CN110104440A - 一种软质流体输料管流量控制开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种软质流体输料管流量控制开关，包括外筒、内筒；外筒套设在内筒外，且外筒沿轴线进行一定行程的上下运动；外筒顶壁向内筒内伸入有挤压部；挤压部沿外筒轴线开设有供输料管穿过的第一通孔；内筒底壁开设有与第一通孔同轴的第二通孔；在内筒腔内固定有弹性开关，弹性开关包括第一弹性部和第二弹性部，自然状态下，第一弹性部和第二弹性部抵接，阻断输料管；下压外筒，外筒带动挤压部向下运动，挤压第一弹性部和第二弹性部，第一弹性部和第二弹性部分离，输料管上下贯通。与现有技术相比，通过内、外筒的配合，实现挤压部对弹性开关提供挤压力，弹性开关对挤压部提供复位力，结构设计巧妙，结构简单精巧、操作方便，反应迅速。

Description

一种软质流体输料管流量控制开关

技术领域

本发明涉及物料输送流量控制技术领域，具体来说是一种软质流体输料管流量控制开关。

背景技术

物料输送通常借助输料管，尤其气体、液体、粉体，甚至胶体、颗粒，都可以通过管道输送。现有技术中，通常采用滚轮式开关或楔形滑动式开关来控制流量，该控制开关首先结构较为复杂，控制精度低，响应速度慢。而随着科技的发展，各个领域对于精度、响应速度的要求越来越高，如、涂装、施胶、绘画、食品加工、医疗等手工操作领域，对于手工操作要求开关快速响应，物料输出量可控。所以，一款响应快、流量易控制的调节开关是手工操作行业迫切需求的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种软质流体输料管流量控制开关，为手工操作行业提供一款快速响应、易控制的流量调节开关。

本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题：

一种软质流体输料管流量控制开关，包括外筒、内筒；所述外筒套设在内筒外，且外筒沿轴线进行一定行程的上下运动；所述外筒顶壁向内筒内伸入有挤压部；所述挤压部沿外筒轴线开设有供输料管穿过的第一通孔；所述内筒底壁开设有第二通孔；所述输料管自第一通孔穿入，自第二通孔穿出；在所述内筒腔内固定有弹性开关，弹性开关包括第一弹性部和第二弹性部，第一弹性部和第二弹性部分别处于输料管的两侧；自然状态下，第一弹性部和第二弹性部抵接，阻断输料管；下压外筒，外筒带动挤压部向下运动，挤压第一弹性部和第二弹性部，第一弹性部和第二弹性部分离，输料管上下贯通。

优选的，所述弹性部还包括底座，所述底座固定在内筒底壁内侧，底座上开设有与第二通孔同轴的第三通道，供输料管穿过；所述第一弹性部、第二弹性部均为弹片，与底座一体成型，第一弹性部和第二弹性部分布在底座的两侧，自然状态下，第一弹性部和第二弹性部抵接，且至少有一条抵接线，该抵接线的宽度宽与输料管压扁后的宽度，该抵接线与第三通孔的其中一条直径平行。

优选的，所述第一弹性部和第二弹性部均为弯折或弧形的弹片，镜像设置在底座的两侧，弯折处弧面过渡；抵接时，形成X形或弧顶相对的结构；。

优选的，所述挤压部的底端宽度小于X型结构或弧顶相对结构上部的开口宽度，挤压部下压时，挤压部底端下行进入X型结构或弧顶相对结构上部的开口结构内，挤压两侧弹片分离；撤销外部力量后，挤压部在弹片的收紧力作用下抬升。

优选的，所述挤压部的低端的截面为V型结构，居中处于X型结构或弧顶相对结构的上部开口处。

优选的，所述内筒底外壁处于第二通孔周围设置有与出料嘴连接的接头；出料嘴与接头连接固定后，输料管与出料嘴的物料通道导通。

优选的，所述外筒底部为敞口，内径与内筒外径相同；外筒和内筒装配后，在弹性开关关闭姿态下，所述V型结构与X型结构的上部抵接吻合，内筒顶部距外筒顶内壁具有供外筒行走的高度差。

优选的，所述挤压部与外筒内壁之间具有供内筒插入的环形腔体；在所述挤压部上套设有复位弹簧，所述复位弹簧被内筒限位在环形腔体内。

优选的，所述外筒内壁与内筒外壁上还分别构造有竖向限位条和限位槽；限位条与限位槽配合。

优选的，所述外筒底壁朝向中心方向水平延伸出挡板；所述内筒限位在挡板与外筒顶壁之间。

本发明的优点在于：

1、通过内、外筒的配合，实现挤压部对弹性开关提供挤压力，弹性开关对挤压部提供复位力，结构设计巧妙，结构简单精巧、操作方便，反应迅速。施工使用过程中可以根据手感控制液体流量；

2、弹性开关的弹片和底座一体成型，抵接线宽度足够大，可完全阻断输料管；

3、弹片弯折处弧面过渡，即将弯折处进行钝化处理，避免将输料管切断或损坏；

4、X形弹片易于制作；

5、挤压部底端采用V形结构，与X形上部敞口吻合，便于施加挤压力，且自然状态下挤压部与X形上部抵接，减小外筒行程；

6、通过限位条和限位槽的配合，避免内、外筒发生相对转动，保证挤压部与弹性开关的相对位置固定；

7、通过挡板的设置，可以将内筒限位在外筒内，整体性更强。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3为本发明实施例1中X形弹性开关的立体结构示意图；

图4为本发明实施例1中挤压部三种不同形状的结构示意图；

图5为本发明实施例1在操作时手持姿势的结构示意图；

图6为本发明实施例1中输料管上下贯通时的调节开关剖面结构示意图；

图7为本发明实施例1中输料管上下阻断时的调节开关剖面结构示意图；

图8为本发明实施例2中弹性开关的侧面结构示意图；

图9为本发明实施例3中弹性开关的侧面结构示意图；

图10为本发明实施例4中调节开关加入复位弹簧的结构示意图；

图11为本发明实施例5中调节开关加入挡板的结构示意图；

图12为本发明实施例6中调节开关的外筒与内筒的径向剖面结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例1

如图1、图2所示，一种软质流体输料管流量控制开关，包括外筒21、内筒22；外筒21套设在内筒22外，且外筒21沿轴线进行一定行程的上下运动。内筒22和外筒21的截面形状可以为圆形、方形、多边形等形状。本实施例给出圆形的附图示例。外筒21顶壁向内筒22内伸入有挤压部211；挤压部211为硬质柱状结构，其底部为楔形、锥形、V形，甚至可以为圆柱形或棱柱形，本实施例给出了V形的附图示例。挤压部211沿外筒21轴线开设有供输料管穿过的第一通孔212；内筒22底壁开设有与第一通孔212同轴的第二通孔221；输料管自第一通孔212穿入，自第二通孔221穿出。

如图2、图3所示，在内筒22腔内固定有弹性开关23，弹性开关23包括第一弹性部231、第二弹性部232、底座233，底座233固定在内筒22底壁内侧，底座233上开设有与第二通孔同轴的第三通孔234，供输料管24穿过；第一弹性部231、第二弹性部232均为弯折的弹片，与底座233一体成型，弯折部位为弧面过渡段，钝化抵接位置，避免切断输料管24。第一弹性部231和第二弹性部232对称分布在底座233的两侧，在不受外力的情况下，第一弹性部231和第二弹性部232线性抵接，形成X型结构，抵接线与第三通孔234的其中一条直径平行，以实现对输料管24进行径向截流。输料管24自第一通孔212穿入，经过第一弹性部231和第二弹性部232之间，再经过第三通孔234，自第二通孔221穿出，即第一弹性部231和第二弹性部232分别处于输料管的两侧；挤压部211下压时，V型结构下行，挤压挤压两侧弹片分离，输料管24上下导通；撤销挤压部211的外力时，挤压部211在弹片的收紧力作用下带动外筒21复位，第一弹性部231和第二弹性部232抵接，阻断输料管24。

如图4所示，不论挤压部211的底端为V形，还是楔形、锥形、甚至为圆柱形或棱柱形，只要其底端宽度小于两弹片上部结构的开口宽度，受外力时，挤压部211的底端能够对两弹片上部施加相反的挤压力即可。为了便于与出料嘴25装配，在内筒22底外壁处于第二通孔221周围设置有与出料嘴25连接的接头222；出料嘴25与接头222连接固定后，输料管24与出料嘴25的物料通道导通。本实施例给出的接头222为带有内螺纹的圆柱体，与出料嘴25带有外螺纹的接口螺纹连接，螺纹连接方式简单易操作，且密封效果好。

在撤销下压外筒21的外力后，由于挤压部211与弹性开关23的上部是紧密抵接的，在两弹片的收紧力作用下，挤压部211被抬升，从而带动外筒21复位。

本实施例中，外筒21与内筒22采用圆筒结构，外筒21底端为开口状态，内筒22顶端为开口状态，套设操作简便，便于组装和安装输料管。另外，挤压部211与内筒22内壁之间形成的环形空腔20用以容纳内筒22筒壁，内筒22筒壁顶部与环形空腔20的最高点有一定高度差，以满足外筒21下压时的行程需求。

装配方法：

输料管24装配：先按压外筒21，打开弹性开关23，然后手持输料管24一端自第一通孔212穿入，经过两弹片之间，再自第三通孔234、第二通孔221穿出，然后将输料管24端部与出料嘴25对接(可以采用鲁尔头对接方式)，通过接头222固定即可。

输料管24更换：先撤除出料嘴25，然后按压外筒21，打开弹性开关23，拔出输料管24即可。

工作原理：如图5、图6、图7所示，作业时，手持外筒21(类似于拿笔的姿势)将出料嘴25(一般为出料嘴)对准受料位置，借助受料位置的支撑力，下压外筒21，开启弹性开关23，输料过程中一直保持外筒21下压状态。出料嘴25离开受料位置后，支撑力消失，外筒21复位，弹性开关23关闭。

实施例2

如图8所示，本实施与实施例1的区别在于，两弹片还可以为弧形弹片，弧顶相对抵接。

实施例3

如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于，两弹片可以为弯折多次的弹片，如弯折两次，更形象的说，一个弹片为左侧倒的W，另一个弹片为右侧倒的W，抵接时有两条抵接线。

实施例4

如图10所示，本实施例与上述实施例的区别在于，在挤压部211上套设有复位弹簧201，复位弹簧201被内筒22限位在环形腔体内。更快的响应外筒21的复位需求。

实施例5

如图11所示，本实施例与上述实施例的区别在于，为了便于内筒22和外筒21分离，本实施例在外筒21底壁水平向中心延伸出挡板214，内筒22限位在挡板214与外筒21顶壁之间。

实施例6

如图12所示，如果外筒21和内筒22采用圆筒结构，那么为了避免外筒21和内筒22发生相对转动，本实施例在外筒21内壁与内筒22外壁上还分别构造有竖向限位条213和限位槽；限位条213与限位槽223配合，以实现外筒21与内筒22的位置相对固定，便于挤压部211与弹性开关23的精准配合。如果采用棱柱形筒体，则不需要设置限位条213和限位槽223。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种软质流体输料管流量控制开关，其特征在于：包括外筒、内筒；所述外筒套设在内筒外，且外筒沿轴线进行一定行程的上下运动；所述外筒顶壁向内筒内伸入有挤压部；所述挤压部沿外筒轴线开设有供输料管穿过的第一通孔；所述内筒底壁开设有第二通孔；所述输料管自第一通孔穿入，自第二通孔穿出；在所述内筒腔内固定有弹性开关，弹性开关包括第一弹性部和第二弹性部，第一弹性部和第二弹性部分别处于输料管的两侧；自然状态下，第一弹性部和第二弹性部抵接，阻断输料管；下压外筒，外筒带动挤压部向下运动，挤压第一弹性部和第二弹性部，第一弹性部和第二弹性部分离，输料管上下贯通。

2.根据权利要求1所述的一种软质流体输料管流量控制开关，其特征在于：所述弹性部还包括底座，所述底座固定在内筒底壁内侧，底座上开设有与第二通孔同轴的第三通道，供输料管穿过；所述第一弹性部、第二弹性部均为弹片，与底座一体成型，第一弹性部和第二弹性部分布在底座的两侧，自然状态下，第一弹性部和第二弹性部抵接，且至少有一条抵接线，该抵接线的宽度宽与输料管压扁后的宽度，该抵接线与第三通孔的其中一条直径平行。

3.根据权利要求2所述的一种软质流体输料管流量控制开关，其特征在于：所述第一弹性部和第二弹性部均为弯折或弧形的弹片，镜像设置在底座的两侧，弯折处弧面过渡；抵接时，形成X形或弧顶相对的结构。

4.根据权利要求3所述的一种软质流体输料管流量控制开关，其特征在于：所述挤压部的底端宽度小于X型结构或弧顶相对结构上部的开口宽度，挤压部下压时，挤压部底端下行进入X型结构或弧顶相对结构上部的开口结构内，挤压两侧弹片分离；撤销外部力量后，挤压部在弹片的收紧力作用下抬升。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种软质流体输料管流量控制开关，其特征在于：所述挤压部的低端的截面为V型结构，居中处于X型结构或弧顶相对结构的上部开口处。

6.根据权利要求1至4任一所述的一种软质流体输料管流量控制开关，其特征在于：所述内筒底外壁处于第二通孔周围设置有与出料嘴连接的接头；出料嘴与接头连接固定后，输料管与出料嘴的物料通道导通。

7.根据权利要求1至4任一所述的一种软质流体输料管流量控制开关，其特征在于：所述外筒底部为敞口，内径与内筒外径相同；外筒和内筒装配后，在弹性开关关闭姿态下，所述V型结构与X型结构的上部抵接吻合，内筒顶部距外筒顶内壁具有供外筒行走的高度差。

8.根据权利要求1至4所述的一种软质流体输料管流量控制开关，其特征在于：所述挤压部与外筒内壁之间具有供内筒插入的环形腔体；在所述挤压部上套设有复位弹簧，所述复位弹簧被内筒限位在环形腔体内。

9.根据权利要求1至4所述的一种软质流体输料管流量控制开关，其特征在于：所述外筒内壁与内筒外壁上还分别沿其轴向构造有限位条和限位槽；限位条与限位槽配合。

10.根据权利要求1至4所述的一种软质流体输料管流量控制开关，其特征在于：所述外筒底壁朝向中心方向水平延伸出挡板；所述内筒限位在挡板与外筒顶壁之间。