CN110104578B - 晾衣组件及系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种晾衣组件包括承载板、驱动件、卷线盘以及卡线件，驱动件设于承载板的一面，卷线盘位于承载板的另一面，驱动件的输出端穿过承载板后与卷线盘连接，驱动件驱动卷线盘转动，卡线件设于承载板的另一面，并与卷线盘相对；本发明还揭示了一种晾衣系统。本申请的发明通过驱动件、卷线盘以及卡线件在承载板上进行合理的布局设置，使得晾衣组件形成一体化的整体，可整体移动，且结构紧凑，体积小，便于使用者的使用。

Description

晾衣组件及系统

技术领域

本发明涉及自动晾衣技术领域，具体地，涉及一种晾衣组件及系统。

背景技术

晾衣组件是自动晾衣机的核心，其一般包括驱动件、卷线盘和卡线轮等部件，而现有技术中晾衣组件的各个部件是分开零散设置的，在实际使用时需要分开安装，造成使用者的不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种晾衣组件及系统。

本发明公开的一种晾衣组件包括：承载板；

驱动件，其设于承载板的一面；

卷线盘，其位于承载板的另一面；驱动件的输出端穿过承载板后与卷线盘连接，驱动件驱动卷线盘转动；以及

卡线件，其设于承载板的另一面，并与卷线盘相对。

根据本发明一实施方式，其还包括壳体；壳体包括上壳以及下壳；上壳设于承载板的一面，并覆盖驱动件；下壳设于承载板的另一面，并覆盖卷线盘以及卡线件。

根据权利要求的晾衣组件，其特征在于，承载板正对下壳一面具有承载凹槽；卷线盘以及卡线件收容于承载凹槽内，下壳卡设于承载凹槽的槽口。

根据本发明一实施方式，驱动件包括驱动电机、减速箱以及驱动轴；驱动电机铺设于承载板，其输出端与减速箱的一端连接，减速箱的另一端与驱动轴的一端连接，驱动轴的另一端穿过承载板后与卷线盘连接；驱动轴与驱动电机垂直。

根据本发明一实施方式，驱动电机的输出端具有蜗杆；减速箱具有与蜗杆相配合的涡轮件；蜗杆与涡轮件啮合。

根据本发明一实施方式，卷线盘包括塑胶卷线盘以及钣金件；钣金件铺设于塑胶卷线盘的一面；驱动件的输出端穿过钣金件后，再与塑胶卷线盘连接。

根据本发明一实施方式，钣金件的数量为两个；两个钣金件分别铺设于塑胶卷线盘的两面。

根据本发明一实施方式，卡线件包括固定板、卡线转盘件以及卡线转轮件；卡线转盘件包括卡线转盘轴以及卡线转盘；固定板与承载板连接；卡线转盘轴设于固定板，卡线转盘套设于卡线转盘轴；卡线转盘沿着自身的周缘开设有环形凹槽；卡线转轮件包括卡线转轮轴以及卡线转轮；卡线转轮轴设于固定板，并与卡线转盘轴平行；卡线转轮套设于卡线转轮轴，且卡线转轮的轮缘位于环形凹槽内，并正对环形凹槽的槽底部。

根据本发明一实施方式，其还包括触碰检测件；触碰检测件设于承载板；

卡线件还包括弹性件；弹性件的两端分别与卡线转盘轴以及卡线转轮轴连接，使得卡线转盘轴可相对于承载板进行位移，且位移后的卡线转盘轴与触碰检测件进行抵接。

本发明公开的一种晾衣系统包括：晾衣组件以及晾衣控制模块；晾衣控制模块与驱动件电连接。

本申请通过驱动件、卷线盘以及卡线件在承载板上进行合理的布局设置，使得晾衣组件形成一体化的整体，可整体移动，且结构紧凑，体积小，便于使用者的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实施例中承载板及壳体的结构示意图；

图2为本实施例中晾衣组件的爆炸示图；

图3为本实施例中晾衣组组件的另一视角的爆炸示图；

图4为本实施例中驱动件的结构示意图；

图5为本实施例中驱动件内部的结构示意图；

图6为本实施例中卷线盘的结构示意图；

图7为本实施例中卷线盘的剖视图；

图8为本实施例中卷线盘的另一视角的结构示意图；

图9为本实施例中塑胶卷线盘件的结构示意图；

图10为本实施例中卡线件的结构示意图；

图11为本实施例中卡线件的另一视角的结构示意图；

图12为本实施例中卡线件的再一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、承载板；11、承载凹槽；111、卡块；112、缺口；113、第一加强筋；114、电机卡位；115、第一条形通口；12、固定安装位；2、驱动件；21、驱动电机；211、蜗杆；22、减速箱；221、涡轮件；2211、齿轴；2212、涡轮；2213、传动齿；222、减速齿；223、箱体；2231、上箱体；2232、下箱体；2233、轴承承载位；23、驱动轴；231、扁位；3、卷线盘；31、塑胶卷线盘；311、中轴；3111、第一配合位；312、卷盘；313、容置槽；314、定位柱；315、通线孔；32、钣金件；321、第二配合位；322、定位孔；33、钣金固定件；4、卡线件；41、固定板；411、固定件；412、第二条形通口；413、固定孔；42、卡线转盘件；421、卡线转盘轴；422、卡线转盘；4221、环形凹槽；43、卡线转轮件；431、卡线转轮轴；432、卡线转轮；44、弹性件；5、壳体；51、上壳；511、覆盖凹槽；512、固定位；513、散热孔；52、下壳；521、卡槽；522、限制位；523、第二加强筋；6、触碰检测件；7、晾衣控制模块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1至图3，图1为本实施例中承载板及壳体的结构示意图，图2为本实施例中晾衣组件的爆炸示图，图3为本实施例中晾衣组组件的另一视角的爆炸示图。本实施例中的晾衣组件包括承载板1、驱动件2、卷线盘3以及卡线件4。驱动件2设于承载板1的一面，卷线盘3位于承载板1的另一面，驱动件2的输出端穿过承载板1后与卷线盘3连接，驱动件2驱动卷线盘3转动。卡线件4设于承载板1的另一面，并与卷线盘3相对。

通过驱动件2、卷线盘3以及卡线件4在承载板1上进行合理的布局设置，使得晾衣组件形成一体化的整体，可整体移动，且结构紧凑，体积小，便于使用者的使用。

复参照图1至图3，进一步，本实施例中的晾衣组件还包括壳体5。壳体5包括上壳51以及下壳52。上壳51设于承载板1的一面，并覆盖驱动件2，下壳52设于承载板1的另一面，并覆盖卷线盘3以及卡线件4。通过上壳51以及下壳52的设置，对承载板1两面分别承载的驱动件2、卷线盘3及卡线件4进行覆盖保护，也方便整个晾衣组件的移动和安装。此外，还可在对上壳51上形状以及图案的美化设计，以增加整个晾衣组件的美观，使得晾衣组件应用在家庭中时，可以作为一种装饰。

复参照图3，更进一步，承载板1正对下壳52一面具有承载凹槽11，卷线盘3以及卡线件4收容于承载凹槽11内，下壳52卡设于承载凹槽11的槽口。具体的，承载板1为长方形板，优选的，承载板1的四角分别设置为R型角，使得晾衣组件的整个外形圆润，避免了棱角伤害的同时，还增加了美观。在承载板1的四角还分别设置有圆筒状的固定安装位12，以便于上壳51以及下壳52的安装。承载凹槽11围绕着承载板1的周缘设置，形成具有R角的长方形槽体结构，在承载凹槽11的槽口的周缘分别设置有卡块111，本实施例中的卡块111的数量为四个，四个卡块111分别位于承载凹槽11的四边，每相对两边上的卡块111可正对设置，也可错位设置。承载凹槽11具有边长较短的槽壁上分别开设有一缺口112，且该缺口112与卡线件4相对。下壳52为板状，下壳52的周缘正对卡块111的位置分别设置有卡槽521，卡块111与卡槽521相适配，两者可形成卡接结构，在卡接后，使得下壳52可稳固于承载板1上。优选的，卡块111为位于承载凹槽11的内壁的凸块，卡槽521是由下壳52背向承载板1的一面凹陷而成，近似为台阶状。下壳52的正对固定安装位12的位置分别设置由限制位522，固定安装位12与限制位522抵接，以对下壳52形成位移限制。具体的限制位522是由下壳52面向承载板1的一面凹陷而成，本实施例中限制位522是与固定安装位12相适配的圆弧形台阶状。

在具体应用时，下壳52正对承载凹槽11的槽口，直接通过按压的方式，使得卡块111卡设于卡槽521中，也即卡块111卡在下壳52背向承载板1的一面，此时固定安装位12端部抵住限制位522，对下壳52形成限位，也即是固定安装位12抵接在下壳52面向承载板1的一面，使得下壳52稳固的卡设于承载凹槽11的槽口内。本实施例中的承载板1与下壳52均采用塑料材质，两者均可在一定程度上进行弹性形变，在需要拆卸时，通过缺口112的位置反向退出下壳52，即可轻松的拆卸下壳52，如此即可形成一种卡接稳定，却又拆卸方便的卡扣结构，便于对承载在承载凹槽11内的卷线盘3及卡线件4进行调整维修。优选的，承载板1面向下壳52的一面设置有纵横交错的第一加强筋113，以增加承载板1的强度，下壳52面向承载板1的一面设置有纵横交错的第二加强筋523，以增加下壳52的强度。

复参照图2和图3，更进一步，承载板1面向上壳51的一面为平板状，驱动件2设于该平板上，上壳51面向承载板1的一面具有覆盖凹槽511，上壳51盖设于承载板1上，使得驱动件2可收容于覆盖凹槽511内。具体的，上壳51的四角分别设置有固定位512，固定位512与固定安装位12的位置相对应，形状相适配，固定位512具体为圆孔，固定位512与固定安装位12内壁均具有螺纹，通过螺钉可使得上壳51稳固于承载板1上。优选的，上壳51上开设有多个散热孔513，通过多个散热孔513的设置，以便于晾衣组件内热量的散去，本实施例中的散热孔513为条形，多个散热孔513分别开设于上壳51的两端。本实施例中上壳51可采用塑胶材质。

继续参照图4和图5，图4为本实施例中驱动件的结构示意图，图5为本实施例中驱动件内部的结构示意图，更进一步，驱动件2包括驱动电机21、减速箱22以及驱动轴23。驱动电机21的输出端与减速箱22的一端连接，减速箱22的另一端与驱动轴23的一端连接，驱动轴23的另一端穿过承载板1后与卷线盘3连接。驱动轴23与驱动电机21垂直。通过驱动轴23与驱动电机21的垂直设置，使得驱动电机21的驱动方向进行90度的转向，适配的连接到承载板1另一面的卷线盘3，形成近似于“L”形的驱动结构，使得卷线盘3和驱动件2分别合理布局在承载板1的两面，相对于直线型的驱动装置，节省驱动空间。

具体的，承载板1正对上壳51的一面设置电机卡位114。电机卡位114与驱动电机21相适配，驱动电机21通过卡设于该电机卡位114内来稳固承载在承载板1上，本实施例中电机卡位114为相对设置的两个具有弹性的弧形支架，驱动电机21铺设于承载板1的表面，两个弧形支架可分别卡设于驱动电机21的两端对驱动电机21进行稳固。驱动电机21与承载板1平行，驱动电机21的输出端具有蜗杆211。本实施例中的驱动电机21可采用24V的直流电机。

具体的，减速箱22包括涡轮件221、减速齿222以及箱体223。涡轮件221与蜗杆211相配合，蜗杆211与涡轮件221啮合，使得两者形成具有自锁功能的啮合结构。涡轮件221以及减速齿222设于箱体223内，其中，箱体223包括上箱体2231以及下箱体2232，上箱体2231以及下箱体2232盖合后，通过螺钉进行固定。

涡轮件221包括齿轴2211、涡轮2212以及传动齿2213。齿轴2211的两端分别通过轴承与上箱体2231以及下箱体2232的内壁转动连接，优选的，上箱体2231以及下箱体2232的内壁均具有外凸形成的凹槽状的轴承承载位2233，作为转动连接传动的轴承设置于轴承承载位2233内，如此，通过轴承承载位2233的设置可减少箱体223的体积，进而减少驱动件的体积。

涡轮2212以及传动齿2213分别套设于齿轴2211上，两者通过齿轴2211同轴设置，并形成同步转动关系，其中传动齿2213位于涡轮2212的上方。驱动电机21输出端的蜗杆211穿过减速箱223后与涡轮2212啮合，蜗杆211转动时，带动涡轮2212转动，蜗杆211停止转动时，涡轮2212停止转动，并对蜗杆211形成自锁。

下箱体2232的内壁开设有一通口，下箱体2232的通口内设置有轴承，上箱体2231的内壁正对该通口的位置也设置有轴承，驱动轴23通过上述两个轴承与上箱体2231以及下箱体2232形成转动连接关系。驱动轴23与齿轴2211平行。减速齿222套设于驱动轴23上，并与传动齿2213啮合。驱动轴23的驱动端依次穿过下箱体2232的通口以及承载板1后与卷线盘3连接。驱动轴23与承载板1垂直，也即驱动轴23与驱动电机21垂直，以此就形成了一个L型的驱动件结构。具体驱动过程如下：驱动电机21驱动蜗杆211转动，进而带动涡轮2212转动，而后通过齿轴2211、传动齿2213以及减速齿222依次传动，带动驱动轴23的转动，通过驱动轴23再带动卷线盘3的转动，如此，通过控制驱动电机21，即可完成卷线盘3的转动控制。而通过蜗杆211、涡轮2212、传动齿2213以及减速齿222的多级传动设置，使得驱动轴23的输出扭矩变大，能够满足晾衣机对于重物承载的需求。本实施例中蜗杆211与涡轮2212的啮合结构具有自锁功能，在驱动电机21停止驱动，或者断电时，可使得蜗杆211以及涡轮2212保持当前的啮合状态，不会滑动，避免出现滑丝现象。

继续参照图5至图9，图6为本实施例中卷线盘的结构示意图，图7为本实施例中卷线盘的剖视图，图8为本实施例中卷线盘的另一视角的结构示意图，图9为本实施例中塑胶卷线盘件的结构示意图。更进一步，卷线盘3包括塑胶卷线盘31、钣金件32以及钣金固定件33。钣金件32铺设于塑胶卷线盘31的一面，驱动件2的输出端穿过钣金件32后，再与塑胶卷线盘31连接。本实施例中的是驱动件2的驱动轴23穿过钣金件32后与塑胶卷线盘31连接。

具体的，驱动轴23的驱动端部设置有扁位231。塑胶卷线盘31包括中轴311以及卷盘312，卷盘312套设于中轴311外，中轴311的中心对应偏位231的位置开设有第一配合位3111，第一配合位3111为横截面为D字型的槽型结构，驱动轴23的扁位231与第一配合位3111相适配，驱动轴23通过扁位231与第一配合位3111的形成的扁位配合结构，在驱动轴23转动时可依次带动中轴311以及卷盘312转动，优选的，驱动轴23的扁位231与第一配合位3111在进行偏位配合的基础上，还可以形成过盈配合，使得驱动轴23与中轴311的配合更为紧密，驱动轴23带动塑胶卷线盘31的转动更为稳定。钣金件32的中心部位开设有第二配合位321，第二配合位321与第一配合位3111正对，且两者横截面的形状以及大小一致，驱动轴23的偏位231是先穿过第二配合321后再与第一配合位3111连接，使得驱动轴23的偏位231分别与第一配合位3111与第二配合位321形成了扁位配合。相对于塑胶材质的中轴311，金属材质的钣金件32的硬度更高，在驱动轴23转动时，钣金件32对中轴311形成保护，避免长时间使用后中轴311出现损坏，而且，塑胶材质的卷盘312在绕卷钢丝线时，不需要包胶也不会产生噪音。此外，塑胶材质的塑胶卷线盘31的成本相对于金属制成的卷线盘也有大幅降低。

钣金固定件33的数量为多个，多钣金固定件33的两端分别钣金件32以及塑胶卷线盘31的中轴311连接，通过多个钣金固定件33的设置，使得钣金件32固定于塑胶卷线盘31的卷盘312上。具体的，钣金件32上开设有通孔，中轴311上开设有带有螺纹的盲孔，钣金固定件33穿过钣金件32的通孔后与中轴311的盲孔螺接。优选的，多个钣金固定件33围绕中轴311的中心轴线的圆周方向依次间隔排列，相邻两个钣金固定件33之间的间隔相同，使得卷盘312的转动更为平衡。本实施例中的钣金固定件33的数量为四个。

复参照图6至图9，更进一步，卷盘312的数量为两个，两个卷盘312的大小以及形状一致，两个卷盘312分别套设于中轴311上，且两个卷盘312的盘面贴合设置。优选的，两个卷盘312可共用相贴合的盘面。两个卷盘312上分别卷收有钢丝线，且钢丝线于两个卷盘312上的绕线方向相同。使得驱动轴23在驱动两个卷盘312转动时，可进行两个方向的钢丝线的同步收放。此时，塑胶卷线盘件31的纵截面为“王”字型。

优选的，钣金件32的数量为两个，当卷盘312的数量为一个时，两个钣金件32分别设于卷盘312的两面，当卷盘312的数量为两个时，两个钣金件32分别设于两个卷盘312相背的一面。通过两个钣金件32共同作用，进一步增加卷盘312的强度。

复参照图6至图9，更进一步，卷盘312的盘面设置有容置槽313，钣金件32收容于该容置槽313内，本实施例中的钣金件32的形状为圆盘状，容置槽313的大小以及形状与钣金件32相适配。收容钣金件32于容置槽313内，在卷盘312转动时，容置槽313的槽内壁对钣金件32形成限制，使得钣金件32更为平稳的固定在卷盘312上。

复参照图6至图9，更进一步，卷盘312的盘面还设置有定位柱314，定位柱314位于容置槽313的槽底，优选的定位柱314的数量为多个，多个定位柱314以中轴311的中心轴线对称分布。钣金件32对应定位柱314的位置开设有定位孔322，定位柱314对应设于定位孔322内。在钣金件32对应收容于容置槽313内时，通过定位孔322与定位柱314的配合设置，使得钣金件32的通孔与中轴311盲孔可以迅速完成对位，可快速的完成钣金件32的安装。

复参照图6至图9，更进一步，卷盘312的盘面还开设有通线孔315，通过通线孔315的设置，以便于卷盘312对钢丝线的初始卷绕及对钢丝线的线头的固定。在具体应用时，通线孔315与中轴311连通，钢丝线的线头先穿过中轴311与通线孔连通的通孔，再穿过通线孔315后，钣金件32再固定于卷盘312的盘面上，使得线头压合与钣金件32与卷盘312之间。

继续参照图3、图10、图11和图12，更进一步，图10为本实施例中卡线件的结构示意图，图11为本实施例中卡线件的另一视角的结构示意图，图12为本实施例中卡线件的再一视角的结构示意图。卡线件4包括固定板41、卡线转盘件42以及卡线转轮件43。卡线转盘件42包括卡线转盘轴421以及卡线转盘422。卡线转盘轴421的一端垂直设于固定板41，其另一端正对承载板1，卡线转盘422套设于卡线转盘轴421，且卡线转盘422可围绕卡线转盘轴421旋转，卡线转盘422沿着自身的周缘开设有环形凹槽4221。卡线转轮件43包括卡线转轮轴431以及卡线转轮432。卡线转轮轴431的一端垂直设于固定板41，其另一端正对承载板1，卡线转轮轴431与卡线转盘轴421平行。卡线转轮432套设于卡线转轮轴431，卡线转轮432可围绕卡线转轮轴431旋转。卡线转轮432的轮缘位于环形凹槽4221内，并正对环形凹槽4221的槽底部，使得卡线转轮432与环形槽口4221之间形成了一个导向空间。通过卡线转轮432的轮缘与卡线转盘422的环形凹槽4221之间形成的导线空间对钢丝线进行限位导向，使得钢丝线的活动范围限定在导向空间内，避免了钢丝线的错位，而当重物的作用于钢丝线上时，其沿着卡线转盘422的环形凹槽4221进行转向，转向角度圆润，使得钢丝线的转向角度合理，不易折断。在具体应用时，卡线转轮432的厚度略小于卡线转盘422的环形凹槽4221的槽宽，使得卡线转轮432轮面与环形凹槽4221侧壁之间的缝隙小于钢丝线的直径。本实施例中的卡线件4的数量为两个，两个卡线件4分别位于卷线盘3相对的两侧，并与两个缺口112相对，用于两个卷盘312上的钢丝线的导向限位。

复参照图10至图12，更进一步，卡线件4还包括弹性件44。弹性件44的两端分别与卡线转盘轴421以及卡线转轮轴431连接，使得卡线转盘轴421悬空，并可相对于固定板41进行位移。优选的，弹性件44的数量为两个，其中一个弹性件44的两端分别与卡线转盘轴421的上端以及卡线转轮轴431的上端连接，另一弹性件44的两端分别与卡线转盘轴421的下端以及卡线转轮轴431的下端连接，两个弹性件44相互平行。本实施例中的弹性件44可采用异形弹簧。可以理解的是，卡线转盘轴421悬空后，当钢丝线承载重力时，弹性件44会产出形变，当钢丝线承载的重力消失，则弹性件44恢复自然状态。

继续参照图2、图3、图10、图11和图12，更进一步，本实施例中的晾衣组件还包括触碰检测件6。触碰检测件6设于承载板1面向上盖51的一面，且承载板1正对触碰检测件6的触碰端的位置开设有第一条形通口115，优选的，触碰检测件6的触碰端与第一条形通口115的端部相邻且正对。

固定板41与承载板1平行，其两端分别通过一固定件411与承载件1固定，使得固定板41稳定悬空固定在承载板1上。本实施例中的固定件411为支撑柱和螺钉的配合，支撑柱的两端分别垂直抵接于固定板41和承载板1，用于固定板41平行悬空的支撑，而后再通过螺钉使得固定板41固定在承载板1上。卡线转盘轴421卡相对于固定板41位移，也即卡线转盘轴421可相对于承载板1进行位移，位移后的卡线转盘轴421与触碰检测件6抵接。

具体的，固定板41上开设有第二条形通口412及固定孔413；第二条形通口412及固定孔413并排设置，其中第二条形通口412与第一条形通口115正对。卡线转轮轴431的一端漏于固定孔412外，且卡线转轮轴431与固定孔412固定连接，例如，通过胶水固定，或者螺接固定，或者卡接固定，使得卡线转轮轴431与固定板41形成固定的连接关系。卡线转轮轴431的另一端与承载板1固定连接。卡线转盘轴421的两端分别穿过第二条形通口412与第一条形通口115，且卡线转盘轴421的两端可分别于第一条形通口115以及第二条形通口412内位移。与卡线转盘轴421下端以及卡线转轮轴431下端连接的弹性件44，在具体设置时，该弹性件44的一端与卡线转轮轴431漏于固定孔413外的一端固定连接，其另一端与卡线转盘轴421穿过第二条形通口412的一端固定连接。另一弹性件44的一端与卡线转轮轴431靠近于承载板1的一端固定连接，其另一端与卡线转盘轴421靠近于承载板1的一端固定连接。如此，通过两个平行设置的弹性件44对卡线转盘轴421形成稳固的弹性支撑，且能使得卡线转盘轴421可于第一条形通口115以及第二条形通口412内移动后迅速的重新归位。

当钢丝线上挂上重物时，例如，需要晾晒的衣物，其压力会作用于卡线转盘422上，进而作用于卡线转盘轴421上，使得卡线转盘轴421在第一条形通口115内移动，自然状态的两个弹性件44被拉伸，移动的卡线转盘轴421抵接住触碰检测件6时，触碰检测件6就会发出一个信号，以代表重物承载，通过该信号即可知晓有衣物晾晒，以便晾衣组件的后续自动化控制。反之，而当钢丝线上的挂的重物消失后，拉伸状态的两个弹性件44重新恢复自然状态，带动卡线转盘轴421离开触碰检测件6，此时就会知晓无晾晒衣物，以便后续晾衣组件的自动化控制。本实施例中的触碰检测件6可采用触碰开关。

实施例二

实施例中提供一种晾衣系统，该晾衣系统是基于实施例一的晾衣组件进行设置，具体的，本实施例中的晾衣系统包括晾衣组件和晾衣控制模块7；晾衣控制模块7分别与驱动件2以及触碰检测件6电连接。触碰检测件6检测的信号传递至晾衣控制模块7，晾衣控制模块7根据该信号对驱动电机21进行控制，形成一自动的晾衣控制系统。例如，触碰检测件6发送一个重物承载信号给晾衣控制模块7，晾衣控制模块7在一段时间后，例如，10分钟后，控制驱动电机21开始作动，收起钢丝线，再例如，触碰检测件6的重物承载信号消失后，晾衣控制模块7在10秒后，控制驱动电机21开始反向作动，收起钢丝线。其中，收起钢丝线也即收取晾衣架。参照图2，在具体设置时，晾衣控制模块7设于承载板1面向上壳51的一面，且位于驱动件2的一侧。本实施例中的晾衣控制模块7可采用PCB板。

综上：通过承载板的设置，使得晾衣组件的各个部件形成一个有序的整体，结构紧凑，体积小，且便于晾衣组件的使用。同时通过壳体对其余部件进行保护，并能提升晾衣组件的美观。通过塑胶卷线盘与钣金件的设置，减少了晾衣组件工作时的噪音，也降低了卷线盘的成本。通过卡线转盘和卡线转轮的配合设置，对钢丝线形成压线导向，便于钢丝线的转向。此外，通过触碰检测件以及晾衣控制模块的设置，实现晾衣组件的自动控制。

上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种晾衣组件，其特征在于，包括：

承载板（1）；

驱动件（2），其设于所述承载板（1）的一面；

卷线盘（3），其位于所述承载板（1）的另一面；所述驱动件（2）的输出端穿过所述承载板（1）后与所述卷线盘（3）连接，所述驱动件（2）驱动所述卷线盘（3）转动；

卡线件（4），其设于所述承载板（1）的另一面，并与所述卷线盘（3）相对；所述卡线件（4）包括固定板（41）、卡线转盘件（42）以及卡线转轮件（43）；所述卡线转盘件（42）包括卡线转盘轴（421）以及卡线转盘（422）；所述固定板（41）与所述承载板（1）连接；所述卡线转盘轴（421）设于所述固定板（41），所述卡线转盘（422）套设于所述卡线转盘轴（421）；所述卡线转盘（422）沿着自身的周缘开设有环形凹槽（4221）；所述卡线转轮件（43）包括卡线转轮轴（431）以及卡线转轮（432）；所述卡线转轮轴（431）设于固定板（41），并与所述卡线转盘轴（421）平行；所述卡线转轮（432）套设于所述卡线转轮轴（431），且所述卡线转轮（432）的轮缘位于所述环形凹槽（4221）内，并正对所述环形凹槽（4221）的槽底部；

壳体（5）,所述壳体（5）包括上壳（51）以及下壳（52）；所述上壳（51）设于所述承载板（1）的一面，并覆盖所述驱动件（2）；所述下壳（52）设于所述承载板（1）的另一面，并覆盖所述卷线盘（3）以及卡线件（4）；

触碰检测件（6）；所述触碰检测件（6）设于所述承载板（1）；所述卡线件（4）还包括弹性件（44）；所述弹性件（44）的两端分别与所述卡线转盘轴（421）以及卡线转轮轴（431）连接，使得所述卡线转盘轴（421）可相对于所述承载板（1）进行位移，且位移后的所述卡线转盘轴（421）与所述触碰检测件（6）进行抵接。

2.根据权利要求1所述的晾衣组件，其特征在于，所述承载板（1）正对下壳（52）一面具有承载凹槽（11）；所述卷线盘（3）以及卡线件（4）收容于所述承载凹槽（11）内，所述下壳（51）卡设于所述承载凹槽（11）的槽口。

3.根据权利要求1所述的晾衣组件，其特征在于，所述驱动件（2）包括驱动电机（21）、减速箱（22）以及驱动轴（23）；所述驱动电机（21）铺设于所述承载板（1），其输出端与所述减速箱（22）的一端连接，所述减速箱（22）的另一端与所述驱动轴（23）的一端连接，所述驱动轴（23）的另一端穿过所述承载板（1）后与所述卷线盘（3）连接；所述驱动轴（23）与所述驱动电机（21）垂直。

4.根据权利要求3所述的晾衣组件，其特征在于，所述驱动电机（21）的输出端具有蜗杆（211）；所述减速箱（22）具有与所述蜗杆（211）相配合的涡轮件（221）；所述蜗杆（211）与涡轮件（221）啮合。

5.根据权利要求1所述的晾衣组件，其特征在于，所述卷线盘（3）包括塑胶卷线盘（31）以及钣金件（32）；所述钣金件（32）铺设于所述塑胶卷线盘（31）的一面；所述驱动件（2）的输出端穿过所述钣金件（32）后，再与所述塑胶卷线盘（31）连接。

6.根据权利要求5所述的晾衣组件，其特征在于，所述钣金件（32）的数量为两个；两个所述钣金件（32）分别铺设于所述塑胶卷线盘（31）的两面。

7.一种晾衣系统，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的晾衣组件以及晾衣控制模块（7）；所述晾衣控制模块（7）与所述驱动件（2）电连接。