一种桩基堆载试验用反力伞形架
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,尤其是涉及一种桩基堆载试验用反力伞形架。
背景技术
目前建筑施工过程中需要对桩基竖向抗压承载力检测,常通过静载试验对桩基抗压承载力进行检测,目前静载试验包括堆载法和锚桩法,堆载法通过堆载装置的反力堆载物作用于桩上部,反作用于桩基上,进行桩基抗压承载力的检测。
授权公告号为CN102392463A的中国专利中公开了一种桩基静载试验装置,该桩基静载试验装置包括待测试桩、连杆和顶杆,顶杆由基础节顶杆和连接节顶杆组成,基础节顶杆为带有基础节顶盖的筒体,基础节顶杆下部成型有基础节法兰盘,连接节顶杆为中空筒体且两端成型有连接节法兰盘,基础节法兰盘与连接节法半盘通过螺栓固定,两个连接节顶杆的连接节法兰盘通过螺栓固定,基础节顶杆和连接节顶杆套设于待测试桩上,连杆由外圈连杆和内圈连杆组成,外圈连杆一端铰接在基础节顶杆,另一端铰接在承土座上,内圈连杆一端铰接在连接节顶杆上、另一端铰接在承土座上。
该桩基静载试验装置在工作时,通过销钉将外圈连杆和内圈连杆铰接在底层工字钢梁、基础节顶杆和连接节顶杆上,然后采用挖土机配合堆载,再将顶杆、连杆和承土座组装在一起后形成伞形架,组装适合的伞形架,并在伞形架内填土,通过静载试验进行承载力检测。
该桩基静载试验装置,通过若干组件构成,在使用过程中,需要先对桩基静载试验装置进行安装,但其组件构件较多,使得该桩基静载试验装置在组装过程中会耗费大量时间长,影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种桩基堆载试验用反力伞形架,其结构简单,通过调节和组装便共同实现反力伞形架的使用,且其使用方便,便于运输,提高桩基堆载试验用反力伞形架的工作效率。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种桩基堆载试验用反力伞形架,包括桩基和位于所述桩基上方的肩梁,所述肩梁上对称设置有若干千斤顶,所述千斤顶上设置有测试桩,所述测试桩外周壁上均匀设置有若干承压杆,所述承压杆通过安装座与所述测试桩连接,且所述安装座与所述承压杆转动连接,所述安装座与所述测试桩间设置有供所述安装座滑移的滑移组件,于所述承压杆上表面开设有沿所述承压杆长度方向的第一嵌槽,所述第一嵌槽内设置有与所述承压杆转动连接且可伸缩的拉杆,所述拉杆远离与所述承压杆转动连接一端设置有连接耳片,所述测试桩的外周壁上还设有与所述连接耳片配合插接的安装凸台,所述连接耳片与所述安装凸台通过螺栓连接,于所述肩梁外周均匀设置有与所述承压杆底壁连接的支座。
通过实施上述技术方案,使用反力伞形架进行桩基堆载试验时,根据桩基的性能指标,将肩梁安装于桩基顶端,然后在肩梁远离桩基一端安装千斤顶,将支座均匀分布于测试桩外周,并将支座固定在地面上,再将测试桩安装于千斤顶上方,调节滑移组件,使得安装座均匀分布于测试桩外周壁上,转动承压杆,使得承压杆与测试桩垂直,然后转动拉杆,拉杆带动连接耳片运动,运动至连接耳片可与安装凸台嵌合,将连接耳片嵌合于安装凸台上,通过螺栓进行固定,向承压杆上堆放沙袋,堆放至桩基所能承受的最大承载力,对桩基进行检测;该桩基堆载试验用反力伞形架,结构简单,其调节和组装方便,且使用方便,便于运输,并且提高桩基堆载试验用反力伞形架的工作效率。
本发明进一步设置为,所述滑移组件包括于所述测试桩外周壁上开设的沿周向方向的滑移槽,所述安装座远离承压杆一端设置有与所述滑移槽配合且可沿所述滑移槽滑移的滑移块,所述滑移块上设置有限制滑移块位置的锁紧件。
通过实施上述技术方案,调节锁紧件,使得滑移块可沿滑移槽滑移,调节滑移块,滑移块带动安装座运动,安装座带动承压杆运动,运动至承压杆均匀分布测试桩外周壁上,调节锁紧件,使得滑移块固定于滑移槽内;滑移组件可对安装座的位置进行调节,进而调节承压杆的位置,减小该桩基堆载试验用反力伞形架在运输过程中的占地面积,便于该桩基堆载试验用反力伞形架的运输。
本发明进一步设置为,所述锁紧件为贯穿所述滑移块设置的与所述滑移槽底壁抵接的锁紧螺栓。
通过实施上述技术方案,转动锁紧螺栓,使得锁紧螺栓与滑移槽底壁分离,滑移块可沿滑移槽滑移,调节滑移块,滑移块带动安装座运动,安装座带动承压杆运动,运动至承压杆均匀分布测试桩外周壁上,转动锁紧螺栓,使得锁紧螺栓的螺栓头与滑移槽底壁抵接,滑移块固定于滑移槽内;锁紧螺栓可对滑移块位置进行固定。
本发明进一步设置为,所述承压杆靠近测试桩一段开设有沿第一嵌槽长度方向的第二嵌槽,所述第二嵌槽内设置有与所述承压杆转动连接且可伸缩的撑杆,所述撑杆远离与所述承压杆转动连接一端设置有卡钩,所述测试桩外周壁上均匀开设有与所述卡钩对应的嵌槽,所述嵌槽内设置有供所述卡钩挂接的锁杆。
通过实施上述技术方案,转动撑杆,撑杆带动卡钩,转动至卡钩可与锁杆挂接,调节锁钩,使得锁钩挂接在锁杆上;撑杆与锁杆的挂接可减小拉杆受力,提高反力伞形架的承载强度,延长反力伞形架的使用寿命。
本发明进一步设置为,所述承压杆截面呈矩形设置,所述承压杆包括连接段和沿所述连接段滑移的滑移段,所述第一嵌槽位于所述滑移段上,所述第二嵌槽位于所述连接段上。
通过实施上述技术方案,调节滑移段,使得滑移段沿连接段长度方向滑移,对承压杆的总体长度进行调节;长度可调节的承压杆,可降低堆放沙袋的高度,提高工作过程中的安全系数。
本发明进一步设置为,所述连接段上通过绳索连接有限位销,所述连接段靠近滑移段一端开设有贯穿孔,贯穿所述滑移段开设有与所述贯穿孔配合且供所述限位销插接的若干限位孔。
通过实施上述技术方案,调节限位销,使得限位销与贯穿孔与限位孔分离,滑移段可沿连接段滑移,调节滑移段,使得滑移段沿连接段滑移,调节承压杆长度符合承载要求,且限位孔正对贯穿孔,调节限位销,使得限位销插接在限位孔与贯穿孔上,滑移段位置固定,承压杆长度固定;限位销可对滑移段进行限位,便于调节承压杆长度。
本发明进一步设置为,所述拉杆包括固定段和与所述固定段螺纹连接且中空设置的调节段,所述调节段与所述承压杆转动连接,所述连接耳片位于所述固定段远离调节段一端。
通过实施上述技术方案,转动固定段,使得固定段沿调节段轴向方向转动,同时固定段沿调节段轴向方向运动,固定段带动连接耳片运动,运动至连接耳片可与安装凸台连接,通过螺栓对连接耳片与安装凸台进行固定;可调节的拉杆便于配合承压杆,同时实现安装凸台与连接耳片的连接。
本发明进一步设置为,所述固定段靠近所述调节段一端设置有扩口凸台,所述调节段靠近所述固定段一端设置有可与所述扩口凸台一侧抵接的收口挡块。
通过实施上述技术方案,当固定段沿调节段轴向方向运动,运动至最大行程时,扩口凸台与收口挡块抵接;扩口凸台与收口凸台可对滑移段沿固定段轴向方向运动的行程进行限定,使得调节段在限定范围内运动。
本发明进一步设置为,所述承压杆两侧设置有若干均匀分布的连接凸台,所述连接凸台表面设置有插接柱,两相邻拉杆间设置有若干加强肋板,所述加强肋板两端设置有可供所述插接柱插接的插接孔。
通过实施上述技术方案,调节加强肋板,使得插接孔正对插接柱,将加强肋板安装在插接柱上;加强肋板便于放置沙袋,同时可提高反力伞形架的承载强度和使用寿命。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
一、该桩基堆载试验用反力伞形架,结构简单,其调节和组装方便,且使用方便,便于运输,并且提高桩基堆载试验用反力伞形架的工作效率;
二、该桩基堆载试验用反力伞形架,设计可伸缩的承压杆,可根据桩基检测所需载荷,调节承压杆长度,便于可降低堆放沙袋的高度,提高工作过程中的安全系数。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是图1的A部放大示意图。
图3是图1的B部放大示意图。
图4是图1的C部放大示意图。
图5是本发明的局部结构示意图旨在表示拉杆。
图6是图5的D-D面剖视图。
图7是图6的E部放大示意图。
附图标记:1、桩基;2、肩梁;3、千斤顶;4、测试桩;5、承压杆;51、连接段;511、第二嵌槽;512、安装座;52、滑移段;521、第一嵌槽;522、限位孔;53、拉杆;531、固定段;532、调节段;533、收口挡块;534、扩口凸台;54、撑杆;541、连杆;542、套杆;55、嵌槽;56、锁杆;57、卡钩;58、安装凸台;59、连接耳片;591、螺栓;6、滑移组件;61、滑移块;62、锁紧件;63、滑移槽;7、支座;8、加强肋板;81、连接凸台;82、插接柱;83、插接孔;84、贯穿孔;85、限位销;86、绳索。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明实施例的技术方案进行描述。
如图1和图2所示,一种桩基堆载试验用反力伞形架,包括桩基1和安装于桩基1上方的肩梁2,于肩梁2外周均匀设置有与承压杆5底壁连接的支座7,肩梁2上对称安装有两组千斤顶3,千斤顶3上设置有测试桩4,测试桩4外周壁上均匀设置有八组承压杆5,承压杆5通过安装座512与测试桩4连接,安装座512与测试桩4间设置有供安装座512滑移的滑移组件6,且承压杆5与安装座512转动连接,承压杆5远离安装座512一端转动连接有拉杆53,参见图4,拉杆53远离与承压杆5连接一端转动连接有连接耳片59,测试桩4的外周壁上设有与连接耳片59配合插接的安装凸台58,连接耳片59与安装凸台58通过螺栓591连接,两相邻承压杆5间设置有两组加强肋板8,八组两相邻拉杆53间的加强肋板8呈环形分布于测试桩4外周。
如图2所示,滑移组件6包括于测试桩4外周壁上开设的沿周向方向的滑移槽63,安装座512远离承压杆5一端固定连接有与滑移槽63配合且可沿滑移槽63滑移的滑移块61,滑移块61上设置有限制滑移块61位置的锁紧件62,锁紧件62为贯穿滑移块61设置的与滑移槽63底壁抵接的锁紧螺栓。
如图2所示,承压杆5截面呈矩形设置,承压杆5包括与安装座512转动连接的连接段51和沿连接段51滑移的滑移段52,连接段51上通过绳索86连接有限位销85,连接段51靠近滑移段52一端开设有贯穿孔84,贯穿滑移段52开设有与贯穿孔84配合且供限位销85插接的限位孔522,滑移段52上表面沿长度方向开设有第一嵌槽521,连接段51上表面沿长度方向开设有第二嵌槽511,拉杆53位于第一嵌槽521内,且与第一嵌槽521底壁转动连接,滑移段52远离连接段51一端的两侧壁上固定连接有两组连接凸台81,连接凸台81表面固定连接有插接柱82,加强肋板8两端开设有供插接柱82插接的插接孔83,第二嵌槽511内转动连接有撑杆54。
如图3所示,撑杆54包括与第二嵌槽511底壁转动连接的连杆541和与连杆541螺纹连接且中空设置的套杆542,套杆542远离连杆541一端转动连接有卡钩57,测试桩4外周壁上开设有与卡钩57对应的嵌槽55,嵌槽55内固定连接有可与卡钩57挂接的锁杆56。
如图5和图6所示,拉杆53包括固定段531和与固定段531螺纹配合的调节段532,调节段532与第一嵌槽521底壁转动连接,且调节段532中空设置,参见图7,固定段531靠近调节段532一端固定连接有扩口凸台534,调节段532靠近固定段531一端固定连接有可与扩口凸台534抵接的收口挡块533,连接耳片59位于固定段531远离调节段532一端且与固定段531转动连接。
本发明的工作原理为:根据桩基1的性能指标,确定桩基1最大承载力,将肩梁2安装于桩基1顶端,然后在肩梁2远离桩基1一端安装千斤顶3,将支座7均匀分布于测试桩4外周,并固定在地面上,再将测试桩4安装于千斤顶3上方,转动锁紧螺栓,使得锁紧螺栓与滑移槽63底壁分离,滑移块61可沿滑移槽63滑移,调节滑移块61,滑移块61带动安装座512运动,安装座512带动承压杆5运动,运动至承压杆5均匀分布测试桩4外周壁上,转动承压杆5,使得承压杆5与测试桩4轴向方向垂直,转动锁紧螺栓,使得锁紧螺栓的螺栓头于滑移槽63底壁抵接,转动撑杆54,调节套杆542,套杆542沿连杆541轴向方向运动,套杆542带动卡钩57运动,运动至卡钩57可与锁杆56挂接,将卡钩57挂接在锁杆56上,调节限位销85,使得限位销85与贯穿孔84与限位孔522分离,调节滑移段52,滑移段52沿连接段51长度方向滑移,调节至承压杆5长度符合承载要求,且限位孔522正对贯穿孔84,将限位销85插入限位孔522与贯穿孔84中,同时滑移段52底壁抵接在支座7顶部,转动固定段531,固定段531沿调节段532周向方向转动,同时沿调节段532轴向方向运动,固定段531带动连接耳片59运动,运动至连接耳片59可与安装凸台58连接,转动连接耳片59,使得连接耳片59插接在安装凸台58中,通过螺栓591对连接耳片59与安装凸台58进行固定,将加强肋板8的插接孔83正对插接柱82,然后将加强肋板8依次安装在承压杆5上,根据桩基1的性能,向承压杆5上堆放沙袋,堆放至桩基1所能承受的最大承载力,对桩基1进行检测。