CN110106990A - 外包速生杨木纤维制高强度墙体及其制备方法 - Google Patents
外包速生杨木纤维制高强度墙体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110106990A CN110106990A CN201910320966.6A CN201910320966A CN110106990A CN 110106990 A CN110106990 A CN 110106990A CN 201910320966 A CN201910320966 A CN 201910320966A CN 110106990 A CN110106990 A CN 110106990A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood
- wall
- plate
- fibred
- growth poplar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241000219000 Populus Species 0.000 title claims abstract description 51
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 19
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 18
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 17
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 8
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002353 D-glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000015505 Sorghum bicolor subsp. bicolor Nutrition 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 239000010907 stover Substances 0.000 description 1
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
- E04C2/46—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose specially adapted for making walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本发明属于建筑材料领域，涉及墙体，尤其涉及一种外包速生杨木纤维制高强度墙体及其制备方法。包括木纤维墙体以及包括在木纤维墙体外的速生杨木板，所述木纤维墙体和速生杨木板之间设置有碳纤维布，所述碳纤维布粘合在木纤维墙体和速生杨木板之间，所述木纤维墙体上设置有固定凸起，所述固定凸起呈阵列状均匀的分布在木纤维墙体的墙面上，所述速生杨木板上设置有与固定凸起相配合的凹槽。本发明提供一种外包速生杨木纤维制高强度墙体，根据我国传统土房的设计特点，以黏土和糯米胶为粘合材料，有效的解决了现有化学胶所存在的挥发性甲醛的技术问题，通过工艺的改善，有效的提高了整个木纤维制墙体的强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，涉及墙体，尤其涉及一种外包速生杨木纤维制高强度墙体及其制备方法。
背景技术
目前，现有公知的建筑非承重墙的墙体多采用烧制的泥土红砖、水泥砖、粉煤灰免烧砖、彩色地砖、火烧石地砖或混凝土墙体制成，其结构虽然能满足建筑墙体的需要，但均存在一定的缺点，拿烧制的泥土红砖来说，其主要采用泥土成型后，由砖窑烧制而成，不仅取土量大，而且综合投资也大，不仅破坏土地资源，也破坏人类的生存环境。目前，我国政府早已发布禁止取土的限制和禁令，此类砖已经无法再生产使用；混凝土墙体和水泥砖，虽然投资较小，但主要是石子和水泥搅拌制成，而石子和水泥同样需要破坏大量的山林与土地资源；粉煤灰免烧砖，虽然不直接破坏资源，也值得提倡，但产品硬度差，原料资源少，根本不能满足市场要求和建筑业发展的需求。
为了解决上述技术问题，人们利用锯末、树枝等木质纤维材质制成，但其大多强度不够，无法满足现有墙体的建筑需要。
发明内容
本发明针对上述的木质结构墙体所存在的技术问题，提出一种配方简单、设计合理、强度高的外包速生杨木纤维制高强度墙体及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种外包速生杨木纤维制高强度墙体，包括木纤维墙体以及包括在木纤维墙体外的速生杨木板，所述木纤维墙体和速生杨木板之间设置有碳纤维布，所述碳纤维布粘合在木纤维墙体和速生杨木板之间，所述木纤维墙体上设置有固定凸起，所述固定凸起呈阵列状均匀的分布在木纤维墙体的墙面上，所述速生杨木板上设置有与固定凸起相配合的凹槽。
本发明还提供了制备上述权利要求1所述外包速生杨木纤维制高强度墙体的方法，包括以下有效步骤：
a、首先按照黏土5份～10份；糯米胶1份～2份；木质纤维10份～12份；碳纤维丝0.1份～0.5份。按照重量份称取各原料备用；
b、将称量好的木质纤维投入到粉碎机中，粉碎成粒径在50目以上的物料；
c、将黏土、糯米胶、粉碎好的木质纤维加入到搅拌机中，加入少量的水，搅拌均匀，得到浆料；
d、将浆料注入到模具中，摊平，然后铺上一层碳纤维丝，然后再次注入浆料，依次叠加，直到将模具注满；
e、将注满后的模具冷压脱水成型，得湿坯；
f、将湿坯转移到热压模中，并去除热压过程中产生的水分，得到木纤维墙体，待用；
g、选取速生杨木树干通直、树径20cm左右原木，并放于阴凉处放置；
h、将选好的速生杨木切割成厚度为10mm的板材，剔除不满足要求的板材，处理板长、宽为构件所需尺寸；
i、将处理好的板材进行深加工处理，在板材表面做凹槽处理；
j、将深加工处理后的板材放于阴凉处晾干3-5天或采用烘干机在65℃-85℃作用下烘干8h以上；
k、将处理过后的板材置放入氮气室内，升温氮气室温度至180℃～260℃对板材做热改性处理；
l、将热改性处理后的板材用烘干箱在105℃烘干24h以上，进行含水率试验测试，控制含水率在9～15％之间，备用；
m、将烘干后的板材放入到真空浸渍罐内，加入碳布胶，控制真空浸渍罐为1MPa，控制温度75℃，浸渍3h；
n、在木纤维墙体的表面涂覆碳布胶，将碳纤维布快速的涂覆到木纤维墙体，并将板材凹槽对准木纤维墙体的固定凸起，使两者配合形成一个整体；
o、将组合好的板材和木纤维墙体用模具将板材压紧，控制温度在40～50℃进行养护，养护时间为1～2周的时间，即得到所需的成品。
作为优选，所述k步骤中，首先将处理过后的板材置放入氮气室内，然后升温氮气室温度至140℃，开始注入氮气，控制温度在180℃～260℃，保温2h，然后关闭氮气注入，关闭温度控制，放置使氮气室温度降至40℃后，将板材取出。
作为优选，所述m步骤中，首先将板材放入到真空浸渍罐内，然后用真空泵将真空浸渍罐抽成-0.2MPa真空，然后就打开进口阀门，利用大气压将碳布胶压入到真空浸渍罐内，待碳布胶浸没板材后，将真空浸渍罐调到1MPa，控制温度75℃，浸渍3h。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明提供一种外包速生杨木纤维制高强度墙体，根据我国传统土房的设计特点，以黏土和糯米胶为粘合材料，有效的解决了现有化学胶所存在的挥发性甲醛的技术问题，通过工艺的改善，有效的提高了整个木纤维制墙体的强度，使其满足建筑内墙的需要，通过对速生杨木的改性处理，使其满足外饰板的需要，同时，通过碳纤布的粘合，使其形成一个整体，进而满足现有建筑内墙需要。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的外包速生杨木纤维制高强度墙体的爆炸图；
以上各图中，1、木纤维墙体；11、固定凸起；2、速生杨木板；21、凹槽。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1所示，本实施例旨在提供一种能够满足现有建筑内墙(非承重)的木质纤维结构墙体，为此，本实施例提供的外包速生杨木纤维制高强度墙体，包括木纤维墙体1以及包括在木纤维墙体1外的速生杨木板2，木纤维墙体1可以为现有常见的木纤维墙体，也可以为本发明实施例2所提供方法制备的木纤维墙体，速生杨木板2为改性杨木板，将速生杨木板2外包在整个木纤维墙体1外有两个作用，一个是提高美观效果，另外一个目的，就是增加整个墙体的强度和韧性，同样，为了进一步增加其强度和韧性，在木纤维墙体1和速生杨木板2之间设置有碳纤维布(图中未示出)，碳纤维布粘合在木纤维墙体1和速生杨木板2之间，碳纤维布的设置，有效的将木纤维墙体和杨木板整合在一起，同时，利用碳纤维布的特性，提高了整个墙体的韧性。
为了进一步提高整个墙体的强度，在本实施例中，在木纤维墙体1上设置有固定凸起11，固定凸起11呈阵列状均匀的分布在木纤维墙体1的墙面上，在速生杨木板2上设置有与固定凸起11相配合的凹槽21，通过固定凸起11和凹槽21的配合，使两者粘合效果更好。
实施例2，本实施例针对实施例1的结构，提供相应的制备方法
首先，按照称量高岭土400kg，膨润土100kg，糯米胶100kg，水稻秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆、玉米芯、高粱秸秆、大麦秸秆以及木屑的混合为1000kg，碳纤维丝10kg，余量为水。
在本实施例中，黏土选用高岭土和膨润土的混合物主要利用高岭土可塑性强，并能长期保持不变，膨润土的可吸附强的特性，同时，两者都属于无机材质，能够起到有效的防火的作用，而糯米胶是是用纯天然糯米或江米为原料，经过糯米净化、研磨、干燥等十二道工序而形成的环保胶黏剂。适用范围广，粘性长。利用其特点，有效的将黏土与木质纤维粘合在一起，同时，又避免了甲醛的存在。
将称量好的木质纤维投入到粉碎机中，粉碎成粒径在50目以上的物料，然后，将黏土、糯米胶、粉碎好的木质纤维加入到搅拌机中，加入少量的水，搅拌均匀，得到浆料，浆料以手持木棒刚刚可以搅拌的动为基准。
然后，将浆料注入到模具中，摊平，然后铺上一层碳纤维丝，然后再次注入浆料，依次叠加，直到将模具注满，碳纤维丝的加入，主要是为了增加整个墙体的韧性，使之成为一体化的结构，在本实施例中，墙体的厚度为200mm，以5mm为一次注入量。
接着，将注满后的模具冷压脱水成型，得湿坯，冷压的目的，就是将大量的水分排出，最后，将湿坯转移到热压模中，并去除热压过程中产生的水分，得到木纤维墙体待用。
速生杨木的改性采用发明人之前申报专利的改性方法，具体的说：
选材，考虑到本实施例所提供的改性速生杨木是用于建筑中，故在本实施中，材料的选择对后期成品的强度也起到至关重要的作用，首先，选取速生杨木树干通直、树径20cm左右原木，并放于阴凉处放置，选用树干通直的杨木主要是考虑到树干通直的杨木其在加工时要更为方便，选用树径20cm左右原木主要考虑到本实施例施工所需，而放置阴凉处设置，主要是为了避免暴晒，造成杨木的开裂，影响其强度。
然后，将选好的速生杨木切割成厚度为10mm的板材1，剔除不满足要求的板材，处理板长、宽为构件所需尺寸，在本实施例中，需要配置的长度2400mm，宽度为140mm的板材，如果板材的长度和宽度无法达到相应尺寸，可以通过粘结的方式得到所需板材的尺寸，粘结为现有速生板材常用的手段，故在本实施例中，不进行详细的描述。将处理好的板材1进行深加工处理，在板材1表面做凹槽2设置，在本实施例中，凹槽2沿板材1长边方向间隔设置，即在板材上形成木材、凹槽、木材的结构设置，为了更进一步增加成品后的强度，在本实施例中，凹槽2沿板材1短边方向交错设置，即在板材1上凹槽2形成纵横交错的布局，每个凹槽2的周围全部由板材包裹，相邻两块板材之间的凹槽是对称设置的，这样在凹槽2内放置钢板3，就使得处于凹槽2内的钢板3形成键的作用，增大成品的强度。
为了进一步提高成品的强度，凹槽沿板材短边方向至少设置三列，这样的设置，能够增大凹槽在板材上的交错面积，进而增加整体强度，在本实施例中，共设置了三列。
为了进一步增加板材的强度，除去板材的水分，将深加工处理后的板材放于阴凉处晾干3～5天或采用烘干机在65℃～85℃作用下烘干8h以上，进行除水处理，这样做的目的，主要使水分能够缓慢的从板材中挥发出来，避免水分快速的流失，造成板材的开裂。
接着，将处理过后的板材置放入氮气室内，升温氮气室温度至180℃～260℃对板材做热改性处理，杨木中纤维素含量约为木质纤维原料的40％～50％，纤维素是D-葡萄糖β-1，4苷键联接起来的链状高分子化合物，纤维素的聚合度从几百至几千甚至一万以上，木材细胞壁中的纤维素含量和性质是木材力学性能的重要影响因素，而半纤维素同纤维素一样均为多糖类，但是半纤维素不是均一聚糖，而是多种复合聚糖的组成，一般半纤维素的聚合度为200到300，半纤维的排列较为松散，能形成结晶区单元，半纤维素结构上具有较多的亲水基键(主要为羟基和羰基)，因此对木材细胞壁的湿胀性能等尺寸稳定性具有较大的影响，半纤维素作为木材组分中的粘合剂，与纤维素中的羟基相比，通常半纤维素中的无定形区中含有大量的羟基，这些羟基热稳定性较差，在高温下容易分解，使木材的韧性增加，对木材的粘弹性具有重要的影响，为了提高板材的强度，在本实施例中，先对木材进行热处理，具体的说，将处理过后的板材置放入氮气室内，然后升温氮气室温度至140℃，开始注入氮气，控制温度在180℃～260℃，保温2h，然后关闭氮气注入，关闭温度控制，放置使氮气室温度降至40℃后，将板材取出，即可完成板材的热处理工序，热处理工序有效的提高了板材的韧性，进而提高了其强度。
为了进一步除去水分，在本实施例中，将热改性处理后的板材用烘干箱在105℃烘干24h以上，进行含水率试验测试，控制含水率在9～15％之间，备用，如果木材的含水量过高，对其后期强度存在很大的影响，因此，一定要控制好木材的含水量，在本实施例中，控制含水率在12％，当然在9～15％均可以。
接着，将烘干后的板材放入到真空浸渍罐内，加入配置好的碳布胶，控制真空浸渍罐为1MPa，控制温度75℃，浸渍3h，控制温度75℃主要是为了避免所制备的碳布胶凝固，而选择浸泡的方式，主要是因为速生杨木是一种多孔的毛细材料，由各种永久管状单元(巧毛细管)和瞬时管状单位(微毛细管)相互连接起来的一种复合毛细管系统，所以木材具有一定的渗透性，真空浸渍就是利用这一特点，通过物理方式，将一定量的碳布胶浸渍到木材内部，通过填充提高木材密度、物理力学强度、耐热性能和防腐阻燃等性能，在本实施例中，为了达到真空浸渍的目的，先将板材放入到真空浸渍罐内，然后用真空泵将真空浸渍罐抽成-0.2MPa真空，然后就打开进口阀门，利用大气压将碳布胶压入到真空浸渍罐内，待碳布胶浸没板材后，将真空浸渍罐调到1MPa，控制温度75℃，浸渍3h。
接着，在木纤维墙体的表面涂覆碳布胶，将碳纤维布快速的涂覆到木纤维墙体，并将板材凹槽对准木纤维墙体的固定凸起，使两者配合形成一个整体。
最后，将组合好的板材和木纤维墙体用模具将板材压紧，控制温度在40～50℃进行养护，养护时间为1～2周的时间，即得到所需的成品。
经检测，本发明所提供的外包速生杨木纤维制高强度墙体抗压强度为≥280N，其平面最大载荷600KN，防水性符合GB13341-2003和GB/T1540-2002的检测标准，阻燃效果符合GB/T 5464-1999GB/T 8627-1999的国家检测标准。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种外包速生杨木纤维制高强度墙体，其特征在于，包括木纤维墙体以及包括在木纤维墙体外的速生杨木板，所述木纤维墙体和速生杨木板之间设置有碳纤维布，所述碳纤维布粘合在木纤维墙体和速生杨木板之间，所述木纤维墙体上设置有固定凸起，所述固定凸起呈阵列状均匀的分布在木纤维墙体的墙面上，所述速生杨木板上设置有与固定凸起相配合的凹槽。
2.制备上述权利要求1所述外包速生杨木纤维制高强度墙体的方法，其特征在于，包括以下有效步骤：
a、首先按照黏土5份～10份；糯米胶1份～2份；木质纤维10份～12份；
碳纤维丝0.1份～0.5份。按照重量份称取各原料备用；
b、将称量好的木质纤维投入到粉碎机中，粉碎成粒径在50目以上的物料；
c、将黏土、糯米胶、粉碎好的木质纤维加入到搅拌机中，加入少量的水，
搅拌均匀，得到浆料；
d、将浆料注入到模具中，摊平，然后铺上一层碳纤维丝，然后再次注入浆料，依次叠加，直到将模具注满；
e、将注满后的模具冷压脱水成型，得湿坯；
f、将湿坯转移到热压模中，并去除热压过程中产生的水分，得到木纤维墙体，待用；
g、选取速生杨木树干通直、树径20cm左右原木，并放于阴凉处放置；
h、将选好的速生杨木切割成厚度为10mm的板材，剔除不满足要求的板材，处理板长、宽为构件所需尺寸；
i、将处理好的板材进行深加工处理，在板材表面做凹槽处理；
j、将深加工处理后的板材放于阴凉处晾干3-5天或采用烘干机在65℃-85℃作用下烘干8h以上；
k、将处理过后的板材置放入氮气室内，升温氮气室温度至180℃～260℃对板材做热改性处理；
l、将热改性处理后的板材用烘干箱在105℃烘干24h以上，进行含水率试验测试，控制含水率在9～15％之间，备用；
m、将烘干后的板材放入到真空浸渍罐内，加入碳布胶，控制真空浸渍罐为1MPa，控制温度75℃，浸渍3h；
n、在木纤维墙体的表面涂覆碳布胶，将碳纤维布快速的涂覆到木纤维墙体，并将板材凹槽对准木纤维墙体的固定凸起，使两者配合形成一个整体；
o、将组合好的板材和木纤维墙体用模具将板材压紧，控制温度在40～50℃进行养护，养护时间为1～2周的时间，即得到所需的成品。
3.根据权利要求2所述的外包速生杨木纤维制高强度墙体的制备方法，其特征在于，所述k步骤中，首先将处理过后的板材置放入氮气室内，然后升温氮气室温度至140℃，开始注入氮气，控制温度在180℃～260℃，保温2h，然后关闭氮气注入，关闭温度控制，放置使氮气室温度降至40℃后，将板材取出。
4.根据权利要求3所述的外包速生杨木纤维制高强度墙体的制备方法，其特征在于，所述m步骤中，首先将板材放入到真空浸渍罐内，然后用真空泵将真空浸渍罐抽成-0.2MPa真空，然后就打开进口阀门，利用大气压将碳布胶压入到真空浸渍罐内，待碳布胶浸没板材后，将真空浸渍罐调到1MPa，控制温度75℃，浸渍3h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910320966.6A CN110106990A (zh) | 2019-04-21 | 2019-04-21 | 外包速生杨木纤维制高强度墙体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910320966.6A CN110106990A (zh) | 2019-04-21 | 2019-04-21 | 外包速生杨木纤维制高强度墙体及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110106990A true CN110106990A (zh) | 2019-08-09 |
Family
ID=67485956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910320966.6A Pending CN110106990A (zh) | 2019-04-21 | 2019-04-21 | 外包速生杨木纤维制高强度墙体及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110106990A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115871315A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-03-31 | 惠州市耐斯运动器材有限公司 | 高强度滑板生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245431A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Sakai Ovex Co Ltd | 繊維強化集成材 |
| CN101531023A (zh) * | 2008-03-14 | 2009-09-16 | 何汉中 | 粘土纤维的板材和型材及其制造方法 |
| CN101774190A (zh) * | 2010-01-15 | 2010-07-14 | 江苏省苏科建设技术发展有限公司 | 碳纤维布增强杨木单板层积材结构构件及其加工方法 |
| CN203429873U (zh) * | 2013-07-10 | 2014-02-12 | 潘存勋 | 一种承重板 |
| CN107433649A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-05 | 山东协和学院 | 碳纤维改性速生杨木的施工工艺 |
-
2019
- 2019-04-21 CN CN201910320966.6A patent/CN110106990A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245431A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Sakai Ovex Co Ltd | 繊維強化集成材 |
| CN101531023A (zh) * | 2008-03-14 | 2009-09-16 | 何汉中 | 粘土纤维的板材和型材及其制造方法 |
| CN101774190A (zh) * | 2010-01-15 | 2010-07-14 | 江苏省苏科建设技术发展有限公司 | 碳纤维布增强杨木单板层积材结构构件及其加工方法 |
| CN203429873U (zh) * | 2013-07-10 | 2014-02-12 | 潘存勋 | 一种承重板 |
| CN107433649A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-05 | 山东协和学院 | 碳纤维改性速生杨木的施工工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115871315A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-03-31 | 惠州市耐斯运动器材有限公司 | 高强度滑板生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sáez-Pérez et al. | A review of the factors affecting the properties and performance of hemp aggregate concretes | |
| Wei et al. | Development and performance evaluation of a new thermal insulation material from rice straw using high frequency hot-pressing | |
| Liu et al. | Experimental physical properties of an eco-friendly bio-insulation material based on wheat straw for buildings | |
| Soroushian et al. | Durability characteristics of CO2-cured cellulose fiber reinforced cement composites | |
| CN102632535B (zh) | 一种无醛人造板的生产方法 | |
| FI68801C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av byggnadselement och mellanprodukt i framstaellning av elementet | |
| CN107433649B (zh) | 碳纤维改性速生杨木的施工工艺 | |
| MXPA03002711A (es) | Materiales del compuesto de cemento con fibras, usando fibras de celulosa cargadas con sustancias organicas y/o inorganicas. | |
| CA2620373A1 (en) | Fiberboard with improved water resistance | |
| CN104760103A (zh) | 一种聚磷酸铵/SiO2复合气凝胶型阻燃增强木材及其制备方法 | |
| Abdullah et al. | Assessment of physical and mechanical properties of cement panel influenced by treated and untreated coconut fiber addition | |
| EP3113875A1 (fr) | Procede de fabrication d'aerogels par chauffage dielectrique | |
| Bakatovich et al. | Thermal insulation material based on reed and straw fibres bonded with sodium silicate and rosin | |
| CN107021732A (zh) | 一种轻质保温砖及其制备方法 | |
| CN110106990A (zh) | 外包速生杨木纤维制高强度墙体及其制备方法 | |
| CN107363956B (zh) | 钢板改性速生杨木的施工工艺 | |
| Bufalino et al. | Contrasting the major characteristics of pinewood and Amazon hardwoods to provide high-quality cement-bonded particleboards | |
| WO2008144006A1 (en) | Compositions of and methods for making of a concrete-like material containing cellulosic derivatives | |
| CN110318287A (zh) | 一种吸音阻燃型纤维复合材料的制备方法 | |
| CN107471343B (zh) | 碳纤维外包钢板改性速生杨木的施工工艺 | |
| CN107363955B (zh) | 钢板外包碳纤维改性速生杨木的施工工艺 | |
| Wang et al. | Investigation of the adaptability of paper sludge with wood fiber in cement-based insulation mortar | |
| WO2000071336A1 (en) | Process for enhancing the characteristics and durability of wood fiber cement and wood fiber concrete composites | |
| CN110509375B (zh) | 一种具有抗菌防霉性能的重组木及其制备方法 | |
| KR101093041B1 (ko) | 건축 자재용 황토보드 조성물 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190809 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |