CN110106435A - 一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法,涉及冶金技术领域,其特征在于:所述配方按照重量组分由以下组成:碳:0.55~0.75份、钼:1.22~1.66份、钒:3.35~3.75份、硫:0.85~1.45份、硅:2.25~2.55份、锰:1.44~1.86份、铬:2.45~2.75份、镍:5.55~5.95份、磷:0.65~1.35份、铁:0.85~1.25份,本发明提供一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法,具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性,可弥补高锰钢及高铬铸铁锤头的缺点与不足,符合实际生产需求,特别适合于生产工程建筑行业施工过程中的混凝土搅拌机衬板、输送管道内衬管等载体。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法,涉及冶金技术领域。
背景技术
现在技术工程建筑行业,经常用到高铬铸铁耐磨件,铸态碳化物呈网状分布容易在受到冲击载荷时破裂,而且在实际使用中会成块片状剥落。
随着机械技术的发展,对铸铁硬度的要求也随之不同,高铬铸铁由于合金元素含量高,硬度和冲击韧性高,而广泛应用,但是单一铬合金化铸铁的淬透性和韧性不足,导致铸件心部耐磨能力差或发生早期断裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供本发明一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法,具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性,可弥补高锰钢及高铬铸铁锤头的缺点与不足,符合实际生产需求,特别适合于生产工程建筑行业施工过程中的混凝土搅拌机衬板、输送管道内衬管等载体。
一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法,其特征在于:所述配方按照重量组分由以下组成:碳:0.55~0.75份、钼:1.22~1.66份、钒:3.35~3.75份、硫:0.85~1.45份、硅:2.25~2.55份、锰:1.44~1.86份、铬:2.45~2.75份、镍:5.55~5.95份、磷:0.65~1.35份、铁:0.85~1.25份。
所述制备方法包括如下步骤:
S1、熔炼:在中频感应电炉内加入碳、钼、钒、硫、硅、锰、铬、镍、磷、铁、增碳剂以及废钢开始熔化,,调质,出炉得到合金液;
S2、浇注:将合金液需控制加入的各种原材料中硫、磷含量;
S3、热处理:待铁水温度达到1650-1780℃范围,浇注产品;
S4、产品后处理:产品后期进行淬火及回火的热处理。
所述的加入的各种原材料中硫、磷含量为硫不大于0.05%,磷不大于0.12%。
所述的产品后处理淬火温度为1200℃-1350℃,回火温度控制在220℃-260℃。
有益效果:本发明提供一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法,具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性,可弥补高锰钢及高铬铸铁锤头的缺点与不足,符合实际生产需求,特别适合于生产工程建筑行业施工过程中的混凝土搅拌机衬板、输送管道内衬管等载体。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法,其特征在于:所述配方按照重量组分由以下组成:碳:0.55份、钼:1.22份、钒:3.35份、硫:0.85份、硅:2.25份、锰:1.44份、铬:2.45份、镍:5.55份、磷:0.65份、铁:0.85份。
进一步的:所述制备方法包括如下步骤:
S1、熔炼:在中频感应电炉内加入碳、钼、钒、硫、硅、锰、铬、镍、磷、铁、增碳剂以及废钢开始熔化,,调质,出炉得到合金液;
S2、浇注:将合金液需控制加入的各种原材料中硫、磷含量;
S3、热处理:待铁水温度达到1650℃范围,浇注产品;
S4、产品后处理:产品后期进行淬火及回火的热处理。
进一步的,所述加入的各种原材料中硫、磷含量为硫不大于0.05%,磷不大于0.12%。
进一步的,所述产品后处理淬火温度为1200℃,回火温度控制在220℃。
实施例2
一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法,其特征在于:所述配方按照重量组分由以下组成:碳:0.65份、钼:1.44份、钒:3.55份、硫:1.25份、硅:2.35份、锰:1.58份、铬:2.50份、镍:5.75份、磷:1.05份、铁:1.05份。
进一步的:所述制备方法包括如下步骤:
S1、熔炼:在中频感应电炉内加入碳、钼、钒、硫、硅、锰、铬、镍、磷、铁、增碳剂以及废钢开始熔化,,调质,出炉得到合金液;
S2、浇注:将合金液需控制加入的各种原材料中硫、磷含量;
S3、热处理:待铁水温度达到1720℃范围,浇注产品;
S4、产品后处理:产品后期进行淬火及回火的热处理。
进一步的,所述加入的各种原材料中硫、磷含量为硫不大于0.05%,磷不大于0.12%。
进一步的,所述产品后处理淬火温度为1280℃,回火温度控制在240℃。
实施例3
一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法,其特征在于:所述配方按照重量组分由以下组成:碳:0.75份、钼:1.66份、钒:3.75份、硫:1.45份、硅:2.55份、锰:1.86份、铬:2.75份、镍:5.95份、磷:1.35份、铁:1.25份。
进一步的:所述制备方法包括如下步骤:
S1、熔炼:在中频感应电炉内加入碳、钼、钒、硫、硅、锰、铬、镍、磷、铁、增碳剂以及废钢开始熔化,,调质,出炉得到合金液;
S2、浇注:将合金液需控制加入的各种原材料中硫、磷含量;
S3、热处理:待铁水温度达到1780℃范围,浇注产品;
S4、产品后处理:产品后期进行淬火及回火的热处理。
进一步的,所述加入的各种原材料中硫、磷含量为硫不大于0.05%,磷不大于0.12%。
进一步的,所述产品后处理淬火温度为1350℃,回火温度控制在260℃。
Claims (4)
1.一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法,其特征在于:所述配方按照重量组分由以下组成:碳:0.55~0.75份、钼:1.22~1.66份、钒:3.35~3.75份、硫:0.85~1.45份、硅:2.25~2.55份、锰:1.44~1.86份、铬:2.45~2.75份、镍:5.55~5.95份、磷:0.65~1.35份、铁:0.85~1.25份。
2.一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下步骤:
S1、熔炼:在中频感应电炉内加入碳、钼、钒、硫、硅、锰、铬、镍、磷、铁、增碳剂以及废钢开始熔化,,调质,出炉得到合金液;
S2、浇注:将合金液需控制加入的各种原材料中硫、磷含量;
S3、热处理:待铁水温度达到1650-1780℃范围,浇注产品;
S4、产品后处理:产品后期进行淬火及回火的热处理。
3.如权利要求2所述的一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法,其特征在于,所述步骤(S2)的加入的各种原材料中硫、磷含量为硫不大于0.05%,磷不大于0.12%。
4.如权利要求2所述的一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法,其特征在于,所述步骤(S4)的产品后处理淬火温度为1200℃-1350℃,回火温度控制在220℃-260℃。
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- 2019-05-07 CN CN201910376366.1A patent/CN110106435A/zh active Pending
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李爱农等: "《工程材料及应用》", 31 January 2019 * |
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