CN110091123B - 一种圆管相贯节点加工方法 - Google Patents

一种圆管相贯节点加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110091123B
CN110091123B CN201910067075.4A CN201910067075A CN110091123B CN 110091123 B CN110091123 B CN 110091123B CN 201910067075 A CN201910067075 A CN 201910067075A CN 110091123 B CN110091123 B CN 110091123B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
milling
groove
plate
intersection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910067075.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110091123A (zh
Inventor
徐文敏
姜金泉
杨佳佳
丁一峰
章荣辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Construction Jiangsu Steel Structure Co ltd
Original Assignee
Shanghai Construction Jiangsu Steel Structure Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Construction Jiangsu Steel Structure Co ltd filed Critical Shanghai Construction Jiangsu Steel Structure Co ltd
Priority to CN201910067075.4A priority Critical patent/CN110091123B/zh
Publication of CN110091123A publication Critical patent/CN110091123A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110091123B publication Critical patent/CN110091123B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开一种圆管相贯节点加工方法，包括下列步骤：1）中间插板坡口开设：采用中间插板开设坡口，中间插板采用仿形切割机进行开设坡口；2）管材相贯口铣削：a.管材相贯口先采用相贯线切割，切割时外形尺寸加放20mm铣削余量，通过2D图形处理软件对所有结构按实际角度进行1:1放样，根据放样后设置加工胎架，b.采用端面铣床对预加放铣削余量进行铣削后，保证管材相贯位置精度尺寸，铣削后保证管板贴合面控制在3mm以内，保证装配精度；3）插板和管材焊接：管材与中间插板装配后采用内侧打底焊接，通过外侧碳弧气刨清根后焊接，保证焊缝熔透。通过新的管材加工方法，不仅解决了管材相贯线坡口开设难题，保证了装配精度及成品质量保证现场安装功能公差，保证了项目工期。

Description

一种圆管相贯节点加工方法
技术领域
本发明涉及钢结构建筑领域，具体是一种圆管相贯节点加工方法。
背景技术
传统的管材相贯节点加工采用手工放样、火焰切割；或者采用管材相贯线切割机进行开设。上述2种方式存在以下问题：
1）手工放样：尺寸精度控制差，切割面切割质量差，后续装配、打磨难度大。
2）管材相贯线切割机：设备条件限制；坡口角度存在大小不一致性，后续装配、焊接难度。
3）当角度过小时，以上2种方式均很难开设相贯坡口。目前工厂设备及外委加工设备均无法保证相贯线切割坡口开设，加工周期及成本较高。因圆管相贯形成的夹角α为：21.9°、28.7°、44.7°角度多、位置多相贯线切割无法保证相贯口坡口精度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种圆管相贯节点加工方法。
本发明的技术方案为：一种圆管相贯节点加工方法，包括下列步骤：
1）中间插板坡口开设：采用中间插板开设坡口，中间插板采用仿形切割机进行开设坡口；
2）管材相贯口铣削：a.管材相贯口先采用相贯线切割，切割前在管材端部增加防变形加强支撑，切割时外形尺寸加放20mm铣削余量，通过2D图形处理软件对所有结构按实际角度进行1:1 放样，根据放样后设置加工胎架，b. 铣削前在坡口中部和后部增加防变形加强支撑，采用端面铣床对预加放铣削余量进行铣削后，保证管材相贯位置精度尺寸，铣削后保证管板贴合面控制在3mm以内，保证装配精度；
3）插板和管材焊接：管材与中间插板装配后采用内侧打底焊接，通过外侧碳弧气刨清根后焊接，保证焊缝熔透；
进一步地，胎架的水平加劲板和管材固定间断焊接，胎架的垂直加劲板和管材不焊接，胎架的平台板和铣削设备操作台面板间断焊接，水平加劲板和胎架平台板之间的高度为小于等于100mm。
本发明的有益之处：通过新的管材加工方法，不仅解决了管材相贯线坡口开设难题，节约加工成本，总计节约外协加工成本约40万，而且进一步保证了装配精度及成品质量保证现场安装功能公差，保证了项目工期。为后续管材相贯加工积累一定加工工艺经验。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的带防变形加强支撑结构示意图；
图3为本发明的在胎架上的结构示意图；
图4为本发明的焊接示意图；
其中：1、管材，2、插板，3、防变形加强支撑，4、铣削余量，5、胎架，6、内侧打底焊接，7、外侧碳弧气刨清根后焊接。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
一种圆管相贯节点加工方法，包括下列步骤：
1）中间插板坡口开设：采用中间插板2开设坡口，中间插板2采用仿形切割机进行开设坡口；
2）管材相贯口铣削：a.管材1相贯口先采用相贯线切割，切割前在管材1端部增加防变形加强支撑，切割时外形尺寸加放20mm铣削余量4，通过2D图形处理软件对所有结构按实际角度进行1:1 放样，根据放样后设置加工胎架5，b. 铣削前在坡口中部和后部增加防变形加强支撑3，采用端面铣床对预加放铣削余量4进行铣削后，保证管材相贯位置精度尺寸，铣削后保证管板贴合面控制在3mm以内，保证装配精度；
3）插板2和管材1焊接：管材1与中间插板2装配后采用内侧打底焊接，通过外侧碳弧气刨清根后焊接，保证焊缝熔透；
胎架5的水平加劲板和管材1固定间断焊接，胎架5的垂直加劲板和管材不焊接，胎架5的平台板和铣削设备操作台面板间断焊接，水平加劲板和胎架5平台板之间的高度为小于等于100mm。

Claims (2)

1.一种圆管相贯节点加工方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）中间插板坡口开设：采用中间插板开设坡口，中间插板采用仿形切割机进行开设坡口；
2）管材相贯口铣削：a.管材相贯口先采用相贯线切割，切割前在管材端部增加防变形加强支撑，切割时外形尺寸加放20mm铣削余量，通过2D图形处理软件对所有结构按实际角度进行1:1 放样，根据放样后设置加工胎架，b. 铣削前在坡口中部和后部增加防变形加强支撑，采用端面铣床对预加放铣削余量进行铣削后，保证管材相贯位置精度尺寸，铣削后保证管板贴合面控制在3mm以内，保证装配精度；
3）插板和管材焊接：管材与中间插板装配后采用内侧打底焊接，通过外侧碳弧气刨清根后焊接，保证焊缝熔透。
2.根据权利要求1所述的一种圆管相贯节点加工方法，其特征在于：所述的胎架的水平加劲板和管材固定间断焊接，所述的胎架的垂直加劲板和管材不焊接，所述的胎架的平台板和铣削设备操作台面板间断焊接，所述水平加劲板和胎架平台板之间的高度为小于等于100mm。
CN201910067075.4A 2019-01-24 2019-01-24 一种圆管相贯节点加工方法 Active CN110091123B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910067075.4A CN110091123B (zh) 2019-01-24 2019-01-24 一种圆管相贯节点加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910067075.4A CN110091123B (zh) 2019-01-24 2019-01-24 一种圆管相贯节点加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110091123A CN110091123A (zh) 2019-08-06
CN110091123B true CN110091123B (zh) 2021-08-31

Family

ID=67443770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910067075.4A Active CN110091123B (zh) 2019-01-24 2019-01-24 一种圆管相贯节点加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110091123B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203008131U (zh) * 2012-12-18 2013-06-19 中冶建筑研究总院有限公司 管与管相贯节点
DE102013105960B3 (de) * 2013-06-07 2014-08-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung einer Fügeverbindung und Vorrichtung
CN104847020A (zh) * 2015-05-14 2015-08-19 浙江精工钢结构集团有限公司 一种树丫型圆管节点转换结构及其加工制作方法
CN105625575A (zh) * 2016-03-24 2016-06-01 中国建筑第八工程局有限公司 一种斜交圆管相贯面内插板转接构造
CN107299687A (zh) * 2017-06-16 2017-10-27 江苏新蓝天钢结构有限公司 一种小角度圆管耗能相贯节点及其制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203008131U (zh) * 2012-12-18 2013-06-19 中冶建筑研究总院有限公司 管与管相贯节点
DE102013105960B3 (de) * 2013-06-07 2014-08-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung einer Fügeverbindung und Vorrichtung
CN104847020A (zh) * 2015-05-14 2015-08-19 浙江精工钢结构集团有限公司 一种树丫型圆管节点转换结构及其加工制作方法
CN105625575A (zh) * 2016-03-24 2016-06-01 中国建筑第八工程局有限公司 一种斜交圆管相贯面内插板转接构造
CN107299687A (zh) * 2017-06-16 2017-10-27 江苏新蓝天钢结构有限公司 一种小角度圆管耗能相贯节点及其制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
岸边集装箱起重机厚板T形接头机器人打底焊不清根工艺研究;刘亮等;《起重运输机械》;20170331(第3期);第101-104页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110091123A (zh) 2019-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104028908B (zh) 焊接药筒纵缝自动焊接装置
CN103934693B (zh) 箱型结构柱/梁成型的加工工艺
CN104923894A (zh) 大型h型钢全熔透角焊缝免清根焊接工艺
CN101664847A (zh) 一种钢结构箱形梁/柱的制作方法
CN105269253A (zh) 一种钢结构箱形梁/柱的制作方法
CN102922200B (zh) 起重机斜梯焊接工装
CN103785998A (zh) 日字型斜电渣焊构件制作方法
CN103008898A (zh) 定位点焊方法、焊接方法和箱型梁的焊接方法
CN204174787U (zh) 预制混凝土外墙与钢结构的连接结构
CN105328400A (zh) 一种钢结构箱形梁/柱的制作方法
CN103934541A (zh) 适于20～45mm厚板的气电立焊工艺
CN110091123B (zh) 一种圆管相贯节点加工方法
KR20180052802A (ko) 강관 용접 구조체
CN104358320A (zh) 一种全预制装配式梁柱节点
CN104368916A (zh) 一种钢板剪力墙的制作方法及其临时支撑结构
CN110757019A (zh) 长宽比较大的矩形框架分步组合焊接结构及其焊接方法
CN108746948B (zh) T型接头全熔透免清根埋弧自动焊横焊工艺
CN109434315B (zh) 一种连体式箱体剪力墙结构的加工制作工艺
CN211162483U (zh) 长宽比较大的矩形框架组合焊接结构
CN211162484U (zh) 长宽比较大的矩形框架分步组合焊接结构
CN111997246B (zh) 钢圆管单柱万向多维异型幕墙施工结构以及方法
CN205148901U (zh) 一种塑料门窗的焊接设备
CN110757018B (zh) 长宽比较大的矩形框架组合焊接结构及其焊接方法
CN107825072A (zh) 大型半圆环盒形结构加工方法
CN204035844U (zh) 螺栓联接自动焊机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant