CN110091576A - 一种装饰板包边复合生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰板包边复合生产工艺，包括以下步骤：基板加工、贴面层的加工、复合、辊压和背面层的加工，在基板的底部涂布一层粘结剂，然后把背面层覆盖在粘结剂上，固化定型。通过上述方式，本发明所述的装饰板包边复合生产工艺，特别在基板的底部加工了方槽和缝隙，进行贴面层两端的固定，实现了对基板顶面和两侧面的包裹，包边结构稳定，并利用背面层进行方槽中贴面层的覆盖，压边效果好，避免了贴面层开裂分离的问题。

Description

一种装饰板包边复合生产工艺
技术领域
本发明涉及装饰板技术领域，特别是涉及一种装饰板包边复合生产工艺。
背景技术
装饰板在室内外装潢、家具制造等领域应用广泛。随着人们生活水平的提高，在进行房屋装潢时，对装饰板的要求越来越高，近年来，表面为皮革或者面料的装饰板受到了人们的追捧。
表面为皮革或者面料的装饰板生产工艺通常为在基板表面涂胶水，然后把皮革或者面料压合在胶水上，刚开始的结构比较牢固，但是使用过程中，皮革或者面料容易从基板的边缘开始发生分离，导致翘边，然后逐渐扩大分离的面积，影响使用效果，需要进行生产工艺的改良。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种装饰板包边复合生产工艺，提升包边的质量稳定性，避免装饰材料的边缘分离问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种装饰板包边复合生产工艺，包括以下步骤：
基板加工，在基板的底部两侧边缘各铣加工一条方槽，并在方槽的内侧边缘切割出一条延伸至基板内的缝隙，在基板的顶部和底部两侧边缘进行倒圆角，去除毛刺和杂物；
贴面层的加工，贴面层选用皮革或者面料，根据基板顶面宽度、基板两侧面宽度、两方槽宽度和两缝隙的深度，进行贴面层的宽度剪裁；
复合，在基板顶面、基板两侧面、两方槽和两缝隙中涂布胶水，把贴面层包覆在基板的顶面、两侧面和两方槽上，并把贴面层的两侧末端分别捣入两缝隙中；
辊压，采用辊子进行基板顶面、侧面和两侧面的热压或者冷压，消除气泡，确保平整度；
背面层的加工，背面层选用网布或者无纺布，根据基板的底部宽度进行背面层的裁切，在基板的底部涂布一层粘结剂，然后把背面层覆盖在粘结剂上，固化定型。
在本发明一个较佳实施例中，所述基板加工的步骤中，基板采用PE膜和毛毡热压复合的结构，数层毛毡叠加在两层PE膜之间，然后热压成型。
在本发明一个较佳实施例中，所述胶水为热熔胶或者常温胶。
在本发明一个较佳实施例中，所述贴面层采用皮革时，胶水采用常温胶，辊压步骤中采用常温冷压。
在本发明一个较佳实施例中，所述贴面层采用面料时，胶水采用热熔胶，辊压步骤中采用160℃~180℃热压。
在本发明一个较佳实施例中，所述方槽与缝隙相垂直，所述方槽的深度与贴面层的材料厚度相对应，所述缝隙的宽度不小于贴面层的材料厚度。
在本发明一个较佳实施例中，所述贴面层两侧边缘间隔加工有缺口。
在本发明一个较佳实施例中，所述缺口为U形、方形或者三角形结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述粘结剂为紫外线固化胶，经过紫外灯照射固定。
在本发明一个较佳实施例中，所述无纺布为水刺无纺布。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种装饰板包边复合生产工艺，特别在基板的底部加工了方槽和缝隙，进行贴面层两端的固定，实现了对基板顶面和两侧面的包裹，包边结构稳定，并利用背面层进行方槽中贴面层的覆盖，压边效果好，实现对贴面层的张紧，避免了贴面层边缘开裂分离的问题，耐用性好，得到的装饰板可以作为墙面饰板或者家具面板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
实施例1：
一种装饰板包边复合生产工艺，包括以下步骤：
基板加工，在基板的底部两侧边缘各铣加工一条方槽，并在方槽的内侧边缘切割出一条延伸至基板内的缝隙，所述方槽与缝隙相垂直，所述方槽的深度与贴面层的材料厚度相对应，可以提升装饰板底面的平整性，在基板的顶部和底部两侧边缘进行倒圆角，去除毛刺和杂物，基板采用PE膜和毛毡热压复合的结构，3层1cm毛毡叠加在两层PE膜之间，然后热压成型，厚度固定至1cm，结构牢固，不容易变形；
贴面层的加工，贴面层选用皮革或者面料，根据基板顶面宽度、基板两侧面宽度、两方槽宽度和两缝隙的深度，进行贴面层的宽度剪裁；
复合，在基板顶面、基板两侧面、两方槽和两缝隙中涂布胶水，所述胶水为热熔胶，把贴面层包覆在基板的顶面、两侧面和两方槽上，并把贴面层的两侧末端分别捣入两缝隙中，所述缝隙的宽度略大于贴面层的材料厚度，方便贴面层的捣入，所述贴面层两侧边缘间隔加工有缺口，所述缺口为U形、方形或者三角形结构，在贴面层两侧边缘得到突出的条形结构，把条形结构捣入缝隙中即可，操作简便；
辊压，采用辊子进行基板顶面、侧面和两侧面的170℃热压，消除气泡，确保平整度；
背面层的加工，背面层选用网布或者无纺布，所述无纺布选用水刺无纺布，与粘结剂的配合好，施工便利，根据基板的底部宽度进行背面层的裁切，在基板的底部涂布一层粘结剂，然后把背面层覆盖在粘结剂上，所述粘结剂为紫外线固化胶，经过紫外灯照射固化。
实施例2：
一种装饰板包边复合生产工艺，包括以下步骤：
基板加工，在基板的底部两侧边缘各铣加工一条方槽，并在方槽的内侧边缘切割出一条延伸至基板内的缝隙，所述方槽与缝隙相垂直，所述方槽的深度与贴面层的材料厚度相对应，可以提升装饰板底面的平整性，在基板的顶部和底部两侧边缘进行倒圆角，去除毛刺和杂物，基板采用PE膜和毛毡热压复合的结构，2层1cm后的毛毡叠加在两层PE膜之间，然后热压成型，定厚压缩至0.5cm，结构牢固，不容易变形，防霉效果好；
贴面层的加工，贴面层选用皮革，根据基板顶面宽度、基板两侧面宽度、两方槽宽度和两缝隙的深度，进行贴面层的宽度剪裁；
复合，在基板顶面、基板两侧面、两方槽和两缝隙中涂布胶水，所述胶水为常温胶，把贴面层包覆在基板的顶面、两侧面和两方槽上，并把贴面层的两侧末端分别捣入两缝隙中，所述缝隙的宽度略大于贴面层的材料厚度，方便贴面层的捣入，所述贴面层两侧边缘间隔加工有缺口，所述缺口为U形、方形或者三角形结构，在贴面层两侧边缘得到突出的条形结构，把条形结构捣入缝隙中即可，操作简便；
辊压，采用辊子进行基板顶面、侧面和两侧面的冷压，消除气泡，确保平整度；
背面层的加工，背面层选用网布或者无纺布，所述无纺布选用水刺无纺布，与粘结剂的配合好，施工便利，根据基板的底部宽度进行背面层的裁切，在基板的底部涂布一层粘结剂，然后把背面层覆盖在粘结剂上，所述粘结剂为紫外线固化胶，经过紫外灯照射固化，操作简便。
综上所述，本发明指出的一种装饰板包边复合生产工艺，利用贴面层两侧边缘的条形结构捣入缝隙中，进行贴面层的张紧并利用胶水固定，避免了边缘开裂的问题，提升了装饰板包边的质量，侧面更加美观。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种装饰板包边复合生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
基板加工，在基板的底部两侧边缘各铣加工一条方槽，并在方槽的内侧边缘切割出一条延伸至基板内的缝隙，在基板的顶部和底部两侧边缘进行倒圆角，去除毛刺和杂物；
贴面层的加工，贴面层选用皮革或者面料，根据基板顶面宽度、基板两侧面宽度、两方槽宽度和两缝隙的深度，进行贴面层的宽度剪裁；
复合，在基板顶面、基板两侧面、两方槽和两缝隙中涂布胶水，把贴面层包覆在基板的顶面、两侧面和两方槽上，并把贴面层的两侧末端分别捣入两缝隙中；
辊压，采用辊子进行基板顶面、侧面和两侧面的热压或者冷压，消除气泡，确保平整度；
背面层的加工，背面层选用网布或者无纺布，根据基板的底部宽度进行背面层的裁切，在基板的底部涂布一层粘结剂，然后把背面层覆盖在粘结剂上，固化定型。
2.根据权利要求1所述的装饰板包边复合生产工艺，其特征在于，所述基板加工的步骤中，基板采用PE膜和毛毡热压复合的结构，数层毛毡叠加在两层PE膜之间，然后热压成型。
3.根据权利要求2所述的装饰板包边复合生产工艺，其特征在于，所述胶水为热熔胶或者常温胶。
4.根据权利要求3所述的装饰板包边复合生产工艺，其特征在于，所述贴面层采用皮革时，胶水采用常温胶，辊压步骤中采用常温冷压。
5.根据权利要求1所述的装饰板包边复合生产工艺，其特征在于，所述贴面层采用面料时，胶水采用热熔胶，辊压步骤中采用160℃~180℃热压。
6.根据权利要求1所述的装饰板包边复合生产工艺，其特征在于，所述方槽与缝隙相垂直，所述方槽的深度与贴面层的材料厚度相对应，所述缝隙的宽度不小于贴面层的材料厚度。
7.根据权利要求1所述的装饰板包边复合生产工艺，其特征在于，所述贴面层两侧边缘间隔加工有缺口。
8.根据权利要求1所述的装饰板包边复合生产工艺，其特征在于，所述缺口为U形、方形或者三角形结构。
9.根据权利要求1所述的装饰板包边复合生产工艺，其特征在于，所述粘结剂为紫外线固化胶，经过紫外灯照射固定。
10.根据权利要求1所述的装饰板包边复合生产工艺，其特征在于，所述无纺布为水刺无纺布。
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