CN110093103A - 一种特氟龙耐高温涂层漆的配方及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特氟龙耐高温涂层漆的配方，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：12～14％、不饱和聚酯树脂：7～10％、有机硅树脂：4～6％、甲基苯基硅树脂：5～7％、聚甲基硅氧烷：18～20％、氧化铝微片：13～15％、有机溶剂：0.2～0.4％、聚硼硅氧烷2.6～4.8％、氯化橡胶11～13％、改性硼砂：6～9％，余量为水。本发明还公开了一种特氟龙耐高温涂层漆的配方的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：配料、步骤二：制备改性硼砂、步骤三：制备混合树脂溶液、步骤四：研磨、步骤五：二次混合和步骤六：搅拌。本发明采用了甲基苯基硅树脂作为连结料，使得本发明具有优异的热稳定性。

Description

一种特氟龙耐高温涂层漆的配方及其制备工艺
技术领域
本发明涉及特氟龙涂层漆相关技术领域，特别涉及一种特氟龙耐高温涂层漆的配方及其制备工艺。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。一般地，耐高温涂料指的是可以在高于200℃下，长期保持物理化学性能正常发挥作用的功能性材料。耐高温涂料主要分为三大类：有机涂料、无机涂料和有机-无机复合涂料。无机涂料的耐热性能表现优良，但形成的漆膜粘结性差、脆性大、对底材的要求比较高；有机涂料在高温(250℃)下会分解，耐久性差，对环境有一些影响。因此，发明一种特氟龙耐高温涂层漆的配方及其制备工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特氟龙耐高温涂层漆的配方及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特氟龙耐高温涂层漆的配方，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：12～14％、不饱和聚酯树脂：7～10％、有机硅树脂：4～6％、甲基苯基硅树脂：5～7％、聚甲基硅氧烷：18～20％、氧化铝微片：13～15％、有机溶剂：0.2～0.4％、聚硼硅氧烷2.6～4.8％、氯化橡胶11～13％、改性硼砂：6～9％，余量为水。
优选的，所述改性硼砂包括以下成分(按质量百分比)：硼砂2～4％、海泡石1.4～1.6％、炭黑1.6～1.8％、氧化铝0.7～1％和钛酸正丁酯0.3～0.6％。
优选的，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：12％、不饱和聚酯树脂：10％、有机硅树脂：4％、甲基苯基硅树脂：7％、聚甲基硅氧烷：18％、氧化铝微片：15％、有机溶剂：0.2％、聚硼硅氧烷4.8％、氯化橡胶11％、改性硼砂：9％，余量为水。
优选的，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：13％、不饱和聚酯树脂：8％、有机硅树脂：5％、甲基苯基硅树脂：6％、聚甲基硅氧烷：19％、氧化铝微片：14％、有机溶剂：0.3％、聚硼硅氧烷3.7％、氯化橡胶12％、改性硼砂：8％，余量为水。
优选的，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：14％、不饱和聚酯树脂：7％、有机硅树脂：6％、甲基苯基硅树脂：5％、聚甲基硅氧烷：20％、氧化铝微片：13％、有机溶剂：0.4％、聚硼硅氧烷2.6％、氯化橡胶13％、改性硼砂：6％，余量为水。
一种特氟龙耐高温涂层漆的配方的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：配料：根据氟龙耐高温涂层漆材料的组份进行配料；
步骤二：制备改性硼砂：将硼砂加到焙烧炉中，在160～180℃的温度下焙烧1～3小时，然后将加热后的硼砂趁热加到旋转研磨装置中，通过高速搅拌研磨脱去表面粘结剂，再将该硼砂加到纯化水超声振荡3～5小时，再用水洗至中性烘干，再加入相应组分的海泡石、炭黑和氧化铝，搅拌均匀后研磨，然后过400～600目的筛网，最后往过筛后的细粉中加入钛酸正丁酯，混合搅拌均匀后得到改性硼砂；
步骤三：制备混合树脂溶液：将不饱和聚酯树脂、有机硅树脂和甲基苯基硅树脂投入容器中加适量水混合，温度控制在70～80℃，然后采用磁力搅拌器以300～500转/分搅拌40～50min，静置后得到混合树脂溶液；
步骤四：研磨：将氯化橡胶和氧化铝微片加到砂磨机中研磨分散均匀，然后过200～300目的筛网，得到混合粉末；
步骤五：二次混合：将聚四氟乙烯、改性硼砂、混合树脂溶液、混合粉末和有机溶剂添加剂置于加工设备中，加热至90～110℃，搅拌10～20min，然后冷却至40～60℃，得到混合物料；
步骤六：搅拌：将上述混合物料倒入高压釜中，然后向高压釜中加入聚甲基硅氧烷、聚硼硅氧烷和一定量的水，在20～30℃的温度下，按300～450转/分的转速搅拌10～30min，静置3～5小时后，得到特氟龙耐高温涂层漆。
本发明的技术效果和优点：本发明采用了聚硼硅氧烷，聚硼硅氧烷为有机硅阻燃剂，聚硼硅氧烷配合其他原料可显著提高本发明的耐高温性能；本发明采用了甲基苯基硅树脂作为连结料，使得本发明具有优异的热稳定性；本发明采用聚甲基硅氧烷来融合不饱和聚酯树脂、聚四氟乙烯、氧化铝微片、氯化橡胶及其他原料，在高温300度下可以形成一层保护膜，保护膜可耐1000度高温；本发明中的氯化橡胶具有粘附性、绝缘性、抗腐蚀性和阻燃性，不饱和聚酯树脂具有良好的耐高温性能，改性硼砂具有良好的阻燃性能；本发明油漆附着力强，漆膜色泽鲜亮、干燥快，耐高温性和阻燃性好，使用寿命长。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种特氟龙耐高温涂层漆的配方，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：12％、不饱和聚酯树脂：10％、有机硅树脂：4％、甲基苯基硅树脂：7％、聚甲基硅氧烷：18％、氧化铝微片：15％、有机溶剂：0.2％、聚硼硅氧烷4.8％、氯化橡胶11％、改性硼砂：9％，余量为水；所述改性硼砂包括以下成分(按质量百分比)：硼砂4％、海泡石1.6％、炭黑1.8％、氧化铝1％和钛酸正丁酯0.6％。
一种特氟龙耐高温涂层漆的配方的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：配料：根据氟龙耐高温涂层漆材料的组份进行配料；
步骤二：制备改性硼砂：将硼砂加到焙烧炉中，在160℃的温度下焙烧1小时，然后将加热后的硼砂趁热加到旋转研磨装置中，通过高速搅拌研磨脱去表面粘结剂，再将该硼砂加到纯化水超声振荡3小时，再用水洗至中性烘干，再加入相应组分的海泡石、炭黑和氧化铝，搅拌均匀后研磨，然后过400目的筛网，最后往过筛后的细粉中加入钛酸正丁酯，混合搅拌均匀后得到改性硼砂；
步骤三：制备混合树脂溶液：将不饱和聚酯树脂、有机硅树脂和甲基苯基硅树脂投入容器中加适量水混合，温度控制在70℃，然后采用磁力搅拌器以300转/分搅拌40min，静置后得到混合树脂溶液；
步骤四：研磨：将氯化橡胶和氧化铝微片加到砂磨机中研磨分散均匀，然后过200目的筛网，得到混合粉末；
步骤五：二次混合：将聚四氟乙烯、改性硼砂、混合树脂溶液、混合粉末和有机溶剂添加剂置于加工设备中，加热至90℃，搅拌10min，然后冷却至40℃，得到混合物料；
步骤六：搅拌：将上述混合物料倒入高压釜中，然后向高压釜中加入聚甲基硅氧烷、聚硼硅氧烷和一定量的水，在20℃的温度下，按300转/分的转速搅拌10min，静置3小时后，得到特氟龙耐高温涂层漆。
实施例2：
一种特氟龙耐高温涂层漆的配方，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：13％、不饱和聚酯树脂：8％、有机硅树脂：5％、甲基苯基硅树脂：6％、聚甲基硅氧烷：19％、氧化铝微片：14％、有机溶剂：0.3％、聚硼硅氧烷3.7％、氯化橡胶12％、改性硼砂：8％，余量为水；所述改性硼砂包括以下成分(按质量百分比)：硼砂2～4％、海泡石1.6％、炭黑1.8％、氧化铝1％和钛酸正丁酯0.6％。
一种特氟龙耐高温涂层漆的配方的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：配料：根据氟龙耐高温涂层漆材料的组份进行配料；
步骤二：制备改性硼砂：将硼砂加到焙烧炉中，在170℃的温度下焙烧2小时，然后将加热后的硼砂趁热加到旋转研磨装置中，通过高速搅拌研磨脱去表面粘结剂，再将该硼砂加到纯化水超声振荡4小时，再用水洗至中性烘干，再加入相应组分的海泡石、炭黑和氧化铝，搅拌均匀后研磨，然后过500目的筛网，最后往过筛后的细粉中加入钛酸正丁酯，混合搅拌均匀后得到改性硼砂；
步骤三：制备混合树脂溶液：将不饱和聚酯树脂、有机硅树脂和甲基苯基硅树脂投入容器中加适量水混合，温度控制在75℃，然后采用磁力搅拌器以400转/分搅拌45min，静置后得到混合树脂溶液；
步骤四：研磨：将氯化橡胶和氧化铝微片加到砂磨机中研磨分散均匀，然后过250目的筛网，得到混合粉末；
步骤五：二次混合：将聚四氟乙烯、改性硼砂、混合树脂溶液、混合粉末和有机溶剂添加剂置于加工设备中，加热至100℃，搅拌15min，然后冷却至50℃，得到混合物料；
步骤六：搅拌：将上述混合物料倒入高压釜中，然后向高压釜中加入聚甲基硅氧烷、聚硼硅氧烷和一定量的水，在25℃的温度下，按400转/分的转速搅拌20min，静置4小时后，得到特氟龙耐高温涂层漆。
实施例3：
一种特氟龙耐高温涂层漆的配方，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：14％、不饱和聚酯树脂：7％、有机硅树脂：6％、甲基苯基硅树脂：5％、聚甲基硅氧烷：20％、氧化铝微片：13％、有机溶剂：0.4％、聚硼硅氧烷2.6％、氯化橡胶13％、改性硼砂：6％，余量为水；所述改性硼砂包括以下成分(按质量百分比)：硼砂2％、海泡石1.4％、炭黑1.6％、氧化铝0.7％和钛酸正丁酯0.3％。
一种特氟龙耐高温涂层漆的配方的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：配料：根据氟龙耐高温涂层漆材料的组份进行配料；
步骤二：制备改性硼砂：将硼砂加到焙烧炉中，在180℃的温度下焙烧3小时，然后将加热后的硼砂趁热加到旋转研磨装置中，通过高速搅拌研磨脱去表面粘结剂，再将该硼砂加到纯化水超声振荡5小时，再用水洗至中性烘干，再加入相应组分的海泡石、炭黑和氧化铝，搅拌均匀后研磨，然后过600目的筛网，最后往过筛后的细粉中加入钛酸正丁酯，混合搅拌均匀后得到改性硼砂；
步骤三：制备混合树脂溶液：将不饱和聚酯树脂、有机硅树脂和甲基苯基硅树脂投入容器中加适量水混合，温度控制在80℃，然后采用磁力搅拌器以500转/分搅拌50min，静置后得到混合树脂溶液；
步骤四：研磨：将氯化橡胶和氧化铝微片加到砂磨机中研磨分散均匀，然后过300目的筛网，得到混合粉末；
步骤五：二次混合：将聚四氟乙烯、改性硼砂、混合树脂溶液、混合粉末和有机溶剂添加剂置于加工设备中，加热至110℃，搅拌20min，然后冷却至60℃，得到混合物料；
步骤六：搅拌：将上述混合物料倒入高压釜中，然后向高压釜中加入聚甲基硅氧烷、聚硼硅氧烷和一定量的水，在30℃的温度下，按450转/分的转速搅拌30min，静置5小时后，得到特氟龙耐高温涂层漆。
通过以上三组实施例均可以制得特氟龙耐高温涂层漆的配方，其中第二组实施例制得的特氟龙耐高温涂层漆的配方效果最好，本发明采用聚甲基硅氧烷来融合不饱和聚酯树脂、聚四氟乙烯、氧化铝微片、氯化橡胶及其他原料，在高温300度下可以形成一层保护膜，保护膜可耐1000度高温；本发明中的氯化橡胶具有粘附性、绝缘性、抗腐蚀性和阻燃性，不饱和聚酯树脂具有良好的耐高温性能，改性硼砂具有良好的阻燃性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种特氟龙耐高温涂层漆的配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：12～14％、不饱和聚酯树脂：7～10％、有机硅树脂：4～6％、甲基苯基硅树脂：5～7％、聚甲基硅氧烷：18～20％、氧化铝微片：13～15％、有机溶剂：0.2～0.4％、聚硼硅氧烷2.6～4.8％、氯化橡胶11～13％、改性硼砂：6～9％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种特氟龙耐高温涂层漆的配方，其特征在于：所述改性硼砂包括以下成分(按质量百分比)：硼砂2～4％、海泡石1.4～1.6％、炭黑1.6～1.8％、氧化铝0.7～1％和钛酸正丁酯0.3～0.6％。
3.根据权利要求1所述的一种特氟龙耐高温涂层漆的配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：12％、不饱和聚酯树脂：10％、有机硅树脂：4％、甲基苯基硅树脂：7％、聚甲基硅氧烷：18％、氧化铝微片：15％、有机溶剂：0.2％、聚硼硅氧烷4.8％、氯化橡胶11％、改性硼砂：9％，余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种特氟龙耐高温涂层漆的配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：13％、不饱和聚酯树脂：8％、有机硅树脂：5％、甲基苯基硅树脂：6％、聚甲基硅氧烷：19％、氧化铝微片：14％、有机溶剂：0.3％、聚硼硅氧烷3.7％、氯化橡胶12％、改性硼砂：8％，余量为水。
5.根据权利要求1所述的一种特氟龙耐高温涂层漆的配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯：14％、不饱和聚酯树脂：7％、有机硅树脂：6％、甲基苯基硅树脂：5％、聚甲基硅氧烷：20％、氧化铝微片：13％、有机溶剂：0.4％、聚硼硅氧烷2.6％、氯化橡胶13％、改性硼砂：6％，余量为水。
6.一种如权利要求1-5所述的特氟龙耐高温涂层漆的配方的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：配料：根据氟龙耐高温涂层漆材料的组份进行配料；
步骤二：制备改性硼砂：将硼砂加到焙烧炉中，在160～180℃的温度下焙烧1～3小时，然后将加热后的硼砂趁热加到旋转研磨装置中，通过高速搅拌研磨脱去表面粘结剂，再将该硼砂加到纯化水超声振荡3～5小时，再用水洗至中性烘干，再加入相应组分的海泡石、炭黑和氧化铝，搅拌均匀后研磨，然后过400～600目的筛网，最后往过筛后的细粉中加入钛酸正丁酯，混合搅拌均匀后得到改性硼砂；
步骤三：制备混合树脂溶液：将不饱和聚酯树脂、有机硅树脂和甲基苯基硅树脂投入容器中加适量水混合，温度控制在70～80℃，然后采用磁力搅拌器以300～500转/分搅拌40～50min，静置后得到混合树脂溶液；
步骤四：研磨：将氯化橡胶和氧化铝微片加到砂磨机中研磨分散均匀，然后过200～300目的筛网，得到混合粉末；
步骤五：二次混合：将聚四氟乙烯、改性硼砂、混合树脂溶液、混合粉末和有机溶剂添加剂置于加工设备中，加热至90～110℃，搅拌10～20min，然后冷却至40～60℃，得到混合物料；
步骤六：搅拌：将上述混合物料倒入高压釜中，然后向高压釜中加入聚甲基硅氧烷、聚硼硅氧烷和一定量的水，在20～30℃的温度下，按300～450转/分的转速搅拌10～30min，静置3～5小时后，得到特氟龙耐高温涂层漆。
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