CN110095405A - 一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置及使用方法，釜盖顶端压紧螺帽与釜盖顶端压紧螺栓通过螺纹进行连接，对釜外圆台密封件进行挤压，实现套有聚四氟热缩套管的导线柱与高压釜釜盖的密封与绝缘。电极块嵌入到电极密封套中，通过过盈配合的方式实现电极块与电极密封套之间的密封，电极块上端中心处加工内螺纹孔，与导线柱下端通过螺纹进行电连接。将釜内压紧螺栓下端与电极密封套上端通过螺纹进行连接后，釜内压紧螺帽与釜内压紧螺栓上端再通过螺纹进行连接，对釜内圆台密封件进行挤压，实现釜内导线柱的密封。该装置实现了高温高压腐蚀电化学工作电极及连接导线的整体密封。
Description
技术领域
本发明涉及腐蚀电化学电极密封装置技术领域，特别涉及一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置及使用方法。
背景技术
目前，高温气冷堆机组的即将投运，设计温度、压力条件下材料的腐蚀情况关系到设备的安全。腐蚀电化学是一种快速获得材料腐蚀机理、影响因素的研究手段。常温腐蚀电化学研究中，工作电极一般采用环氧树脂类有机物进行密封，测试面一般为平面，电极测试面与辅助电极平行放置，以保证测试过程中流经工作电极的电力线均匀，获得准确的测量结果。但目前的高温高压腐蚀电化学研究中，工作电极为片状(长方体)，工作电极同种材质或材质等级更高的导线丝通过点焊的方式与工作电极进行电连接。导线丝一般套有热缩套管以防止导线丝对电化学测量产生影响，导线丝通过高压釜釜盖引出到釜外，并在釜盖处设计独特的密封机构，实现导线丝与釜盖连接位置的密封与绝缘。导线丝与工作电极为异形结构，点焊位置无法进行密封以避免对电化学测量结果产生影响。然而，目前缺少减少相关工作电极密封设计，以保证工作电极测试面为平面，并实现导线丝与工作电极连接处异形结构的密封。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置及使用方法，具有密封性好、电极制作简单的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置，包括导线柱1，导线柱1外套有热缩套管2，导线柱1穿过高压釜釜盖6上端焊接的釜盖顶端压紧螺栓5，将釜外圆台密封件4、釜盖顶端压紧密封螺帽3套到导线柱1上，所述的导线柱1下端通过电连接电极块11，电极块11嵌入到电极密封套10中，电极密封套10上端通过螺纹进行连接釜内压紧螺栓9，釜内压紧螺栓9上端连接釜内压紧螺帽7，所述的釜内压紧螺栓9与釜内压紧螺帽7之间设置有釜内圆台密封件8。
所述的热缩套管2为聚四氟乙烯热缩套管。
所述的釜盖顶端压紧螺帽3与釜盖顶端压紧螺栓5通过螺纹进行连接，对釜外圆台密封件4进行挤压。
所述的导线柱1下端为外螺纹结构，电极块11上端中心处加工内螺纹孔，导线柱1下端通过螺纹进行电连接电极块11。
所述的电极块11和电极密封套10通过过盈配合的方式实现电极块11与电极密封套10之间的密封。
所述的釜外圆台密封件4、釜内圆台密封件8、电极密封套10均由聚四氟乙烯材料加工。
一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置的使用方法：
1)将电极块11嵌入到电极密封套10中；
2)将聚四氟乙烯热缩套管2套在导线柱1外端，烧结后将导线柱1的下端与电极块11上端通过螺纹进行连接；
3)将釜内压紧螺栓9从导线柱1上端套入，与电极密封套10上端通过螺纹进行连接，之后将釜内圆台密封件8、釜内压紧螺帽7依次从导线柱1上端套入，釜内压紧螺帽7与釜内压紧螺栓9通过螺纹进行连接，旋紧后对釜内圆台密封件8进行挤压密封；
4)将导线柱1穿过高压釜釜盖6及釜盖顶端压紧螺栓5的内孔，将釜外圆台密封件4、釜盖顶端压紧密封螺帽3依次套到导线柱2上，将釜盖顶端压紧螺帽3与釜盖顶端压紧螺栓5通过螺纹进行连接，旋紧后对釜外圆台密封件4进行挤压密封。
本发明的有益效果：
实现了高温高压条件下腐蚀电化学工作电极的密封，实现待测试面为平面，可实现高温高压条件下腐蚀电化学工作电极与导线丝连接位置异形结构的密封，利于保障高温高压条件下腐蚀电化学试验研究数据的可靠性。
该装置实现了高温高压腐蚀电化学工作电极及连接导线的整体密封，避免了高温高压腐蚀电化学测量过程由电极形状不规则、导线不密封而导致的电流分布不均情况。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置，包括导线柱1，导线柱1外端套有聚四氟乙烯热缩套管2，下端加工外螺纹；导线柱1穿过高压釜釜盖6上端焊接的釜盖顶端压紧螺栓5，将釜外圆台密封件4、釜盖顶端压紧密封螺帽3套到导线柱1上，将釜盖顶端压紧螺帽3与釜盖顶端压紧螺栓5通过螺纹进行连接，对釜外圆台密封件4进行挤压，实现外端套有聚四氟乙烯热缩套管2的导线柱1与高压釜釜盖6的密封与绝缘；所述的导线柱1下端通过螺纹进行电连接电极块11，电极块11上端中心处加工内螺纹孔，将电极块11嵌入到电极密封套10中，通过过盈配合的方式实现电极块11与电极密封套10之间的密封，将釜内压紧螺栓9下端与电极密封套10上端通过螺纹进行连接后，釜内压紧螺帽7与釜内压紧螺栓9上端再通过螺纹进行连接，对釜内圆台密封件8进行挤压，实现釜内导线柱1的密封。釜外圆台密封件4、釜内圆台密封件8、电极密封套10均由聚四氟乙烯材料加工。
一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置的使用方法：
1)将电极块11嵌入到电极密封套10中；
2)将聚四氟乙烯热缩套管2套在导线柱1外端，烧结后将导线柱1的下端与电极块11上端通过螺纹进行连接；
3)将釜内压紧螺栓9从导线柱1上端套入，与电极密封套10上端通过螺纹进行连接，之后将釜内圆台密封件8、釜内压紧螺帽7依次从导线柱1上端套入，釜内压紧螺帽7与釜内压紧螺栓9通过螺纹进行连接，旋紧后对釜内圆台密封件8进行挤压密封；
4)将导线柱1穿过高压釜釜盖6及釜盖顶端压紧螺栓5的内孔，将釜外圆台密封件4、釜盖顶端压紧密封螺帽3依次套到导线柱2上，将釜盖顶端压紧螺帽3与釜盖顶端压紧螺栓5通过螺纹进行连接，旋紧后对釜外圆台密封件4进行挤压密封。
Claims (7)
1.一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置，其特征在于，包括导线柱(1)，导线柱(1)外套有热缩套管(2)，导线柱(1)穿过高压釜釜盖(6)上端焊接的釜盖顶端压紧螺栓(5)，将釜外圆台密封件(4)、釜盖顶端压紧密封螺帽(3)套到导线柱(1)上，所述的导线柱(1)下端通过电连接电极块(11)，电极块(11)嵌入到电极密封套(10)中，电极密封套(10)上端通过螺纹进行连接釜内压紧螺栓(9)，釜内压紧螺栓(9)上端连接釜内压紧螺帽(7)，所述的釜内压紧螺栓(9)与釜内压紧螺帽(7)之间设置有釜内圆台密封件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置，其特征在于，所述的热缩套管(2)为聚四氟乙烯热缩套管。
3.根据权利要求1所述的一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置，其特征在于，所述的釜盖顶端压紧螺帽(3)与釜盖顶端压紧螺栓(5)通过螺纹进行连接，对釜外圆台密封件4进行挤压。
4.根据权利要求1所述的一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置，其特征在于，所述的导线柱(1)下端为外螺纹结构，电极块(11)上端中心处加工内螺纹孔，导线柱(1)下端通过螺纹进行电连接电极块(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置，其特征在于，所述的电极块(11)和电极密封套(10)通过过盈配合的方式实现电极块(11)与电极密封套(10)之间的密封。
6.根据权利要求1所述的一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置，其特征在于，所述的釜外圆台密封件(4)、釜内圆台密封件(8)、电极密封套(10)均由聚四氟乙烯材料加工。
7.一种高温高压腐蚀电化学工作电极的密封装置的使用方法，其特征在于，
1)将电极块(11)嵌入到电极密封套(10)中；
2)将聚四氟乙烯热缩套管(2)套在导线柱(1)外端，烧结后将导线柱(1)的下端与电极块(11)上端通过螺纹进行连接；
3)将釜内压紧螺栓(9)从导线柱(1)上端套入，与电极密封套(10)上端通过螺纹进行连接，之后将釜内圆台密封件(8)、釜内压紧螺帽(7)依次从导线柱(1)上端套入，釜内压紧螺帽(7)与釜内压紧螺栓(9)通过螺纹进行连接，旋紧后对釜内圆台密封件(8)进行挤压密封；
4)将导线柱(1)穿过高压釜釜盖(6)及釜盖顶端压紧螺栓(5)的内孔，将釜外圆台密封件(4)、釜盖顶端压紧密封螺帽(3)依次套到导线柱(2)上，将釜盖顶端压紧螺帽(3)与釜盖顶端压紧螺栓5通过螺纹进行连接，旋紧后对釜外圆台密封件(4)进行挤压密封。
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