CN110099774A - 斜角锁定系统 - Google Patents

Abstract

一种装置(100)包括至少工作台组件(120)、斜角柱(130)、斜角销(240)、弹簧(250)、锁定臂(230)和杆(210)。工作台组件(120)包括工作台部分(122b)和毂部分(122a)。工作台部分(122b)包括工作表面。毂部分(122a)包括第一夹紧表面(126)。斜角柱(132)包括第二夹紧表面(146)。斜角销(240)将斜角柱(132)可枢转地连接至毂部分(122a)。弹簧(250)配置成偏置斜角销(240)的运动。锁定臂(230)配置成（i）使弹簧(250)脱离，使得斜角销沿第一方向从斜角柱(132)释放工作台组件(120)，并且（ii）接合弹簧(250)，使得斜角销(240)使工作台组件(120)沿第二方向朝向斜角柱(132)移动。杆(210)可以在未锁定位置和锁定位置之间移动。当杆(210)在未锁定位置中时，毂部分(122a)的第一夹紧表面(126)处于与斜角柱(132)的第二夹紧表面(146)未夹紧的状态中。当杆(210)在锁定位置中时，毂部分(122a)的第一夹紧表面(126)处于与斜角柱(132)的第二夹紧表面(146)夹紧的状态中。

Description

斜角锁定系统

技术领域

本发明涉及一种斜角锁定系统。

背景技术

诸如斜切锯装置的锯装置可包括斜角组件。通常，斜角组件包括把手，该把手配置成将锯装置从未锁定状态转换到锁定状态，反之亦然。在未锁定状态下，斜角组件使切割组件能够枢转到各种倾斜角度位置。在锁定状态下，斜角组件配置成保持切割组件的倾斜角度位置。

然而，一些把手位于锯装置的后侧上。在这些情况下，把手位于切割组件后面并且不可及，因此难以接近和操纵。在另一方面，存在一些提供把手（把手位于锯装置的前侧或侧向的侧上）的锯装置，但包括制动衬块、制动转子、控制组件和其它硬件器件。正因如此，这种类型的斜角组件包括若干缺点。

发明内容

以下是下面详细描述的一些实施例的概述。呈现所描述的方面仅为了向读者提供这一些实施例的简要概述，并且这些方面的说明不意图限制本公开的范围。实际上，本公开可以包括可能未在下方明确阐述的各种方面。

在示例性实施例中，斜角锁定系统包括斜角销、弹簧、锁定臂和杆。斜角锁定系统配置成向工作台组件提供相对于斜角柱的未锁定状态和锁定状态。工作台组件包括具有工作表面的工作台部分和具有第一夹紧表面的毂部分。斜角柱包括第二夹紧表面。斜角销将斜角柱可枢转地连接至毂部分。弹簧配置成偏置斜角销的运动。锁定臂配置成（i）使弹簧脱离，使得斜角销沿第一方向从斜角柱释放工作台组件，并且（ii）接合弹簧，使得斜角销沿第二方向朝向斜角柱移动工作台组件。杆可以在未锁定位置和锁定位置之间移动。当杆在未锁定位置中时，毂部分的第一夹紧表面处于与斜角柱的第二夹紧表面未夹紧的状态中。当杆在锁定位置中时，毂部分的第一夹紧表面处于与斜角柱的第二夹紧表面夹紧的状态中。

在示例性实施例中，动力工具装置包括至少一个动力工具、工作台组件、斜角柱、斜角销、弹簧、锁定臂和杆。工作台组件包括具有用于动力工具的工作表面的工作台部分和具有第一夹紧表面的毂部分。斜角柱包括第二夹紧表面。斜角销将斜角柱可枢转地连接至毂部分。弹簧配置成偏置斜角销的运动。锁定臂配置成（i）使弹簧脱离，使得斜角销沿第一方向从斜角柱释放工作台组件，并且（ii）接合弹簧，使得斜角销沿第二方向朝向斜角柱推动工作台组件。杆可以在未锁定位置和锁定位置之间移动。当杆在未锁定位置中时，毂部分的第一夹紧表面处于与斜角柱的第二夹紧表面未夹紧的状态中。当杆在锁定位置中时，毂部分的第一夹紧表面处于与斜角柱的第二夹紧表面夹紧的状态中。

在示例性实施例中，锯装置包括切割组件、工作台组件、斜角柱、斜角销、弹簧、锁定臂和杆。切割组件包括切割刀片。工作台组件包括具有用于切割刀片的工作表面的工作台部分和具有第一夹紧表面的毂部分。斜角柱配置成支撑切割组件。斜角柱包括第二夹紧表面。斜角销将斜角柱可枢转地连接至毂部分。弹簧配置成偏置斜角销的运动。锁定臂配置成（i）使弹簧脱离，使得斜角销沿第一方向从斜角柱释放工作台组件，并且（ii）接合弹簧，使得斜角销沿第二方向朝向斜角柱移动工作台组件。杆可以在未锁定位置和锁定位置之间移动。当杆在未锁定位置中时，毂部分的第一夹紧表面处于与斜角柱的第二夹紧表面未夹紧的状态中。当杆在锁定位置中时，毂部分的第一夹紧表面处于与斜角柱的第二夹紧表面夹紧的状态中。

通过以下鉴于附图的一些示例性实施例的详细描述，本发明的这些和其它特征、方面和优点将进一步得到阐明，在所有附图中，相同的附图标记代表相同的部分。

附图说明

图1是根据本公开的示例性实施例的动力工具装置的透视图。

图2是根据本公开的示例性实施例的支撑组件关于工作台组件的前侧的透视图。

图3A是根据本公开的示例性实施例的工作台组件的顶侧的透视图。

图3B是根据本公开的示例性实施例的工作台组件的底侧的透视图。

图4A是根据本公开的示例性实施例的斜角柱的后侧的透视图。

图4B是根据本公开的示例性实施例的带有斜角锁定系统的部件的斜角柱的后侧的透视图。

图5A是根据本公开的示例性实施例的处于第一位置中的杆和处于未锁定状态中的斜角锁定系统的透视图。

图5B是根据本公开的示例性实施例的处于第二位置中的杆和处于锁定状态中的斜角锁定系统的透视图。

图6A是根据本公开的示例性实施例的处于未锁定状态中的支撑组件和工作台组件的侧视图的横截面。

图6B是根据本公开的示例性实施例的处于锁定状态中的支撑组件和工作台组件的侧视图的横截面。

图7是根据本公开的示例性实施例的杆的透视图。

图8是根据本公开的示例性实施例的凸轮轴的透视图。

图9是根据本公开的示例性实施例的锁定臂的透视图。

图10是根据本公开的示例性实施例的斜角销的透视图。

具体实施方式

通过前述的说明将理解借助于示例已经被示出和描述的上述实施例以及它们的许多优点，并且将显而易见的是可以在部件的布置、形式和构造上进行各种改变，而不脱离所公开的主题情况或者不牺牲其优点中的一个或多个。实际上，这些实施例的所述形式仅是解释性的。这些实施例易于进行各种修改和可替代的形式，并且所附权利要求意图包含且包括这些改变且不限于所公开的特定形式，而是覆盖落入本公开的精神和范围的所有修改、等同物和替代物。

图1是根据示例性实施例的动力工具装置100的透视图。在示例性实施例中，动力工具装置100包括动力工具组件110、工作台组件120、支撑组件130。在示例性实施例中，动力工具组件110包括至少一个动力工具。例如，在图1中，动力工具装置100是锯装置（例如斜切锯装置等），其具有包括至少一个切割工具的动力工具组件110。而且，在示例性实施例中，动力工具组件110由支撑组件130支撑。例如，在图1中，支撑组件130将动力工具组件110可枢转地连接至工作台组件120。额外地或可替代地，动力工具装置100可包括未具体提及的其它部件。

在示例性实施例中，动力工具装置100包括斜角锁定系统200。在示例性实施例中，斜角锁定系统200配置成提供工作台组件120相对于支撑组件130的未锁定状态（或未夹紧状态）和锁定状态（或夹紧状态）。在未锁定状态下，斜角锁定系统200使得动力工具能够枢转到各种倾斜角度位置。在锁定状态下，斜角锁定系统200狗仔成保持动力工具的倾斜角度位置。为提供这些状态，在示例性实施例中，斜角锁定系统200包括若干部件，诸如杆210、凸轮轴220、锁定臂230、斜角销240、弹簧250、机械紧固件260、以及机械紧固件270（图6A-6B）。在这方面，斜角锁定系统200结合由工作台组件120和支撑组件130提供的结构而实现。

图2示出了根据示例性实施例的支撑组件130关于工作台组件120的前侧的透视图。在示例性实施例中，如图2中所示，支撑组件130包括支撑机构，诸如斜角柱132，其配置成与工作台组件120的毂部分122a接合。通过包含毂部分122a，工作台组件120能够提供具有用于动力工具组件110的合适的工作表面的工作台部分122b。额外地或可替代地，支撑组件130和工作台组件120可以包括未在图2中示出的其它部件。

在示例性实施例中，支撑组件130包括斜角柱132，其中杆210设置在斜角柱132的侧表面上。在示例性实施例中，杆210可以从第一位置（例如，“未锁定位置”）移动到第二位置（例如，“锁定位置”），反之亦然。例如，当处于第一位置（或未锁定位置）中时，如图5A和图6A所示，杆210配置成提供未夹紧状态（或未锁定状态），其中斜角柱132可以相对于工作台组件120移动到不同倾斜角度位置。可替代地，当处于第二位置（或锁定位置）中时，如图5B和图6B所示，杆210配置成提供夹紧状态（或锁定状态），其中斜角柱132在选定的倾斜角度位置处固定到工作台组件120。

在示例性实施例中，斜角柱132包括第一止动件148a和第二止动件148b，如图2所示。在示例性实施例中，第一止动件148a配置成通过邻接抵靠工作台组件120上的第一柱（或第一转台）124a来防止斜角柱132在第一枢转方向上继续移动超过预定的倾斜角度。类似地，在示例性实施例中，第二止动件148b配置成通过邻接抵靠工作台组件120上的第二柱（或第二转台）124b来防止斜角柱132在第二枢转方向上继续移动超过预定的倾斜角度。在这方面，斜角柱132的移动能够被控制在相对于工作台组件120的预定范围内。

图3A和图3B是根据示例性实施例的工作台组件120的透视图。更具体地，图3A是根据示例性实施例的工作台组件120的顶侧的透视图。在另一方面，图3B是根据示例性实施例的工作台组件120的底侧的透视图。如图3A-3B所示，工作台组件120至少包括毂部分122a和工作台部分122b。在示例性实施例中，毂部分122a和工作台部分122b一体地形成，使得它们包括整体的结构。可替代地，在示例性实施例中，毂部分122a和工作台部分122b是分开的结构，其牢固地连接或结合至彼此以形成单一的构件。在示例性实施例中，无论毂部分122a和工作台部分122b是分开的还是整体的，工作台组件120包括具有机械完整性和强度的材料，以支撑工作台组件120和斜角柱132之间的夹紧力，并且提供用于动力工具组件110的合适的工作表面。在这方面，例如，工作台组件120包括金属材料（例如，非铁金属材料）或任何合适的材料。在示例性实施例中，例如，工作台组件120包括铝、锌、镁或其任何适当的组合。

在示例性实施例中，毂部分122a包括凸起结构，其从工作台部分122b的顶表面向外突出。在示例性实施例中，毂部分122a包括夹紧表面126，夹紧表面126在垂直于工作台部分122b的顶表面（或工作表面）的平面中延伸。在示例性实施例中，夹紧表面126配置成夹紧抵靠斜角柱132的夹紧表面146，如图6B所示。在这方面，工作台组件120的夹紧表面126是平坦的或基本平坦的表面。同时，斜角柱132的夹紧表面146是平坦的或基本平坦的表面。在示例性实施例中，夹紧表面126包括保护性覆盖物，诸如耐磨板，其包括金属材料或塑料材料。而且，在示例性实施例中，夹紧表面146包括保护性覆盖物，诸如耐磨板，其包括金属材料或塑料材料。例如，在图6A-6B中，夹紧表面126包括薄的黄铜层。类似地，如图6A-6B所示，夹紧表面146包括薄的黄铜层。在示例性实施例中，夹紧表面126构造成具有与斜角柱132的夹紧表面146的构造类似或互补的构造（例如，尺寸和形状）。在示例性实施例中，夹紧表面126包括斜角销接收部分128，如图3A-3B所示。

在示例性实施例中，斜角销接收部分128是能够容纳斜角销240的任何合适的机械结构。在这方面，例如，斜角销接收部分128沿与斜角销240相同的方向伸长。例如，在图3A-3B中，斜角销接收部分128是中空的圆柱形柱，其与毂部分122a成一体并且在夹紧表面126的中心区域处具有开口。在示例性实施例中，斜角销接收部分128构造成提供足够的间隙，使得：当杆210转换到未锁定位置时，斜角销240能够沿第一方向D1移动，如图6A所示；并且，当杆210转换到锁定位置时，斜角销240能够沿第二方向D2移动，如图6B所示。

图4A和图4B是根据示例性实施例的斜角柱132的后侧的透视图（而图2示出了斜角柱132的前侧）。例如，在图4A和图4B中，斜角柱132包括至少第一侧壁部分134a、第二侧壁部分134b、表面136、保持部分142和斜角销接收部分144。在示例性实施例中，斜角柱132包括刚性材料，例如金属材料或任何合适的材料。例如，在图4A-4B中，斜角柱132包括压铸铝。

在示例性实施例中，斜角柱132配置成接收凸轮轴220，如图4B所示。在示例性实施例中，斜角柱132包括在第一侧壁部分134a上的第一通孔138a和在第二侧壁部分134b上的第二通孔138b，如图4A所示。第一通孔138a和第二通孔138b中的每一个配置成接收和容纳凸轮轴220的相应端部。在示例性实施例中，第一通孔138a和第二通孔138b中的每一个提供相对于凸轮轴220的足够间隙，使得凸轮轴220能够旋转到不同的旋转位置。

在示例性实施例中，斜角柱132配置成容置锁定臂230，如图4B所示。在示例性实施例中，斜角柱132包括保持部分142，该保持部分142配置成确保防止锁定臂230围绕斜角销240的旋转运动。保持部分142的该特征在防止锁定臂230与凸轮轴220脱离的方面是特别有利的。在这方面，保持部分142构造成确保锁定臂230与凸轮轴220之间的恰当接合。例如，在图4A-4B中，保持部分142包括第一肋142a，第一肋142a从第一侧壁部分134a的内表面向外延伸并从表面136向外延伸。而且，在图4A-4B中，保持部分142包括第二肋142b，第二肋142b从第二侧壁部分134b的内表面向外延伸并从表面136向外延伸。在示例性实施例中，第一肋142a和第二肋142b彼此间隔开以容纳锁定臂230，如图4B所示。在这方面，例如，锁定臂230有利地在一侧上由第一肋142a支撑并且在相对侧上由第二肋142b支撑。利用这种构造，锁定臂230配置成与斜角柱132一起旋转，从而确保锁定臂120以适当的方式与斜角锁定系统200的其它部件相互作用。

在示例性实施例中，斜角柱132包括斜角销接收部分144。斜角销接收部分144配置成接收斜角销240并为斜角销240提供足够的间隙，以便当杆210转换到第一位置（或未锁定位置）时，斜角销240沿第一方向D1移动，如图6A所示，以及当杆210转换到第二位置（或锁定位置）时，斜角销240沿第二方向D2移动，如图6B所示。例如，在图4A-4B中，斜角销接收部分144是大致中空的圆柱形结构，其连接到斜角柱132或与斜角柱132成一体。

在示例性实施例中，斜角柱132在其侧表面上包括杆210。例如，在图4B中，杆210位于斜角柱132的第一侧壁部分134a上。可替代地，在另一个示例（未示出）中，杆210位于斜角柱132的第二侧壁部分134b上。在这方面，杆210定位成与凸轮轴220的端部连接，使得杆210的旋转运动导致凸轮轴220的旋转运动。更具体地，例如，在图4B中，杆210定位成与第一侧壁部分134a的第一通孔138a部分地叠覆。

在示例性实施例中，为了确保杆210恰当地移动到第一位置和第二位置中，斜角柱132包括至少一个引导部件，该引导部件配置成与杆210的至少一个引导部件相互作用。例如，在图5A-5B中，斜角柱132的引导部件包括突出物140，而杆210的引导部件包括凹陷部分216。可替代地，在另一个示例（未示出）中，斜角柱132的和杆210的这些引导部件可以反转，使得斜角柱132包括凹陷部分216，凹陷部分216配置成接收杆210的突出物140并与杆210的突出物140相互作用。在这些示例的每一个中，引导部件配置成以如下方式相互作用：将杆210引导到第一位置（或未锁定位置）中，其中斜角锁定系统200处于未夹紧状态（或未锁定状态）中以及将杆210引导到第二位置（或锁定位置）中，其中斜角锁定系统200处于夹紧状态（或锁定状态）中。

图5A是根据示例性实施例的处于第一位置（或未锁定位置）中的杆210的透视图，其中斜角锁定系统200处于未夹紧状态（或未锁定状态）中。在图5A中，杆210旋转至一位置中，使得杆210的第一邻接表面216a抵靠突出物140。在示例性实施例中，突出物140与杆210的第一邻接表面216a的邻接防止杆210沿第一旋转方向R1继续旋转。在示例性实施例中，杆210旋转到第一位置（或未锁定位置）中，引起凸轮轴220旋转到适当的位置，使得实现未夹紧状态（或未锁定状态）。

图5B是根据示例性实施例的处于第二位置（或锁定位置）中的杆210的透视图，其中斜角锁定系统200处于夹紧状态（或锁定状态）中。在图5B中，突出物140与第二邻接表面216b的邻接防止杆210沿第二旋转方向R2继续旋转。在示例性实施例中，杆210至第二位置（或锁定位置）中的旋转引起凸轮轴220旋转到适当的位置，使得实现锁定状态（或夹紧状态）。在替代的示例性实施例（未示出）中，杆210的位置和/或斜角锁定系统200的状态可以与图5A-5B的示例性实施例的相反。

图6A是处于未夹紧状态（或未锁定状态）的支撑组件130和工作台组件120的侧视图的横截面。在这方面，例如，当杆210处于第一位置（或未锁定位置）中时，如图5A所示，斜角锁定系统200处于未夹紧状态（或未锁定状态）。更具体地，在示例性实施例中，当杆210处于第一位置（或未锁定位置）中时，凸轮轴220旋转，使得凸轮轴220的第一凸轮部分224a定向成面向锁定臂230的凸轮配合表面236。在这方面，凸轮轴220的第一凸轮部分224a从锁定臂230的凸轮配合表面236间隔开并脱离。此外，锁定臂230从弹簧250脱离，使得弹簧250从更加压缩的状态转换到较少压缩的状态，从而释放工作台组件120和斜角柱132之间的夹紧力。在这方面，当释放夹紧力时，沿第一方向D1从斜角柱132释放工作台组件120，以在工作台组件120的夹紧表面126和支撑组件130的夹紧表面146之间提供适当的间隔，如图6A所示。因此，通过斜角柱132和毂部分122a之间的间隔所提供的适当量的空间，支撑组件130能够相对于工作台组件120移动到各种倾斜角度位置。

图6B是根据示例性实施例的处于夹紧状态（或锁定状态）中的支撑组件130和工作台组件120的侧视图的横截面。在这方面，例如，当杆210处于第二位置（或锁定位置）中时，如图5B所示，斜角锁定系统200处于锁定状态中。更具体地，在示例性实施例中，当杆210处于第二位置（或锁定位置）中时，凸轮轴220旋转，使得凸轮轴220的第一凸轮部分224a定向成背向锁定臂230的凸轮配合表面236，并且凸轮轴220的第二凸轮部分224b定向成面向锁定臂230的凸轮配合表面236。当凸轮轴220以这种方式定向时，凸轮轴220的第二凸轮部分224b推压锁定臂230的凸轮配合表面236。当凸轮轴220推压锁定臂230时，锁定臂230推压弹簧250，弹簧250沿第二方向D2在机械紧固件260上施加力。在这方面，斜角销240沿第二方向D2（图6B）被推动，第二方向D2与第一方向D1（图6A）相反，使得工作台组件120沿第二方向D2移动，这是通过其经由机械紧固件270连接至斜角销240的连接。更具体地，斜角销240包括具有邻接表面的凹槽248，邻接表面以足够的力沿第二方向D2推动毂部分122a的机械紧固件270，使得工作台组件120沿第二方向D2移动。毂部分122a朝向斜角柱132的运动被提供足够的力以将工作台组件120夹紧或锁定至支撑组件130。因此，当杆210处于第二位置（或锁定位置）中时，斜角柱132和毂部分122a彼此夹紧或锁定，从而牢固地保持选定的斜角。

图7是根据示例性实施例的杆210的透视图。在示例性实施例中，杆210包括塑料材料、金属材料（例如，铝或锌）或任何合适的材料。在示例性实施例中，杆210是细长结构，其至少包括在第一端部210a处的把手214和在第二端部210b处的连接部分212。把手214为使用者提供了容易地抓握并将杆210从第一位置（或未锁定位置）旋转到第二位置（或锁定位置）的能力，反之亦然。在示例性实施例中，连接部分212构造成与凸轮轴220连接或配合。例如，在图7中，连接部分212包括凸轮轴接收部分218。在该示例中，凸轮轴接收部分218是D形通孔，其构造成与凸轮轴220的D形部分对应并配合，由此使得杆210的转动能够对应于凸轮轴220的转动。

在示例性实施例中，杆210包括引导部件，该引导部件配置成将杆210分别引导到第一位置（或未锁定位置）和第二位置（或锁定位置）中。在示例性实施例中，杆210的引导部件配置成与斜角柱132的引导部件相互作用。在这方面，杆210的引导部件是确保杆210的恰当定位的任何合适的机械器件，由此确保凸轮轴220的恰当定位。例如，如图5A-5B所示，杆210的引导部件包括具有侧壁的凹陷部分216，侧壁包括第一邻接表面216a和第二邻接表面216b，第一邻接表面216a和第二邻接表面216b构造成与斜角柱132的引导部件（或突出物140）相互作用。

图8是根据示例性实施例的凸轮轴220的透视图。在示例性实施例中，凸轮轴220是刚性且坚固的结构。在这方面，例如，凸轮轴220包括金属材料或任何合适的材料。例如，在图8中，凸轮轴20包括钢或钛。在示例性实施例中，凸轮轴220是细长结构，具有第一端部220a和第二端部220b。在示例性实施例中，凸轮轴220包括在第一端部220a处的杆连接部分222。在示例性实施例中，杆连接部分222包括合适的机械结构，其提供凸轮轴220和杆210之间的牢固连接，从而使杆210的旋转能够导致凸轮轴220的旋转。另外，在示例性实施例中，杆连接部分222构造成穿过斜角柱132的第一侧壁部分134a的第一通孔138a，使得杆连接部分222配置成连接到杆210，杆210有利地定位在斜角柱132的侧向的外表面（例如，第一侧壁部分134a）上。另外，在示例性实施例中，第二端部220b构造成穿过斜角柱132的第二侧壁部分134b的第二通孔138b。在这方面，例如，凸轮轴220能够在斜角柱132内旋转到第一位置（或未锁定位置）和第二位置（或锁定位置）。

在示例性实施例中，凸轮轴220包括在第一端部220a和第二端部220b之间的第一凸轮部分224a。例如，在图8中，第一凸轮部分224a是平坦表面，其为凸轮轴220提供在第一端部220a和第二端部220b之间的D形横截面。在这方面，例如，第一凸轮部分224a构造成使得凸轮轴220从锁定臂230脱离一定间隔，该间隔是当第一凸轮部分224a和凸轮配合表面236面向彼此时在第一凸轮部分224a和凸轮配合表面236之间产生的间隔。

在示例性实施例中，凸轮轴220包括在第一端部220a和第二端部2220b之间的第二凸轮部分224b。更具体地，如图8所示，第二凸轮部分224b位于凸轮轴220的与第一凸轮部分224a相同的部分内。例如，在图8中，第二凸轮部分220b是凸轮轴220的D形横截面的弯曲表面。在这方面，第二凸轮部分224b构造成使得凸轮轴220与锁定臂230接合，例如通过使其弯曲表面以足够的力推压锁定臂230的凸轮配合表面236，以使弹簧250从较少压缩状态转换到更加压缩状态。

图9是根据示例性实施例的锁定臂230的透视图。在示例性实施例中，锁定臂230是刚性结构。在这方面，例如，锁定臂230包括坚固的材料，例如金属材料或任何合适的材料。例如，在图9中，锁定臂230包括粉末金属材料、钢等。在示例性实施例中，锁定臂230包括前侧232和后侧234。在示例性实施例中，锁定臂230的前侧232面向工作台组件120（如图4B和图6A-6B所示），而锁定臂230的后侧234面向与前侧232的方向相反的方向。在示例性实施例中，锁定臂230是具有与凸轮轴220接合的上部230a的结构。在示例性实施例中，在上部230a处，锁定臂230至少包括凸轮配合表面23。在示例性实施例中，凸轮配合表面236配置成：当杆210处于第一位置（或未锁定位置）中时，凸轮配合表面236与凸轮轴220的第一凸轮部分224a相互作用，且当杆210处于第二位置（或锁定位置）中时，凸轮配合表面236与第二凸轮部分224b相互作用。例如，在图9中，凸轮配合表面236是凹表面，其构造成与凸轮轴220相互作用。

在示例性实施例中，锁定臂230包括下部230b，其设置在凸轮配合表面136下方。在示例性实施例中，下部230b包括邻接表面238a，邻接表面238a构造为与弹簧250相互作用，如图6A和图6B所示。在示例性实施例中，邻接表面238a位于锁定臂230的后侧234上，使得邻接表面238a面向与凸轮配合表面236的方向相反的方向。利用这种构造，锁定臂230的邻接表面238a配置成当第二凸轮部分224b推压锁定臂230的凸轮配合表面236时推压弹簧250，如图6B所示。在这方面，邻接表面238a配置成有助于沿第二方向D2移动斜角销40，使得斜角锁定系统200能够实现夹紧状态（或锁定状态）。

在示例性实施例中，锁定臂230的下部230b包括通孔238b，通孔238b构造成接收斜角销240。在示例性实施例中，通孔238b尺寸设计成提供足够的间隙用于斜角销240在通孔238b内且沿着方向D1和D2移动，方向D1和D2平行于斜角销240的伸长方向。在示例性实施例中，由于斜角销240能够移动通过至少通孔238b，斜角销240能够引起工作台组件120的毂部分122a移动到相对于支撑组件130的斜角柱132的夹紧状态和未夹紧状态中。

图10是根据示例性实施例的斜角销240的透视图。在示例性实施例中，斜角销240配置成将工作台组件120的毂部分122a连接到支撑组件130的斜角柱132。在示例性实施例中，斜角销240使斜角柱132能够围绕毂部分122a枢转到不同的倾斜角度位置。在这方面，例如，斜角销240包括至少一种金属或任何合适的材料。例如，在图10中，斜角销240包括钢。

在示例性实施例中，斜角销240是细长结构，其包括第一端部240a和第二端部240b。在示例性实施例中，斜角销240从第一端表面240c延伸到第二端表面240d。在这方面，例如，第一端部240a包括斜角销240的第一端表面240c，且第二端部240b包括斜角销240的第二端表面240d。在示例性实施例中，第一端部240a具有与第二端部240b不同的尺寸。在图10中，例如，第一端部240a的直径小于第二端部240b的直径。另外，在图10中，例如，第一端部240a的长度小于第二端部240b的长度。

在示例性实施例中，第一端部240a包括螺纹部分242和非螺纹部分244。在示例性实施例中，螺纹部分242配置成接收机械紧固件260，如图6A-6B所示。在这方面，例如，螺纹部分242的螺纹配置成确保机械紧固件260（例如平垫圈260a和螺母260b）固定到斜角销240。另外，在示例性实施例中，非螺纹部分244配置成接收弹簧250，如图6A-6B所示。在示例性实施例中，无螺纹部分244包括光滑的外表面，使得当锁定臂230从弹簧250脱离时，弹簧250可沿第一方向D1自由移动，且当锁定臂230与弹簧250接合时，弹簧250可沿第二方向D2自由移动。

在示例性实施例中，第二端部240b构造成穿过工作台组件120的斜角销接收部分128和斜角柱132的斜角销接收部分144。在这方面，例如，斜角销240构造成具有比斜角销接收部分128和斜角销接收部分144的组合长度更长的长度，使得斜角销240配置成完全地在斜角销接收部分128和144的每一个内延伸并且延伸超出斜角销接收部分128和144的每一个。在示例性实施例中，第二端部240b超出斜角销接收部分144的延伸部分配置成穿过锁定臂230的通孔238b，如图6A-6B所示。

在示例性实施例中，第二端部240b包括主要部段246和凹槽248。在示例性实施例中，主要部段246形成第二端部240b的大于凹槽248的部分。在示例性实施例中，凹槽248限定在主要部段246内并且与第二端表面240d间隔开，如图10所示。在示例性实施例中，凹槽248配置成接收机械紧固件270，例如固定螺钉或任何合适的器件，如图6A-6B所示。在示例性实施例中，凹槽248包括侧壁，侧壁构造成提供用于机械紧固件270的邻接表面。在这方面，例如，当斜角销240沿第一方向D1或第二方向D2移动时，凹槽248的侧壁配置成通过沿第一方向D1或第二方向D2邻接抵靠机械紧固件270而移动工作台组件120。

在示例性实施例中，机械紧固件270是任何合适的机械器件，其被配置成连接到工作台组件120并根据其与斜角销240的相互作用而移动工作台组件120。例如，在图6A-6B中，机械紧固件270是固定螺钉，其牢固地紧固至工作台组件120。另外，如图6A-6B所示，机械紧固件270配置成被接收在斜角销240的凹槽248内。利用这种构造，机械紧固件270配置成：当沿第一方向D1释放斜角销240时，机械紧固件270沿第一方向D1移动工作台组件120，这是由于机械紧固件270与斜角销240的凹槽248的至少一个侧壁接合。此外，机械紧固件270配置成：当斜角销240沿第二方向D2被推动时，机械紧固件270沿第二方向D2移动工作台组件120，这是由于机械紧固件270与斜角销240的凹槽248的至少一个侧壁接合。

如上所述，斜角锁定系统200包括若干有利特征。在这方面，例如，斜角锁定系统200包括杆210，杆210方便地位于斜角柱132的侧壁部分上。杆210的这种侧向定位使得用户能够容易地接近和操纵杆210。在这方面，由于杆210位于动力工具装置100的侧面上而不是动力工具装置100的后侧，因此用户可以在不必到达切割工具后面的情况下接近杆210。此外，斜角锁定系统200配置成在斜角柱132的侧壁部分上设置该杆210，而不需要例如制动衬块、制动转子等。在这方面，斜角锁定系统200能够通过不需要这些类型的制动部件来实现成本节省、材料节省、制造益处和其它优点。

也就是说，以上描述旨在是说明性的而非限制性的，并且在特定应用及其要求的背景下提供。本领域技术人员从前面的描述中可以理解，本发明可以以各种形式实现，并且各种实施例可以单独实现或组合实现。因此，虽然已经结合其特定示例描述了本发明的实施例，但是在不脱离所描述的实施例的精神和范围的情况下，本文中限定的一般原理可以应用于其它实施例和应用，并且本发明的实施例和/或方法的真实范围不限于所示出和描述的实施例，因为在研究了附图、说明书和所附权利要求之后，各种修改对于本领域技术人员将变得显而易见。例如，部件和功能可以与各种描述的实施例的方式不同地分离或组合，并且可以使用不同的术语来描述。这些和其它变化、修改、添加和改进可以落入如在以下权利要求中限定的本公开的范围内。

Claims (20)

1.一种斜角锁定系统，其配置成向工作台组件提供相对于斜角柱的非夹紧状态和夹紧状态，所述工作台组件包括（a）具有工作表面的工作台部分和（b）具有第一夹紧表面的毂部分，所述斜角柱包括第二夹紧表面，所述斜角锁定系统包括：

斜角销，其将所述斜角柱可枢转地连接至所述毂部分；

弹簧，其配置成偏置所述斜角销的运动；

锁定臂，其配置成（i）使所述弹簧脱离，使得所述斜角销沿第一方向从所述斜角柱释放所述工作台组件，并且（ii）接合所述弹簧，使得所述斜角销使所述工作台组件沿第二方向朝向所述斜角柱移动；和

杆，其可以在未锁定位置和锁定位置之间移动，

其中：

当所述杆在所述未锁定位置中时，所述毂部分的所述第一夹紧表面处于与所述斜角柱的所述第二夹紧表面未夹紧的状态中；且

当所述杆在所述锁定位置中时，所述毂部分的所述第一夹紧表面处于与所述斜角柱的所述第二夹紧表面夹紧的状态中。

2.根据权利要求1所述的斜角锁定系统，还包括：

凸轮轴，其包括第一凸轮部分和第二凸轮部分，所述凸轮轴配置成：（a）当所述杆在所述未锁定位置中时，所述凸轮轴旋转到第一位置中，其中所述第一凸轮部分面向所述锁定臂；且（b）当所述杆在所述锁定位置中时，所述凸轮轴旋转到第二位置中，其中所述第二凸轮部分与所述锁定臂接合，

其中：

当所述第一凸轮部分面向所述锁定臂时，所述锁定臂配置成释放在所述弹簧上的压力，使得所述弹簧从更加压缩的状态转换到较少压缩的状态，且

当所述第二凸轮部分与所述锁定臂接合时，所述锁定臂配置成将所述弹簧从所述较少压缩的状态转换到所述更加压缩的状态。

3.根据权利要求1所述的斜角锁定系统，其中，所述毂部分的所述第一夹紧表面垂直于所述工作台部分的所述工作表面。

4.根据权利要求1所述的斜角锁定系统，其中：

所述弹簧与所述斜角销共轴；且

所述斜角销包括至少一个机械紧固件，所述至少一个机械紧固件将所述弹簧固定在所述斜角销上，并且当所述弹簧邻接抵靠所述至少一个机械紧固件时，引起所述斜角销沿第二方向移动。

5.根据权利要求1所述的斜角锁定系统，其中：

所述斜角销包括凹槽；且

所述毂部分包括固定螺钉，所述固定螺钉固定至所述工作台组件并且配置成安装在所述斜角销的所述凹槽内，所述固定螺钉配置成根据所述斜角销的运动而使所述工作台组件移动。

6.根据权利要求1所述的斜角锁定系统，其中：

所述毂部分包括第一柱，所述第一柱配置成接收所述斜角销的部分，并且使得所述斜角销能够沿所述第一方向和沿所述第二方向移动；

所述斜角柱包括第二柱，所述第二柱配置成接收所述斜角销的部分，并且使得所述斜角销能够沿所述第一方向和沿所述第二方向移动；且

所述毂部分的所述第一柱与所述斜角柱的所述第二柱对准。

7.根据权利要求1所述的斜角锁定系统，其中：

所述斜角柱包括第一肋和第二肋，所述第一肋和所述第二肋沿着垂直于所述斜角销的纵向轴线的轴线延伸；且

所述第一肋和所述第二肋配置成保持所述锁定臂，使得所述锁定臂配置成与所述斜角柱一起移动。

8.一种动力工具装置，其包括：

动力工具；

工作台组件，所述工作台组件包括具有用于所述动力工具的工作表面的工作台部分和具有第一夹紧表面的毂部分；

具有第二夹紧表面的斜角柱；

斜角销，其将所述斜角柱可枢转地连接至所述毂部分；

弹簧，其配置成偏置所述斜角销的运动；

锁定臂，其配置成（i）使所述弹簧脱离，使得所述斜角销沿第一方向从所述斜角柱释放所述工作台组件，并且（ii）接合所述弹簧，使得所述斜角销使促所述工作台组件沿第二方向朝向所述斜角柱移动；和

杆，其可以在未锁定位置和锁定位置之间移动，

其中：

当所述杆在所述未锁定位置中时，所述毂部分的所述第一夹紧表面处于与所述斜角柱的所述第二夹紧表面未夹紧的状态中；且

当所述杆在所述锁定位置中时，所述毂部分的所述第一夹紧表面处于与所述斜角柱的所述第二夹紧表面夹紧的状态中。

9.根据权利要求8所述的动力工具装置，还包括：

凸轮轴，其包括第一凸轮部分和第二凸轮部分，所述凸轮轴配置成：（a）当所述杆在所述未锁定位置中时，所述凸轮轴旋转到第一位置中，其中所述第一凸轮部分面向所述锁定臂；和（b）当所述杆在所述锁定位置中时，所述凸轮轴旋转到第二位置中，其中所述第二凸轮部分与所述锁定臂接合，

其中：

当所述第一凸轮部分面向所述锁定臂时，所述锁定臂配置成释放在所述弹簧上的压力，使得所述弹簧从更加压缩的状态转换到较少压缩的状态；且

当所述第二凸轮部分与所述锁定臂接合时，所述锁定臂配置成将所述弹簧从所述较少压缩的状态转换到所述更加压缩的状态。

10.根据权利要求8所述的动力工具装置，其中，所述毂部分的所述第一夹紧表面垂直于所述工作台部分的所述工作表面。

11.根据权利要求8所述的动力工具装置，其中：

所述弹簧与所述斜角销共轴；且

所述斜角销包括至少一个机械紧固件，所述至少一个机械紧固件将所述弹簧固定在所述斜角销上，并且当所述弹簧邻接抵靠所述至少一个机械紧固件时，引起所述斜角销沿第二方向移动。

12.根据权利要求8所述的动力工具装置，其中：

所述斜角销包括凹槽；且

所述毂部分包括固定螺钉，所述固定螺钉固定至所述工作台组件并且配置成安装在所述斜角销的所述凹槽内，所述固定螺钉配置成根据所述斜角销的运动移动所述工作台组件。

13.根据权利要求8所述的动力工具装置，其中：

所述毂部分包括第一柱，所述第一柱配置成接收所述斜角销的部分，并且使得所述斜角销能够沿所述第一方向和沿所述第二方向移动；

所述斜角柱包括第二柱，所述第二柱配置成接收所述斜角销的部分，并且使得所述斜角销能够沿所述第一方向和沿所述第二方向移动；且

所述毂部分的所述第一柱与所述斜角柱的所述第二柱对准。

14.根据权利要求8所述的动力工具装置，其中：

所述斜角柱包括第一肋和第二肋，所述第一肋和所述第二肋沿着垂直于所述斜角销的纵向轴线的轴线延伸；且

所述第一肋和所述第二肋配置成保持所述锁定臂，使得所述锁定臂配置成与所述斜角柱一起移动。

15.一种锯装置，其包括：

切割组件，其包括切割刀片；

工作台组件，其包括具有用于所述切割刀片的工作表面的工作台部分和具有第一夹紧表面的毂部分；

斜角柱，其配置成支撑所述切割组件，所述斜角柱包括第二夹紧表面；

斜角销，其将所述斜角柱可枢转地连接至所述毂部分；

弹簧，其配置成偏置所述斜角销的运动；

锁定臂，其配置成（i）使所述弹簧脱离，使得所述斜角销沿第一方向从所述斜角柱释放所述工作台组件，并且（ii）接合所述弹簧，使得所述斜角销使所述工作台组件沿第二方向朝向所述斜角柱移动；和

杆，其可以在未锁定位置和锁定位置之间移动，

其中：

当所述杆在所述未锁定位置中时，所述毂部分的所述第一夹紧表面处于与所述斜角柱的所述第二夹紧表面未夹紧的状态中；且

当所述杆在所述锁定位置中时，所述毂部分的所述第一夹紧表面处于与所述斜角柱的所述第二夹紧表面夹紧的状态中。

16.根据权利要求15所述的锯装置，还包括：

凸轮轴，其包括第一凸轮部分和第二凸轮部分，所述凸轮轴配置成：（a）当所述杆在所述未锁定位置中时，所述凸轮轴旋转到第一位置中，其中所述第一凸轮部分面向所述锁定臂；且（b）当所述杆在所述锁定位置中时，所述凸轮轴旋转到第二位置中，其中所述第二凸轮部分与所述锁定臂接合，

其中：

当所述第一凸轮部分面向所述锁定臂时，所述锁定臂配置成释放在所述弹簧上的压力，使得所述弹簧从更加压缩的状态转换到较少压缩的状态；且

当所述第二凸轮部分与所述锁定臂接合时，所述锁定臂配置成将所述弹簧从所述较少压缩的状态转换到所述更加压缩的状态。

17.根据权利要求15所述的锯装置，其中，所述毂部分的所述第一夹紧表面垂直于所述工作台部分的所述工作表面。

18.根据权利要求15所述的锯装置，其中：

所述弹簧与所述斜角销共轴；且

所述斜角销包括至少一个机械紧固件，所述至少一个机械紧固件将所述弹簧固定在所述斜角销上，并且当所述弹簧邻接抵靠所述至少一个机械紧固件时，引起所述斜角销沿第二方向移动。

19.根据权利要求15所述的锯装置，其中：

所述斜角销包括凹槽；且

所述毂部分包括固定螺钉，所述固定螺钉固定至所述工作台组件并且配置成安装在所述斜角销的所述凹槽内，所述固定螺钉配置成根据所述斜角销的运动而使所述工作台组件移动。

20.根据权利要求15所述的锯装置，其中：

所述毂部分包括第一柱，所述第一柱配置成接收所述斜角销的部分，并且使得所述斜角销能够沿所述第一方向和沿所述第二方向移动；

所述斜角柱包括第二柱，所述第二柱配置成接收所述斜角销的部分，并且使得所述斜角销能够沿所述第一方向和沿所述第二方向移动；且

所述毂部分的所述第一柱与所述斜角柱的所述第二柱对准。