CN110092530A - 一种净化发酵废水的生化制剂及其制备方法 - Google Patents
一种净化发酵废水的生化制剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110092530A CN110092530A CN201910265346.7A CN201910265346A CN110092530A CN 110092530 A CN110092530 A CN 110092530A CN 201910265346 A CN201910265346 A CN 201910265346A CN 110092530 A CN110092530 A CN 110092530A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biochemical preparation
- biochemical
- prepares
- slag
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2003/001—Biological treatment of water, waste water, or sewage using granular carriers or supports for the microorganisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
本发明属于生物技术领域,公开了一种净化发酵废水的生化制剂,其按照如下步骤制备而得:步骤1)制备炉渣改性载体,步骤2)制备复合菌液,步骤3)制备生化制剂。本发明生化制剂协同性能好,繁殖快,同时采用废弃炉渣作为主要原料进行载体,降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于生物技术领域,具体涉及一种净化发酵废水的生化制剂及其制备方法。
背景技术
氨基酸废水通常具有高的COD,氨氮和TSS,pH值范围为4至8,如果任意排放不仅造成严重的环境污染,而且浪费了宝贵资源。目前国内对于氨基酸废水的处理处置方法通常是经过多步物理化学预处理将污染物浓度降低的同时提高可生化性,随后进行生物处理。一些常用的预处理方法如Fe/C内电解、臭氧氧化、芬顿试剂催化氧化具有良好的处理效果,但是运行费用昂贵,尤其是药剂的采购和运输,增加了工艺的处理成本。生物处理方法具有设备简单,运行费用低,处理效果好等特点,广泛用于各类污水处理领域。开发出成本低廉、性能优异的微生物制剂是我们需要解决的技术问题。
炉渣是在煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物,由煤灰组成。氨基酸生产企业会产生大量的炉渣,每炼出1t生铁,约产生300kg炉渣。中国专利“一种以炉渣为反应载体处理重金属污水的方法”,其特以炉渣的高比表面积为反应表面,以炉渣的内部孔隙和表面负载氧化钙、硫化钠、聚铁、聚铝、PAM等反应原料,对污水中的重金属进行多级循环处理;其利用了废弃物,成本低廉,能够减少污泥的产生,有效处理污水,但是呈碱性不利用菌株附着,存在菌株附着力力差,而且不抗浸泡容易破碎等缺陷。申请人之前的专利技术“CN201710942678,一种有效处理黄原胶工业废水的环保工艺”,其对对炉渣进行了改性,提高了孔隙率和比表面积,密度和硬度也相应增加,菌株采用四种菌株混合配伍的方式,对氨氮等污染物的降解效果较好,但是无法彻底降解氨氮,水体中含有大量的硝基氮和亚硝基氮。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供了一种净化发酵废水的生化制剂及其制备方法,该制剂由复合菌和炉渣改性载体制备而得,能够彻底去除氨氮等污染物。
为了实现本发明目的,采用如下技术方案:
一种净化发酵废水的生化制剂,其按照如下步骤制备而得:步骤1)制备炉渣改性载体,步骤2)制备复合菌液,步骤3)制备生化制剂。
进一步地,
所述生化制剂按照如下步骤制备而得:
步骤1)制备炉渣改性载体:将炉渣破碎,过筛,收集粒径在20-50目之间的炉渣颗粒,将炉渣颗粒、淀粉以及磷酸溶液按照3:1:7的质量比添加到反应釜中,200rpm搅拌30min,然后升温至120℃干燥30min进行脱水处理,再置于400℃烧结10min,取出,冷却至室温,即得炉渣改性载体;
步骤2)制备复合菌液:将脱氮副球菌、产气荚膜梭菌以及施氏假单胞菌按照3:2:2的体积比混合得到复合菌液;
步骤3)制备生化制剂:将复合菌液与炉渣改性载体搅拌混合,然后进行干燥至含水量为8-10wt%,即得;
优选地,
所述步骤3)中,复合菌液与炉渣改性载体的质量比为1-2:2-3。
优选地,
所述磷酸溶液的浓度为0.05mol/L。
优选地,
所述淀粉粒径为200目。
优选地,
所述脱氮副球菌、产气荚膜梭菌以及施氏假单胞菌的浓度均为(1-9)×108cfu/ml。
优选地,
所述脱氮副球菌为ATCC 13543;所述产气荚膜梭菌为ATCC 10543;所述施氏假单胞菌为ATCC 17588。
本发明还要求保护上述的生化制剂的制备方法。
本发明还要求保护上述的生化制剂在废水净化中的应用。
本发明研究的出发点以及取得的有益效果主要包括以下几个方面:
氨基酸生产企业产生大量炉渣,炉渣呈碱性,结构疏松多孔,密度为800-900kg/立方米之间,大多会漂浮在水面上,水浸泡一段时间容易松散破碎,不利用菌株附着以及对污水的处理;申请人对炉渣进行了改性,提高了孔隙率和比表面积,密度和硬度也相应增加,菌株附着力高,可以悬浮于污水中,提高了污水处理效果,而且不容易破碎,可以重复利用。
为了减少对单一特定菌剂的依赖性,避免出现菌剂污染造成的损失,申请人开发了多种微生物制剂,相互补充,保证废水处理的正常运转;本发明为制剂采用三种菌株,其中脱氮副球菌和产气荚膜梭菌以好氧硝化功能为主,施氏假单胞菌具备好氧反硝化的能力,好氧硝化产生的硝基态氮和亚硝基态氮被反硝化菌利用;上述方式形成短程良性循环,即氨氮-(硝基态氮+亚硝基态氮)-氮气,从而对氨氮污染物进行了彻底降解。
本发明生化制剂协同性能好,繁殖快,同时采用废弃炉渣作为主要原料进行改性制备载体,大大降低了成本,操作工艺也相对简单,降低运行费用,促进达标排放。
附图说明
图1:微生物配伍对废水中COD和SS的影响;
图2:微生物配伍对废水中氨氮、硝基氮+亚硝基氮的影响。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请具体实施例,对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
本发明所述的微生物属于已知产品,均可以从商业途径购买得到。本发明的各菌株的扩大培养为本领域的常规培养方式,不是本发明创新点,并不进行详述。本发明所用的原料或试剂除特别说明之外,均市售可得。
实施例1
利用菌株酵解氨基酸发酵废水的工艺,其包括如下步骤:
将氨基酸发酵废水经过格栅去除块状固形物,所述格栅为网孔结构的进水筛网,网孔的孔径为5mm;然后进入一次沉淀池进行沉淀处理,再进入曝气调节池,调节进出口水量,并且调节pH为6.5(各污染物指标为COD1461mg/L,氨氮132mg/L,SS 79mg/L);进入微生物反应池,按照每立方米液体添加20g的量添加生化制剂,处理120h,最后进入消毒池,经过消毒后,排出;
所述生化制剂按照如下步骤制备而得:
将炉渣破碎,过筛,收集粒径在20-50目之间的炉渣颗粒,将炉渣颗粒、淀粉以及磷酸溶液按照3:1:7的质量比添加到反应釜中,200rpm搅拌30min,然后升温至120℃干燥30min进行脱水处理,再置于400℃烧结10min,取出,冷却至室温,即得炉渣改性载体;所述磷酸溶液的浓度为0.05mol/L;所述淀粉粒径为200目;
将脱氮副球菌、产气荚膜梭菌以及施氏假单胞菌按照3:2:2的体积比混合得到复合菌液,将复合菌液与炉渣改性载体按照2:3的质量比搅拌混合,然后进行干燥至含水量为8wt%,即得;所述脱氮副球菌、产气荚膜梭菌以及施氏假单胞菌的浓度均为1×108cfu/ml。
所述脱氮副球菌为ATCC 13543;所述产气荚膜梭菌为ATCC 10543;所述施氏假单胞菌为ATCC 17588。
实施例2
利用菌株酵解氨基酸发酵废水的工艺,其包括如下步骤:
将氨基酸发酵废水经过格栅去除块状固形物,所述格栅为网孔结构的进水筛网,网孔的孔径为5mm;然后进入一次沉淀池进行沉淀处理,再进入曝气调节池,调节进出口水量,并且调节pH为6.7;进入微生物反应池,按照每立方米液体添加20g的量添加生化制剂,处理96h,最后进入消毒池,经过消毒后,排出;
所述生化制剂按照如下步骤制备而得:
将炉渣破碎,过筛,收集粒径在20-50目之间的炉渣颗粒,将炉渣颗粒、淀粉以及磷酸溶液按照3:1:7的质量比添加到反应釜中,200rpm搅拌30min,然后升温至120℃干燥30min进行脱水处理,再置于400℃烧结10min,取出,冷却至室温,即得炉渣改性载体;所述磷酸溶液的浓度为0.05mol/L;所述淀粉粒径为200目;
将脱氮副球菌、产气荚膜梭菌以及施氏假单胞菌按照3:2:2的体积比混合得到复合菌液,将复合菌液与炉渣改性载体按照1:2的质量比搅拌混合,然后进行干燥至含水量为10wt%,即得;所述脱氮副球菌、产气荚膜梭菌以及施氏假单胞菌的浓度均为2×108cfu/ml。
所述脱氮副球菌为ATCC 13543;所述产气荚膜梭菌为ATCC 10543;所述施氏假单胞菌为ATCC 17588。
实施例3
本发明工艺处理发酵废水效果实例
取内蒙阜丰生产车间的谷氨酸发酵废水,以实施例1的工艺为例,取样测定COD、氨氮、SS以及硝基氮+亚硝基氮的数据;并且设置对照组,检测制剂中各菌株以及载体的配伍效果:
对照组1:脱氮副球菌+产气荚膜梭菌;
对照组2:产气荚膜梭菌+施氏假单胞菌;
对照组3:脱氮副球菌+施氏假单胞菌;
实验组:脱氮副球菌+产气荚膜梭菌+施氏假单胞菌;
各组别处理后的COD、氨氮SS以及硝基氮+亚硝基氮的检测结果见图1-2所示,
本发明生物制剂中选用的微生物种类为三种,菌株较少,各菌株之间配伍合理,协同性能好;反硝化菌直接还原硝化反应产生的硝酸氮和亚硝酸氮,降低了对氧及有机物的需求;上述方式形成短程良性循环,快速高效地对氨氮污染物进行了彻底降解。
实施例4
本发明实施例1制备的炉渣改型载体性能测试:
炉渣成分测定如下:二氧化硅45.6%,三氧化二铝25.9%,三氧化二铁5.3%,氧化钙3.5%,氧化镁2.3%,其余为其他,pH为8.9。
实验组采用实施例1的工艺制备成载体,验证载体的性能,试验组为实施例1,对照组为未经处理的炉渣;具体见表1:
表1
组别 | 密度kg/m<sup>3</sup> | 气孔率% | 比表面积m<sup>2</sup>/g | PH |
对照组 | 826 | 40.1 | 32.8 | 8.9 |
试验组 | 1039 | 64.7 | 89.4 | 7.5 |
结论:经过酸和淀粉改性后,降低了炉渣的碱度,增大了比表面积,有利于菌株附着,通过烧结处理,提高了炉渣的气孔率和机械强度,不容易破碎,而且密度和水相近,可以悬浮于废水中,降低了污泥的产生量,减少了企业对污泥处理的负担。
以上列举的仅是本发明的最佳具体实施例。显然,本发明不限于以上实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种净化发酵废水的生化制剂,其按照如下步骤制备而得:步骤1)制备炉渣改性载体,步骤2)制备复合菌液,步骤3)制备生化制剂。
2.根据权利要求1所述的生化制剂,其特征在于,所述生化制剂按照如下步骤制备而得:
步骤1)制备炉渣改性载体:将炉渣破碎,过筛,收集粒径在20-50目之间的炉渣颗粒,将炉渣颗粒、淀粉以及磷酸溶液按照3:1:7的质量比添加到反应釜中,200rpm搅拌30min,然后升温至120℃干燥30min进行脱水处理,再置于400℃烧结10min,取出,冷却至室温,即得炉渣改性载体;
步骤2)制备复合菌液:将脱氮副球菌、产气荚膜梭菌以及施氏假单胞菌按照3:2:2的体积比混合得到复合菌液;
步骤3)制备生化制剂:将复合菌液与炉渣改性载体搅拌混合,然后进行干燥至含水量为8-10wt%,即得。
3.根据权利要求2所述的生化制剂,其特征在于,所述步骤3)中,复合菌液与炉渣改性载体的质量比为1-2:2-3。
4.根据权利要求2所述的生化制剂,其特征在于,所述磷酸溶液的浓度为0.05mol/L。
5.根据权利要求2所述的生化制剂,其特征在于,所述淀粉粒径为200目。
6.根据权利要求2所述的生化制剂,其特征在于,所述脱氮副球菌、产气荚膜梭菌以及施氏假单胞菌的浓度均为(1-9)×108cfu/ml。
7.根据权利要求2所述的生化制剂,其特征在于,所述脱氮副球菌为ATCC 13543;所述产气荚膜梭菌为ATCC 10543;所述施氏假单胞菌为ATCC 17588。
8.权利要求1-7所述的生化制剂的制备方法。
9.权利要求1-7所述的生化制剂在废水净化中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910265346.7A CN110092530A (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种净化发酵废水的生化制剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910265346.7A CN110092530A (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种净化发酵废水的生化制剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110092530A true CN110092530A (zh) | 2019-08-06 |
Family
ID=67444297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910265346.7A Pending CN110092530A (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种净化发酵废水的生化制剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110092530A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110923184A (zh) * | 2019-12-01 | 2020-03-27 | 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司 | 用于修复苏氨酸发酵废水的生物制剂 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06496A (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-11 | Nippon Steel Corp | 下水処理水の高度処理方法 |
CN104628123A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-20 | 苏州赛华仪控股份有限公司 | 一种改性生物炉渣微生物载体及其制备方法 |
CN106082532A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 内蒙古阜丰生物科技有限公司 | 用于处理苏氨酸发酵废水的生化制剂的制备方法 |
CN106635861A (zh) * | 2015-11-04 | 2017-05-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐盐的脱cod脱氮微生物菌剂及其制备方法 |
-
2019
- 2019-04-03 CN CN201910265346.7A patent/CN110092530A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06496A (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-11 | Nippon Steel Corp | 下水処理水の高度処理方法 |
CN104628123A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-20 | 苏州赛华仪控股份有限公司 | 一种改性生物炉渣微生物载体及其制备方法 |
CN106635861A (zh) * | 2015-11-04 | 2017-05-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐盐的脱cod脱氮微生物菌剂及其制备方法 |
CN106082532A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 内蒙古阜丰生物科技有限公司 | 用于处理苏氨酸发酵废水的生化制剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
周群英等: "《环境工程微生物学第二板》", 31 July 2000, 高等教育出版社 * |
胡小兵等: "《环境工程生物学》", 31 August 2008, 合肥工业大学出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110923184A (zh) * | 2019-12-01 | 2020-03-27 | 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司 | 用于修复苏氨酸发酵废水的生物制剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhou et al. | Simultaneous biological removal of nitrogen and phosphorus from secondary effluent of wastewater treatment plants by advanced treatment: A review | |
CN102198980B (zh) | 一种生物促进剂及其制备方法 | |
CN103497905B (zh) | 一种高效脱氮产絮菌株及其应用 | |
CN105347512A (zh) | 一种生活污水处理剂 | |
CN103374561A (zh) | 一种固定化硝化细菌的制备及水处理使用方法 | |
CN113321345A (zh) | 一种基于污泥基生物炭的可同时回收水体中磷和去除抗生素的方法 | |
CN102115257A (zh) | 一种利用活性炭固定效应强化厌氧氨氧化微生物活性的方法 | |
CN110395851B (zh) | 基于氮磷捕获和全程自养脱氮的高海拔城镇污水处理方法 | |
CN105130011A (zh) | 硅藻土污水处理剂、制备方法及其技术应用 | |
Gong et al. | Immobilizing Microcystis aeruginosa and powdered activated carbon for the anaerobic digestate effluent treatment | |
CN115304169B (zh) | 一种菌藻共生体系及其处理生活污水的方法和装置 | |
CN109680012A (zh) | 一种增强剩余污泥厌氧发酵产生氢气的方法 | |
CN105502815A (zh) | 一种污泥干化冷凝水处理方法 | |
Lee et al. | Complete reduction of highly concentrated contaminants in piggery waste by a novel process scheme with an algal-bacterial symbiotic photobioreactor | |
Zhu et al. | Sludge composting with self-produced carbon source by phosphate buffer coupled hyperthermophilic pretreatment realizing nitrogen retention | |
CN110092530A (zh) | 一种净化发酵废水的生化制剂及其制备方法 | |
CN103045578A (zh) | 氨氧化菌复合菌剂的制备方法 | |
CN110092529A (zh) | 利用菌株酵解氨基酸发酵废水的工艺 | |
CN108314274B (zh) | 一种可减少污泥量的循环清洁污水处理方法 | |
CN203582653U (zh) | 一种畜禽养殖废水的处理系统 | |
CN109650642A (zh) | 一种有效处理黄原胶工业废水的环保工艺 | |
CN109650641A (zh) | 一种有效处理苏氨酸发酵工业废水的环保工艺 | |
CN113880223A (zh) | 基于原料药产生污水的处理剂以及方法 | |
Wu et al. | Investigation on purification efficiency of anaerobically digested slurry of restaurant food wastes from a large-scale treatment plant. | |
CN113173650A (zh) | 一种复合微生物菌剂耦合过氧化钙处理化粪池污水的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190806 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |