CN110104746A - 一种用于污水处理的高效型竖流式沉淀池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，包括主体、沉泥斗、进水管、集水槽、出水管、排泥管和若干支撑柱，所述主体内设有刮泥机构，所述主体的上方设有投放机构，所述刮泥机构包括第一电机、转杆、气缸、移动环和两个清理组件，所述清理组件包括斜杆、套环、刮板和连接单元，所述投放机构包括驱动组件、推杆、推板、存料盒和投料管，该用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，通过刮泥机构清理残留在沉淀池内的底部的固体泥沙，不仅如此，通过投放机构向沉淀池内投放絮凝剂，从而提高沉淀效率，提高了实用性。

Description

一种用于污水处理的高效型竖流式沉淀池

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，特别涉及一种用于污水处理的高效型竖流式沉淀池。

背景技术

污水处理设备，是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。沉淀池在废水处理中广为使用，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。其中，竖流式沉淀池又称立式沉淀池，是池中废水竖向流动的沉淀池。池体平面图形为圆形或方形，水由设在池中心的进水管自上而下进入池内，管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。

现有的竖流式沉淀池，沉淀所需的时间较长，导致污水处理的效率较低，不仅如此，现有的沉淀池在排出污泥时，总有一部分污泥残留在沉淀池的底部，会影响到下次的使用，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于污水处理的高效型竖流式沉淀池。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，包括主体、沉泥斗、进水管、集水槽、出水管、排泥管和若干支撑柱，所述主体的下方与沉泥斗连通，所述支撑柱周向均匀固定在沉泥斗的下方，所述进水管与主体的上方连通，所述集水槽位于进水管的下方，所述集水槽的形状为环形，所述集水槽固定在主体的内壁上，所述出水管的一端与集水槽连通，所述出水管的另一端设置在主体外，所述排泥管与沉泥斗的下方连通，所述主体内设有刮泥机构，所述主体的上方设有投放机构，所述主体上设有控制器，所述控制器内设有PLC；

所述刮泥机构包括第一电机、转杆、气缸、移动环和两个清理组件，所述第一电机固定在主体内的顶部，所述第一电机与转杆传动连接，所述转杆竖向设置，所述气缸的缸体竖直向下固定在转杆的中心处，所述移动环套设在转杆上，所述气缸的气杆与移动环固定连接，两个清理组件分别位于移动环的两侧，所述第一电机和气缸均与PLC电连接；

所述清理组件包括斜杆、套环、刮板和连接单元，所述斜杆与转杆的底端固定连接，所述套环套设在斜杆上，所述刮板与套环的远离转杆的一侧固定连接，所述套环通过连接单元与移动环连接；

所述投放机构包括驱动组件、推杆、推板、存料盒和投料管，所述存料盒固定在主体的上方，所述驱动组件位于存料盒的一侧，所述投料管固定在存料盒的下方的远离驱动组件的一端，所述存料盒通过投料管与主体连通，所述投料管内设有第一阀门，所述存料盒的靠近驱动组件的一侧设有通孔，所述推板的外周与存料盒的内壁密封连接，所述驱动组件与推杆的一端传动连接，所述推杆的另一端穿过通孔与推板固定连接，所述第一阀门与PLC电连接。

作为优选，为了使移动环和套环同步移动，所述连接单元包括第一连杆、第二连杆和连接环，所述第一连杆的两端分别与移动环和连接环固定连接，所述连接环套设在第二连杆上，所述第二连杆的远离移动环的一端固定在套环上。

作为优选，为了防止连接环脱离第二连杆，所述第二连杆的远离套环的一端固定有限位块。

作为优选，为了驱动推杆移动，所述驱动组件包括第二电机、驱动杆和传动杆，所述第二电机固定在主体的上方，所述第二电机与驱动杆传动连接，所述驱动杆通过传动杆与推杆的远离推板的一端铰接，所述第二电机与PLC电连接。

作为优选，为了限制推杆移动的方向，所述存料盒的靠近通孔的一侧的外壁上固定有限位环，所述限位环与推杆匹配，所述推杆穿过限位环。

作为优选，为了提高第二电机的驱动力，所述第二电机为直流伺服电机。

作为优选，为了控制絮凝剂的投放量，所述主体内的顶部固定有液位传感器，所述存料盒的靠近通孔的一侧设有距离传感器，所述液位传感器和距离传感器均与PLC电连接。

作为优选，为了控制进水和排泥，所述进水管内设有第二阀门，所述排泥管的靠近沉泥斗的一端内设有第三阀门，所述第二阀门和第三阀门均与PLC电连接。

作为优选，为了防止固体悬浮物进入出水管，所述出水管的靠近集水槽的一端内设有活性炭滤网，所述活性炭滤网与出水管的内壁固定连接。

作为优选，为了便于添加絮凝剂到存料盒内，所述存料盒的上方设有开口，所述开口上盖设有密封盖。

本发明的有益效果是，该用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，通过刮泥机构清理残留在沉淀池内的底部的固体泥沙，与现有的刮泥机构相比，该刮泥机构设计巧妙，清理效果好，为用户减少了麻烦，不仅如此，通过投放机构向沉淀池内投放絮凝剂，从而提高沉淀效率，与现有的投放机构相比，该投放机构可根据水量控制絮凝剂的投放量，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于污水处理的高效型竖流式沉淀池的结构示意图；

图2是本发明的用于污水处理的高效型竖流式沉淀池的刮泥机构的结构示意图；

图3是本发明的用于污水处理的高效型竖流式沉淀池的投放机构的结构示意图；

图4是图2的A部放大图；

图中：1.主体，2.沉泥斗，3.支撑柱，4.控制器，5.第一电机，6.转杆，7.气缸，8.移动环，9.斜杆，10.套环，11.刮板，12.第一连杆，13.第二连杆，14.连接环，15.限位块，16.第二电机，17.驱动杆，18.传动杆，19.推杆，20.推板，21.存料盒，22.投料管，23.限位环，24.密封盖，25.液位传感器，26.进水管，27.集水槽，28.出水管，29.排泥管，30.活性炭滤网，31.距离传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，包括主体1、沉泥斗2、进水管26、集水槽27、出水管28、排泥管29和若干支撑柱3，所述主体1的下方与沉泥斗2连通，所述支撑柱3周向均匀固定在沉泥斗2的下方，所述进水管26与主体1的上方连通，所述集水槽27位于进水管26的下方，所述集水槽27的形状为环形，所述集水槽27固定在主体1的内壁上，所述出水管28的一端与集水槽27连通，所述出水管28的另一端设置在主体1外，所述排泥管29与沉泥斗2的下方连通，所述主体1内设有刮泥机构，所述主体1的上方设有投放机构，所述主体1上设有控制器4，所述控制器4内设有PLC；

污水通过进水管26流入主体1内，投放机构投放絮凝剂，加快沉淀速度，上层清液漫入集水槽27内，再通过出水管28被排出主体1，然后刮泥机构将残留在沉泥斗2的内壁上的泥沙等固体残余物刮向排泥管29，最后剩余的水将固体残余物冲入排泥管29，从而将固体残余物排出。

如图2所示，所述刮泥机构包括第一电机5、转杆6、气缸7、移动环8和两个清理组件，所述第一电机5固定在主体1内的顶部，所述第一电机5与转杆6传动连接，所述转杆6竖向设置，所述气缸7的缸体竖直向下固定在转杆6的中心处，所述移动环8套设在转杆6上，所述气缸7的气杆与移动环8固定连接，两个清理组件分别位于移动环8的两侧，所述第一电机5和气缸7均与PLC电连接；

所述清理组件包括斜杆9、套环10、刮板11和连接单元，所述斜杆9与转杆6的底端固定连接，所述套环10套设在斜杆9上，所述刮板11与套环10的远离转杆6的一侧固定连接，所述套环10通过连接单元与移动环8连接；

PLC控制第一电机5驱动转杆6转动，两根斜杆9随之转动，同时PLC控制气缸7的气杆带动移动环8向下移动，移动环8通过两个连接单元带动两个套环10沿着斜杆9向转杆6的底端靠近，刮板11跟着套环10移动将残留在沉泥斗2上的泥沙刮向排泥管29，同时随着斜杆9转动，使套环10和刮板11跟着转动，从而从各个角度清理堆积在沉泥斗2上的泥沙。

如图3所示，所述投放机构包括驱动组件、推杆19、推板20、存料盒21和投料管22，所述存料盒21固定在主体1的上方，所述驱动组件位于存料盒21的一侧，所述投料管22固定在存料盒21的下方的远离驱动组件的一端，所述存料盒21通过投料管22与主体1连通，所述投料管22内设有第一阀门，所述存料盒21的靠近驱动组件的一侧设有通孔，所述推板20的外周与存料盒21的内壁密封连接，所述驱动组件与推杆19的一端传动连接，所述推杆19的另一端穿过通孔与推板20固定连接，所述第一阀门与PLC电连接。

实际上，存料盒21内事先放有絮凝剂。

PLC控制驱动组件带动推杆19移动，推杆19再带动推板20向远离通孔的方向移动，同时PLC控制第一阀门打开，推板20推动絮凝剂，使絮凝剂通过投料管22落入主体1内，与污水混合，从而提高沉淀效率。

如图4所示，所述连接单元包括第一连杆12、第二连杆13和连接环14，所述第一连杆12的两端分别与移动环8和连接环14固定连接，所述连接环14套设在第二连杆13上，所述第二连杆13的远离移动环8的一端固定在套环10上。

移动环8上下移动时，第一连杆12带动移动环8随之移动，移动环8带动第二连杆13和套环10移动，从而带动刮板11移动。

作为优选，为了防止连接环14脱离第二连杆13，所述第二连杆13的远离套环10的一端固定有限位块15。

作为优选，为了驱动推杆19移动，所述驱动组件包括第二电机16、驱动杆17和传动杆18，所述第二电机16固定在主体1的上方，所述第二电机16与驱动杆17传动连接，所述驱动杆17通过传动杆18与推杆19的远离推板20的一端铰接，所述第二电机16与PLC电连接。

PLC控制第二电机16使驱动杆17转动，驱动杆17通过传动杆18带动推杆19移动，使推板20推动絮凝剂下落，实现投放絮凝剂的功能。

作为优选，为了限制推杆19移动的方向，所述存料盒21的靠近通孔的一侧的外壁上固定有限位环23，所述限位环23与推杆19匹配，所述推杆19穿过限位环23。

限位环23防止推杆19上下抖动，从而限制推杆19移动的方向。

作为优选，为了提高第二电机16的驱动力，所述第二电机16为直流伺服电机。

作为优选，为了控制絮凝剂的投放量，所述主体1内的顶部固定有液位传感器25，所述存料盒21的靠近通孔的一侧设有距离传感器31，所述液位传感器25和距离传感器31均与PLC电连接。

液位传感器25检测主体1内的污水的液面高度，并发送信号给PLC，PLC收到信号后根据液面高度得出污水量，从而确定需要投放多少絮凝剂，得出推杆19需要移动的距离，PLC控制驱动组件带动推杆19移动，距离传感器31检测推杆19的靠近传动杆18的一端到存料盒21的距离，并发送信号给PLC，PLC收到信号后根据移动前后的距离差得出推杆移动的距离，当检测到推杆19移动的距离达到其需要移动的距离时，PLC控制驱动组件停止工作，从而控制絮凝剂的投放量。

作为优选，为了控制进水和排泥，所述进水管26内设有第二阀门，所述排泥管29的靠近沉泥斗2的一端内设有第三阀门，所述第二阀门和第三阀门均与PLC电连接。

污水从进水管26流入主体1后，当污水的液面与集水槽27接触时，PLC控制第二阀门关闭，等投放机构投放完絮凝剂，PLC再控制第二阀门打开，污水顺着进水管26流到主体1内的下方，上层的清水漫进集水槽27，此过程循环直到不再有污水流入主体1，此时PLC控制第三阀门打开，主体1内剩余的水将泥沙等固体冲进排泥管29，从而将泥沙排出。

作为优选，为了防止固体悬浮物进入出水管28，所述出水管28的靠近集水槽27的一端内设有活性炭滤网30，所述活性炭滤网30与出水管28的内壁固定连接。

活性炭滤网30可对进入出水管28内的水进行过滤，防止固体悬浮物随之集水槽27内的水流入出水管28。

作为优选，为了便于添加絮凝剂到存料盒21内，所述存料盒21的上方设有开口，所述开口上盖设有密封盖24。

存料盒21内的絮凝剂用完后，用户打开密封盖24，从开口内添加新的絮凝剂，再盖上密封盖24。

污水先从进水管26流入到主体1内，当污水的液面与集水槽27接触时，PLC控制第二电机16使驱动杆17转动，驱动杆17通过传动杆18带动推杆19移动，使推板20向远离通孔的方向移动，同时PLC控制第一阀门打开，第二阀门关闭，推板20推动絮凝剂进入投料管22，再落入主体1内，与污水混合，从而提高沉淀效率，然后PLC控制第二阀门打开，污水继续涌入主体1内，上层清液漫入集水槽27内，再通过出水管28被排出主体1，此过程循环直到不再有污水流入，然后PLC控制第一电机5驱动转杆6转动，两根斜杆9随之转动，同时PLC控制气缸7的气杆带动移动环8向下移动，移动环8通过两个连接单元带动两个套环10沿着斜杆9向转杆6的底端靠近，刮板11跟着套环10移动将残留在沉泥斗2上的泥沙刮向排泥管29，同时随着斜杆9转动，套环10和刮板11跟着转动，从各个角度清理堆积在沉泥斗2上的泥沙，最后PLC控制第三阀门打开，剩余的水将固体残余物冲入排泥管29，从而将固体残余物排出。

与现有技术相比，该用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，通过刮泥机构清理残留在沉淀池内的底部的固体泥沙，与现有的刮泥机构相比，该刮泥机构设计巧妙，清理效果好，为用户减少了麻烦，不仅如此，通过投放机构向沉淀池内投放絮凝剂，从而提高沉淀效率，与现有的投放机构相比，该投放机构可根据水量控制絮凝剂的投放量，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，包括主体(1)、沉泥斗(2)、进水管(26)、集水槽(27)、出水管(28)、排泥管(29)和若干支撑柱(3)，所述主体(1)的下方与沉泥斗(2)连通，所述支撑柱(3)周向均匀固定在沉泥斗(2)的下方，所述进水管(26)与主体(1)的上方连通，所述集水槽(27)位于进水管(26)的下方，所述集水槽(27)的形状为环形，所述集水槽(27)固定在主体(1)的内壁上，所述出水管(28)的一端与集水槽(27)连通，所述出水管(28)的另一端设置在主体(1)外，所述排泥管(29)与沉泥斗(2)的下方连通，其特征在于，所述主体(1)内设有刮泥机构，所述主体(1)的上方设有投放机构，所述主体(1)上设有控制器(4)，所述控制器(4)内设有PLC；

所述刮泥机构包括第一电机(5)、转杆(6)、气缸(7)、移动环(8)和两个清理组件，所述第一电机(5)固定在主体(1)内的顶部，所述第一电机(5)与转杆(6)传动连接，所述转杆(6)竖向设置，所述气缸(7)的缸体竖直向下固定在转杆(6)的中心处，所述移动环(8)套设在转杆(6)上，所述气缸(7)的气杆与移动环(8)固定连接，两个清理组件分别位于移动环(8)的两侧，所述第一电机(5)和气缸(7)均与PLC电连接；

所述清理组件包括斜杆(9)、套环(10)、刮板(11)和连接单元，所述斜杆(9)与转杆(6)的底端固定连接，所述套环(10)套设在斜杆(9)上，所述刮板(11)与套环(10)的远离转杆(6)的一侧固定连接，所述套环(10)通过连接单元与移动环(8)连接；

所述投放机构包括驱动组件、推杆(19)、推板(20)、存料盒(21)和投料管(22)，所述存料盒(21)固定在主体(1)的上方，所述驱动组件位于存料盒(21)的一侧，所述投料管(22)固定在存料盒(21)的下方的远离驱动组件的一端，所述存料盒(21)通过投料管(22)与主体(1)连通，所述投料管(22)内设有第一阀门，所述存料盒(21)的靠近驱动组件的一侧设有通孔，所述推板(20)的外周与存料盒(21)的内壁密封连接，所述驱动组件与推杆(19)的一端传动连接，所述推杆(19)的另一端穿过通孔与推板(20)固定连接，所述第一阀门与PLC电连接。

2.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，其特征在于，所述连接单元包括第一连杆(12)、第二连杆(13)和连接环(14)，所述第一连杆(12)的两端分别与移动环(8)和连接环(14)固定连接，所述连接环(14)套设在第二连杆(13)上，所述第二连杆(13)的远离移动环(8)的一端固定在套环(10)上。

3.如权利要求2所述的用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，其特征在于，所述第二连杆(13)的远离套环(10)的一端固定有限位块(15)。

4.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机(16)、驱动杆(17)和传动杆(18)，所述第二电机(16)固定在主体(1)的上方，所述第二电机(16)与驱动杆(17)传动连接，所述驱动杆(17)通过传动杆(18)与推杆(19)的远离推板(20)的一端铰接，所述第二电机(16)与PLC电连接。

5.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，其特征在于，所述存料盒(21)的靠近通孔的一侧的外壁上固定有限位环(23)，所述限位环(23)与推杆(19)匹配，所述推杆(19)穿过限位环(23)。

6.如权利要求4所述的用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，其特征在于，所述第二电机(16)为直流伺服电机。

7.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，其特征在于，所述主体(1)内的顶部固定有液位传感器(25)，所述存料盒(21)的靠近通孔的一侧设有距离传感器(31)，所述液位传感器(25)和距离传感器(31)均与PLC电连接。

8.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，其特征在于，所述进水管(26)内设有第二阀门，所述排泥管(29)的靠近沉泥斗(2)的一端内设有第三阀门，所述第二阀门和第三阀门均与PLC电连接。

9.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，其特征在于，所述出水管(28)的靠近集水槽(27)的一端内设有活性炭滤网(30)，所述活性炭滤网(30)与出水管(28)的内壁固定连接。

10.如权利要求1所述的用于污水处理的高效型竖流式沉淀池，其特征在于，所述存料盒(21)的上方设有开口，所述开口上盖设有密封盖(24)。