CN110106714A - 一种防水耐老化聚氨酯织物涂层剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水耐老化聚氨酯织物涂层剂及其制备方法，该涂层剂由下列原料制成：聚氨酯预聚物、二甲苯、亲水性扩链剂、氟化聚氨酯乳液、阻燃剂、亲油性扩链剂、有机硅改性聚氨酯预聚物、润湿剂、聚天门冬酸酯、消泡剂、稳定剂、增稠剂、去离子水、二甲基乙醇胺、重晶石粉、聚己内酯三醇、醋酸纤维素、消光剂、二月桂酸二丁基亚锡、4,4'‑二环己基甲烷二异氰酸酯。本发明具有低烟、磷‑氮协效阻燃，对织物进行整理后，涂层透明，不粘手，不影响织物手感，耐皂洗，涂层透明、手感好、粘结性好、无毒环保，同时可通过GB/T5455‑1997纺织品燃烧性能试验垂直法中的B1级，具有高耐静水压的性能，贮存稳定性好，胶膜的综合性能优异。

Description

一种防水耐老化聚氨酯织物涂层剂及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种防水耐老化聚氨酯织物涂层剂及其制备方法。
背景技术
聚氨酯涂层防水透湿织物可作为高级运动服等服装面料、外伤敷料(使伤口皮肤干燥,细菌不侵入)、外科医生工作服、幕帘以及在无尘工作室中穿着的防尘工作服等高耐水压聚氨酯涂层织物主要用来制作轻型帐篷、雨具和运动服等,也可用作防寒服、遮光布等面料。织物涂层是纺织后涂层剂中新发展的一种加工技术,它在织物表面均匀地涂覆一层能形成连续薄膜的高聚物,使织物改变外观和风格,增加功能性,从而提高制品的附加价值涂层工艺一般不用水洗,可节约用水,减少污水;还可用低档基布制作高档织物以聚氨酯为主体的织物涂层剂兼具有防水和透湿两种功能,而又不丧失自身原有的物理和耐用性能,是中高档涂层织物必不可少人体无时无刻不在散发和排出热量和水汽,若不将其排除,人就会感到闷而不适,因此要求服装、鞋帽面料具有透湿性
但目前市场上的聚氨酯织物涂层剂耐热性较差，在高温、高湿下易水解，不耐光老化，极易发黄变色，耐强酸和强碱性能比较差，粘接金属的强度低，满足不了实际应用中对金属的粘结。
本领域技术人员亟待开发一种防水耐老化聚氨酯织物涂层剂以满足生产生活中更高的使用需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种防水耐老化聚氨酯织物涂层剂及其清洗方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种防水耐老化聚氨酯织物涂层剂，由下列重量份数的原料制成：聚氨酯预聚物36~49份、二甲苯4~6份、亲水性扩链剂0.1~1份、氟化聚氨酯乳液17~21份、阻燃剂0.5~2份、亲油性扩链剂0.2~0.8份、有机硅改性聚氨酯预聚物16.5~19份、润湿剂0.01~0.1份、聚天门冬酸酯0.5~1.5份、消泡剂0.05~0.1份、稳定剂0.5~2份、增稠剂0.25~0.5份、去离子水245~265份、二甲基乙醇胺0.3~0.7份、重晶石粉6.5~9.7份、聚己内酯三醇13~17份、醋酸纤维素2.3~6.1份、消光剂0.5~2.1份、二月桂酸二丁基亚锡0.05~0.3份、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯47~51份。
进一步的，所述有机硅改性聚氨酯预聚物制备步骤为在反应釜内加入40~45份二元醇化合物（聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇、环氧乙烷、环氧丙烷、聚丙二醇的混合物，重量份数比例为1∶3∶1∶2∶1）、10~13份羟基聚二甲基硅氧烷和3~5份羟甲基丙烯酸，80~90℃抽真空1.5~2.5小时，加入0.2~0.5份二羟甲基丙酸，溶解后，降温到70-80 ℃，加入15~19份4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯与0.05~0.3份催化剂二月桂酸二丁基亚锡，保温搅拌90~100min，降温至60~70℃，加入1~2份1，4-丁二醇，保温搅拌40~50min，降温至15~25℃，食碱水中和pH为6.8~7.5，加去离子水，高速搅拌，加水调节粘度至29~35mPa·s，即得。
进一步的，，所述聚氨酯预聚物为将43~56份聚醚二元醇置于反应釜中,加热熔融并充分搅拌,升温至100℃,并使反应体系真空度保持在0.06MPa以上,脱水1~2h；后充入氮气,降温至60℃,加入25~29份二异氰酸酯及0.05~0.3份催化剂二月桂酸二丁基亚锡,保持反应体系真空度在0.06KPa以上,并充入氮气条件下反应1~2h,生成异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚物，所述聚醚二元醇为聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇、环氧乙烷与环氧丙烷、聚丙二醇或它们的混合物；所述聚酯二元醇包括：聚己内酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇或它们的混合物；所述的聚醚二元醇的分子量为3200-3500g/mo1，所述异氰酸酯为将以脂族和/或脂环族二异氰酸酯为基础，含有异氰脲酸酯基团，且其异氰酸酯基团含量为12~28wt％的氨基甲酸乙酯反应的加成低聚物。
进一步的，所述消泡剂为醋酸丁酸纤维素、三聚氰胺-甲醛树脂、聚丙烯酸甲酯的一种或多种。
进一步的，所述稳定剂为所述抗水解剂包括碳化二亚胺、N－苯基－β－萘胺和硬脂酸锌的混合物，具体重量份数比例为1~2∶2~4∶3~5。
进一步的，所述亲油性扩链剂为1，4-丁二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇的一种或多种，所述亲水性扩链剂为二羟甲基丙酸或羟基磺酸盐的一种或多种。
进一步的，所述阻燃剂由如下重量份组成：烷基次膦酸盐55~75份、多聚磷酸金属盐 25~50份、三聚氰胺8~25份，多聚磷酸金属盐为三偏磷酸钙、四偏磷酸镁、五偏磷酸锌、六偏磷酸锰的混合物，具体重量份数比例为1~2∶1~2∶2~4∶3~5。
进一步的，所述氟化聚氨酯乳液为在带搅拌器、冷凝器和滴液漏斗的反应釜中加入真空脱水后的聚酯二醇40~50份,滴加甲基丙烯酸全氟辛基乙酯5~7份,再加入0.05~0.1份的过硫酸钾和0.05~0.1份的二月桂酸二丁基亚锡，并于80℃反应10~20min后降温至70℃,加入15~19份4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌90~100min，降温至60~70℃，再加入1~2份1，4-丁二醇，保温搅拌30~40min，降温至15~25℃，食碱水中和pH为7.0~7.3，即得。
一种防水耐老化聚氨酯织物涂层剂，其制备方法包括以下步骤：
（1）配置原料，按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；（2）在反应釜中,加入4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基亚锡和亲油性扩链剂,并通人干燥氮气,缓慢加入醋酸纤维素、二甲苯和聚己内酯三醇,升温至50~65℃,反应1~2h后，得聚己内酯聚氨酯预聚物；（2）再将聚己内酯聚氨酯预聚物、聚氨酯预聚物、氟化聚氨酯乳液、亲水性扩链剂、有机硅改性聚氨酯预聚物投料于混合釜中，3~4m/min转速下，搅拌10~15min，然后按顺序缓慢添加去离子水、阻燃剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、聚天门冬酸酯、二甲基乙醇胺，3~4m/min转速下，搅拌10~15min，最后添加消光剂、重晶石粉，缓缓添加，并搅拌均匀，最后在调高转速约4~5m/min的速度继续搅拌约10~20min，停止搅拌，并静置过夜备用，即得防水耐老化聚氨酯织物涂层剂。
本发明的有益效果：
本发明首先制得端异氰酸酯基聚己内酯预聚体,而后混入聚氨酯预聚体，有机硅改性聚氨酯预聚体、氟化聚氨酯乳液,继而分散于水中,扩链分散，通过有机硅改性和氟化改性提高涂层剂的表面性能和阻燃性能，亲水基团在此过程中引入,分散过程不需要强剪切力的搅拌,,可获得细粒度分散液,稳定性良好,实现在同一聚氨酯分子链中兼有离子和非离子亲水基团，则所得水性聚氨酯具有两者的优点,既具有良好的耐热性、耐水性,又对电解质和其他添加剂不敏感。而经改性后的水性聚氨酯为涂层剂，进行织物的防皱处理可以起到很好的效果，涂层形状记忆性能优良。而且，水性聚氨酯以水作为分散介质，对环境无污染、成本低，分散颗粒的成膜特性好,在室温或稍升温干燥条件下,在基布表面必须形成连续性薄膜,膜层光泽高,综合性能好。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明公开的聚氨酯织物涂层剂综合平衡了卷之后的力学性能、低温性、耐水解性、平整性等,用该涂层剂涂覆的织物具有强度高、弹性好、手感柔软、耐水压高、不粘搭等优点。手感柔软舒适，丰满度要好；耐热性能好，软而不黏；涂层与织物附着力强；涂层的耐溶剂性能好，具有较好的固色性能，能够较好地发挥色浆的色彩；涂层的防水透湿性能模拟荷叶表面的结构就可以得到超疏水涂层通过有机硅改性、有机氟改性，经多次水性后抗折皱能力好，有成膜速度快、易增稠等优点。减少应用时的烘烤时间，从而达到节能减排的目的。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种防水耐老化聚氨酯织物涂层剂，由下列重量份数的原料制成：聚氨酯预聚物36份、二甲苯4份、亲水性扩链剂1份、氟化聚氨酯乳液17份、阻燃剂2份、亲油性扩链剂0.6份、有机硅改性聚氨酯预聚物16.5份、润湿剂0.1份、聚天门冬酸酯1份、消泡剂0.1份、稳定剂0.5份、增稠剂0.25份、去离子水245份、二甲基乙醇胺0.7份、重晶石粉6.5份、聚己内酯三醇13份、醋酸纤维素2.3份、消光剂0.5份、二月桂酸二丁基亚锡0.05份、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯47份。
进一步的，所述有机硅改性聚氨酯预聚物制备步骤为在反应釜内加入40份二元醇化合物（聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇、环氧乙烷、环氧丙烷、聚丙二醇的混合物，重量份数比例为1∶3∶1∶2∶1）、13份羟基聚二甲基硅氧烷和5份羟甲基丙烯酸，80℃抽真空2.5小时，加入0.5份二羟甲基丙酸，溶解后，降温到70℃，加入19份4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯与0.3份催化剂二月桂酸二丁基亚锡，保温搅拌100min，降温至60℃，加入2份1，4-丁二醇，保温搅拌40~50min，降温至25℃，食碱水中和pH为7.2，加去离子水，高速搅拌，加水调节粘度至35mPa·s，即得。
进一步的，，所述聚氨酯预聚物为将56份聚醚二元醇置于反应釜中,加热熔融并充分搅拌,升温至100℃,并使反应体系真空度保持在0.06MPa以上,脱水2h；后充入氮气,降温至60℃,加入29份二异氰酸酯及0.3份催化剂二月桂酸二丁基亚锡,保持反应体系真空度在0.06KPa以上,并充入氮气条件下反应1~2h,生成异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚物，所述聚醚二元醇为聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇、环氧乙烷与环氧丙烷、聚丙二醇或它们的混合物；所述聚酯二元醇包括：聚己内酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇或它们的混合物；所述的聚醚二元醇的分子量为3200-3500g/mo1，所述异氰酸酯为将以脂族和/或脂环族二异氰酸酯为基础，含有异氰脲酸酯基团，且其异氰酸酯基团含量为28wt％的氨基甲酸乙酯反应的加成低聚物。
进一步的，所述消泡剂为醋酸丁酸纤维素、三聚氰胺-甲醛树脂、聚丙烯酸甲酯的一种或多种。
进一步的，所述稳定剂为所述抗水解剂包括碳化二亚胺、N－苯基－β－萘胺和硬脂酸锌的混合物，具体重量份数比例为2∶4∶5。
进一步的，所述亲油性扩链剂为1，4-丁二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇的一种或多种，所述亲水性扩链剂为二羟甲基丙酸或羟基磺酸盐的一种或多种。
进一步的，所述阻燃剂由如下重量份组成：烷基次膦酸盐75份、多聚磷酸金属盐25份、三聚氰胺25份，多聚磷酸金属盐为三偏磷酸钙、四偏磷酸镁、五偏磷酸锌、六偏磷酸锰的混合物，具体重量份数比例为1∶2∶3∶4。
进一步的，所述氟化聚氨酯乳液为在带搅拌器、冷凝器和滴液漏斗的反应釜中加入真空脱水后的聚酯二醇50份,滴加甲基丙烯酸全氟辛基乙酯7份,再加入0.1份的过硫酸钾和0.1份的二月桂酸二丁基亚锡，并于80℃反应20min后降温至70℃,加入19份4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌100min，降温至60~70℃，再加入2份1，4-丁二醇，保温搅拌40min，降温至25℃，食碱水中和pH为7.0，即得。
一种防水耐老化聚氨酯织物涂层剂，其制备方法包括以下步骤：
（1）配置原料，按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；（2）在反应釜中,加入4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基亚锡和亲油性扩链剂,并通人干燥氮气,缓慢加入醋酸纤维素、二甲苯和聚己内酯三醇,升温至65℃,反应2h后，得聚己内酯聚氨酯预聚物；（2）再将聚己内酯聚氨酯预聚物、聚氨酯预聚物、氟化聚氨酯乳液、亲水性扩链剂、有机硅改性聚氨酯预聚物投料于混合釜中，3m/min转速下，搅拌15min，然后按顺序缓慢添加去离子水、阻燃剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、聚天门冬酸酯、二甲基乙醇胺，3m/min转速下，搅拌15min，最后添加消光剂、重晶石粉，缓缓添加，并搅拌均匀，最后在调高转速约4m/min的速度继续搅拌约20min，停止搅拌，并静置过夜备用，即得防水耐老化聚氨酯织物涂层剂。
实施例2
一种防水耐老化聚氨酯织物涂层剂，由下列重量份数的原料制成：聚氨酯预聚物49份、二甲苯6份、亲水性扩链剂1份、氟化聚氨酯乳液21份、阻燃剂2份、亲油性扩链剂0.8份、有机硅改性聚氨酯预聚物19份、润湿0.1份、聚天门冬酸酯1.5份、消泡剂0.1份、稳定剂2份、增稠剂0.5份、去离子水265份、二甲基乙醇胺0.7份、重晶石粉9.7份、聚己内酯三醇17份、醋酸纤维素6.1份、消光剂2.1份、二月桂酸二丁基亚锡0.3份、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯51份。
进一步的，所述有机硅改性聚氨酯预聚物制备步骤为在反应釜内加入45份二元醇化合物（聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇、环氧乙烷、环氧丙烷、聚丙二醇的混合物，重量份数比例为1∶3∶1∶2∶1）、13份羟基聚二甲基硅氧烷和3~5份羟甲基丙烯酸，90℃抽真空2.5小时，加入0.5份二羟甲基丙酸，溶解后，降温到80 ℃，加入19份4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯与0.3份催化剂二月桂酸二丁基亚锡，保温搅拌100min，降温至70℃，加入2份1，4-丁二醇，保温搅拌50min，降温至25℃，食碱水中和pH为7.0，加去离子水，高速搅拌，加水调节粘度至29mPa·s，即得。
进一步的，，所述聚氨酯预聚物为将43~56份聚醚二元醇置于反应釜中,加热熔融并充分搅拌,升温至100℃,并使反应体系真空度保持在0.06MPa以上,脱水2h；后充入氮气,降温至60℃,加入29份二异氰酸酯及0.3份催化剂二月桂酸二丁基亚锡,保持反应体系真空度在0.06KPa以上,并充入氮气条件下反应2h,生成异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚物，所述聚醚二元醇为聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇、环氧乙烷与环氧丙烷、聚丙二醇或它们的混合物；所述聚酯二元醇包括：聚己内酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇或它们的混合物；所述的聚醚二元醇的分子量为3200-3500g/mo1，所述异氰酸酯为将以脂族和/或脂环族二异氰酸酯为基础，含有异氰脲酸酯基团，且其异氰酸酯基团含量为28wt％的氨基甲酸乙酯反应的加成低聚物。
进一步的，所述消泡剂为醋酸丁酸纤维素、三聚氰胺-甲醛树脂、聚丙烯酸甲酯的一种或多种。
进一步的，所述稳定剂为所述抗水解剂包括碳化二亚胺、N－苯基－β－萘胺和硬脂酸锌的混合物，具体重量份数比例为1∶2∶3。
进一步的，所述亲油性扩链剂为1，4-丁二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇的一种或多种，所述亲水性扩链剂为二羟甲基丙酸或羟基磺酸盐的一种或多种。
进一步的，所述阻燃剂由如下重量份组成：烷基次膦酸盐75份、多聚磷酸金属盐50份、三聚氰胺25份，多聚磷酸金属盐为三偏磷酸钙、四偏磷酸镁、五偏磷酸锌、六偏磷酸锰的混合物，具体重量份数比例为2∶1∶2∶3。
进一步的，所述氟化聚氨酯乳液为在带搅拌器、冷凝器和滴液漏斗的反应釜中加入真空脱水后的聚酯二醇50份,滴加甲基丙烯酸全氟辛基乙酯7份,再加入0.1份的过硫酸钾和0.1份的二月桂酸二丁基亚锡，并于80℃反应20min后降温至70℃,加入19份4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌100min，降温至70℃，再加入2份1，4-丁二醇，保温搅拌40min，降温25℃，食碱水中和pH为7.0，即得。
一种防水耐老化聚氨酯织物涂层剂，其制备方法包括以下步骤：
（1）配置原料，按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；（2）在反应釜中,加入4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基亚锡和亲油性扩链剂,并通人干燥氮气,缓慢加入醋酸纤维素、二甲苯和聚己内酯三醇,升温至65℃,反应2h后，得聚己内酯聚氨酯预聚物；（2）再将聚己内酯聚氨酯预聚物、聚氨酯预聚物、氟化聚氨酯乳液、亲水性扩链剂、有机硅改性聚氨酯预聚物投料于混合釜中，4m/min转速下，搅拌15min，然后按顺序缓慢添加去离子水、阻燃剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、聚天门冬酸酯、二甲基乙醇胺，4m/min转速下，搅拌15min，最后添加消光剂、重晶石粉，缓缓添加，并搅拌均匀，最后在调高转速约5m/min的速度继续搅拌约20min，停止搅拌，并静置过夜备用，即得防水耐老化聚氨酯织物涂层剂。
对比例1
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去氟化聚氨酯乳液成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去有机硅改性聚氨酯预聚物成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去阻燃剂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例4
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去聚天门冬酸酯成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例5
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去重晶石粉成分，除此外的方法步骤均相同。
表1 各实施例和对比例防水耐老化聚氨酯织物涂层剂的性能测试结果
注：参考HG/T4164纺织染整助剂pH值的测定HG/4266纺织染整助剂含固量的测定QB/T2714皮革物理和机械试验耐折牢度的测定。GB/T5455-1997纺织品燃烧性能试验垂直法等常规测试方法并采用相同量同一涂覆工艺两步法,浸扎(扎余率70%~80%),预烘115℃C~120℃,1min~2min),焙烘织物(140℃~150℃,1min~3minl）。

Claims (9)

1.一种防水耐老化聚氨酯织物涂层剂，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：聚氨酯预聚物36~49份、二甲苯4~6份、亲水性扩链剂0.1~1份、氟化聚氨酯乳液17~21份、阻燃剂0.5~2份、亲油性扩链剂0.2~0.8份、有机硅改性聚氨酯预聚物16.5~19份、润湿剂0.01~0.1份、聚天门冬酸酯0.5~1.5份、消泡剂0.05~0.1份、稳定剂0.5~2份、增稠剂0.25~0.5份、去离子水245~265份、二甲基乙醇胺0.3~0.7份、重晶石粉6.5~9.7份、聚己内酯三醇13~17份、醋酸纤维素2.3~6.1份、消光剂0.5~2.1份、二月桂酸二丁基亚锡0.05~0.3份、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯47~51份。
2.根据权利要求1中所述的防水耐老化聚氨酯织物涂层剂，其特征在于，所述有机硅改性聚氨酯预聚物制备步骤为在反应釜内加入40~45份二元醇化合物（聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇、环氧乙烷、环氧丙烷、聚丙二醇的混合物，重量份数比例为1∶3∶1∶2∶1）、10~13份羟基聚二甲基硅氧烷和3~5份羟甲基丙烯酸，80~90℃抽真空1.5~2.5小时，加入0.2~0.5份二羟甲基丙酸，溶解后，降温到70-80 ℃，加入15~19份4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯与0.05~0.3份催化剂二月桂酸二丁基亚锡，保温搅拌90~100min，降温至60~70℃，加入1~2份1，4-丁二醇，保温搅拌40~50min，降温至15~25℃，食碱水中和pH为6.8~7.5，加去离子水，高速搅拌，加水调节粘度至29~35mPa·s，即得。
3.根据权利要求1中所述的防水耐老化聚氨酯织物涂层剂，其特征在于，所述聚氨酯预聚物为将43~56份聚醚二元醇置于反应釜中,加热熔融并充分搅拌,升温至100℃,并使反应体系真空度保持在0.06MPa以上,脱水1~2h；后充入氮气,降温至60℃,加入25~29份二异氰酸酯及0.05~0.3份催化剂二月桂酸二丁基亚锡,保持反应体系真空度在0.06KPa以上,并充入氮气条件下反应1~2h,生成异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚物，所述聚醚二元醇为聚四氢呋喃二醇、聚乙二醇、环氧乙烷与环氧丙烷、聚丙二醇或它们的混合物；所述的聚醚二元醇的分子量为3200-3500g/mo1，所述异氰酸酯为将以脂族和/或脂环族二异氰酸酯为基础，含有异氰脲酸酯基团，且其异氰酸酯基团含量为12~28wt％的氨基甲酸乙酯反应的加成低聚物。
4.根据权利要求1中所述的防水耐老化聚氨酯织物涂层剂，其特征在于，所述消泡剂为醋酸丁酸纤维素、三聚氰胺-甲醛树脂、聚丙烯酸甲酯的一种或多种。
5.根据权利要求1中所述的防水耐老化聚氨酯织物涂层剂，其特征在于，所述稳定剂为所述抗水解剂包括碳化二亚胺、N－苯基－β－萘胺和硬脂酸锌的混合物，具体重量份数比例为1~2∶2~4∶3~5。
6.根据权利要求1所述的防水耐老化聚氨酯织物涂层剂，其特征在于，所述亲油性扩链剂为1，4-丁二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇的一种或多种，所述亲水性扩链剂为二羟甲基丙酸或羟基磺酸盐的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的防水耐老化聚氨酯织物涂层剂，其特征在于，所述阻燃剂由如下重量份组成：烷基次膦酸盐55~75份、多聚磷酸金属盐 25~50份、三聚氰胺8~25份，多聚磷酸金属盐为三偏磷酸钙、四偏磷酸镁、五偏磷酸锌、六偏磷酸锰的混合物，具体重量份数比例为1~2∶1~2∶2~4∶3~5。
8.根据权利要求1所述的防水耐老化聚氨酯织物涂层剂，其特征在于，所述氟化聚氨酯乳液为在带搅拌器、冷凝器和滴液漏斗的反应釜中加入真空脱水后的聚酯二醇40~50份,滴加甲基丙烯酸全氟辛基乙酯5~7份,再加入0.05~0.1份的过硫酸钾和0.05~0.1份的二月桂酸二丁基亚锡，并于80℃反应10~20min后降温至70℃,加入15~19份4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌90~100min，降温至60~70℃，再加入1~2份1，4-丁二醇，保温搅拌30~40min，降温至15~25℃，食碱水中和pH为7.0~7.3，即得。
9.一种权利要求1所述的防水耐老化聚氨酯织物涂层剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配置原料，按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；（2）在反应釜中,加入4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基亚锡和亲油性扩链剂,并通人干燥氮气,缓慢加入醋酸纤维素、二甲苯和聚己内酯三醇,升温至50~65℃,反应1~2h后，得聚己内酯聚氨酯预聚物；（2）再将聚己内酯聚氨酯预聚物、聚氨酯预聚物、氟化聚氨酯乳液、亲水性扩链剂、有机硅改性聚氨酯预聚物投料于混合釜中，3~4m/min转速下，搅拌10~15min，然后按顺序缓慢添加去离子水、阻燃剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、聚天门冬酸酯、二甲基乙醇胺，3~4m/min转速下，搅拌10~15min，最后添加消光剂、重晶石粉，缓缓添加，并搅拌均匀，最后在调高转速约4~5m/min的速度继续搅拌约10~20min，停止搅拌，并静置过夜备用，即得防水耐老化聚氨酯织物涂层剂。
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