CN110094397A - 一种快卸连接销钉结构 - Google Patents

Abstract

一种快卸连接销钉结构，含有帽盖、叉形件、手柄和锁钉，所述的叉形件的前端与锥形的帽盖连接，叉形件的另一端是一个叉耳结构，叉形件的中心孔内镶嵌有芯杆和第一弹簧，芯杆的前端设有凹槽和楔形台阶，叉形件对应芯杆凹槽和楔形台阶位置处设有一个内大外小楔形孔，楔形孔内镶嵌有钢球，所述手柄含有纵向的立杆和水平状的握柄，立杆前端通过转轴与叉形件的叉耳结构铰接，立杆中后部的中心孔内镶嵌有连杆和第二弹簧，立杆中心孔的端头用垫块堵头限位连杆和第二弹簧，限位平板与叉形件上的限位槽匹配，限位平板通过锁钉固定在连杆的前端，搬动锁钉，锁钉带动限位平板沿手柄立杆上的槽孔纵向位移。

Description

一种快卸连接销钉结构

技术领域

本专利涉及制造技术领域，具体是一种快卸连接销钉结构。

背景技术

快卸连接销钉主要应用于快速连接、接挂部件，具有超强的径向抗剪能力，常用于飞机上活动挂架的快速装卸，或者经常需要拆装的耳座连接部位。通过速卸销钉内部有凸台的连杆左右移动，使钢珠从内孔高出速卸销钉销轴部分外表面，或者回落至销钉销轴内部，以此实现速卸销钉的锁定和解锁。连杆通常套有弹簧，使得连杆限位于锁定位置，连杆一端连接按钮，通过人工按动按钮来实现连杆的位置变换，从而实现钢球的露出与回落，进而达到锁定和解锁销轴的目的。速卸销钉的一端为销轴端，是速卸销钉插入销孔承受剪力的部分，另一端则设置有手柄以及按钮，是实现人工快速插拔销钉的部分。一般为了便于人手勾住手柄插拔速卸销钉，手柄与销轴端的止端都会留有一指关节宽的距离。这样在速卸销钉随着活动部件运动时，其突出的手柄以及按钮可能会与其他零部件发生干涉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快卸连接销钉结构。

一种快卸连接销钉结构，含有帽盖、叉形件、手柄和锁钉，所述的叉形件的前端与锥形的帽盖连接组成连接用的销轴，叉形件的另一端是一个叉耳结构，该叉耳结构的耳片上设有限位槽，叉形件的中心孔内镶嵌有芯杆和第一弹簧，芯杆的前端设有凹槽和楔形台阶，叉形件对应芯杆凹槽和楔形台阶位置处设有一个内大外小楔形孔，楔形孔内镶嵌有钢球，所述钢球由芯杆的凹槽和楔形台阶限制其活动，所述手柄含有纵向的立杆和水平状的握柄，立杆前端是一个弧面，立杆前端通过转轴与叉形件的叉耳结构铰接，立杆中后部的中心孔内镶嵌有连杆和第二弹簧，立杆中心孔的端头用垫块堵头限位连杆和第二弹簧，限位平板与叉形件上的限位槽匹配，限位平板通过锁钉固定在连杆的前端，搬动锁钉，锁钉带动限位平板沿手柄立杆上的槽孔纵向位移。

使用时，手握手柄，将连接销钉插入结构件的连接孔内，掰动手柄上的锁钉，使限位平板脱离限位槽，然后转动手柄，带动销轴部分内部芯杆，使其推动内部钢球伸出连接销钉上面的孔，从而实现连接销钉的快速锁定。松开锁钉，使限位平板进入与销轴垂直的限位槽内，手柄位置被锁定。通过手柄角度的变化，达到连接销钉的快速锁定和解锁。折叠手柄的形式缩短了露出于部件连接孔的销钉部位的长度，同时便于地勤人员插拔销钉。

以下结合实施例附图对本申请做进一步详细描述。

附图说明

图1是快卸连接销钉结构示意图。

图2是快卸连接销钉剖面结构示意图。

图3是快卸连接销钉结构爆炸图。

图4是快卸连接销钉使用状态示意图。

图中编号说明：1帽盖、2叉形件、3楔形孔、4叉耳结构、5限位槽、6立杆、7握柄、8限位平板、9锁钉、10转轴、11第一弹簧、12钢球、13芯杆、14第二弹簧、15连杆、16垫块堵头、17结构件。

具体实施方式

参见附图，本申请提供的快卸连接销钉结构，含有帽盖1、叉形件2、手柄和锁钉9，所述的叉形件2的前端与锥形的帽盖1连接组成连接用的销轴，叉形件2的另一端是一个叉耳结构4，该叉耳结构4的耳片上设有限位槽5，叉形件的中心孔内镶嵌有芯杆13和第一弹簧11，芯杆13的前端设有凹槽和楔形台阶，叉形件对应芯杆凹槽和楔形台阶位置处设有一个内大外小的楔形孔3，楔形孔3内镶嵌有钢球12，所述钢球12由芯杆的凹槽和楔形台阶限制其活动，所述手柄含有纵向的立杆6和水平状的握柄7，立杆6前端是一个弧面，立杆6前端通过转轴10与叉形件2的叉耳结构4铰接，立杆6中后部的中心孔内镶嵌有连杆15和第二弹簧14，立杆中心孔的端头用垫块堵头16限位连杆15和第二弹簧14，限位平板8与叉形件2上的限位槽5匹配，限位平板8通过锁钉9固定在连杆6的前端，搬动锁钉9，锁钉9带动限位平板8沿手柄立杆6上的槽孔纵向位移。

实施例中，钢球12安装于叉形件的中心孔内腔，由芯杆13限制其活动。当芯杆向左运动时，其凹槽移动到叉形件上楔形孔3的下方，钢球12落入芯杆的凹槽内；当芯杆13向右运动时，其凸台移动到叉形件上楔形孔3的下方，钢球12被挤压到叉形件上的楔形孔3，钢球12露出叉形件外表面约0.55mm。第一弹簧11装入叉形件中心孔内腔后，压入帽盖1，并用金属丝将帽盖1与叉形件2铆接在一起，此时在第一弹簧11的作用下，芯杆被限制在右极限位，钢球12露出叉形件外表面。

连杆15套上第二弹簧14后，装入手柄立杆6的中心孔内腔，并用金属丝将垫块堵头16与手柄的握柄7铆接在一起，第二弹簧14右端止动，左端推动连杆15，使连杆15被限制在左极限位。用锁钉9将限位平板8与连杆15拧紧，向右掰动锁钉9，限位平板8向右移动，松开锁钉9，限位平板8在第二弹簧的作用下向左运动到达左极限位。

用转轴10将手柄与叉形件连接，整个快卸连接销钉装配完成。手柄与叉形件夹角为0度时，限位平板8卡紧于叉形件2的限位槽5内，手柄无法转动，此时芯杆13处于左极限位，钢球12落下，整个快卸连接销钉为解锁状态，手握手柄可以快卸连接销钉轻松插入结构件的连接孔内。插入连接孔后，掰动锁钉9，限位平板8脱离限位槽5，手柄便可沿转轴10自由转动。在掰动锁钉9的同时向上或向下将手柄转动90度，然后松开锁钉9使限位平板8卡紧于竖直方向的限位槽5内，手柄位置锁定，同时芯杆移动到右极限位，钢球12露出于叉形件外表面。此时快卸连接销钉为锁定状态，快卸连接销钉将不能沿轴向运动。当需要拔出快卸连接销钉时，仅需要先掰动锁钉9，转动手柄使快卸连接销钉处于解锁状态，然后手握手柄拔出快卸连接销钉即可。

本申请的快卸连接销钉在避免干涉的同时，符合人机功效，便于地勤人员快速插拔。

Claims (5)

1.一种快卸连接销钉结构，含有帽盖、叉形件、手柄和锁钉，其特征在于，所述的叉形件的前端与锥形的帽盖连接，叉形件的另一端是一个叉耳结构，该叉耳结构的耳片上设有限位槽，叉形件的中心孔内镶嵌有芯杆和第一弹簧，芯杆的前端设有凹槽和楔形台阶，叉形件对应芯杆凹槽和楔形台阶位置处设有一个内大外小的楔形孔，楔形孔内镶嵌有钢球，所述钢球由芯杆的凹槽和楔形台阶限制其活动，所述手柄含有纵向的立杆和水平状的握柄，立杆前端是一个弧面，立杆前端通过转轴与叉形件的叉耳结构铰接，立杆中后部的中心孔内镶嵌有连杆和第二弹簧，立杆中心孔的端头用垫块堵头限位连杆和第二弹簧，限位平板与叉形件上的限位槽匹配，限位平板通过锁钉固定在连杆的前端，搬动锁钉，锁钉带动限位平板沿手柄立杆上的槽孔纵向位移。

2.如权利要求1所述的快卸连接销钉结构，其特征在于，所述钢球安装于叉形件的中心孔内腔，由芯杆限制其活动。

3.如权利要求1所述的快卸连接销钉结构，其特征在于，所述第一弹簧装入叉形件中心孔内腔后，压入帽盖，用金属丝将帽盖与叉形件铆接在一起。

4.如权利要求1所述的快卸连接销钉结构，其特征在于，连杆套上第二弹簧后，装入手柄立杆的中心孔内腔，用金属丝将垫块堵头与手柄的握柄铆接在一起。

5.如权利要求1所述的快卸连接销钉的使用方法，其特征在于，手握手柄，将连接销钉插入结构件的连接孔内，掰动手柄上的锁钉，使限位平板脱离限位槽，然后转动手柄，带动销轴部分内部芯杆，使其推动内部钢球伸出连接销钉上面的孔，从而实现连接销钉的快速锁定，松开锁钉，使限位平板进入与销轴垂直的限位槽内，手柄位置被锁定。