CN110089802A - 鞋底组件及其模具、包含鞋底组件的鞋子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋跟组件及其模具、包含鞋跟组件的鞋子及其制造方法。其技术要点是：鞋跟组件，包括有：保护罩，保护罩内有用于保护弹性体的保护槽，保护槽与弹性体的形状大小高度一致，保护罩上设有边沿，边沿与缓冲边沿形状大小一致，本发明能够使鞋底安装保护罩后鞋底上后保护罩将弹性体包裹，与外界分离，保护罩采用耐磨和/或防滑材料制成，更换保护罩可改变鞋底的性能，适用范围广。并且安装上保护罩后，缓冲边沿形状大小未改变，无需对鞋底上安装缓冲边沿的槽进行改动，避免多余的步骤，效率高，行走时保护罩与地面相抵触，提高鞋底的防滑性能，有地面作为支撑，进一步提高减震效果。

Description

鞋底组件及其模具、包含鞋底组件的鞋子及其制造方法

技术领域

本发明涉及鞋类配件技术领域，更具体的说是涉及一种鞋底组件及其模具、包含鞋底组件的鞋子及其制造方法。

背景技术

鞋子最早是人们保护脚的一种工具，但是在当代社会，鞋子的功能已经远远不止于此。随着人们生活水平的提高，人们对于鞋子的要求也越来越高，除了其对鞋子的保护作用，还更多关注在鞋子的舒适度、外观的时尚度等方面。为了提高鞋子的舒适度，适用于人们长时间行走的需要，目前许多鞋子的鞋底都有一定的减震功能。

为了提高鞋子的减震性能，目前市面上已经有气垫鞋、或者在鞋跟装弹性体等多种鞋子的减震效果良好受到广泛的推广应用，但是弹性体的材质耐磨性低，远小于鞋底材质，因此在行走过程时弹性体与地面相间隔，弹性体没有对人体足跟进行支撑，导致减震鞋的减震效果、防滑效果不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高减震鞋减震效果、防滑效果的鞋底组件及其模具、包含鞋底组件的鞋子及其制造方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：鞋底组件，包括有：保护罩、弹性体，所述保护罩内有用于保护弹性体的保护槽，所述保护槽与弹性体的形状大小高度一致，所述保护罩上设有边沿，所述弹性体上设有缓冲边沿，所述边沿与缓冲边沿的横截面形状大小一致。

作为本发明的进一步改进，鞋底组件模具，包括有上模、下模；所述上模上设有边沿槽，所述边沿槽用于注塑出边沿，所述边沿槽上设有第一通孔，所述第一通孔内滑移连接有凸杆，所述下模上设有第二通孔，所述第二通孔内设有可升降的档板，所述第二通孔与档板形成保护罩槽，所述凸杆的直径小于第二通孔的直径，上模与下模合模时，凸杆与第二通孔同轴。

作为本发明的进一步改进，所述第一通孔的孔壁上侧开设上螺纹，下侧为上光滑弧面，上螺纹上螺纹连接有升降块，所述升降块与凸杆之间设有第一连杆，所述第二通孔的孔壁上侧为下光滑弧面，下侧开设下螺纹，下螺纹上螺纹连接有调整块，所述调整块与档板之间设有第二连杆，其中，第二连杆的高度大于等于下光滑弧面的高度，凸杆的高度大于边沿槽的深度，第一连杆的高度大于边沿槽的深度。

作为本发明的进一步改进，鞋底组件模具，包括有上模、下模；所述下模上设有边沿槽，所述边沿槽用于注塑出边沿，所述上模上设有第一通孔，所述第一通孔内滑移连接有凸杆，所述边沿槽上设有第二通孔，所述第二通孔内设有可升降的档板，所述第二通孔与档板形成保护罩槽，所述凸杆的直径小于第二通孔的直径，上模与下模合模时，凸杆与第二通孔同轴。

作为本发明的进一步改进，所述第一通孔的孔壁上侧开设上螺纹，下侧为上光滑弧面，上螺纹上螺纹连接有升降块，所述升降块与凸杆之间设有第一连杆，所述第二通孔的孔壁上侧为下光滑弧面，下侧开设下螺纹，下螺纹上螺纹连接有调整块，所述调整块与档板之间设有第二连杆，其中，第二连杆的高度大于等于下光滑弧面的高度，凸杆的高度大于边沿槽的深度，第一连杆的高度大于边沿槽的深度。

作为本发明的进一步改进，包含鞋底组件的鞋子，包括有鞋底、鞋帮，所述鞋帮设置在鞋底上，所鞋底上设有弹性件，所述鞋底上设有凹槽，所述凹槽设有保护罩，所述保护罩上设有弹性件，所述保护罩下侧面与鞋底下侧面平齐，当行走时，保护罩下侧面与地面相抵触。

作为本发明的进一步改进，包含鞋底组件的鞋子的制造方法，其特征在于：制造步骤如下：

S1、注塑制作保护罩；

S2、切割出弹性体、缓冲边沿；

S3、将弹性体、缓冲边沿分别粘贴在保护罩的对应位置上；

S4、将粘贴后的保护罩、弹性体、缓冲边沿加热处理；

S5、在鞋底凹槽的槽壁上刷上胶水；

S6、将保护罩装到凹槽内；

S7、将鞋帮粘到鞋底上。

本发明的有益效果，保护罩采用耐磨和/或防滑材料制成，更换保护罩可改变鞋底的性能，适用范围更广，弹性体放置在保护罩的保护槽内，弹性体可以是减震、抗菌材料制成，使用范围更广，保护罩将弹性体包裹，与外界分离，保护罩的边沿与缓冲边沿的形状大小完全一致，弹性体安装到保护槽内后，保护罩的边沿与缓冲边沿完全贴合，连接紧密，安装到鞋底上后鞋底无空腔、整体实心，使鞋底受力均匀，结构稳定，延长减震鞋本体的使用寿命，并且安装上保护罩后，缓冲边沿形状大小未改变，无需对鞋底上安装边沿的槽进行改动，避免多余的步骤，效率高。并且行走时保护罩与地面相抵触，提高鞋底的防滑性能，有地面作为支撑，进一步提高减震效果。

附图说明

图1为保护罩的结构示意图；

图2为弹性体的结构示意图；

图3为实施例一的鞋底组件模具的整体结构示意图；

图4为实施例一的鞋底组件模具的侧视结构示意图；

图5为实施例二的鞋底组件模具的整体结构示意图；

图6为实施例二的鞋底组件模具的侧视结构示意图；

图7为包含鞋底组件的鞋子的结构示意图；

图8为实施例一的鞋底组件模具的透视结构示意图；

图9为实施例二的鞋底组件模具的透视结构示意图。

标记说明：1、保护罩；10、保护槽；11、边沿；2、上模；3、下模；4、边沿槽；5、第一通孔；51、凸杆；52、升降块；53、第一连杆；6、第二通孔；61、档板；60、保护罩槽；62、调整块；63、第二连杆；7、弹性体；71、缓冲边沿。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1-图9所示，本实施例的鞋底组件，包括有：鞋底组件，包括有：保护罩1、弹性体7，所述保护罩1内有用于保护弹性体7的保护槽10，所述保护槽10与弹性体7的形状大小高度一致，所述保护罩1上设有边沿11，所述弹性体7 上设有缓冲边沿71，所述边沿11与缓冲边沿71的横截面形状大小一致。

通过上述技术方案，保护罩1采用耐磨和/或防滑材料制成，更换保护罩1可改变鞋底的性能，适用范围更广，弹性体7放置在保护罩1的保护槽10内，弹性体7可以是减震、抗菌材料制成，使用范围更广，保护罩1的边沿11与缓冲边沿 71横截面的形状大小完全一致，弹性体7安装到保护槽10内后，保护罩1的边沿 11与缓冲边沿71完全贴合，连接紧密，安装到鞋底上后，保护罩1将弹性体7包裹，与外界分离，鞋底的足跟部无空腔、整体实心，使鞋底受力均匀，结构稳定，延长减震鞋本体的使用寿命。并且行走时保护罩1与地面相抵触，防滑材料制成的保护罩1提高鞋底的防滑性能，同时有地面作为支撑，进一步提高减震效果。并且安装上保护罩1后，缓冲边沿71形状大小未改变，无需对鞋底上安装缓冲边沿71的槽进行改动，避免多余的操作步骤，效率高。根据鞋的种类和款式，弹性体7的高度可以调整，保护罩1的高度、保护槽10的深度可以调整。弹性体7、缓冲边沿71可以由注塑制成，可以使用弹性材料切割制成，弹性材料可以是聚苯乙烯或相似材料，弹性材料可以是一整块直接切割成相连的弹性体7与缓冲边沿71，也可以是两块材料分别切割成缓冲边沿71、弹性体7，之后再粘贴到保护罩1上，利用两块材料分别切割成缓冲边沿71、弹性体7，制作弹性体7的弹性材料可以根据需要定制对应高度，分开切割减少需要切割的面，减少切割难度，切割更加方便，提高切割效率，并且减小材料浪费，节约环保，提高效益。

实施例一：作为改进的一种具体实施方式，鞋底组件模具，包括有上模2、下模3；所述上模2上设有边沿槽4，所述边沿槽4用于注塑出边沿11，所述边沿槽4上设有第一通孔5，所述第一通孔5内滑移连接有凸杆51，所述下模3上设有第二通孔6，所述第二通孔6内设有可升降的档板61，所述第二通孔6与档板61形成保护罩槽60，所述凸杆51的直径小于第二通孔6的直径，上模2与下模3合模时，凸杆51与第二通孔6同轴。

通过上述技术方案，合模注塑时，注塑材料填充满边沿槽4与保护罩槽60，凸杆51嵌入保护罩槽60内，注塑形成保护槽10，档板61在第二通孔6内升降调整保护罩1高度，凸杆51在第一通孔5内升降调整保护槽10深度，凸杆51的直径小于第二通孔6的直径，凸杆51与第二通孔6之间存在间隙，注塑后注塑材料包裹凸杆51，凸杆51所在位置形成保护槽10，凸杆51与第二通孔6同轴，凸杆51与第二通孔6之间的间隙均匀，全方位保护弹性件7，进而延长减震鞋的使用寿命。并且本模具根据鞋底与弹性件7的高度调整，一模多用，高效环保，并且在保护罩1高度固定后可以单独升降凸杆51，保护罩1底部与地面接触的厚度，适用于各种鞋底。

作为改进的一种具体实施方式，所述第一通孔5的孔壁上侧开设上螺纹，下侧为上光滑弧面，上螺纹上螺纹连接有升降块52，所述升降块52与凸杆51之间设有第一连杆53，所述第二通孔6的孔壁上侧为下光滑弧面，下侧开设下螺纹，下螺纹上螺纹连接有调整块62，所述调整块62与档板61之间设有第二连杆63，其中，第二连杆63的高度大于等于下光滑弧面的高度，凸杆51的高度大于边沿槽4的深度，第一连杆53的高度大于边沿槽4的深度。

通过上述技术方案，转动升降块52，带动第一连杆53升降，第一连杆53带动凸杆51升降，升降块52螺纹连接在上螺纹上，旋转升降块52升降幅度小，调节精度高；转动调整块62，带动第二连杆63升降，第二连杆63带动档板61升降，调整块62螺纹连接在下螺纹上，旋转调整块62升降幅度小，调节精度高；上光滑弧面、下光滑弧面均有刻度，在批量生产前进行测试，进一步提高保护效果，延长减震鞋的使用寿命。

实施例二：作为改进的一种具体实施方式，鞋底组件模具，包括有上模2、下模3；所述下模3上设有边沿槽4，所述边沿槽4用于注塑出边沿11，所述上模2 上设有第一通孔5，所述第一通孔5内滑移连接有凸杆51，所述边沿槽4上设有第二通孔6，所述第二通孔6内设有可升降的档板61，所述第二通孔6与档板61形成保护罩槽60，所述凸杆51的直径小于第二通孔6的直径，上模2与下模3合模时，凸杆51与第二通孔6同轴。

通过上述技术方案，合模注塑时，注塑材料填充满边沿槽4与保护罩槽60，凸杆51嵌入保护罩槽60内，注塑形成保护槽10，档板61在第二通孔6内升降调整保护罩1高度，凸杆51在第一通孔5内升降调整保护槽10深度，凸杆51的直径小于第二通孔6的直径，凸杆51与第二通孔6之间存在间隙，注塑后注塑材料包裹凸杆51，凸杆51所在位置形成保护槽10，凸杆51与第二通孔6同轴，凸杆51与第二通孔6之间的间隙均匀，全方位保护弹性件7，进而延长减震鞋的使用寿命。并且本模具根据鞋底与弹性件7的高度调整，一模多用，高效环保，并且在保护罩1高度固定后可以单独升降凸杆51，保护罩1底部与地面接触的厚度，适用于各种鞋底。

作为改进的一种具体实施方式，所述第一通孔5的孔壁上侧开设上螺纹，下侧为上光滑弧面，上螺纹上螺纹连接有升降块52，所述升降块52与凸杆51之间设有第一连杆53，所述第二通孔6的孔壁上侧为下光滑弧面，下侧开设下螺纹，下螺纹上螺纹连接有调整块62，所述调整块62与档板61之间设有第二连杆63，其中，第二连杆63的高度大于等于下光滑弧面的高度，凸杆51的高度大于边沿槽4的深度，第一连杆53的高度大于边沿槽4的深度。

通过上述技术方案，转动升降块52，带动第一连杆53升降，第一连杆53带动凸杆51升降，升降块52螺纹连接在上螺纹上，旋转升降块52升降幅度小，调节精度高；转动调整块62，带动第二连杆63升降，第二连杆63带动档板61升降，调整块62螺纹连接在下螺纹上，旋转调整块62升降幅度小，调节精度高；上光滑弧面、下光滑弧面均有刻度，在批量生产前进行测试，进一步提高保护效果，延长减震鞋的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，包含鞋底组件的鞋子，包括有鞋底、鞋帮，所述鞋帮设置在鞋底上，所鞋底上设有弹性件7，所述鞋底上设有凹槽，所述凹槽设有保护罩1，所述保护罩1上设有弹性件7，所述保护罩1下侧面与鞋底下侧面平齐，当行走时，保护罩1下侧面与地面相抵触。

通过上述技术方案，保护罩1将弹性件7保护在内，避免与外界接触，保证减震鞋的减震效果，并且磨损时先磨损保护罩1，保护罩1与鞋底一起磨损，避免减震鞋在使用过程中弹性件7很快磨损损坏，使用寿命短的情况；同时行走时保护罩1与地面相抵触，相比于弹性件7悬空的减震鞋进一步提高减震效果，保护罩1采用耐磨防滑材料制成，行走时保护罩1与地面相抵触，提高鞋底的防滑性能。

作为改进的一种具体实施方式，制造步骤如下：

S1、注塑制作保护罩1；

S2、切割出弹性体7、缓冲边沿71；

S3、将弹性体7、缓冲边沿71分别粘贴在保护罩1的对应位置上；

S4、将粘贴后的保护罩1、弹性体7、缓冲边沿71加热处理；

S5、在鞋底凹槽的槽壁上刷上胶水；

S6、将保护罩1装到凹槽内；

S7、将鞋帮粘到鞋底上。

通过上述技术方案，S4、将粘贴后的保护罩1、弹性体7、缓冲边沿71加热处理；加热软化弹性体7、缓冲边沿71，提高提高弹性体7、缓冲边沿71与保护罩1之间的粘贴强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.鞋底组件，其特征在于：包括有：保护罩(1)、弹性体(7)，所述保护罩(1)内有用于保护弹性体(7)的保护槽(10)，所述保护槽(10)与弹性体(7)的形状大小高度一致，所述保护罩(1)上设有边沿(11)，所述弹性体(7)上设有缓冲边沿(71)，所述边沿(11)与缓冲边沿(71)的横截面形状大小一致。

2.根据权利要求1所述的鞋底组件模具，包括有上模(2)、下模(3)；其特征在于：所述上模(2)上设有边沿槽(4)，所述边沿槽(4)用于注塑出边沿(11)，所述边沿槽(4)上设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)内滑移连接有凸杆(51)，所述下模(3)上设有第二通孔(6)，所述第二通孔(6)内设有可升降的档板(61)，所述第二通孔(6)与档板(61)形成保护罩槽(60)，所述凸杆(51)的直径小于第二通孔(6)的直径，上模(2)与下模(3)合模时，凸杆(51)与第二通孔(6)同轴。

3.根据权利要求2所述的鞋底组件模具，其特征在于：所述第一通孔(5)的孔壁上侧开设上螺纹，下侧为上光滑弧面，上螺纹上螺纹连接有升降块(52)，所述升降块(52)与凸杆(51)之间设有第一连杆(53)，所述第二通孔(6)的孔壁上侧为下光滑弧面，下侧开设下螺纹，下螺纹上螺纹连接有调整块(62)，所述调整块(62)与档板(61)之间设有第二连杆(63)，其中，第二连杆(63)的高度大于等于下光滑弧面的高度，凸杆(51)的高度大于边沿槽(4)的深度，第一连杆(53)的高度大于边沿槽(4)的深度。

4.根据权利要求1所述的鞋底组件模具，包括有上模(2)、下模(3)；其特征在于：所述下模(3)上设有边沿槽(4)，所述边沿槽(4)用于注塑出边沿(11)，所述上模(2)上设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)内滑移连接有凸杆(51)，所述边沿槽(4)上设有第二通孔(6)，所述第二通孔(6)内设有可升降的档板(61)，所述第二通孔(6)与档板(61)形成保护罩槽(60)，所述凸杆(51)的直径小于第二通孔(6)的直径，上模(2)与下模(3)合模时，凸杆(51)与第二通孔(6)同轴。

5.根据权利要求4所述的鞋底组件模具，其特征在于：所述第一通孔(5)的孔壁上侧开设上螺纹，下侧为上光滑弧面，上螺纹上螺纹连接有升降块(52)，所述升降块(52)与凸杆(51)之间设有第一连杆(53)，所述第二通孔(6)的孔壁上侧为下光滑弧面，下侧开设下螺纹，下螺纹上螺纹连接有调整块(62)，所述调整块(62)与档板(61)之间设有第二连杆(63)，其中，第二连杆(63)的高度大于等于下光滑弧面的高度，凸杆(51)的高度大于边沿槽(4)的深度，第一连杆(53)的高度大于边沿槽(4)的深度。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的包含鞋底组件的鞋子，包括有鞋底、鞋帮，所述鞋帮设置在鞋底上，所鞋底上设有弹性件(7)，其特征在于：所述鞋底上设有凹槽，所述凹槽设有保护罩(1)，所述保护罩(1)上设有弹性件(7)，所述保护罩(1)下侧面与鞋底下侧面平齐，当行走时，保护罩(1)下侧面与地面相抵触。

7.根据权利要求6所述的包含鞋底组件的鞋子的制造方法，其特征在于：制造步骤如下：

S1、注塑制作保护罩(1)；

S2、切割出弹性体(7)、缓冲边沿(71)；

S3、将弹性体(7)、缓冲边沿(71)分别粘贴在保护罩(1)的对应位置上；

S4、将粘贴后的保护罩(1)、弹性体(7)、缓冲边沿(71)加热处理；

S5、在鞋底凹槽的槽壁上刷上胶水；

S6、将保护罩(1)装到凹槽内；

S7、将鞋帮粘到鞋底上。