侧面与弧形橡胶杆连接；工作时，当滑动块向弧形滑动槽的端部运动时，滑动块端部的弧形橡胶杆会向外滑动，，进而带动安装槽内设置的支撑板向外运动，使安装槽内支撑板在滑动块的推动线能够向外运动抵住另外一块板体侧面的插接槽的上端，使相互连接的两块板体之间的缝隙通过支撑板进行封闭，防止杂物从两块板体的缝隙中掉落，进而影响插接块和插接槽的稳定连接；当木塑板膨胀时，膨胀的弹性膨胀膜会推动滑动块移动，进而滑动块会推动支撑板继续向外侧移动，伸出的支撑板的作用力会推动另一块板体移动，进而使相互拼接的两块木塑板板之间的缝隙保持不变，进而保证木塑板之间的稳定连接。
优选的，所述板体的侧端部设置有弧形橡胶板，且弧形橡胶板上开设有排尘孔；所述支撑板为毛皮材料，且支撑板外端面与弧形橡胶板的外侧面相互配合；工作时，当支撑板与板体的侧面接触后，随着支撑板的继续伸出，使支撑板卡入到弧形橡胶板内，进而增大板体侧面与支撑板之间的摩擦力，进而减小相互拼接的木塑板发生晃动现象；同时设置的支撑板侧面的毛皮材料与弧形橡胶板接触，当支撑板与弧形橡胶层摩擦时，产生的热量会将掉落在支撑板与板体侧面的处灰尘吸附到排尘孔内，防止灰尘堆积在支撑板上，进而影响支撑板的运动。
优选的，所述铰接座内部为空腔结构，且铰接座内部转动插接有铰接杆；所述导气腔通过铰接杆与铰接座连通，且铰接座的上端面开设有螺纹孔；所述板体上下外表面的端部开设有沉头孔，且沉头孔内设置有螺栓，且螺栓的端部与螺纹孔连接；所述沉头孔的直径大于螺栓的直径，且沉头孔通过连接槽与排尘孔侧面连接；工作时，将螺栓通过螺纹孔与铰接座连接，因空腔结构的铰接座与导气腔连通，使弹性气囊内的气体会进入到空腔结构的铰接座内充入气体，便于铰接轴在铰接座内转动；当一块板体发生损坏时，维护人员通过扳手将螺栓从螺纹孔内拆卸，使导气腔内的气体通过沉头孔排出，进而将膨胀后弹性膨胀膜气体排出，便于板体上的插接块从插接槽内脱离，压缩后的第二压缩弹簧的恢复力会带动支撑板向安装槽方向运动，同时压缩弹簧的恢复力会推动滑动块挤压弹性膨胀膜，使弹性膨胀膜内的气体快速排出，进而将弧形插接板与弧形滑动槽脱离连接，进而加快板体的拆卸，同时沉头孔内的气体通过连接槽计入到排尘孔，进而将排尘孔内吸附的灰尘进行吹出，方便排出孔再次使用，同时设置的螺栓，不仅起到排气的作用，同时提高板体开设的插接槽的强度，防止外界因压力过大，进而影响插接槽的稳定性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置的插接块，插接块上开设的弧形固定槽和弧形插接板上压合的弹性膨胀膜相互配合卡接，进而使插接块与插接槽能够快速固定连接，防止铺设在桥面且干燥地区的木塑板因天气干燥原因，木塑板容易发生热胀冷缩的现象，进而需要木塑板相互连接时预留的缝隙过大，影响木塑板之间的稳定连接。
2.本发明通过卡合块卡合到挡位块内，进而对弧形插接板进行限位，防止板体发生晃动时，使插接块与插接槽脱离连接，进而影响两块木塑板之间的连接稳定性；因设置的导气槽位于弹性膨胀膜的两端，当气体通入弹性膨胀膜后，随着气体的增加，通入的气体会使弹性膨胀膜的两端率先膨胀，膨胀后的弹性膨胀膜形成圆柱形结构，进而提高弹性膨胀膜与弧形固定槽的稳定卡接。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明插接块的立体结构图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是图1中A-A处的剖视图；
图5是图1中C处局部放大图；
图中：板体1、插接槽11、沉头孔12、连接槽13、插接块2、弧形滑动槽21、弧形固定槽22、挡位块23、弹性橡胶层24、铰接座3、螺纹孔31、铰接杆32、弧形插接板4、导气腔41、导气槽42、气孔43、弹性膨胀膜5、弹性气囊6、第一压缩弹簧61、限位块7、弹性囊71、插接软管8、卡合块9、滑动块101、第二压缩弹簧102、凸起膜103、固定板104、弧形滑动腔105、安装槽106、弧形橡胶杆107、支撑板108、弧形橡胶板109、排尘孔110、螺栓111。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种装配式木塑板进行如下说明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种装配式木塑板，包括板体1；所述板体1的一端开设插接槽11，且板体1的另一端设置有插接块2；所述插接槽11的上下两端设置有铰接座3，且铰接座3上通过铰接杆32铰接有弧形插接板4；所述插接块2的上下两侧面开设有弧形滑动槽21，且弧形滑动槽21的两侧面开设有弧形固定槽22；所述弧形插接板4内开设有导气腔41，且弧形插接板4的两侧面设置有弹性膨胀膜5，且导气腔41通过导气槽42与弹性膨胀膜5连接；所述弹性膨胀膜5与弧形固定槽22配合连接；所述插接槽11内设置有弹性气囊6，且弹性气囊6的一端固定在插接槽11的内壁上，且弹性气囊6的另一端设置在弧形插接板4的上端面；所述弹性气囊6内设置有第一压缩弹簧61，且弹性气囊6内的气体通过气孔43与导气腔41连接；所述插接槽11的深度大于插接块2的长度，且插接槽11的端部设置有限位块7，且限位块7位于弧形插接板4的上端部；
工作时，将木塑板的板体1放置在带铺设的区域，将一块板体1的端部设置的插接块2插入到另一块板体1的插接槽11内，随着插接块2的插入，插接槽11内通过铰接柱铰接的弧形插接板4插接到插接块2上开设的弧形滑动槽21内，因插接槽11的深度大于插接块2的长度，随着插接块2的推入，插接块2上下两端开设的弧形滑动槽21将挤压弧形插接板4向插接槽11的顶端摆动，当弧形插接板4摆动时，会挤压侧面的弹性气囊6，弹性气囊6内的气体会通过气孔43进入到弧形插接板4内开设的导气腔41内，设置的弧形插接板4是由两块板体相互胶合而成的，进而形成导气腔41，随着导气腔41内气体的进入，导气腔41内的气体会通过导气槽42进入弹性膨胀膜5内，随着弹性膨胀膜5内气体的增加，弹性膨胀膜5会膨胀，因设置的弹性膨胀膜5与弧形固定槽22配合连接，随着弹性膨胀膜5的膨胀，使膨胀后的弹性膨胀膜5能够卡入到弧形固定槽22内，进而使插接块2与插接槽11能够快速固定连接，防止铺设在桥面且干燥地区的木塑板因天气干燥原因，木塑板容易发生热胀冷缩的现象，进而需要木塑板相互连接时预留的缝隙过大，影响木塑板之间的稳定连接；设置的限位块7，防止插接块2插接时因深度过大，导致弹性膨胀膜5膨胀时与弧形固定槽22发生错位的现象，进影响插接块2与插接槽11的稳定连接。
如图2和图4所示，所述弧形滑动槽21的外端部两侧设置有挡位块23，且挡位块23外侧面设置有弹性橡胶层24；所述弧形插接板4的两侧面固定有卡合块9，且卡合块9上压合有弹性膨胀膜5；所述导气槽42开设在导气腔41与卡合块9的两侧，且导气槽42位于弹性膨胀膜5的两端；两个所述卡合块9之间的距离大于弹性橡胶层24之间的距离，且卡合块9的长度小于弧形滑动槽21的长度；工作时，因设置的两个卡合块9之间的距离大于弹性橡胶层24之间的距离，当弧形插接板4插入到弧形滑槽后，弧形插接板4上的卡合块9会挤压弹性橡胶层24，因弹性膨胀膜5压合在卡合块9上，随着插接块2的插入，弧形插接板4在挤压弹性气囊6时，弹性气囊6内的气体会率先进入到挤压后的弹性膨胀膜5内，使挤压后的弹性膨胀膜5率先膨胀，进而使挤压后膨胀的弹性膨胀膜5能够率先进入到弧形固定槽22内，进而使膨胀后的弹性膨胀膜5起到导向定位的作用，防止弹性膨胀膜5膨胀后与弧形固定槽22脱离连接；当限位块7对弧形插接板4限位后，因设置的卡合块9的长度小于弧形滑动槽21的长度，卡合块9卡合到挡位块23内，进而对弧形插接板4进行限位，防止板体1发生晃动时，使插接块2与插接槽11脱离连接，进而影响两块木塑板之间的连接稳定性；因设置的导气槽42位于弹性膨胀膜5的两端，当气体通入弹性膨胀膜5后，随着气体的增加，通入的气体会使弹性膨胀膜5的两端率先膨胀，膨胀后的弹性膨胀膜5形成圆柱形结构，进而提高弹性膨胀膜5与弧形固定槽22的稳定卡接，同时便于膨胀后的弹性膨胀膜5插入到弧形固定槽22内。
如图2和图4所示，所述弧形滑动槽21内部设置有滑动块101，且滑动块101通过第二压缩弹簧102与弧形滑动槽21的内端部连接；所述卡合块9内部为空腔结构，且卡合块9的端部压合有凸起膜103，且凸起膜103位于弧形插接板4的上端部；所述限位块7设置为弹性囊71，且弹性囊71内的气体通过插接软管8插接到空腔结构的卡合块9内；工作时，当挤压后的弹性膨胀膜5膨胀时，膨胀成圆柱形的弹性膨胀膜5的端部会与滑动块101接触，随着弧形插接板4的插入，会使膨胀后的弹性膨胀膜5挤压滑动块101向弧形滑动槽21的端部运动，进而对形成柱形的弹性膨胀膜5在弧形固定槽22内稳定卡合，滑动的滑动块101会挤压第二压缩弹簧102，使第二压缩弹簧102产生形变，因插接后的卡合块9卡合到挡位块23内，当木塑板在干燥的环境中发生膨胀时，会使相互连接的两块板体1相向运动，使板体1端部设置的插接块2继续向着插接槽11内运动，进而对弹性囊71结构的限位块7进行挤压，因弹性囊71内的气体通入到空腔结构的卡合块9内，设置的卡合块9是由两个块体胶合形成的，且卡合块9的端部压合有凸起膜103，当卡合块9内的气体增大时，会使凸起膜103膨胀，进而使卡合块9能够与挡位块23持续接触，防止板体1发生膨胀后，插接块2与弧形插接板4因连接不稳定，进而影响木塑板的使用时的稳定性和强度。
如图2和图5所示，插接块2通过固定板104固定在板体1的侧面，且固定板104开设有弧形滑动腔105；所述滑动块101的侧面设置有弧形橡胶杆107，且弧形橡胶杆107插接在第二压缩弹簧102内，且弧形橡胶杆107的一端位于弧形滑动腔105内；所述固定板104的外侧面开设有安装槽106，且安装槽106内设置有支撑板108；所述支撑板108的内侧面与弧形橡胶杆107连接；工作时，当滑动块101向弧形滑动槽21的端部运动时，滑动块101端部的弧形橡胶杆107会向外滑动，，进而带动安装槽106内设置的支撑板108向外运动，使安装槽106内支撑板108在滑动块101的推动线能够向外运动抵住另外一块板体1侧面的插接槽11的上端，使相互连接的两块板体1之间的缝隙通过支撑板108进行封闭，防止杂物从两块板体1的缝隙中掉落，进而影响插接块2和插接槽11的稳定连接；当木塑板膨胀时，膨胀的弹性膨胀膜5会推动滑动块101移动，进而滑动块101会推动支撑板108继续向外侧移动，伸出的支撑板108的作用力会推动另一块板体1移动，进而使相互拼接的两块木塑板板之间的缝隙保持不变，进而保证木塑板之间的稳定连接。
如图3所示，所述板体1的侧端部设置有弧形橡胶板109，且弧形橡胶板109上开设有排尘孔110；所述支撑板108为毛皮材料，且支撑板108外端面与弧形橡胶板109的外侧面相互配合；工作时，当支撑板108与板体1的侧面接触后，随着支撑板108的继续伸出，使支撑板108卡入到弧形橡胶板109内，进而增大板体1侧面与支撑板108之间的摩擦力，进而减小相互拼接的木塑板发生晃动现象；同时设置的支撑板108侧面的毛皮材料与弧形橡胶板109接触，当支撑板108与弧形橡胶层摩擦时，产生的热量会将掉落在支撑板108与板体1侧面的处灰尘吸附到排尘孔110内，防止灰尘堆积在支撑板108上，进而影响支撑板108的运动。
如图3所示，所述铰接座3内部为空腔结构，且铰接座3内部转动插接有铰接杆32；所述导气腔41通过铰接杆32与铰接座3连通，且铰接座3的上端面开设有螺纹孔31；所述板体1上下外表面的端部开设有沉头孔12，且沉头孔12内设置有螺栓111，且螺栓111的端部与螺纹孔31连接；所述沉头孔12的直径大于螺栓111的直径，且沉头孔12通过连接槽13与排尘孔110侧面连接；工作时，将螺栓111通过螺纹孔31与铰接座3连接，因空腔结构的铰接座3与导气腔41连通，使弹性气囊6内的气体会进入到空腔结构的铰接座3内充入气体，便于铰接轴在铰接座3内转动；当一块板体1发生损坏时，维护人员通过扳手将螺栓111从螺纹孔31内拆卸，使导气腔41内的气体通过沉头孔12排出，进而将膨胀后弹性膨胀膜5气体排出，便于板体1上的插接块2从插接槽11内脱离，压缩后的第二压缩弹簧102的恢复力会带动支撑板108向安装槽106方向运动，同时压缩弹簧的恢复力会推动滑动块101挤压弹性膨胀膜5，使弹性膨胀膜5内的气体快速排出，进而将弧形插接板4与弧形滑动槽21脱离连接，进而加快板体1的拆卸，同时沉头孔12内的气体通过连接槽13计入到排尘孔110，进而将排尘孔110内吸附的灰尘进行吹出，方便排出孔再次使用，同时设置的螺栓111，不仅起到排气的作用，同时提高板体1开设的插接槽11的强度，防止外界因压力过大，进而影响插接槽11的稳定性。
具体工作流程：
工作时，将木塑板的板体1放置在带铺设的区域，将一块板体1的端部设置的插接块2插入到另一块板体1的插接槽11内，随着插接块2的插入，插接槽11内通过铰接柱铰接的弧形插接板4插接到插接块2上开设的弧形滑动槽21内，因插接槽11的深度大于插接块2的长度，随着插接块2的推入，插接块2上下两端开设的弧形滑动槽21将挤压弧形插接板4向插接槽11的顶端摆动，当弧形插接板4摆动时，会挤压侧面的弹性气囊6，弹性气囊6内的气体会通过气孔43进入到弧形插接板4内开设的导气腔41内，随着导气腔41内气体的进入，导气腔41内的气体会通过导气槽42进入弹性膨胀膜5内，随着弹性膨胀膜5内气体的增加，弹性膨胀膜5会膨胀，因设置的弹性膨胀膜5与弧形固定槽22配合连接，随着弹性膨胀膜5的膨胀，使膨胀后的弹性膨胀膜5能够卡入到弧形固定槽22内，进而使插接块2与插接槽11能够快速固定连接，将两块板体1进行稳定连接；当需要对破损的板体1进行拆卸时，维护人员通过扳手将螺栓111从螺纹孔31内拆卸，使导气腔41内的气体通过沉头孔12排出，进而将膨胀后弹性膨胀膜5气体排出，便于板体1上的插接块2从插接槽11内脱离，压缩后的第二压缩弹簧102的恢复力会带动支撑板108向安装槽106方向运动，同时压缩弹簧的恢复力会推动滑动块101挤压弹性膨胀膜5，使弹性膨胀膜5内的气体快速排出，进而将弧形插接板4与弧形滑动槽21脱离连接，将两块相互拼接的板体1进行拆卸更换。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种装配式木塑板，包括板体(1)；所述板体(1)的一端开设插接槽(11)，且板体(1)的另一端设置有插接块(2)；其特征在于：所述插接槽(11)的上下两端设置有铰接座(3)，且铰接座(3)上通过铰接杆(32)铰接有弧形插接板(4)；所述插接块(2)的上下两侧面开设有弧形滑动槽(21)，且弧形滑动槽(21)的两侧面开设有弧形固定槽(22)；所述弧形插接板(4)内开设有导气腔(41)，且弧形插接板(4)的两侧面设置有弹性膨胀膜(5)，且导气腔(41)通过导气槽(42)与弹性膨胀膜(5)连接；所述弹性膨胀膜(5)与弧形固定槽(22)配合连接；所述插接槽(11)内设置有弹性气囊(6)，且弹性气囊(6)的一端固定在插接槽(11)的内壁上，且弹性气囊(6)的另一端设置在弧形插接板(4)的上端面；所述弹性气囊(6)内设置有第一压缩弹簧(61)，且弹性气囊(6)内的气体通过气孔(43)与导气腔(41)连接；所述插接槽(11)的深度大于插接块(2)的长度，且插接槽(11)的端部设置有限位块(7)，且限位块(7)位于弧形插接板(4)的上端部。
2.根据权利要求1所述的一种装配式木塑板，其特征在于：所述弧形滑动槽(21)的外端部两侧设置有挡位块(23)，且挡位块(23)外侧面设置有弹性橡胶层(24)；所述弧形插接板(4)的两侧面固定有卡合块(9)，且卡合块(9)上压合有弹性膨胀膜(5)；所述导气槽(42)开设在导气腔(41)与卡合块(9)的两侧，且导气槽(42)位于弹性膨胀膜(5)的两端；两个所述卡合块(9)之间的距离大于弹性橡胶层(24)之间的距离，且卡合块(9)的长度小于弧形滑动槽(21)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种装配式木塑板，其特征在于：所述弧形滑动槽(21)内部设置有滑动块(101)，且滑动块(101)通过第二压缩弹簧(102)与弧形滑动槽(21)的内端部连接；所述卡合块(9)内部为空腔结构，且卡合块(9)的端部压合有凸起膜(103)，且凸起膜(103)位于弧形插接板(4)的上端部；所述限位块(7)设置为弹性囊(71)，且弹性囊(71)内的气体通过插接软管(8)插接到空腔结构的卡合块(9)内。
4.根据权利要求3所述的一种装配式木塑板，其特征在于：插接块(2)通过固定板(104)固定在板体(1)的侧面，且固定板(104)开设有弧形滑动腔(105)；所述滑动块(101)的侧面设置有弧形橡胶杆(107)，且弧形橡胶杆(107)插接在第二压缩弹簧(102)内，且弧形橡胶杆(107)的一端位于弧形滑动腔(105)内；所述固定板(104)的外侧面开设有安装槽(106)，且安装槽(106)内设置有支撑板(108)；所述支撑板(108)的内侧面与弧形橡胶杆(107)连接。
5.根据权利要求4所述的一种装配式木塑板，其特征在于：所述板体(1)的侧端部设置有弧形橡胶板(109)，且弧形橡胶板(109)上开设有排尘孔(110)；所述支撑板(108)为毛皮材料，且支撑板(108)外端面与弧形橡胶板(109)的外侧面相互配合。
6.根据权利要求4所述的一种装配式木塑板，其特征在于：所述铰接座(3)内部为空腔结构，且铰接座(3)内部转动插接有铰接杆(32)；所述导气腔(41)通过铰接杆(32)与铰接座(3)连通，且铰接座(3)的上端面开设有螺纹孔(31)；所述板体(1)上下外表面的端部开设有沉头孔(12)，且沉头孔(12)内设置有螺栓(111)，且螺栓(111)的端部与螺纹孔(31)连接；所述沉头孔(12)的直径大于螺栓(111)的直径，且沉头孔(12)通过连接槽(13)与排尘孔(110)侧面连接。
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