CN110090468A - 一种植物提取物生产用活性成分的提取设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及植物技术领域，且公开了一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，包括箱体，所述箱体的内腔底壁中端固定安装有轴承，所述轴承的顶部插接有一端贯穿并延伸至箱体顶部的旋转杆，所述旋转杆的外表面套接有与箱体相连接的第一密封圈，所述箱体的内腔壁中端固定安装有套接于旋转杆外表面的固定板，所述固定板的上表面中端固定安装有与旋转杆相连接的滑动装置。该植物提取物生产用活性成分的提取设备，通过安装的固定板、开设的下水孔和过滤板，使装置的过滤效果更好，可以有效的去除材料中的杂质，使用非常的方便，以及安装的直管、挡管和密封垫，使装置搅拌的时候密封性好，不会使有杂质的材料与过滤完毕的材料混合在一起。
Description
技术领域
本发明涉及植物技术领域，具体为一种植物提取物生产用活性成分的提取设备。
背景技术
植物是生命的主要形态之一，包含了如树木、灌木、藤类、青草、蕨类、及绿藻、地衣等熟悉的生物，种子植物、苔藓植物、蕨类植物和拟蕨类等植物中，据估计现存大约有350000个物种，绿色植物大部分的能源是经由光合作用从太阳光中得到的，温度、湿度、光线、淡水是植物生存的基本需求。种子植物共有六大器官：根、茎、叶、花、果实、种子，绿色植物具有光合作用的能力——借助光能及叶绿素，在酶的催化作业下，利用水、无机盐和二氧化碳进行光合作用，释放氧气，吸收二氧化碳，产生葡萄糖等有机物，供植物体利用。
目前市场上的植物提取物生产用活性成分的提取设备在过滤的时候可能会导致有杂质的水进入到去质完成的液体中，从而导致提取的材料不纯净，而且普通的植物提取物生产用活性成分的提取设备在搅拌的过程中不是非常的稳定，而且可能会导致过滤板堵塞，影响装置过滤的进程，故而提出一种植物提取物生产用活性成分的提取设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，具备过滤效果好的等优点，解决了植物提取物生产用活性成分的提取设备在过滤的时候可能会导致有杂质的水进入到去质完成的液体中，从而导致提取的材料不纯净，而且普通的植物提取物生产用活性成分的提取设备在搅拌的过程中不是非常的稳定，而且可能会导致过滤板堵塞，影响装置过滤的进程的问题。
(二)技术方案
为实现上述过滤效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，包括箱体，所述箱体的内腔底壁中端固定安装有轴承，所述轴承的顶部插接有一端贯穿并延伸至箱体顶部的旋转杆，所述旋转杆的外表面套接有与箱体相连接的第一密封圈，所述箱体的内腔壁中端固定安装有套接于旋转杆外表面的固定板，所述固定板的上表面中端固定安装有与旋转杆相连接的滑动装置，所述固定板的上表面开设有下水孔，所述固定板的上表面固定安装有套接于旋转杆外表面的直管，所述固定板的上表面两端均固定安装有与直管相连接的过滤板，所述旋转杆的外表面顶部套接有位于直管上方的圆环，所述圆环的外表面两端均固定安装有凸出杆，所述凸出杆的内腔壁顶部固定安装有套接于直管外表面的挡管，所述挡管的内腔壁固定安装有与直管相连接的密封垫，所述凸出杆靠近直管的外表面固定安装有与直管相连接的稳定装置，所述凸出杆远离直管的外表面上下两端均固定安装有横杆，所述横杆远离凸出杆的一端固定安装有搅拌板，所述搅拌板的外表面开设有通孔，所述凸出杆的外表面底部套接有套柱，所述套柱的外表面上下两端均固定安装有凸出板，所述凸出杆的外表面底部套接有与套柱相匹配的限位板，所述箱体的顶部左端插接有入料管。
优选的，所述箱体的内腔底壁两端均固定安装有斜板，所述斜板的顶部固定安装有套接于旋转杆外表面的额第二密封圈，所述箱体的外表面两端底部均插接有下水管。
优选的，所述滑动装置包括开设在固定板上表面中端的圆孔，所述圆孔的孔内壁活动安装有与旋转杆相连接的圆球。
优选的，所述稳定装置包括安装在凸出杆靠近直管外表面的固定杆，所述固定杆远离凸出杆的一端固定安装有稳定板，所述稳定板远离固定杆的一端活动安装有与直管相连接的滑轮。
优选的，所述下水孔的数量至少为一百个，且下水孔呈圆形分布在固定板的内腔四周。
优选的，所述密封垫的数量至少为两个，且密封垫的形状为U形状，所述密封垫的厚度为一厘米至三厘米。
优选的，所述斜板的数量至少为两个，且斜板的形状为U形状。
优选的，所述下水管的数量至少为两个，且下水管与箱体之间的角度为二十度至四十度。
一种植物提取物生产用活性成分的提取设备的制备方法，包括以下步骤：
S1、将植物放置到清洗装置中进行20-30min的搅拌清洗，将清洗过的植物进行晾干；
S2、将晾干的植物放置到粉碎机中进行粉碎，时间为10-20min，将粉碎的植物进行过滤去渣；
S3、将S2中得到的植物提取物通过入料管灌注到箱体中，进行进一步的过滤去杂质，搅拌板的旋转会使杂质不会堵塞过滤板，去杂质的材料会沿着斜板从下水管中排出；
S4、将S3中得到的材料进行烘干，温度为50-80℃,时间为5-10min。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，具备以下有益效果：
1、该植物提取物生产用活性成分的提取设备，通过安装的固定板、开设的下水孔和过滤板，使装置的过滤效果更好，可以有效的去除材料中的杂质，使用非常的方便，以及安装的直管、挡管和密封垫，使装置搅拌的时候密封性好，不会使有杂质的材料与过滤完毕的材料混合在一起。
2、该植物提取物生产用活性成分的提取设备，通过安装的稳定装置，使凸出杆在旋转的时候更加的稳定，以及安装的套柱和凸出板，使装置在搅拌的时候搅拌效果更好，从而使杂质不会堵塞过滤板，使装置的过滤效果好，以及安装的斜板和第二密封圈，使过滤完毕的材料方便通过下水管进行收集。
附图说明
图1为本发明提出的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备结构图1中A部放大图；
图3为本发明提出的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备结构图1中B部放大图。
图中：1箱体、2轴承、3旋转杆、4第一密封圈、5固定板、6滑动装置、61圆孔、62圆球、7下水孔、8直管、9过滤板、10圆环、11凸出杆、12挡管、13密封垫、14稳定装置、141固定杆、142稳定板、143滑轮、15横杆、16搅拌板、17通孔、18套柱、19凸出板、20限位板、21入料管、22斜板、23第二密封圈、24下水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，包括箱体1，箱体1的内腔底壁两端均固定安装有斜板22，斜板22的数量至少为两个，且斜板22的形状为U形状，斜板22的顶部固定安装有套接于旋转杆3外表面的额第二密封圈23，箱体1的外表面两端底部均插接有下水管24，下水管24的数量至少为两个，且下水管24与箱体1之间的角度为二十度至四十度；
箱体1的内腔底壁中端固定安装有轴承2，轴承2的顶部插接有一端贯穿并延伸至箱体1顶部的旋转杆3，旋转杆3的外表面套接有与箱体1相连接的第一密封圈4，箱体1的内腔壁中端固定安装有套接于旋转杆3外表面的固定板5，通过安装的固定板5、开设的下水孔7和过滤板9，使装置的过滤效果更好，可以有效的去除材料中的杂质，使用非常的方便，以及安装的直管8、挡管12和密封垫13，使装置搅拌的时候密封性好，不会使有杂质的材料与过滤完毕的材料混合在一起；
固定板5的上表面中端固定安装有与旋转杆3相连接的滑动装置6，滑动装置6包括开设在固定板5上表面中端的圆孔61，圆孔61的孔内壁活动安装有与旋转杆3相连接的圆球62，固定板5的上表面开设有下水孔7，下水孔7的数量至少为一百个，且下水孔7呈圆形分布在固定板5的内腔四周，固定板5的上表面固定安装有套接于旋转杆3外表面的直管8，固定板5的上表面两端均固定安装有与直管8相连接的过滤板9，旋转杆3的外表面顶部套接有位于直管8上方的圆环10；
圆环10的外表面两端均固定安装有凸出杆11，凸出杆11的内腔壁顶部固定安装有套接于直管8外表面的挡管12，挡管12的内腔壁固定安装有与直管8相连接的密封垫13，密封垫13的数量至少为两个，且密封垫13的形状为U形状，密封垫13的厚度为一厘米至三厘米，凸出杆11靠近直管8的外表面固定安装有与直管8相连接的稳定装置14；
通过安装的稳定装置14，使凸出杆11在旋转的时候更加的稳定，以及安装的套柱18和凸出板19，使装置在搅拌的时候搅拌效果更好，从而使杂质不会堵塞过滤板9，使装置的过滤效果好，以及安装的斜板22和第二密封圈23，使过滤完毕的材料方便通过下水管24进行收集，稳定装置14包括安装在凸出杆11靠近直管8外表面的固定杆141，固定杆141远离凸出杆11的一端固定安装有稳定板142，稳定板142远离固定杆141的一端活动安装有与直管8相连接的滑轮143；
凸出杆11远离直管8的外表面上下两端均固定安装有横杆15，横杆15远离凸出杆11的一端固定安装有搅拌板16，搅拌板16的外表面开设有通孔17，凸出杆11的外表面底部套接有套柱18，套柱18的外表面上下两端均固定安装有凸出板19，凸出杆11的外表面底部套接有与套柱18相匹配的限位板20，箱体1的顶部左端插接有入料管21。
一种植物提取物生产用活性成分的提取设备的制备方法，包括以下步骤：
S1、将植物放置到清洗装置中进行20-30min的搅拌清洗，将清洗过的植物进行晾干；
S2、将晾干的植物放置到粉碎机中进行粉碎，时间为10-20min，将粉碎的植物进行过滤去渣；
S3、将S2中得到的植物提取物通过入料管21灌注到箱体1中，进行进一步的过滤去杂质，搅拌板16的旋转会使杂质不会堵塞过滤板9，去杂质的材料会沿着斜板22从下水管24中排出；
S4、将S3中得到的材料进行烘干，温度为50-80℃,时间为5-10min。
在使用时，通过把粉碎的植物原料从入料管21灌装至箱体1的内腔，旋转旋转杆3，使凸出杆11旋转，从而使套柱18在旋转的时候自转，使装置的搅拌更好，不会杂质堵塞过滤板9，凸出杆11在旋转的时候密封垫13会沿着直管8旋转，不会使没有过滤的液体与过滤完毕的液体融合，而且连接滑轮143的稳定板142会在直管8的外表面旋转，使凸出杆11旋转的时候更加的稳定，过滤完毕的液体会从而下水孔7中流到斜板22上，从而通过下水管24排出进行收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底壁中端固定安装有轴承(2)，所述轴承(2)的顶部插接有一端贯穿并延伸至箱体(1)顶部的旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的外表面套接有与箱体(1)相连接的第一密封圈(4)，所述箱体(1)的内腔壁中端固定安装有套接于旋转杆(3)外表面的固定板(5)，所述固定板(5)的上表面中端固定安装有与旋转杆(3)相连接的滑动装置(6)，所述固定板(5)的上表面开设有下水孔(7)，所述固定板(5)的上表面固定安装有套接于旋转杆(3)外表面的直管(8)，所述固定板(5)的上表面两端均固定安装有与直管(8)相连接的过滤板(9)，所述旋转杆(3)的外表面顶部套接有位于直管(8)上方的圆环(10)，所述圆环(10)的外表面两端均固定安装有凸出杆(11)，所述凸出杆(11)的内腔壁顶部固定安装有套接于直管(8)外表面的挡管(12)，所述挡管(12)的内腔壁固定安装有与直管(8)相连接的密封垫(13)，所述凸出杆(11)靠近直管(8)的外表面固定安装有与直管(8)相连接的稳定装置(14)，所述凸出杆(11)远离直管(8)的外表面上下两端均固定安装有横杆(15)，所述横杆(15)远离凸出杆(11)的一端固定安装有搅拌板(16)，所述搅拌板(16)的外表面开设有通孔(17)，所述凸出杆(11)的外表面底部套接有套柱(18)，所述套柱(18)的外表面上下两端均固定安装有凸出板(19)，所述凸出杆(11)的外表面底部套接有与套柱(18)相匹配的限位板(20)，所述箱体(1)的顶部左端插接有入料管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底壁两端均固定安装有斜板(22)，所述斜板(22)的顶部固定安装有套接于旋转杆(3)外表面的额第二密封圈(23)，所述箱体(1)的外表面两端底部均插接有下水管(24)。
3.根据权利要求1所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，其特征在于：所述滑动装置(6)包括开设在固定板(5)上表面中端的圆孔(61)，所述圆孔(61)的孔内壁活动安装有与旋转杆(3)相连接的圆球(62)。
4.根据权利要求1所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，其特征在于：所述稳定装置(14)包括安装在凸出杆(11)靠近直管(8)外表面的固定杆(141)，所述固定杆(141)远离凸出杆(11)的一端固定安装有稳定板(142)，所述稳定板(142)远离固定杆(141)的一端活动安装有与直管(8)相连接的滑轮(143)。
5.根据权利要求1所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，其特征在于：所述下水孔(7)的数量至少为一百个，且下水孔(7)呈圆形分布在固定板(5)的内腔四周。
6.根据权利要求1所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，其特征在于：所述密封垫(13)的数量至少为两个，且密封垫(13)的形状为U形状，所述密封垫(13)的厚度为一厘米至三厘米。
7.根据权利要求2所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，其特征在于：所述斜板(22)的数量至少为两个，且斜板(22)的形状为U形状。
8.根据权利要求2所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，其特征在于：所述下水管(24)的数量至少为两个，且下水管(24)与箱体(1)之间的角度为二十度至四十度。
一种植物提取物生产用活性成分的提取设备的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将植物放置到清洗装置中进行20-30min的搅拌清洗，将清洗过的植物进行晾干；
S2、将晾干的植物放置到粉碎机中进行粉碎，时间为10-20min，将粉碎的植物进行过滤去渣；
S3、将S2中得到的植物提取物通过入料管(21)灌注到箱体(1)中，进行进一步的过滤去杂质，搅拌板(16)的旋转会使杂质不会堵塞过滤板(9)，去杂质的材料会沿着斜板22从下水管24中排出；
S4、将S3中得到的材料进行烘干，温度为50-80℃，时间为5-10min。
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