CN110091554A - 一种用于制作土工格室的复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于土工格室制造领域，具体涉及一种用于制作土工格室的复合材料及其制备方法，所述复合材料为三层结构，包括一个芯层和两个相同的外层，组成所述外层的组分包含通用塑料，组成所述芯层的组分包含无机纤维和通用塑料。组成所述外层的组分中还包含有无机填料和/或助剂。组成所述芯层的组分中还包含有相容剂和/或偶联剂。各层组成的原料分别经由挤出机处理后，经共挤出成型，经单向拉伸，压纹，打孔后获得复合材料。本发明制备的复合材料集合了不同材料的优点，一方面采用价格低廉的普通塑料作为主体材料，节约成本；另一方面利用少量的高性能无机纤维进行改性，大大提升了土工格室的各项关键性能指标，满足工程需要。

Description

一种用于制作土工格室的复合材料及其制备方法
技术领域
本发明领域属于土工格室制造领域，特别是无机纤维改性材料在土工格室中的应用。
背景技术
相对于土工格栅和土工布等二维土工加筋材料，土工格室是一种由高分子聚合物材料连接而成的三维网状结构，经填充各种土工石料后，如，矿渣，碎石，混凝土碎料，再生沥青，粉煤灰等，能够构成强大的侧向限制和具有一定刚性的结构体，具备更好的力学稳定性。土工格室用途广泛，可以用于坡面防护、冲刷防护，隔离带和路基垫层，为各种岩土工程提供承载基础。如在土工格室结构体上覆盖绿色植物，同时实现绿化和水土保持，所以土工格室也是一种重要的环保材料。
土工格室具有较稳定的化学性能，耐酸、耐碱，适用于不同的地质环境；土工格室可以分散载荷，提高软地基承载力；对填充材料要求不高，可就地取材，土工格室多为片状结构，储藏和运输低廉。在施工过程中土工格室的选择较为灵活，可满足不同的实际需要和环境美观要求。作为一种建筑材料，土工格室具有良好的适应性(几乎适用所有填料)、经济性(节约投资)和稳定性(耐候性，不易被破坏)，能够大大减少土地占用和土石方用量，加快工程进度，被广泛地应用于水利、道路、边坡、铁路、海港、采矿、军工等领域。
国际上土工格室的使用开始于20世界70年代，几十年来发展迅速，在建筑行业获得了广泛应用，而国内土工格室起步较晚，并未实现普遍应用，发展相对缓慢，目前国内市售的土工格室多由单一高分子材料构成，如聚乙烯，聚丙烯，聚酯等等。这种单一高分子材料均存在某方面性能的不足，例如抗拉强度不足，抗蠕变差等等。现有的土工格室国家标准和行业标准均未对抗蠕变有明确规定，导致土工格室在检测中虽然合格，但可能难以满足实际工程需要。
发明内容
针对现有产品的不足，本发明提出了一种用于制作土工格室的复合材料，所述复合材料为三层结构，两个相同的外层和一个芯层，组成所述外层的组分包含通用塑料，组成所述芯层的组分包含无机纤维和通用塑料。
进一步的，每个所述外层和芯层的厚度比为(1-2)：1。
进一步的，所述复合材料的厚度为1-2mm。
进一步的，所述通用塑料为聚乙烯PE和/或聚丙烯PP。
进一步的，所述PE为高密度聚乙烯(HDPE)或中密度聚乙烯(MDPE)；
进一步的，所述PP为均聚聚丙烯。
进一步的，所述无机纤维为玄武岩纤维和/或氮化硼纤维。
进一步的，组成所述外层的组分中还包含有无机填料和/或助剂。
进一步的，组成所述芯层的组分中还包含有相容剂和/或偶联剂。
进一步的，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉和二氧化硅中的至少一种。
进一步的，所述助剂为乙烯基双硬脂酰胺。
进一步的，所述相容剂为马来酸酐相容剂PE-g-MAH，所述偶联剂为异丙基三油酸酰氧基钛酸酯。
进一步的，所述芯层由以下重量百分比的原材料制成：(65-80)％通用塑料、(18-32)％无机纤维、(0-3)％相容剂和(0-1)％偶联剂，优选为(69-77)％通用塑料、(20-28)％无机纤维、(2-3)％相容剂和(0.5-1)％偶联剂。
进一步的，所述外层由以下重量百分比的原材料制成：(95-98)％通用塑料、(1.5-4)％无机填料和(0.5-1)％助剂，优选为98％通用塑料、1.5％无机填料和0.5％助剂。
上述各原材料均为预先干燥好再使用。
本发明还提供了上述复合材料的制备方法，具体如下：
将制成芯层、两个外层的原材料各自预干燥后分别加入各自挤出机，然后经过一个公共挤出头共挤出成型，然后经单向拉伸，接着再经压纹和/或打孔后获得复合材料，将复合材料焊接或者粘合或者铆接可以制成土工格室。
进一步的，上述复合材料的制备方法如下：
(1)将制成芯层的原材料预干燥，混合均匀后，加入第一挤出机中，控制第一挤出机机筒五区温度依次为180℃-200℃，190℃-210℃，200℃-220℃，210℃-230℃，210℃-230℃；
(2)将制成外层的原材料预干燥后，混合均匀，分别加入第二挤出机和第三挤出机中，控制第二挤出机和第三挤出机的机筒五区温度均依次为150℃-180℃，170℃-200℃，180℃-220℃，210℃-230℃，210℃-230℃；
(3)三台挤出机同时启动，控制三台挤出机的转速均为130-180r/min，从三台挤出机出来的熔融物料分别进入公共挤出模头的不同流道中，在公共挤出模头的出口处的一个流道中汇合，汇合后的材料经流延冷却挤压成型，然后经单向拉伸，再经压纹和/或打孔后获得复合材料。
进一步的，步骤(1)-(2)中所述混合均匀时均采用高速混合机(简称“高混机”)混合。
进一步的，组成芯层的原材料中包含偶联剂时，所述步骤(1)中混合均匀的具体操作为：先用适量有机溶剂将偶联剂稀释，将无机纤维破碎成粒径<20μm的细粉，然后将细粉与稀释后的偶联剂混合得到混合物，接着将得到的混合物与其他原料加入高速混合机中混合。
进一步的，所述有机溶剂为异丙醇。
进一步的，所述经单向拉伸为在150℃下经过50％拉伸。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：
本发明制备的复合材料集合了不同材料的优点，一方面采用价格低廉的普通塑料作为主体材料，节约成本；另一方面利用少量的高性能无机纤维进行改性，大大提升土工格室的各项关键性能指标，满足工程需要。
玄武岩纤维和氮化硼纤维具有极其优良的抗拉性能和抗菌性，热稳定性高，广泛应用于塑料增强，摩擦材料，隔热和防火材料中。上述共混物具备良好的力学性能，大大提升材料的抗拉强度和弯曲模量，尤其是抗蠕变性，同时具有极佳的耐热性能，使得本发明的材料成为一种低成本、高性能的土工格室材料。根据添加的纤维材料的比例不同，所得土工格室片材的抗拉强度可达150Mpa，断裂伸长率小于7％，蠕变率小于6％，连接处可以采用高温或者超声焊接。
附图说明
图1为对比例1、实施例1-4制备的用于制作土工格室复合材料的蠕变曲线图。
具体实施方式
实施例中所用部分原料的来源如下：
高密度聚乙烯(HDPE，美国陶氏，90052L)，玄武岩纤维来自江苏天龙玄武岩连续纤维股份有限公司BCS18-264，氮化硼纤维来自淄博博拓化工产品有限公司，马来酸酐相容剂(ST-2，南京塑泰高分子科技有限公司)。除非特别说明，本发明中的原料百分比均为重量百分比，所用的挤出机为南京达力特YP-120。
实施例1一种用于制作土工格室的复合材料，由以下方法制备得到：
表1
按表1准备配料。
原料预处理：分别取所需的HDPE，相容剂PE-g-MAH和乙烯基双硬脂酰胺在100℃下干燥4小时，备用。玄武岩纤维、碳酸钙和滑石粉在200℃下干燥4小时，备用。偶联剂异丙基三油酸酰氧基钛酸酯先用适量异丙醇稀释。将干燥好的玄武岩纤维用粉碎机破碎成粒径<20μm的细粉后与稀释后的偶联剂混合。
按照表1将相应比例预处理过的玄武岩纤维和偶联剂混合物、HDPE以及马来酸酐相容剂PE-g-MAH经高混机混合均匀后，加入到挤出机中1机筒中后启动挤出机1。
将相应比例预处理过的碳酸钙、滑石粉、乙烯基双硬脂酰胺和HDPE经高混机混合均匀后，加入到挤出机中2的机筒中后启动挤出机2。
挤出机3的操作和配料完全同挤出机2。
三个挤出机同时启动，挤出机1机筒五区温度依次为195℃、200℃、210℃、220℃、220℃。挤出机2和挤出机3机筒五区温度设为160℃、180℃、200℃、220℃、220℃。挤出机转速均为150r/min。从三台挤出机出来的熔融物料分别进入一个公共挤出模头的不同流道中，在公共挤出头的出口处的一个流道中汇合，汇合后的材料经流延冷却挤压形成三层复合片材，挤出机1中出来的材料为复合片材的芯层，挤出机2和3中出来的材料为复合片材的两个外层，将复合片材在150℃下进行50％拉伸(长度比原来增加50％)，再经压纹、打孔后得到所需复合材料，其厚度约为1.3mm(其中两个外层厚度均为0.5mm左右，芯层厚度为0.3mm左右)，可以用于制作土工格室。
实施例2一种用于制作土工格室的复合材料，由以下方法制备得到：
按下表准备配料：
表2
实施例2的操作过程同实施例1，不同在于：挤出机1温度设置不同，挤出机1机筒五区温度依次为195℃、200℃、210℃、220℃、230℃，挤出机1中HDPE和玄武岩纤维的重量百分比含量有所不同，其他操作和物料比例与实施例1完全一样。
实施例3一种用于制作土工格室的复合材料，由以下方法制备得到：
按下表准备配料：
表3
原料预处理：分别取所需的HDPE，相容剂PE-g-MAH和乙烯基双硬脂酰胺在100℃下干燥4小时，备用。氮化硼纤维，碳酸钙和滑石粉在200℃下干燥4小时，备用。偶联剂事先用适量异丙醇稀释。然后将干燥好的氮化硼纤维用粉碎机破碎成粒径<20μm的细粉与稀释后的偶联剂混合。
按照表3将相应比例预处理过的氮化硼纤维和偶联剂混合物、HDPE以及马来酸酐相容剂PE-g-MAH经高混机混合均匀后,加入到挤出机中1机筒中后启动挤出机1。
将相应比例预处理过的碳酸钙、滑石粉、乙烯基双硬脂酰胺和HDPE经高混机混合均匀后,加入到挤出机中2的机筒中后启动挤出机2。
挤出机3的操作和配料完全同挤出机2。
三个挤出机同时启动，挤出机1机筒五区温度依次为195℃、200℃、210℃、220℃、220℃。挤出机2和挤出机3机筒五区温度设为160℃、180℃、200℃、220℃、220℃。挤出机转速均为150r/min。从三台挤出机出来的熔融物料分别进入一个公共挤出模头的不同流道中，在公共挤出头的出口处的一个流道中汇合，汇合后的材料经流延冷却挤压形成三层复合片材，挤出机1中出来材料为复合片材的芯层，挤出机2和3中出来的材料为复合片材的两个外层，将复合片材在150℃下进行50％拉伸(长度比原来增加50％)，再经压纹后得到所需复合材料，其厚度约为1.3mm的材料(其中两个外层厚度均为0.5mm左右，芯层厚度为0.3mm左右，可以用于制作土工格室。
实施例4一种用于制作土工格室的复合材料，由以下方法制备得到：
按下表准备配料：
表4
实施例4的操作过程同实施例3，不同在于：挤出机1温度设置不同，挤出机1机筒五区温度依次为195℃、200℃、210℃、220℃、230℃，挤出机1中HDPE和氮化硼纤维的百分比含量有所不同，其他操作和物料比例与实施例3完全一样。
购买市售的高密度聚乙烯土工格室(TG50-400)作为对比例进行检测。
将上述4个实施例中得到的材料与对比例进行力学性能测试，测试标准为GB/T19274-2003，测试结果列于表5，可以看到本发明涉及4个实施例制备的材料的拉伸弹性模量和抗拉强度相较于对比例均提高了50％以上，随着无机纤维添加量的增加，材料的力学性能有所增强，例如实施例2中的玄武岩纤维比实施例1中增加了8％，其抗拉强度从32MPa增加到了36MPa。此外，材料的断裂伸长率也有所改善，相对于对比例11.1％的断裂伸长率，本发明中实施例材料的断裂延长率降低到了6％左右。
表5
蠕变是材料长时间在低载荷水平下发生的缓慢形变，尽管材料所承受的载荷远远低于材料的最高断裂强度，但由于载荷作用时间较长，材料的微小形变积累到一定程度后仍可能导致材料失效。土工格室在实际使用中会长期处于一定载荷水平下从而发生蠕变，因此土工格室材料的抗蠕变性能应该受到重视，但国家标准对土工格室的蠕变性能没有明确要求。本发明按照《SLT235-1999土工合成材料测试规程》测试了上述5种材料的蠕变性能。测试载荷为最大拉伸强度的60％，测试温度为60℃，湿度70％,获得的蠕变曲线如图1所示，图中以应变(％)为纵坐标，时间小时(h)为横坐标，其中曲线1-5依次为对比例、实施例1、实施例3、实施例2和实施例4的材料。可以看到对比例在测试开始后应变快速增长，在几个小时之内应变就超过了10％，随着测试的进行应变持续增加，结果显示直至280小时测试结束后，对比例仍然发生了缓慢的应变，表明其蠕变过程仍未结束，该材料的抗蠕变性能不佳。相对于对比例，本发明的实施例1-4所制备的材料均只在测试开始发生了不超过5％的应变，并且应变在25小时内基本趋于稳定，在50小时之后基本没有进一步蠕变发生，最终的应变率处于3％-5.3％之间，实施例1的蠕变率要大于实施例2，实施例3的蠕变率大于实施例4，这说明增加适当增加无机纤维含量有利于提高材料的抗蠕变性能。上述测试结果说明本发明实施例制备的材料的抗蠕变性能明显优于对比例。

Claims (10)

1.一种用于制作土工格室的复合材料，所述复合材料为三层结构，两个相同的外层和一个芯层，组成所述外层的组分包含通用塑料，组成所述芯层的组分包含无机纤维和通用塑料。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述通用塑料为聚乙烯和/或聚丙烯。
3.根据权利要求2所述的复合材料，其特征在于，所述无机纤维为玄武岩纤维和/或氮化硼纤维。
4.根据权利要求3所述的复合材料，其特征在于，组成所述外层的组分中还包含有无机填料和/或助剂。
5.根据权利要求4所述的复合材料，其特征在于，组成所述芯层的组分中还包含有相容剂和/或偶联剂。
6.根据权利要求5所述的复合材料，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉和二氧化硅中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的复合材料，其特征在于，所述助剂为乙烯基双硬脂酰胺，所述相容剂为马来酸酐相容剂，所述偶联剂为异丙基三油酸酰氧基钛酸酯。
8.根据权利要求7所述的复合材料，其特征在于，所述芯层由以下重量百分比的原材料制成：（65-80）%通用塑料、（18-32）%无机纤维、（0-3）%相容剂和（0-1）%偶联剂，所述外层由以下重量百分比的原材料制成：（95-98）%通用塑料、（1.5-4）%无机填料和（0.5-1）%助剂。
9.一种权利要求1-8任一项所述复合材料的制备方法，步骤如下：
将制成芯层、两个外层的原材料各自预干燥后分别加入各自挤出机，然后经过一个公共挤出头共挤出成型，然后经单向拉伸，再经压纹和/或打孔后获得复合材料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将制成芯层的原材料预干燥后，混合均匀，加入第一挤出机中，控制第一挤出机机筒五区温度依次为180℃-200℃，190℃-210℃，200℃-220℃，210℃-230℃，210℃-230℃；
（2）将制成外层的原材料预干燥后，混合均匀，分别加入第二挤出机和第三挤出机中，控制第二挤出机和第三挤出机的机筒五区温度均依次为150℃-180℃，170℃-200℃，180℃-220℃，210℃-230℃，210℃-230℃；
（3）三台挤出机同时启动，控制三台挤出机的转速为130-180r/min，从三台挤出机出来的熔融物料分别进入公共挤出模头的不同流道中，在公共挤出模头的出口处的一个流道中汇合，汇合后的材料经流延冷却挤压成型，再经单向拉伸，然后压纹和/或打孔后获得复合材料。
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