CN110106349B - 一种用于造球机的物料调节方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于造球机的物料调节方法及装置，该方法包括：获取当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例和当前的加水量；若加水量小于或等于预设最小加水量且第一比例小于或等于第一预设最高比例，将当前进料量调节为预设标准进料量；获取当前成球周期成球区域中生成第二生球的第二比例；若第二比例大于第二预设最高比例，且当前进料量与预设调整幅度的差值大于预设最小进料量，将当前进料量下调预设调整幅度；间隔第二预设时长后，若当前成球周期成球区域中生成第二生球的更新比例大于预设最低比例，且小于或等于第二预设最高比例，控制造球机以当前进料量进料。该方法根据生球的实际生成情况调节进料量，调节的准确性更高。

Description

一种用于造球机的物料调节方法及装置

技术领域

本发明涉及球团生产技术领域，尤其涉及一种用于造球机的物料调节方法及装置。

背景技术

目前，球团焙烧工艺主要包括竖炉法、带式焙烧机法和链篦机-回转窑法。在我国，铁精矿球团生产线中采用链篦机-回转窑法居多，其中，造球工序为铁精矿球团生产线的重要工序。

造球机为造球工序的核心生产设备，例如，圆盘造球机与圆筒造球机，在中小规模球团生产线中以圆盘造球机居多。造球机工作时，物料在造球机上分别沿各自不同的轨道运动，形成直径大小不一的生球，生球在达到一定强度后，从造球机中排出，落入后续生球承接装置中。造球机的成球率是造球工序的关键参数，在保证生球质量的前提下，成球率越高，生球的产量就越高。

造球机在工作的过程中，造球机中物料的进料量是影响生球成球率的一个重要因素，为了提高造球机的成球率，根据生球的实际生产情况，精确调节造球机的进料量至关重要。现有技术中，通常根据现场操作工人凭生产经验输入的调节信息，调节造球机的进料量，调节的准确性较差，导致生球的成球率波动较大，生球的产量和质量均不稳定。

因此，现有的用于造球机的物料调节方法，进料量调节的准确性较差，导致生球的成球率波动较大，生球的产量和质量均不稳定。

发明内容

本发明提供了一种用于造球机的物料调节方法及装置，以解决现有的用于造球机的物料调节方法，进料量调节的准确性较差，导致生球的成球率波动较大，生球的产量和质量均不稳定的问题。

第一方面，本发明提供了一种用于造球机的物料调节方法，该物料调节方法包括：获取当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例，以及所述造球机中当前的加水量；所述当前成球周期是指终止时刻为当前时刻，时长为第一预设时长的时间段；如果所述加水量小于或等于预设最小加水量，且所述第一比例小于或等于第一预设最高比例，将所述造球机的当前进料量调节为预设标准进料量；获取当前成球周期所述成球区域中生成第二生球的第二比例；如果所述第二比例大于第二预设最高比例，在所述预设标准进料量的基础上，开始微调所述造球机的进料量；生成所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值；如果所述差值大于预设最小进料量，将所述造球机的当前进料量下调所述预设调整幅度；间隔第二预设时长后，获取当前成球周期所述成球区域中生成所述第二生球的更新比例；如果所述更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例，控制所述造球机以当前进料量进料。

进一步，该物料调节方法还包括：如果所述更新比例大于所述第二预设最高比例，重新执行生成所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值的步骤，以及后续步骤，直至当前成球周期所述成球区域中生成所述第二生球的更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例时，控制所述造球机以当前进料量进料；或者，直至所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值小于或等于所述预设最小进料量时，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

进一步，该物料调节方法还包括：如果所述差值小于或等于所述预设最小进料量，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

进一步，该物料调节方法还包括：如果所述第二比例小于或等于所述第二预设最高比例，结束当前的物料调节过程。

进一步，获取当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例的过程，具体包括：获取当前成球周期内生成的造球机的成球区域的图像；根据所述图像获取当前成球周期所述成球区域中生成第一生球的第一比例。

第二方面，本发明还提供了一种用于造球机的物料调节装置，该物料调节装置包括：第一获取模块，用于获取当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例，以及所述造球机中当前的加水量；所述当前成球周期是指终止时刻为当前时刻，时长为第一预设时长的时间段；第一处理模块，用于如果所述加水量小于或等于预设最小加水量，且所述第一比例小于或等于第一预设最高比例，将所述造球机的当前进料量调节为预设标准进料量；第二获取模块，用于获取当前成球周期所述成球区域中生成第二生球的第二比例；第二处理模块，用于如果所述第二比例大于第二预设最高比例，在所述预设标准进料量的基础上，开始微调所述造球机的进料量；差值生成模块，用于生成所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值；第三处理模块，用于如果所述差值大于预设最小进料量，将所述造球机的当前进料量下调所述预设调整幅度；更新比例获取模块，用于间隔第二预设时长后，获取当前成球周期所述成球区域中生成所述第二生球的更新比例；第四处理模块，用于如果所述更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例，控制所述造球机以当前进料量进料。

进一步，该物料调节装置还包括：第五处理模块，用于：如果所述更新比例大于所述第二预设最高比例，重新执行生成所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值的步骤，以及后续步骤，直至当前成球周期所述成球区域中生成所述第二生球的更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例时，控制所述造球机以当前进料量进料；或者，直至所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值小于或等于所述预设最小进料量时，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

进一步，该物料调节装置还包括：第六处理模块，用于：如果所述差值小于或等于所述预设最小进料量，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

进一步，该物料调节装置还包括：第七处理模块，用于：如果所述第二比例小于或等于所述第二预设最高比例，结束当前的物料调节过程。

进一步，所述第一获取模块，具体用于：获取当前成球周期内生成的造球机的成球区域的图像；根据所述图像获取当前成球周期所述成球区域中生成第一生球的第一比例。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本发明提供了一种用于造球机的物料调节方法及装置。该物料调节方法中，首先获取当前成球周期造球机的成球区域中生成不合格大球的第一比例以及造球机中当前的加水量，在所述第一比例小于或等于第一预设最高比例，且造球机中当前的加水量小于或等于预设最小加水量时，将造球机的当前进料量调节为预设标准进料量；之后，获取当前成球周期所述成球区域中生成合格小球的第二比例，在第二比例大于第二预设最高比例时，如果造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值大于预设最小进料量，则将造球机的当前进料量下调所述预设调整幅度；然后，在间隔第二预设时长后，如果当前成球周期所述成球区域中生成合格小球的更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例，则控制所述造球机以当前进料量进料。

其次，当所述差值小于或等于所述预设最小进料量时，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料；或者在所述第二比例小于或等于所述第二预设最高比例时，结束当前的物料调节过程，不对造球机的进料量进行调节。

此外，如果所述更新比例大于所述第二预设最高比例，重新确定所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值是否大于预设最小进料量，并在该差值大于预设最小进料量的情况下，将造球机的当前进料量下调预设调整幅度，直至当前成球周期所述成球区域中生成合格小球的更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例时，控制所述造球机以当前进料量进料；或者，直至所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值小于或等于所述预设最小进料量时，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

由此可知，本发明实施例提供的用于造球机的物料调节方法，在调节开始后，根据造球机中不合格大球的第一比例，造球机的当前加水量，合格小球的第二比例，确定是否对造球机的当前进料量进行调节，并且根据造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值，以及合格小球的更新比例，确定对造球机的当前进料量进行调节的方式。可见，该物料调节方法中，根据实时获得的造球机中生球的实际生成情况，对造球机的进料量进行调节，调节的准确性更高，从而使得生球的成球率，以及生球的产量和质量也更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种用于造球机的物料调节系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种造球机中生球成球过程的示例图；

图3为本发明实施例提供的一种用于造球机的物料调节方法的流程示意图；

图4为本发明实施例提供的一种用于造球机的物料调节装置的结构框图。

具体实施方式

结合背景技术可知，现有技术中，根据现场操作工人凭生产经验输入的调节信息，调节造球机的进料量。不过，由于工人的生产经验参差不齐，导致依据生产经验输入的调节信息不稳定，准确性较差，使得造球机进料量调节的准确性也较差，从而导致生球的成球率波动较大，生球的产量和质量均不稳定。为了解决这一问题，本发明提供了一种用于造球机的物料调节方法及装置。

下面结合附图，详细介绍本发明提供的用于造球机的物料调节方法及装置。

在介绍本发明提供的用于造球机的物料调节方法及装置之前，首先介绍本发明实施例提供的一种用于造球机的物料调节系统，使用该物料调节系统可以实施本发明提供的用于造球机的物料调节方法。

参见图1，图1示出的是本发明实施例提供的一种用于造球机的物料调节系统的结构示意图。结合图1可知，该物料调节系统包括：圆盘造球机1、工业相机2、控制装置3、喷水管4、流量调节阀5、流量计6、配料秤7、料仓8和生球输送装置9。其中，圆盘造球机1用于接收料仓8通过配料秤7输送的物料和喷水管4喷入的水，使用该物料和水生成生球；控制装置3与圆盘造球机1相连接，可以对圆盘造球机1的转速进行调节。工业相机2用于拍摄圆盘造球机1对应的成球区域的图像；控制装置3与工业相机2通过电缆或光缆相连接，用于通过工业相机2拍摄的图像，获取生球的成球情况。流量调节阀5和流量计6均设置于喷水管4上，且均与控制装置3相连接，用于调节喷水管4的喷水量，从而调节加入圆盘造球机1中的加水量。配料秤7用于接收料仓8输出的物料，并将该物料输送至圆盘造球机1中进行造球；控制装置3与配料秤7相连接，用于控制配料秤7的转速，从而控制配料秤7的进料速度，进而调节进入圆盘造球机1中的进料量。生球输送装置9用于接收圆盘造球机1生成的生球，并输出该生球。

需要说明的是，该物料调节系统中的圆盘造球机1可以替换为圆筒造球机，本发明对此不进行限制。

参见图2，图2示出的是本发明实施例提供的一种造球机中生球成球过程的示例图。结合图2可知，物料从料仓8进入配料秤7，并从配料秤7排出后，经入料点10落入圆盘造球机1的造球盘11，在造球盘11中，根据造球盘11的转动情况随机作图2所示轨迹的运动，生成大小不一的生球。造球盘11中生成的生球从造球盘11中排出后，经过挡板12阻挡后，从出球区域13下落至生球输送装置9中，通过生球输送装置9输出。

参考图2，在圆筒造球机的生球生产过程中，物料经入料点进入圆筒造球机的造球筒中，在造球筒中生成大小不一的生球，之后，生球从造球筒中排出，经过挡板阻挡后，从出球区域下落至生球输送装置9中，通过生球输送装置9输出。

本发明实施例中，将造球机(例如图1中示出的圆盘造球机1)中生成的，直径大于或等于预设阈值的生球，记为成型生球。其中，预设阈值可以根据实际应用场景进行设置，例如，可以将预设阈值的取值范围设置为[0.5,8]mm，可选的，本发明实施例中将预设阈值设置为5mm。

其次，本发明实施例中，将造球机中生成的成型生球划分为五个种类，分别为：不合格小球、合格小球、合格中球、合格大球和不合格大球；并且，将不合格小球、合格小球、合格中球、合格大球和不合格大球的直径分别记为d1、d2、d3、d4和d5。其中，5mm≤d1＜8mm，8mm≤d2≤11mm，11mm＜d3≤14mm，14mm＜d4≤16mm，d5＞16mm。需要说明的是，成型生球的种类划分，以及每种生球直径的取值范围，均可以根据实际应用场景进行设定，本发明对此不进行限定。

此外，造球盘11中有一个区域中生成合格生球(包括合格小球、合格中球和合格大球)的数量远远大于造球盘11中其它区域生成合格生球的数量，本发明实施例中，将该区域记为成球稳定区域。成球稳定区域的范围也可以根据实际应用场景进行确定。例如，图2所示的造球盘11上的阴影区域14为该造球盘11的成球稳定区域，该阴影区域14中生成合格生球的数量远远大于该造球盘11的其它区域中生成合格生球的数量。

参见图3，图3示出的是本发明实施例提供的一种用于造球机的物料调节方法的流程示意图。该物料调节方法用于控制装置(例如图1中示出的控制装置3)，结合图3可知，该物料调节方法包括：

步骤101、获取当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例，以及所述造球机中当前的加水量。

其中，当前成球周期是指终止时刻为当前时刻，时长为第一预设时长的时间段。第一预设时长可以根据实际应用场景进行设置，例如，可以将第一预设时长设置为1分钟。第一生球为不合格大球。

对于圆盘造球机(例如图1中示出的圆盘造球机1)，其成球区域可以为该圆盘造球机对应的成球稳定区域(例如图2中示出的成球稳定区域14)，也可以为该圆盘造球机对应的出球区域(例如图2中示出的出球区域13)。对于圆筒造球机，其成球区域可以为该圆筒造球机对应的出球区域。

具体实施时，获取当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例的过程，具体包括：获取当前成球周期内生成的造球机的成球区域的图像；根据所述图像获取当前成球周期所述成球区域中生成第一生球的第一比例。

进一步，获取当前成球周期内生成的造球机的成球区域的图像，可以按照下述方式实现：使用工业相机(例如图1中示出的工业相机2)按照一定的拍摄周期(例如每间隔3秒拍摄一次)拍摄成球区域的图像；然后，控制装置从工业相机获取当前成球周期中工业相机拍摄的成球区域的所有图像。

在其它一些可选的实施例中，工业相机从开启之后，便按照一定的拍摄周期(例如每间隔3秒拍摄一次)拍摄成球区域的图像，并将拍摄的图像，按照拍摄时间，对应存储至预设的存储装置中，例如，可以将拍摄的图像，按照拍摄时间，以数据库的形式，对应存储至预设的存储装置中。基于此，获取当前成球周期内生成的造球机的成球区域的图像，还可以按照下述方式实现：从预设的存储装置中获取拍摄时间位于当前成球周期内的造球机的成球区域的图像。

进一步，根据所述图像获取当前成球周期所述成球区域中生成第一生球的第一比例，可以按照下述方式实现：控制装置统计当前成球周期中工业相机拍摄的成球区域的所有图像中成型生球的数量和第一生球的数量；然后，控制装置计算生成所述第一生球的数量与所述成型生球的数量的比例，将该比例作为当前成球周期所述成球区域中生成第一生球的第一比例。

进一步，控制装置统计当前成球周期中工业相机拍摄的成球区域的所有图像中成型生球的数量和第一生球的数量，可以按照下述方式实现：首先，控制装置统计当前成球周期中工业相机拍摄的成球区域的所有图像中包含的不合格小球、合格小球、合格中球、合格大球和不合格大球的数量，将不合格小球、合格小球、合格中球、合格大球和不合格大球的数量分别记为n1、n2、n3、n4和n5，其中，不合格大球的数量n5即为第一生球的数量；然后，控制装置使用下述公式N＝n1+n2+n3+n4+n5，计算生成当前成球周期中工业相机拍摄的成球区域的所有图像中成型生球的数量，其中，N表示当前成球周期中工业相机拍摄的成球区域的所有图像中成型生球的数量。

进一步，控制装置计算生成所述第一生球的数量与所述成型生球的数量的比例，可以按照下述方式实现：控制装置使用下述公式η＝n5/N，计算生成所述第一生球的数量与所述成型生球的数量的比例。其中，η表示所述第一生球的数量与所述成型生球的数量的比例，即所述第一比例。

在其它一些可选的实施例中，工业相机从开启之后，便按照一定的拍摄周期(例如每间隔3秒拍摄一次)拍摄成球区域的图像，控制装置实时从工业相机中获取工业相机拍摄的图像，并统计每一帧图像中不合格小球、合格小球、合格中球、合格大球和不合格大球的数量，之后，控制装置将每一帧图像对应的不合格小球、合格小球、合格中球、合格大球和不合格大球的数量，按照该帧图像的拍摄时间，对应存储至预设的存储装置中，例如，可以将拍摄的每一帧图像对应的不合格小球、合格小球、合格中球、合格大球和不合格大球的数量，按照该帧图像的拍摄时间，以数据库的形式，对应存储至预设的存储装置中。基于此，步骤101还可以按照下述方式实现：从预设的存储装置中获取目标拍摄时间对应的所有不合格大球的数量，记为第一数量，并且获取所述目标拍摄时间对应的所有成型生球的数量，记为第二数量；计算生成所述第一数量与所述第二数量的比例，将该比例作为当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例；其中，目标拍摄时间是指位于当前成球周期内的拍摄时间。采用此种实现方式，可以更加快速精确的获取到当前成球周期所述成球区域中生成第一生球的第一比例，适用性更好。

此外，具体实施时，控制装置可以从设置于喷水管(例如图1中示出的喷水管4)上的流量计(例如图1中示出的流量计6)中读取喷水管加入造球机中当前的加水量。

步骤102、如果所述加水量大于预设最小加水量，结束当前的物料调节过程。

如果所述加水量大于预设最小加水量，则不对造球机的进料量进行调节，结束当前的物料调节过程。

其中，预设最小加水量可以根据实际应用场景进行设置，例如，可以将预设最小加水量的取值范围设置为[0.1t/h，0.3t/h]，可选的，本发明实施例中，可以将预设最小加水量设置为0.2t/h(吨/小时)。

步骤103、如果所述加水量小于或等于所述预设最小加水量，且所述第一比例小于或等于第一预设最高比例，将所述造球机的当前进料量调节为预设标准进料量。

其中，第一预设最高比例和预设标准进料量均可以根据实际应用场景进行设置。例如，本发明实施例中，可以将第一预设最高比例设置为15％，将预设标准进料量设置为50t/h(吨/小时)。此外，可以通过控制配料秤(例如图1中示出的配料秤7)的转速，将造球机的当前进料量调节为预设标准进料量。

步骤104、获取当前成球周期所述成球区域中生成第二生球的第二比例。

其中，第二生球是指合格小球。

具体实施时，获取当前成球周期所述成球区域中生成第二生球的第二比例的具体实现方式，可以参考前述实施例中获取当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例的具体实现方式，此处不再详述。

步骤105、如果所述第二比例小于或等于第二预设最高比例，结束当前的物料调节过程。

如果所述第二比例小于或等于所述第二预设最高比例，则不对造球机的进料量进行调节，结束当前的物料调节过程。

其中，第二预设最高比例可以根据实际应用场景进行设置，可选的，本发明实施例中，可以将第二预设最高比例设置为30％。

步骤106、如果所述第二比例大于所述第二预设最高比例，在所述预设标准进料量的基础上，开始微调所述造球机的进料量。

通过第一生球的实际生产情况，将造球机的进料量调节为预设标准进料量之后，造球机的生球生产情况基本达到稳定，但并不是最优，为了进一步提高合格生球的成球率，还可以通过第二生球的实际生产情况，对造球机的进料量进行微调，从而进一步提高合格生球的成球率。基于此，如果第二比例大于第二预设最高比例，则在预设标准进料量的基础上，开始微调造球机的进料量。

步骤107、生成所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值。

其中，预设调整幅度可以根据实际应用场景进行设置。例如，本发明实施例中将预设调整幅度的取值范围设置为[0.5t/h,3t/h]，可选的，本发明实施例中，可以将预设调整幅度设置为1t/h(吨/小时)。

在一些可选的实施例中，控制装置可以使用下述公式W＝W0-△W，计算生成所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值。其中，W表示所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值；W0表示所述造球机的当前进料量；△W表示所述预设调整幅度。

在执行步骤107时，造球机的当前进料量为预设标准进料量，因此，在步骤107中，生成所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值的过程，具体包括：生成预设标准进料量与预设调整幅度的差值。即，在步骤107中，W的值为预设标准进料量与预设调整幅度的差值。

步骤108、如果所述差值小于或等于预设最小进料量，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

在一些可选的实施例中，如果所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值小于或等于预设最小进料量，则控制所述造球机持续以所述预设最小进料量进料。具体的，可以通过控制配料秤的转速，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

其中，预设最小进料量可以根据实际应用场景进行设置。例如，本发明实施例中，可以将预设最小进料量设置为45t/h(吨/小时)。

步骤109、如果所述差值大于所述预设最小进料量，将所述造球机的当前进料量下调所述预设调整幅度。

如果所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值大于预设最小进料量，则在当前进料量的基础上，将进料量下调预设调整幅度，即将造球机的实际进料量调整为所述差值W。具体的，可以通过调节配料秤的转速，将造球机的实际进料量调整为所述差值W。在步骤109中，W的值为预设标准进料量与预设调整幅度的差值。

步骤110、间隔第二预设时长后，获取当前成球周期所述成球区域中生成所述第二生球的更新比例。

其中，第二预设时长可以根据实际应用场景进行设置。例如，可以将第二预设时长的取值范围设置为[30s，90s]，可选的，本发明实施例中，将第二预设时长设置为40s(秒)。

将造球机的当前进料量下调预设调整幅度后，需要预留一段调整时间，以便在造球机运转稳定后，再观察第二生球的生成情况，从而提高物料调节的精确度。基于此，在将造球机的当前进料量下调预设调整幅度后，间隔第二预设时长后，获取当前成球周期所述成球区域中生成第二生球的更新后的数量与该成球区域中生成成型生球的更新后的数量的比例，即当前成球周期所述成球区域中生成第二生球的更新比例。

具体的，获取当前成球周期所述成球区域中生成第二生球的更新后的数量与该成球区域中生成成型生球的更新后的数量的比例的具体实现方式，可以参考前述实施例中获取当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例的具体实现方式，此处不再详述。

步骤111、如果所述更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例，控制所述造球机以当前进料量进料。

如果经过下调进料量之后，当前成球周期所述成球区域中生成第二生球的更新比例大于预设最低比例，且小于或等于第二预设最高比例，说明造球机中生球当前的生产情况处于理想的稳定状态，合格生球的产量和质量均处于较为稳定的状态，合格生球的成球率也较高。基于此，可以控制造球机持续以当前的进料量进料。

其中，预设最低比例可以根据实际应用场景进行设置，但必须为非负值。可选的，本发明实施例中，可以将预设最低比例设置为0。

步骤112、如果所述更新比例大于所述第二预设最高比例，重新执行步骤107。

在一些可选的实施例中，如果经过下调进料量之后，当前成球周期所述成球区域中生成第二生球的更新比例仍然大于第二预设最高比例，说明造球机中合格生球的成球率还是相对较低。基于此，如果经过下调进料量且间隔第二预设时长后，当前成球周期所述成球区域中生成第二生球的更新比例仍然大于第二预设最高比例，则重新执行生成所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值的步骤，以及后续步骤，直至当前成球周期所述成球区域中生成第二生球的更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例时，控制所述造球机以当前进料量进料；或者，直至所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值小于或等于所述预设最小进料量时，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

本发明实施例提供的用于造球机的物料调节方法中，首先获取当前成球周期造球机的成球区域中生成不合格大球的第一比例以及造球机中当前的加水量，在所述第一比例小于或等于第一预设最高比例，且造球机中当前的加水量小于或等于预设最小加水量时，将造球机的当前进料量调节为预设标准进料量；之后，获取当前成球周期所述成球区域中生成合格小球的第二比例，在第二比例大于第二预设最高比例时，如果造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值大于预设最小进料量，则将造球机的当前进料量下调所述预设调整幅度；然后，在间隔第二预设时长后，如果当前成球周期所述成球区域中生成合格小球的更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例，则控制所述造球机以当前进料量进料。

其次，当所述差值小于或等于所述预设最小进料量时，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料；或者在所述第二比例小于或等于所述第二预设最高比例时，结束当前的物料调节过程，不对造球机的进料量进行调节。

此外，如果所述更新比例大于所述第二预设最高比例，重新确定所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值是否大于预设最小进料量，并在该差值大于预设最小进料量的情况下，将造球机的当前进料量下调预设调整幅度，直至当前成球周期所述成球区域中生成合格小球的更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例时，控制所述造球机以当前进料量进料；或者，直至所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值小于或等于所述预设最小进料量时，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

由此可知，本发明实施例提供的用于造球机的物料调节方法，在调节开始后，根据造球机中不合格大球的第一比例，造球机的当前加水量，合格小球的第二比例，确定是否对造球机的当前进料量进行调节，并且根据造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值，以及合格小球的更新比例，确定对造球机的当前进料量进行调节的方式。可见，该物料调节方法中，根据实时获得的造球机中生球的实际生成情况，对造球机的进料量进行调节，调节的准确性更高，从而使得生球的成球率，以及生球的产量和质量也更加稳定。

与上述用于造球机的物料调节方法相对应，本发明实施例还公开了一种用于造球机的物料调节装置。

参见图4，图4示出的是本发明实施例提供的一种用于造球机的物料调节装置的结构框图。该物料调节装置可以用于控制装置(例如图1中示出的控制装置3)，也可以为该控制装置，本申请对此不进行限制。结合图4可知，该物料调节装置包括：

第一获取模块401，用于获取当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例，以及所述造球机中当前的加水量；所述当前成球周期是指终止时刻为当前时刻，时长为第一预设时长的时间段；第一处理模块402，用于如果所述加水量小于或等于预设最小加水量，且所述第一比例小于或等于第一预设最高比例，将所述造球机的当前进料量调节为预设标准进料量；第二获取模块403，用于获取当前成球周期所述成球区域中生成第二生球的第二比例；第二处理模块404，用于如果所述第二比例大于第二预设最高比例，在所述预设标准进料量的基础上，开始微调所述造球机的进料量；差值生成模块405，用于生成所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值；第三处理模块406，用于如果所述差值大于预设最小进料量，将所述造球机的当前进料量下调所述预设调整幅度；更新比例获取模块407，用于间隔第二预设时长后，获取当前成球周期所述成球区域中生成所述第二生球的更新比例；第四处理模块408，用于如果所述更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例，控制所述造球机以当前进料量进料。

进一步，该物料调节装置还包括：第五处理模块409，用于：如果所述更新比例大于所述第二预设最高比例，重新执行生成所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值的步骤，以及后续步骤，直至当前成球周期所述成球区域中生成所述第二生球的更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例时，控制所述造球机以当前进料量进料；或者，直至所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值小于或等于所述预设最小进料量时，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

进一步，该物料调节装置还包括：第六处理模块410，用于：如果所述差值小于或等于所述预设最小进料量，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

进一步，该物料调节装置还包括：第七处理模块411，用于：如果所述第二比例小于或等于所述第二预设最高比例，结束当前的物料调节过程。

进一步，所述第一获取模块401，具体用于：获取当前成球周期内生成的造球机的成球区域的图像；根据所述图像获取当前成球周期所述成球区域中生成第一生球的第一比例。

进一步，该物料调节装置还包括：第八处理模块412，用于如果所述加水量大于所述预设最小加水量，结束当前的物料调节过程。

采用本发明实施例提供的用于造球机的物料调节装置，可以实施上述用于造球机的物料调节方法中的各步骤，并获得相同的有益效果。本发明实施例提供的用于造球机的物料调节装置，在调节开始后，根据造球机中不合格大球的第一比例，造球机的当前加水量，合格小球的第二比例，确定是否对造球机的当前进料量进行调节，并且根据造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值，以及合格小球的更新比例，确定对造球机的当前进料量进行调节的方式。可见，该物料调节装置中，根据实时获得的造球机中生球的实际生成情况，对造球机的进料量进行调节，调节的准确性更高，从而使得生球的成球率，以及生球的产量和质量也更加稳定。

具体实现中，本发明还提供一种计算机存储介质，该计算机存储介质可存储有程序，该程序执行时可包括本发明提供的用于造球机的物料调节方法的各实施例中的部分或全部步骤。所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(英文：read-only memory，简称：ROM)或随机存储记忆体(英文：random access memory，简称：RAM)等。

本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本说明书中各个实施例相同相似的部分互相参见即可。对于用于造球机的物料调节装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种用于造球机的物料调节方法，其特征在于，包括：

获取当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例，以及所述造球机中当前的加水量；所述当前成球周期是指终止时刻为当前时刻，时长为第一预设时长的时间段；所述第一生球为不合格大球；

如果所述加水量小于或等于预设最小加水量，且所述第一比例小于或等于第一预设最高比例，将所述造球机的当前进料量调节为预设标准进料量；

获取当前成球周期所述成球区域中生成第二生球的第二比例；所述第二生球为合格小球；

如果所述第二比例大于第二预设最高比例，在所述预设标准进料量的基础上，开始微调所述造球机的进料量；

生成所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值；

如果所述差值大于预设最小进料量，将所述造球机的当前进料量下调所述预设调整幅度；

间隔第二预设时长后，获取当前成球周期所述成球区域中生成所述第二生球的更新比例；

如果所述更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例，控制所述造球机以当前进料量进料。

2.如权利要求1所述的物料调节方法，其特征在于，该物料调节方法还包括：

如果所述更新比例大于所述第二预设最高比例，重新执行生成所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值的步骤，以及后续步骤，直至当前成球周期所述成球区域中生成所述第二生球的更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例时，控制所述造球机以当前进料量进料；或者，直至所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值小于或等于所述预设最小进料量时，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

3.如权利要求1所述的物料调节方法，其特征在于，该物料调节方法还包括：

如果所述差值小于或等于所述预设最小进料量，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

4.如权利要求1所述的物料调节方法，其特征在于，该物料调节方法还包括：

如果所述第二比例小于或等于所述第二预设最高比例，结束当前的物料调节过程。

5.如权利要求1所述的物料调节方法，其特征在于，获取当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例的过程，具体包括：

获取当前成球周期内生成的造球机的成球区域的图像；

根据所述图像获取当前成球周期所述成球区域中生成第一生球的第一比例。

6.一种用于造球机的物料调节装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例，以及所述造球机中当前的加水量；所述当前成球周期是指终止时刻为当前时刻，时长为第一预设时长的时间段；所述第一生球为不合格大球；

第一处理模块，用于如果所述加水量小于或等于预设最小加水量，且所述第一比例小于或等于第一预设最高比例，将所述造球机的当前进料量调节为预设标准进料量；

第二获取模块，用于获取当前成球周期所述成球区域中生成第二生球的第二比例；所述第二生球为合格小球；

第二处理模块，用于如果所述第二比例大于第二预设最高比例，在所述预设标准进料量的基础上，开始微调所述造球机的进料量；

差值生成模块，用于生成所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值；

第三处理模块，用于如果所述差值大于预设最小进料量，将所述造球机的当前进料量下调所述预设调整幅度；

更新比例获取模块，用于间隔第二预设时长后，获取当前成球周期所述成球区域中生成所述第二生球的更新比例；

第四处理模块，用于如果所述更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例，控制所述造球机以当前进料量进料。

7.如权利要求6所述的物料调节装置，其特征在于，该物料调节装置还包括：第五处理模块，用于：如果所述更新比例大于所述第二预设最高比例，重新执行生成所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值的步骤，以及后续步骤，直至当前成球周期所述成球区域中生成所述第二生球的更新比例大于预设最低比例，且小于或等于所述第二预设最高比例时，控制所述造球机以当前进料量进料；或者，直至所述造球机的当前进料量与预设调整幅度的差值小于或等于所述预设最小进料量时，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

8.如权利要求6所述的物料调节装置，其特征在于，该物料调节装置还包括：第六处理模块，用于：如果所述差值小于或等于所述预设最小进料量，控制所述造球机以所述预设最小进料量进料。

9.如权利要求6所述的物料调节装置，其特征在于，该物料调节装置还包括：第七处理模块，用于：如果所述第二比例小于或等于所述第二预设最高比例，结束当前的物料调节过程。

10.如权利要求6所述的物料调节装置，其特征在于，所述第一获取模块，具体用于：

获取当前成球周期内生成的造球机的成球区域的图像；

根据所述图像获取当前成球周期所述成球区域中生成第一生球的第一比例。

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