CN110089398A - 一种带底座的三臂喷淋器 - Google Patents

Abstract

一种带底座的三臂喷淋器，由多角度组合喷头(t1)、多角度组合喷头芯轴(t2)、多角度组合喷头盖(t3)、多角度组合喷头芯条(t10)、三臂架(t5)、对接件(t12)、拐型立柱(t6)、底座(t8)、底座伸张杆(t9)、底座盖(t11)、水接头(t7)所组成。多角度组合喷头(t1)、多角度组合喷头芯轴(t2)及密封圈、多角度组合喷头盖(t3)、多角度组合喷头芯条(t10)配合成套为一臂所用的喷淋头，共配合成套为三套分别为一臂喷淋头及二臂喷淋头以及三臂喷淋头，所述喷淋器的一臂喷淋头及二臂喷淋头以及三臂喷淋头分别插在所述三臂架(t5)的三个臂上；共27个喷口。

Description

一种带底座的三臂喷淋器

技术领域

本发明涉及用于园林，园艺及农用的液体喷灌器的塑料喷灌头及金属喷灌头，提供了改进打水靶可调节快慢的换向定位的挂耳坠的方法于塑料喷灌头，还提供了改进打水靶可调节快慢的换向定位的调节转动惯量矩的方法于金属喷灌头，还提供了一种带水平泡可调垂直度及可调旋转快慢的喷灌器，但是运动喷灌头消耗水动能且易动态失灵而且成本较高，故现开发了出口产品带底座三臂喷淋器，均属于喷射装置中的喷灌头技术领域。

背景技术

浇灌园林，园艺及农用的液体喷灌器的转动喷灌头，已被广泛用于按人们的喜好所选择的方式来进行农田，林业苗圃，塑料大棚，城市道旁，草坪，花坛，绿化等多种经营的喷灌。全世界的重大问题之一是淡水资源紧缺，节水省水的喷灌逐渐成为农作物及园林花草种植的重要手段。喷灌头特别是转动喷灌头是喷灌系统的关键设备，其性能好坏直接影响到喷灌效果。现有的塑料喷灌头，塑料的打水靶的几处在压力很大时常易断裂；换向定位块日久后其调节定位易松动；回转芯轴和六角头之间，可想而知，既要减轻摩擦以便确保换向可靠，又要满足这二者之间的密封，以防泄漏，这几项确是喷灌头的老大难问题。再则，喷灌头的喷嘴，特别是喷芯也影响喷出物的均匀质量。为了克服现有技术的喷灌头的各机构所致工作状态的不足，同时也为了发明几种不同类型的喷灌头，本发明人总结多年国内外工作经验，作了多种设计和改良；恰如改进完善永不尽，人类追求发明的完美是永无止境的；经久试验，才发现各种转的喷灌头，是装在喷灌座上的，除过与风向，公差，水压，调配有关以外，其与喷灌头和喷灌座的共有的转轴的垂直度有关；于是，一种带水平泡可调垂直度及可调旋转快慢的喷灌器就应运而生了；以下就多种逐步改进和完善的方案，尤其是一种既能用塑料喷灌头，又能用金属喷灌头来调旋转快慢且有带水平泡可调垂直度的喷灌器，结合多种图示而加以详细解说。但是一种问题解决了，新的问题又出现了，以上种种原有的喷灌器及喷灌头万变不离其宗，都用运动的喷灌头来转动或摆动来喷水，都有运动的喷灌头且仅有一个喷嘴，须慢吞吞旋转一周才喷淋一遍水，要转许多圈方可，总的喷淋时间太长，喷灌头要运动就要消耗一部分水动能，工作效率不高；且运动的喷灌头的运动机构运动件多就易磨损及有时易卡住而动态失灵；而且运动的喷灌头的运动零部件较多而导致成本较高；若要克服以上种种运动的喷灌头的缺点，是国际化的老大难问题，除非不运动。故现开发一种带底座三臂喷淋器，其改进的实质就是喷灌头不运动而实现喷淋。

发明内容

本发明的目的是改进喷灌系统的关键设备，采用金属喷灌头的方案，因为是在塑料喷灌头的基础上改进的，所以先讲述塑料喷灌头，然后再述说提供改进打水靶转向快慢的方法及换向组件的改进；接着再述说加特殊喷灌座的带水平泡可调垂直度及可调旋转快慢的喷灌器；最后再述说喷灌头不运动的一种带底座三臂喷淋器。

本发明的目的是改进喷灌系统的关键设备，提供改进打水靶混合料及减轻摩擦和换向定位以及喷芯的方法，增进喷灌效果，尝试解决现有的塑料喷灌头的塑料的打水靶的几处在压力很大时常易断裂，换向定位块日久后其调节定位易松动，回转芯轴和六角头之间既要减轻摩擦以便确保换向可靠又要满足这二者之间的密封以防泄漏的老大难问题；以提高喷出物的均匀质量，克服现有技术的喷灌头的各机构所致工作状态的不足，同时也为了发明几种不同类型的喷灌头而抛砖引玉，如新开发的喷灌头不运动的一种带底座三臂喷淋器。

先从解决其技术问题所采取的塑料喷灌头的技术方案来述说：

一种改进的塑料喷灌头，由ABS的回转芯轴(1)，EPDM90度的回转芯轴垫片(2)，铁氟龙的氟塑料垫片(3)，ABS的六角头定套(4)，聚甲醛POM的角度控制器即换向定位块(5)，不锈钢的回转芯轴弹簧(6)，ABS757的本体(7)，POM混合料的打水靶(8)，不锈钢的打水靶弹簧(9)，ABS的调节钮(10)，POM的打水靶芯轴(11)，不锈钢的挡水弹簧(12)，ABS的挡水板(13)，POM的挡水螺钉(14) ，ABS的出水口(15)，POM的长切换器(16)，不锈钢的切换弹簧(17)，POM的短切换器(18)，不锈钢的四角弹簧(19)，EPDM70度的O型密封圈(20)所组成，所述的ABS的回转芯轴(1)活动地垂直地装在固定在水源座的ABS的六角头定套(4)内；所述的ABS的回转芯轴(1)上套有所述的不锈钢的回转芯轴弹簧(6)，且所述的ABS的回转芯轴(1)与所述的ABS757的本体(7)固定联结；插入所述的 ABS757的本体(7)的且与所述的ABS的回转芯轴(1)同回转中心的所述的POM的打水靶芯轴(11) 上，套装有可绕所述的ABS的回转芯轴(1)转动的所述的POM混合料的打水靶(8)，且所述的不锈钢的打水靶弹簧(9)作为回复转摆扭簧而连接着所述的POM混合料的打水靶(8)和所述的ABS的回转芯轴(1)与所述的ABS757的本体(7)；在所述的ABS757的本体(7)上装设有可绕所述的打水靶芯轴(11)手动旋转的所述的ABS的调节钮(10)，所述的ABS的调节钮(10)的厚度是沿设定的螺旋升角而高低不同的且有多个切口的螺旋面而变化的；所述的ABS的调节钮(10)的高低不同的且有多个切口的厚度变化的螺旋面又与装在所述的ABS757的本体(7)上的实际上起杠杆作用的所述的ABS的挡水板(13)相配合，再辅以装在本体(7)和挡水板(13)间的所述的不锈钢的挡水弹簧(12)更使配合默契；装在所述的ABS757的本体(7)上的可调的所述的POM的挡水螺钉(14)与所述的POM混合料的打水靶(8)相适配；所述的ABS的出水口(15)固装在所述的ABS757的本体(7)上；所述的POM的长切换器(16)及POM的短切换器活动地装在所述的ABS757的本体(7)上，并通过所述的不锈钢的切换弹簧(17)互相配合；所述的POM的短切换器(18)上装设有不锈钢的四角弹簧 (19)以便与装设在所述的ABS的六角头定套(4)上的两个聚甲醛POM的角度控制器即换向定位块 (5)碰撞而触发换向；在所述的ABS的六角头定套(4)的外部装设有所述的EPDM70度的O型密封圈 (20)；其特征是：在可转动的所述的回转芯轴(1)的轴外部装设有所述的EPDM90度的回转芯轴垫片(2)以及铁氟龙的氟塑料垫片(3)，以便与固定的所述的ABS的六角头定套(4)之间易于接触滑动而减轻摩擦；加不加垫片，效果就是不一样，还可多加；垫片或单用，或混用，或多个共用。

作为对所述的EPDM90度的回转芯轴垫片(2)的改进，参看图10，这是一种有函数波的离合片(60m6)，其方程式是： SD＝SIN(TRAJPAR*360*12)，轨迹是圆形的，波数是12，或在3-360选取。

再作为改进，参看图11，这是一种有函数波的离合片(60m11)，其方程式是： SD＝TRAJPAR*360*12，轨迹是圆形的，扫描截面是扁的；波数是12，或在3-360选取。

再作为改进，参看图12，这是一种有函数波的离合片(60m12)，其方程式是： SD＝TRAJPAR*360*B，轨迹是圆形的，波数是B，扫描截面是多边形的，最少三边。

再作为改进，参看图13，这是一种有函数波的离合片(60m13)，其方程式是： SD＝TRAJPAR*360*B，轨迹是圆形的，波数是B，扫描截面是圆形的，这可不是弹性圈，而是塑性的，如塑料或橡胶。

有函数波的离合片，虽形状多，但特性相仿，压变形而弹起，其有益之处是可多点均匀。

用PROEWILDFIRE或其它软件，将所述的各参数方程输入，可方便地建模；再将所述的各参数方程输入CNC加工中心，并设中为分型面，并设侧滑块，即可制出注塑模具，建议一模多件。所述的垫片(2)和垫片(3)均能被各函数波的离合片代用，共用或多个共用。

一种改进的塑料喷灌头的各件的用料有讲究，正如所述的有ABS的回转芯轴(1)，EPDM90 度的回转芯轴垫片(2)，铁氟龙的氟塑料垫片(3)，ABS的六角头定套(4)，聚甲醛POM的角度控制器即换向定位块(5)，不锈钢的回转芯轴弹簧(6)，ABS757的本体(7)，POM混合料的打水靶(8)，不锈钢的打水靶弹簧(9)，ABS的调节钮(10)，POM的打水靶芯轴(11)，不锈钢的挡水弹簧(12)， ABS的挡水板(13)，POM的挡水螺钉(14)，ABS的出水口(15)，POM的长切换器(16)，不锈钢的切换弹簧(17)，POM的短切换器(18)，不锈钢的四角弹簧(19)，EPDM70度的O型密封圈(20)，都是许多实验才有所得的宝贵财富，而决不是不花创造性劳动随意可就的；本文所述的仅为本发明的优选实施例而已，当然还可作许多组合变化，但不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请权利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

为了增加强度以防断裂，在所述的可沿ABS回转芯轴(1)转动的POM混合料的打水靶(8)上增设有加强筋(8b)，请参看图4所示；且所述的加强筋(8b)，在低档产品用，就直接用同等料注塑；而在客户要求较高的场合，所述的加强筋(8b)采用金属；先用金属杆制成加强筋(8b)，作为镶嵌件，放入模具中，再注塑成型所述的POM混合料的打水靶(8)；或者，把所述的加强筋(8b)的金属件和打水靶(8)的塑料件装配起来也行；所述的加强筋(8b)采用金属，或用金属杆是棒形，或管形，或角钢形，或槽钢形，或型钢，或用金属片；所用金属或用钢材，或用铝合金，或用铜材，或用钛合金；所述的加强筋(8b)还可用碳纤维，或工程塑料；或用织物与打水靶(8)的塑料件粘贴；或用废旧物资的多层纤维电路板作加强筋用而与打水靶(8)的塑料件装配及粘贴。最好用多个产地的料混合，并前处理100度预烘一小时。

为了增加美感及防窜，在所述的可沿ABS回转芯轴(1)转动的POM混合料的打水靶(8)上的手柄部位，增设有美感耳坠孔(8a)，其是通孔，至少一个，或多个；所述的打水靶(8)的手柄部位所设的美感耳坠孔(8a)的特征是有艺术风格的形状如耳朵样的美观大方造型，且有通孔；其有益之处有三，一是因外形好看而增加美感；二是因通孔而防止了大风对原手柄平面吹动的负面影响；三是最重要的，当有些客户要变动喷灌快慢时，只要在通孔上挂耳坠(21)即可，或用金属丝，或用电线穿上亦可；在所述的打水靶(8)的手柄部位所设的美感耳坠孔(8a)上挂耳坠 (21)的办法，实质上是根据转动惯量矩的原理而改变了喷灌头的摇摆快慢周期。

固装在所述的ABS757的本体(7)上的所述的ABS的出水口(15)，其特征是；其内部原有六等分均布的加强筋板(15a)，为了进一步改进出水喷出效果，特别地把其内部通道改为抛物线通道 (15b)，而原有的六个加强筋板(15a)仍保留了一部分，减少了原有的加强筋板之间的容易造成廻流的闲散空间，所述的抛物线通道增加了喷出凝聚力和流畅性。

装设在所述的ABS的六角头定套(4)上的两个聚甲醛POM的角度控制器即换向定位块(5) 在碰撞多次后，易有松动现象发生；为此，除在换向定位块(5)内设环周密齿外，特别地在所述的ABS的六角头定套(4)的安放换向定位块(5)的部位，增设有环周密齿(4a)，以防止松动现象。

本发明的有益效果是：改进喷灌系统的关键设备塑料喷灌头，提供改进打水靶混合料的办法、及用函数波离合片来减轻摩擦的办法、和用环周密齿换向定位的办法、以及采用抛物线通道喷芯的方法，尝试解决现有的塑料喷灌头的塑料的打水靶的几处在压力很大时常易断裂，换向定位块日久后其调节定位易松动，回转芯轴和六角头之间既要减轻摩擦以便确保换可靠又要满足这二者之间的密封以防泄漏的老大难问题；还提供了在打水靶(8)的手柄部位设美感耳坠孔(8a)上挂耳坠(21)，实质上是根据转动惯量矩的原理而改变喷灌头的摇摆快慢周期的办法，多种改进措施增进了喷灌头的品质和档次，以求提高喷出物的均匀质量，克服现有技术的喷灌头的各机构所致工作状态的不足，同时也为了发明几种不同类型的喷灌头而抛砖引玉，或许可以说，本发明所提供的在喷灌头的打水靶(8)设挂耳坠(21)的实质上是根据转动惯量矩的原理而改变喷灌头的摇摆快慢周期的办法是对喷灌的重要贡献。

解决其技术问题所采取的金属喷灌头的技术方案是：

为了进一步提高喷灌头的使用寿命，增加喷灌头切换器的可靠性，根据转动惯量矩的原理，提供另一种改变喷灌头的摇摆快慢周期的办法，即在喷灌头的打水靶(m8)设快慢调节螺丝 (m22)和紧定螺帽(m23)的方法，采用一种改进的金属喷灌头。

一种改进的金属喷灌头，由回转芯轴(m1)，回转芯轴垫片(2)，垫片(3)，推力轴承垫片(m3) ，推力轴承球(m3c)，六角头定套(m4)，换向定位块(m5)，不锈钢的回转芯轴弹簧(6)，本体(m7) ，打水靶(m8)，不锈钢的打水靶弹簧(9)，快慢调节螺丝(m22)，紧定螺帽(m23)，打水靶芯轴 (m17)，抛物线挡水板(m21)，挡水螺钉(m24)，出水口(15)，长切换器(m16)，不锈钢的切换弹簧 (17)，短切换器(m18)，不锈钢的拨动弹簧(m19)，EPDM70度的O型密封圈(20)所组成，所述的回转芯轴(m1)活动地装在垂直固定的水源座的六角头定套(m4)内；所述的回转芯轴(m1)上套有所述的不锈钢的回转芯轴弹簧(6)，且所述的回转芯轴(m1)与所述的本体(m7)固定联结；在插入所述的本体(m7)的且与所述的回转芯轴(m1)同回转中心的所述的打水靶芯轴(m17)上，套装有可绕所述的回转芯轴(m1)转动的所述的打水靶(m8)，且所述的不锈钢的打水靶弹簧(9)作为回复转摆扭簧而连接着所述的打水靶(m8)和所述的回转芯轴(m1)与所述的本体(m7)；装在所述的本体(m7)上的可调的所述的挡水螺钉(m24)与所述的打水靶(m8)相适配；所述的出水口(15)固定装配在所述的本体(m7)上；所述的长切换器(m16)及所述的短切换器(m18)活动地装在所述的本体(m7)上，并通过所述的不锈钢的切换弹簧(17)互相配合；所述的短切换器(m18)上装设有不锈钢的拨动弹簧(m19)，以便与装设在所述的六角头定套(m4)上的两个换向定位块(m5)上的碰撞套(m6)相碰撞而触发换向；在所述的六角头定套(m4)的外部装设有所述的EPDM70度的O型密封圈(20)；其特征是：在可转动的所述的回转芯轴(m1)的轴外部装有所述的回转芯轴垫片(2)及所述的垫片(3)，以及所述的推力轴承垫片(m3)和所述的推力轴承球(m3c)，以便与固定的所述的六角头定套(m4)之间易于接触滑动而减轻摩擦；加不加垫片，效果就是不一样；还可多加之；垫片或单用，或混用，或多个共用。

为了增加调节性，防止忽快而窜，或忽慢有卡的偶尔不好用的情况，在所述的可沿回转芯轴即打水靶芯轴(m17)转动的打水靶(m8)上的手柄部位，除设有通孔，以便当有些客户想要变动喷灌快慢时，在通孔上挂耳坠(21)，或用金属丝，或用电线穿上，即根据转动惯量矩的原理而改变喷灌头的摇摆快慢周期的办法外；现作为改进，在所述的打水靶(m8)的手柄部位，如图19和图 14所示，设有螺纹(m8c)，并设快慢调节螺丝(m22)和紧定螺帽(m23)，当调节螺丝(m22)和紧定螺帽(m23)拧进或拧出的长度变化时，就改变了转动惯量矩，即对喷灌头的摇摆快慢有影响；当然亦可挂耳坠及穿线和调节螺丝并用。

固装在所述的金属压铸的本体(m7)的所述的金属出水口(15)，其特征是：其内部原有六等分均布的加强筋板(15a)，为了进一步改进出水喷出效果，特别地把其内部通道改为抛物线通道 (15b)，而原有的六个加强筋板(15a)仍保留了一部分，减少了原有的加强筋板之间的容易造成廻流的闲散空间，所述的抛物线通道增加了喷出凝聚力和流畅性；所述的加强筋板(15a)是多个，最少3个；一方面是加强出水口另件强度，另一方面有加强喷出水的辅助分流作用。

装设在所述的六角头定套(m4)上的两个角度控制器即换向定位块(m5)在碰撞多次后，易有松动现象发生；为此，如图17所示，在换向定位块(m5)内设有凸块(m5b)；还在所述的六角头定套(m4)的安放换向定位块(m5)的部位，如图20所示，增设有环周的多个凹坑(m4b)，以防止松动。

所述的推力轴承垫片(m3)，参看图15，其第一面设有多个装球坑(m3b)，最少三个，或12个，或3-100个，以便内装所述的推力轴承球(m3c)；所述的装球坑(m3b)最好是深坑，其深度大于所述的推力轴承球的半径，以便有较大容积来装球并使球不易逸出；其第二面设有环周斜面(m3a)，以便与所述的六角头定套(m4)的端部的倒角斜面有挤压自定中心而不易歪斜，从而减免阻卡的作用。

为了进一步增强换向定位的可靠性，在所述的短切换器(m18)上装设有改进的不锈钢的拨动弹簧(m19)，如图21及图22所示，为了增强瞬间凝聚爆发力，在所述的短切换器的左侧杆和右侧杆的交接的下部，设有一圈或多圈弹簧(m19b)，以便与装设在所述的六角头定套 (m4)上的两个换向定位块(m5)上的碰撞套(m6)相碰撞而触发换向。

所述的抛物线挡水板(m21)，通过挡水螺钉(m24)而装设在所述的打水靶(m8)上；为了更好的挡住从出水口喷出的水并使水抛物式的散播出去，在所述的抛物线挡水板(m21)上设有抛物板(m21b)，通过挡水螺钉(m24)亦可调节一定范围的角度；所述的抛物线挡水板(m21)上设有的抛物板(m21b)是弧形的，特别是抛物线形的。

所述的一种改进的金属喷灌头的有益之处是：金属比塑料结实耐用；换向定位处设有凸块和凹坑则不易松动；设有自定中心斜面的推力轴承垫片及函数波垫片则不易歪斜及减免阻卡；设有拨动弹簧的加圈的弹簧(m19b)则使触发换向更可靠；设有抛物线挡水板则使水抛散更理想；设有抛物线通道(15b)及加强筋板(15a)的出水口(15)，增加了喷出凝聚力和流畅性；在所述的打水靶(m8)的手柄部位设快慢调节螺丝(m22)和紧定螺帽(m23)，当调节长度，或改变自配重，或配合所挂重物，如所述的耳坠或穿线，就可改变距离和重量，就改变了转动惯量矩，从而产生一种对喷灌头的摇摆快慢有影响有调控的方法；从原来无快慢调控到有对喷灌头的摇摆快慢调控，及所述的诸多改进的综合开发，或许可以说，是对喷灌器的重大贡献。

新问题是层出不穷的，对产品的改进也是永无止境的；无论是所述的改进的金属喷灌头，还是所述的改进的塑料喷灌头，或是许多型号的喷灌头，检查时是好好的，但在实用时，就有的好用，而有的不好用；而且有一段时间好用，有时又不好用；于是乎，各种猜测四起，风向？公差？水压？调配？不一而足；像这类似是而非，偶尔发生，人说不准的问题，就是老大难问题。经久试验，才发现各种转的喷灌头，是装在喷灌座上的，除过与风向，公差，水压，调配有关以外，其与喷灌头和喷灌座的共有的转轴的垂直度有关；于是，一种带水平泡可调垂直度及可调旋转快慢的喷灌器就应运而生了；其含的新型喷灌座既要有水平指示，还最好有调节作用，以便可调喷灌头转轴的垂直度。

所述的一种带水平泡可调垂直度及可调旋转快慢的喷灌器，其具有设第一水平泡(52)，第二水平泡(53)，及调节台(51a)，调节旋扭(51b)，调平螺丝(51c)，进水源头(55)，接出丝扣(54)的带水平泡的喷灌座(51)，所述的带水平泡的喷灌座(51)或与所述的塑料喷灌头相连，是通过所述的接出丝扣(54)与六角头定套(4)相连的；所述的塑料喷灌头的在所述的打水靶(8)的手柄部位所用的通孔上挂耳坠(21)的办法，实质上是根据转动惯量矩的原理而改变了喷灌头的摇摆快慢周期，所述的耳坠(21)的特征是有挂钩；所述的带水平泡的喷灌座(51)或与所述的金属喷灌头相连，是通过所述的接出丝扣(54)与六角头定套(m4)相连的；所述的进水源头(55)与水源相连，且进水通过进水源头(55)及通过接出丝扣(54)而与出水口(15)相通，其特征是：所述的带水平泡的喷灌座(51)上设有的第一水平泡(52)和第二水平泡(53)的走向是互垂排列的，所述的水平泡是众所周知的有透明壳的观查其内装液体的水泡走向的水平泡；所述的调节台(51a)有多个，至少三个，其装有调节旋扭(51b)和调平螺丝(51c)。

作为改进，所述的金属喷灌头，设有通过挡水螺钉(m24)而装设在打水靶(m8)上的抛物线挡水板(m21)，且所述的抛物线挡水板(m21)上设有抛物板(m21b)；所述的抛物板(m21b)改为二次空间曲面，或是双曲线的，或是球面的，或是椭圆球面的，或是抛物球面的。

固装在本体的出水口(15)，其内部通道或为抛物线通道(15b)，或改为二次空间曲面的，如为双曲线所组成的双曲面通道。

作为改进，所述的推力轴承垫片(m3)，其第一面设有的多个装球坑(m3b)，最少三个，或12个，或3-100个，改为装圆柱的坑，以便内装推力轴承的圆柱形的滚柱。

但是一种问题解决了，新的问题又出现了，种种原有的喷灌器及喷灌头万变不离其宗，都用运动的喷灌头来转动或摆动来喷水，都有运动的喷灌头且仅有一个喷嘴，须慢吞吞旋转一周才喷淋一遍水，要转许多圈方可，总的喷淋时间太长，喷灌头要运动就要消耗一部分水动能，工作效率不高；运动的喷灌头的运动机构运动件多，就易磨损且有时易卡住而动态失灵；而且运动的喷灌头的运动零部件较多而导致成本较高；若要克服以上种种运动的喷灌头的缺点，是国际化的老大难问题，除非不运动。故现开发一种带底座的三臂喷淋器，以及另一种能调高调喷角的可调带底座三臂喷淋器，其改进的实质就是喷灌头不运动而实现喷淋，改用多个喷灌头从不同角度来作业以便在设定区域喷淋。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种带底座的三臂喷淋器，由多角度组合喷头(t1)、多角度组合喷头芯轴(t2)、多角度组合喷头盖(t3)、多角度组合喷头芯条(t10)、三臂架(t5)、对接件(t12)、拐型立柱(t6)、底座(t8)、底座伸张杆(t9)、底座盖(t11)、水接头(t7)、底座调高器 (t9b)、喷头调节档位齿轮(t13)、喷头调节档位旋钮(t14)所组成；所述的多角度组合喷头(t1)、多角度组合喷头芯轴(t2)及密封圈、多角度组合喷头盖(t3)、多角度组合喷头芯条(t10)配合成套为一臂所用的喷淋头，共配合成套为三套分别为一臂喷淋头及二臂喷淋头以及三臂喷淋头，所述喷淋器的一臂喷淋头及二臂喷淋头以及三臂喷淋头分别插在所述三臂架(t5)的三个臂上；所述三臂架(t5)的架身通过所述对接件(t12)与所述拐型立柱(t6)相连接，所述拐型立柱(t6)插入所述的底座(t8)，所述拐型立柱(t6)的拐头与所述水接头(t7)和水源相连接，所述的底座(t8)的四个沿水平方向的伸出座上分别装设四个所述的底座伸张杆(t9)，在所述的底座(t8)的下面装设有所述的底座盖(t11) ；所述的一种带底座的三臂喷淋器，其特征在于，所述多角度组合喷头(t1)，其左侧依次设有喷流道I(1α)、喷流道II(2α)、喷流道III(3α)、喷流道IV(4α)，其右侧依次设有喷流道V(1β)、喷流道VI(2β)、喷流道VII(3β)、喷流道VIII(4β)、喷流道IX(5β)；所述喷流道I(1α)、喷流道II(2α)、喷流道III(3α)、喷流道IV(4α)依次与所述多角度组合喷头(t1)插入到所述三臂架(t5)的三个臂上的一臂所用的圆筒中轴线的所夹角度依次为喷射角I(1α°)、喷射角II(2α°)、喷射角III (3α°)、喷射角IV(4α°)，且依次为等差数列，其依次为63.0°、68.0°、 73.0°、78.0°；所述多角度组合喷头(t1)，其右侧依次所设有的喷流道V(1β) 、喷流道VI(2β)、喷流道VII(3β)、喷流道VIII(4β)、喷流道IX(5β)依次与所述多角度组合喷头(t1)插入到所述三臂架(t5)的三个臂上的一臂所用的圆筒中轴线的所夹角度依次为喷射角V(1β°)、喷射角VI(2β°)、喷射角VII(3β°)、喷射角VIII (4β°)、喷射角IX(5β°)，且依次为等差数列，其依次为55.2°、60.2°、 65.2°、70.2°、75.2°；而且所述喷射角VI(2β°)、喷射角I(1α°)、喷射角VII(3β°)、喷射角II(2α°)、喷射角VIII(4β°)、喷射角III(3α°)、喷射角IX(5β°)喷射角IV(4α°)之间亦依次为等差数列，其依次为 60.2°、63.0°、65.2°、68.0°、70.2°、73.0°、75.2°；所述的多角度组合喷头芯轴(t2)上设有密封圈槽(t2e)以便安装密封圈；所述的多角度组合喷头芯轴(t2)上设有卡勾(t2c)以便与所述三臂架(t5)上的每臂所设有的卡口(t5a)配合，所述的多角度组合喷头芯轴(t2)上设有卡键(t2d)以便与所述三臂架(t5)上的每臂端所设有的缺口(t5d)配合；所述的多角度组合喷头芯轴(t2)上设有悬臂键(t2a)，在所述悬臂键(t2a)上设有半球凸(t2h)，以便与所述多角度组合喷头(t1)上所设有的键位(t1c) 相配合；所述的多角度组合喷头芯条(t10)填充在所述的多角度组合喷头芯轴(t2)的长槽 (t2b)里；所述多角度组合喷头盖(t3)上设有一对勾头向内的内钩头(t3a)以及一对勾头向外的外钩头(t3c)，以便与所述多角度组合喷头(t1)相配装；所述三臂架(t5)的下部的的架身的设有密封圈的管柱通过所述带螺纹的对接件(t12)且插入所述拐型立柱(t6)；所述拐型立柱(t6)上设有一队对称的开口槽(t6a)以方便安装；所述的底座盖(t11)上设有四个倒钩头(t11a)以便安装在所述的底座(t10)上；所述的底座(t8)的四个沿水平方向的伸出座上分别设有多个卡凹槽(t8a)，以便滑动地装设有四个所述的各具有一对对称的有半圆凸键(t9a)的底座伸张杆(t9)；所述底座调高器(t9b)是在所述底座伸张杆(t9)的远端设有立板(t9b)及横板(t9d)，所述立板(t9b)通过绞链轴(t9c)与所述底座伸张杆 (t9)活动联接，转进时所述立板(t9b)及横板(t9d)通过绞链轴(t9c)收进所述底座伸张杆(t9)内，转出时所述立板(t9b)及横板(t9d)通过绞链轴(t9c)撑开到所述底座伸张杆 (t9)下方以利调节高度和偏向；其特征还在于，设所述喷头调节档位齿轮(t13)于每个所述多角度组合喷头(t1)上，并用喷头调节档位旋钮(t14)与其啮合，以便精确调节所述一臂喷淋头及二臂喷淋头以及三臂喷淋头与所述三臂架(t5)的三个臂上的每一臂所用的圆筒中轴线的法平面上的抛射角度。

有益之处：一种带底座的三臂喷淋器是改革运动的喷淋器。种种原有的喷灌器及喷灌头万变不离其宗，都用运动的喷灌头来转动或摆动来喷水，都有运动的喷灌头且仅有一个喷嘴，须慢吞吞旋转一周才喷淋一遍水，要转许多圈方可，总的喷淋时间太长，喷灌头要运动就要消耗一部分水动能，工作效率不高；运动的喷灌头的运动机构运动件多，就易磨损且有时易卡住而动态失灵；而且运动的喷灌头的运动零部件较多而导致成本较高；若要克服以上种种运动的喷灌头的缺点，是国际化的老大难问题，除非不运动。故现开发一种带底座的三臂喷淋器，以及另一种能调高调喷角的可调带底座三臂喷淋器，其改进的实质就是喷灌头不运动而实现喷淋，改用多个喷灌头从不同角度来作业以便在设定区域喷淋。

附图说明

图1是塑料喷灌头的立体示意图

图2是塑料喷灌头的另一角度的立体示意图。

图3是六角头定套(4)的立体示意图。

图4是混合料打水靶(8)的正视示意图。

图5是出水口(15)的立体示意图。

图6是出水口(15)的仰视示意图。

图7是出水口(15)的B-B剖面示意图。

图8是出水口(15)的旋转90度的仰视示意图。

图9是出水口(15)的A-A剖面示意图。

图10是有函数SD＝SIN(TRAJPAR*360*12)的波形离合片(60m6)的立体示意图。

图11是有函数SD＝TRAJPAR*360*12的波形离合片(60m11)的立体示意图。

图12是有函数SD＝TRAJPAR*360*B的波形离合片(60m12)的立体示意图。

图13是有函数SD＝TRAJPAR*360*B的波形离合片(60m13)的立体示意图。

图14是没画出不锈钢的打水靶弹簧(9)的本发明的金属喷灌头的立体示意图。

图15是设有多个装球坑(m3b)和环周斜面(m3a)的推力轴承垫片(m3)的立剖示意图。

图16是没画出不锈钢的打水靶弹簧(9)的本发明的金属喷灌头的又一角度的立体示意图。

图17是在换向定位块(m5)内设有凸块(m5b)的立体示意图。

图18是金属喷灌头的立体爆炸示意图。

图19是金属喷灌头的打水靶(m8)的立体示意图。

图20是设有多个凹坑(m4b)的六角头定套(m4)的立体示意图。

图21是设有一圈或多圈弹簧(m19b)的拨动弹簧(m19)的左侧的立体示意图。

图22是设有一圈或多圈弹簧(m19b)的拨动弹簧(m19)的右侧的立体示意图。

图23是带水平泡的喷灌座(51)的立体示意图。

图24是装设塑料喷灌头的带水平泡的可调垂直度及可调旋转快慢的喷灌器的立体示意图。

图25是带水平泡和调节台的喷灌座(51)的立体示意图。

图26是装设金属喷灌头的带水平泡的可调垂直度及可调旋转快慢的喷灌器的立体示意图。

图27是可调带底座的三臂喷淋器的立体示意图。

图28是一种带底座的三臂喷淋器的立体示意图。

图29是半剖开多角度组合喷头(t1)的可调带底座的三臂喷淋器的立体示意图。

图30是半剖开的多角度组合喷头(t1)和多角度组合喷头芯轴(t2)的组装示意图。

图31是半剖去的多角度组合喷头(t1)和多角度组合喷头芯轴(t2)的组装侧视图。

图32是多角度组合喷头(t1)的俯视图。

图33是半剖去的多角度组合喷头(t1)的俯视图。

图34是多角度组合喷头(t1)的立体图。

图35是多角度组合喷头芯轴(t2)的侧视图。

图36是多角度组合喷头芯轴(t2)的立体图。

图37是多角度组合喷头芯轴(t2)的又一立体图。

图38是多角度组合喷头芯条(t10)的立体图。

图39是底座(t8)的立体图。

图40是半剖开多角度组合喷头(t1)的带底座的三臂喷淋器的立体示意图。

图41是底座(t8)的内部的立体图。

图42是拐型立柱(t6)的立体图。

图43是拐型立柱(t6)的又一立体图。

图44是多角度组合喷头盖(t3)的立体图。

图45是多角度组合喷头盖(t3)的又一立体图。

图46是水接头(t7)的立体图。

图47是底座盖(t11)的立体图。

图48是底座盖(t11)的又一立体图。

图49是对接件(t12)的立体图。

图50是对接件(t12)的又一立体图。

图51是底座伸张杆(t9)的立体图。

图52是半剖开的多角度组合喷头(t1)的具体喷射角的示意图。

图53是半剖开的多角度组合喷头(t1)的喷射角的示意图。

图54是三臂架(t5)的立体图。

图55是三臂架(t5)的又一立体图。

图56是底座调高器(t9b)的立体图。

图57是局部剖开多角度组合喷头(t1)的带底座的三臂喷淋器的立体示意图。

图58是多角度组合喷头(t1)和多角度组合喷头盖(t3)的立体示意图。

图59是喷头调节档位齿轮(t13)及喷头调节档位旋钮(t14)的立体示意图。

图中：

1.是ABS的回转芯轴；

2.是EPDM90度的回转芯轴垫片；

3.是铁氟龙的氟塑料垫片；

4.是ABS的六角头定套；

5.是聚甲醛POM的角度控制器即换向定位块；

6.是不锈钢的回转芯轴弹簧；

7.是ABS757的本体；

8.是POM混合料的打水靶；

9.是不锈钢的打水靶弹簧；

10.是ABS的调节钮；

11.是POM的打水靶芯轴；

12.是不锈钢的挡水弹簧；

13.是ABS的挡水板；

14.是POM的挡水螺钉；

15.是ABS的出水口；

16.是POM的长切换器；

17.是不锈钢的切换弹簧；

18.是POM的短切换器；

19.是不锈钢的四角弹簧；

20.是EPDM70度的O型密封圈；

21.是耳坠；

4a.环周密齿；

8a.是耳坠孔；

8b.是加强筋；

15a.是加强筋板；

15b.是抛物线通道；

60m6.是有函数SD＝SIN(TRAJPAR*360*12)的波形离合片；

60m11.是有函数SD＝TRAJPAR*360*12的波形离合片；

60m12.是有函数SD＝TRAJPAR*360*B的波形离合片；

60m13.是有函数SD＝TRAJPAR*360*B的波形离合片；

m1.是回转芯轴；

m3.是推力轴承垫片；

m3a.是环周斜面；

m3b.是装球坑；

m3c.是推力轴承球；

m4.是六角头定套；

m4b.是凹坑；

m5.换向定位块；

m5b.是凸块；

m7.是金属喷灌头的本体；

m8.是金属喷灌头的打水靶；

m8c.是金属喷灌头的打水靶的螺纹；

m16.是长切换器；

m17.是打水靶芯轴；

m18.是短切换器；

m19.是不锈钢的拨动弹簧；

m19b.是一圈或多圈弹簧；

m21.是抛物线挡水板；

m21b.是抛物板；

m22.是快慢调节螺丝；

m23.是紧定螺帽；

m24.是挡水螺钉；

51.是喷灌座；

51a.是调节台；

51b.是调节旋扭；

51c.是调平螺丝；

52.是第一水平泡；

53.是第二水平泡；

54.是接出丝扣；

55.是进水源头；

t1.多角度组合喷头；

t2.多角度组合喷头芯轴；

t3.多角度组合喷头盖；

t10.多角度组合喷头芯条；

t5.三臂架；

t12.对接件；

t6.拐型立柱；

t8.底座；

t9.底座伸张杆；

t11.底座盖；

t7.水接头；

t9b.底座调高器；

t13.喷头调节档位齿轮；

t14.喷头调节档位旋钮；

1α.喷流道I(1α)；

2α.喷流道II(2α)；

3α.喷流道III(3α)；

4α.喷流道IV(4α)；

1β.喷流道V(1β)；

2β.喷流道VI(2β)；

3β.喷流道VII(3β)；

4β.喷流道VIII(4β)；

5β.喷流道IX(5β)；

1α°.喷射角I(1α°)；

2α°.喷射角II(2α°)；

3α°.喷射角III(3α°)；

4α°.喷射角IV(4α°)；

1β°.喷射角V(1β°)；

2β°.喷射角VI(2β°)；

3β°.喷射角VII(3β°)；

4β°.喷射角VIII(4β°)；

5β°.喷射角IX(5β°)；

t2e.密封圈槽(t2e)；

t2c.卡勾(t2c)；

t5a.卡口(t5a)；

t2d.卡键(t2d)；

t5d.缺口(t5d)；

t2a.悬臂键(t2a)；

t2h.半球凸(t2h)；

t1c.键位(t1c)；

t2b.长槽(t2b)；

t3a.内钩头(t3a)；

t3c.外钩头(t3c)；

t6a.开口槽(t6a)；

t11a.倒钩头(t11a)；

t8a.卡凹槽(t8a)；

t9a.半圆凸键(t9a)；

t9b.立板(t9b)；

t9d.横板(t9d)；

t9c.绞链轴(t9c)；

t13.喷头调节档位齿轮(t13)；

t14.喷头调节档位旋钮(t14)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对上述发明作进一步说明。

因是以塑料喷灌头为基础而改进的，且有些零件是共用的，但许多件结构是不同的，故还是先述说塑料喷灌头，再述说金属喷灌头，最后再述说喷灌器，最后再述说本喷淋器。

本发明涉及改进喷灌系统的关键设备塑料喷灌头，提供了改进打水靶混合料的办法、及用函数波离合片来减轻摩擦的办法、和用环周密齿换向定位的办法、以及采用抛物线通道喷芯的方法，尝试解决现有的塑料喷灌头的塑料的打水靶易断裂，换向定位块日久易松动，回转芯轴减轻摩擦和密封诸老大难问题；还提供了在打水靶(8)的手柄部位设美感耳坠孔(8a) 上挂耳坠(21)的调节转动惯量矩而改变喷灌头的摇摆快慢周期的办法，多种改进措施增进了喷灌头的品质和档次；或许可以说，本发明所提供的在喷灌头的打水靶(8)设挂耳坠(21) 的实质上是根据转动惯量矩的原理而可以调节和改变喷灌头的摇摆快慢周期的办法是对喷灌的重要贡献。在喷灌头的打水靶(8)加挂耳坠(21)是按快慢或实地考察来可调加重的。

一种改进的塑料喷灌头，由ABS的回转芯轴(1)，EPDM90度的回转芯轴垫片(2)，铁氟龙的氟塑料垫片(3)，ABS的六角头定套(4)，聚甲醛POM的角度控制器即换向定位块(5)，不锈钢的回转芯轴弹簧(6)，ABS757的本体(7)，POM混合料的打水靶(8)，不锈钢的打水靶弹簧(9)，ABS的调节钮(10)，POM的打水靶芯轴(11)，不锈钢的挡水弹簧(12)，ABS的挡水板(13)，POM的挡水螺钉(14) ，ABS的出水口(15)，POM的长切换器(16)，不锈钢的切换弹簧(17)，POM的短切换器(18)，不锈钢的四角弹簧(19)，EPDM70度的O型密封圈(20)所组成，所述的ABS的回转芯轴(1)活动地垂直地装在固定在水源座的ABS的六角头定套(4)内；所述的ABS的回转芯轴(1)上套有所述的不锈钢的回转芯轴弹簧(6)，且所述的ABS的回转芯轴(1)与所述的ABS757的本体(7)固定联结；插入所述的ABS757的本体(7)的且与所述的ABS的回转芯轴(1)同回转中心的所述的POM的打水靶芯轴(11) 上，套装有可绕所述的ABS的回转芯轴(1)转动的所述的POM混合料的打水靶(8)，且所述的不锈钢的打水靶弹簧(9)作为回复转摆扭簧而连接着所述的POM混合料的打水靶(8)和所述的ABS的回转芯轴(1)与所述的ABS757的本体(7)；在所述的ABS757的本体(7)上装设有可绕所述的打水靶芯轴(11)手动旋转的所述的ABS的调节钮(10)，所述的ABS的调节钮(10)的厚度是沿设定的螺旋升角而高低不同的且有多个切口的螺旋面而变化的；所述的ABS的调节钮(10)的高低不同的且有多个切口的厚度变化的螺旋面又与装在所述的ABS757的本体(7)上的实际上起杠杆作用的所述的ABS的挡水板(13)相配合，再辅以装在本体(7)和挡水板(13)间的所述的不锈钢的挡水弹簧(12)更使配合默契；装在所述的ABS757的本体(7)上的可调的所述的POM的挡水螺钉(14)与所述的POM混合料的打水靶(8)相适配；所述的ABS的出水口(15)固装在所述的ABS757的本体(7)上；所述的POM的长切换器(16)及POM的短切换器活动地装在所述的ABS757的本体(7)上，并通过所述的不锈钢的切换弹簧(17)互相配合；所述的POM的短切换器(18)上装设有不锈钢的四角弹簧 (19)以便与装设在所述的ABS的六角头定套(4)上的两个聚甲醛POM的角度控制器即换向定位块 (5)碰撞而触发换向；在所述的ABS的六角头定套(4)的外部装设有所述的EPDM70度的O型密封圈 (20)；要注意的是在可转动的所述的回转芯轴(1)的轴外部装设有所述的EPDM90度的回转芯轴垫片(2)以及铁氟龙的氟塑料垫片(3)，原来无垫片，或只有一个垫片，有时有不灵活及卡阻不换向的投诉现象发生；现改进为多垫片，故此与固定的所述的ABS的六角头定套(4)之间易于接触滑动而减轻摩擦；加不加垫片，效果就是不一样，还可多加；垫片或单用，或混用，或多个共用，就是加垫片(2)以及铁氟龙的氟塑料垫片(3)，还加有函数波的垫片也叫离合片。

作为对所述的EPDM90度的回转芯轴垫片(2)的改进，参看图10，这是一种有函数波的离合片(60m6)，其方程式是：用PROEWILDFIRE通常绘图软件，尺寸SD是电脑默认的。 SD＝SIN(TRAJPAR*360*12)，轨迹是圆形的，波数是12，或在3-360选取。

再作为改进，参看图11，这是一种有函数波的离合片(60m11)，其方程式是： SD＝TRAJPAR*360*12，轨迹是圆形的，扫描截面是扁的；波数是12，或在3-360选取。

再作为改进，参看图24，这是一种有函数波的离合片(60m12)，其方程式是： SD＝TRAJPAR*360*B，轨迹是圆形的，波数是B，扫描截面是多边形的，最少三边。

再作为改进，参看图25，这是一种有函数波的离合片(60m13)，其方程式是： SD＝TRAJPAR*360*B，轨迹是圆形的，波数是B，扫描截面是圆形的，这可不是弹性圈，而是塑性的，如塑料或橡胶。TRAJPAR轨迹参数是电脑默认的。

有函数波的离合片，虽形状多，但特性相仿，压变形而弹起，其有益之处是可多点均匀。

用PROEWILDFIRE，或其它软件，打开插入及绘画程序，将所述的各参数方程输入，可方便地建模；再将所述的各参数方程输入CNC加工中心，并设中为分型面，并设侧滑块，即可制出注塑模具，建议一模多件。所述的垫片(2)和垫片(3)均能被各函数波的离合片代用，共用或多个共用；亦可仅用有函数波的离合片；因原有的放垫片的轴很长，故可放好几片。

一种改进的塑料喷灌头的各件的用料有讲究，正如所述的有ABS的回转芯轴(1)，EPDM90 度的回转芯轴垫片(2)，铁氟龙的氟塑料垫片(3)，ABS的六角头定套(4)，聚甲醛POM的角度控制器即换向定位块(5)，不锈钢的回转芯轴弹簧(6)，ABS757的本体(7)，POM混合料的打水靶(8)，不锈钢的打水靶弹簧(9)，ABS的调节钮(10)，POM的打水靶芯轴(11)，不锈钢的挡水弹簧(12)， ABS的挡水板(13)，POM的挡水螺钉(14)，ABS的出水口(15)，POM的长切换器(16)，不锈钢的切换弹簧(17)，POM的短切换器(18)，不锈钢的四角弹簧(19)，EPDM70度的O型密封圈(20)，都是许多实验才有所得的宝贵财富，而决不是不花创造性劳动随意可就的；本文所述的仅为本发明的优选实施例而已，当然还可作许多组合变化，但不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请权利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。例如，采用聚甲醛POM，若用M90 -44类，则价廉，但其过一星期后，内孔尺寸公差还有收缩现象，且不够圆度，且同一牌号，不同产地也有差异，而这内孔尺寸公差的偶变却严重影响偶然发生的换向卡滞而招惹的客户投诉及定单减少；若用DUPORT500P，内孔尺寸公差较稳定，但价贵；改进的办法之一是用好几个产地的同一牌号的料混合，并前处理100度温度预烘干1小时以上。

为了增加强度以防断裂，在所述的可沿ABS回转芯轴(1)转动的POM混合料的打水靶(8)上增设有加强筋(8b)，请参看图4所示；且所述的加强筋(8b)，在低档产品用，就直接用同等料注塑；而在客户要求较高的场合，所述的加强筋(8b)采用金属；先用金属杆制成加强筋(8b)，作为镶嵌件，放入模具中，再注塑成型所述的POM混合料的打水靶(8)；或者，把所述的加强筋(8b)的金属件和打水靶(8)的塑料件装配起来也行；所述的加强筋(8b)采用金属，或用金属杆是棒形，或管形，或角钢形，或槽钢形，或型钢，或用金属片；所用金属或用钢材，或用铝合金，或用铜材，或用钛合金；所述的加强筋(8b)还可用碳纤维，或工程塑料；或用织物与打水靶(8)的塑料件粘贴；或用废旧物资的多层纤维电路板作加强筋用而与打水靶(8)的塑料件装配及粘贴。钢柔混合可按本思路而组合多种款式及花色品种。

为了增加美感及防窜，在所述的可沿ABS回转芯轴(1)转动的POM混合料的打水靶(8)上的手柄部位，增设有美感耳坠孔(8a)，其是通孔，至少一个，或多个；所述的打水靶(8)的手柄部位所设的美感耳坠孔(8a)的特征是有艺术风格的形状如耳朵样的美观大方造型，且有通孔；其有益之处有三，一是因外形好看而增加美感；二是因通孔而防止了大风对原手柄平面吹动的负面影响；三是最重要的，当有些客户要变动喷灌快慢时，只要在通孔上挂耳坠(21)即可，或用金属丝，或用电线穿上亦可；在所述的打水靶(8)的手柄部位所设的美感耳坠孔(8a)上挂耳坠 (21)的办法，实质上是根据转动惯量矩的原理而改变了喷灌头的摇摆快慢周期；加挂耳坠的办法是多种的，配合默契的加上物件，一般是加的多就变慢，而减少则变快。

原来固装在所述的本体(7)上的所述的出水口(15)，是用ABS注塑的，也可直接用在金属喷灌头上，；为了增加耐久性，亦可采用压铸件，因仅变了材料，结构不变，故仍称为出水口(15)，其特征仍是：其内部原有六等分均布的加强筋板(15a)，为了进一步改进出水喷出效果，特别地把其内部通道改为抛物线通道(15b)，而原有的六个加强筋板(15a)仍保留了一部分，减少了原有的加强筋板之间的容易造成廻流的闲散空间，所述的抛物线通道增加了喷出凝聚力和流畅性，因减少了紊流；所述的压铸件的出水口(15)，是金属的，或是黄铜的，或是铸铝的；但不要用铅锌的，因灌溉某些植物如蔬菜若被吸收，而食用时，可能会因铅超标而不环保。

装设在所述的ABS的六角头定套(4)上的两个聚甲醛POM的角度控制器即换向定位块(5) 在碰撞多次后，易有松动现象发生；为此，除在换向定位块(5)内设环周密齿外，特别地在所述的ABS的六角头定套(4)的安放换向定位块(5)的部位，增设有环周密齿(4a)，以防止松动现象的偶发率，因密齿比原来的光的圆环的定套增多了摩擦力。

为了进一步提高喷灌头的使用寿命，增加喷灌头切换器的可靠性，根据转动惯量矩的原理，提供另一种改变喷灌头的摇摆快慢周期的办法，即在喷灌头的打水靶(8)设快慢调节螺丝 (m22)和紧定螺帽(m23)的方法，采用一种改进的金属喷灌头。

一种改进的金属喷灌头，由回转芯轴(m1)，回转芯轴垫片(2)，垫片(3)，推力轴承垫片(m3) ，推力轴承球(m3c)，六角头定套(m4)，换向定位块(m5)，不锈钢的回转芯轴弹簧(6)，本体(m7) ，打水靶(m8)，不锈钢的打水靶弹簧(9)，快慢调节螺丝(m22)，紧定螺帽(m23)，打水靶芯轴 (m17)，抛物线挡水板(m21)，挡水螺钉(m24)，出水口(15)，长切换器(m16)，不锈钢的切换弹簧 (17)，短切换器(m18)，不锈钢的拨动弹簧(m19)，EPDM70度的O型密封圈(20)所组成，所述的回转芯轴(1)活动地垂直地装在固定在水源座的六角头定套(4)内；所述的回转芯轴(m1)上套有所述的不锈钢的回转芯轴弹簧(6)，且所述的回转芯轴(m1)与所述的本体(m7)固定联结；在插入所述的本体(m7)的且与所述的回转芯轴(m1)同回转中心的所述的打水靶芯轴(m17)上，套装有可绕所述的回转芯轴(m1)转动的所述的打水靶(m8)，且所述的不锈钢的打水靶弹簧(9)作为回复转摆扭簧而连接着所述的打水靶(m8)和所述的回转芯轴(m1)与所述的本体(m7)；装在所述的本体(m7)上的可调的所述的挡水螺钉(m24)与所述的打水靶(8)相适配；所述的出水口(15)固定装配在所述的本体(m7)上；所述的长切换器(m16)及所述的短切换器(m18)活动地装在所述的本体(7)上，并通过所述的不锈钢的切换弹簧(17)互相配合；所述的短切换器(m18)上装设有不锈钢的拨动弹簧(m19)，以便与装设在所述的六角头定套(4)上的两个换向定位块(m5)上的碰撞套(m6)相碰撞而触发换向；在所述的六角头定套(m4)的外部装设有所述的EPDM70度的O型密封圈(20)；其特征是：在可转动的所述的回转芯轴(m1)的轴外部装设有所述的回转芯轴垫片(2) 及所述的垫片(3)，以及所述的推力轴承垫片(m3)和所述的推力轴承球(m3c)，以便与固定的所述的六角头定套(m4)之间易于接触滑动而减轻摩擦；加不加垫片，效果就是不一样；还可多加之；垫片或单用，或混用，或多个共用，亦可按客户要求而多分几个档次和规格。

为了增加调节性，防止忽快而窜，或忽慢有卡的偶尔不好用的情况，在所述的可沿回转芯轴即打水靶芯轴(m17)转动的打水靶(m8)上的手柄部位，除设有通孔，以便当有些客户要变动喷灌快慢时，在通孔上挂耳坠(21)，或用金属丝，或用电线穿上，即根据转动惯量矩的原理而改变喷灌头的摇摆快慢周期的办法外；现作为改进，在所述的打水靶(m8)的手柄部位，如图19和图 14所示，设有螺纹(m8c)，并设快慢调节螺丝(m22)和紧定螺帽(m23)，当调节螺丝(m22)和紧定螺帽(m23)拧进或拧出的长度变化时，就改变了转动惯量矩，即对喷灌头的摇摆快慢有影响；亦可多加几个螺帽或挂物。

固装在所述的金属压铸的本体(m7)的所述的金属出水口(15)，其特征是：其内部原有六等分均布的加强筋板(15a)，为了进一步改进出水喷出效果，特别地把其内部通道改为抛物线通道 (15b)，而原有的六个加强筋板(15a)仍保留了一部分，减少了原有的加强筋板之间的容易造成廻流的闲散空间，所述的抛物线通道增加了喷出凝聚力和流畅性；所述的加强筋板(15a)是多个，最少3个，一方面是加强出水口另件强度，另一方面有加强喷出水的辅助分流作用。

装设在所述的六角头定套(m4)上的两个角度控制器即换向定位块(m5)在碰撞多次后，易有松动现象发生；为此，如图17所示，在换向定位块(m5)内设有凸块(m5b)；还在所述的六角头定套(m4)的安放换向定位块(m5)的部位，如图20所示，增设有环周的多个凹坑(m4b)，以防止松动。因换向定位块(m5)有弹性，可使凸块(m5b)卡在凹坑(m4b)内。

所述的推力轴承垫片(m3)，参看图15，其第一面设有多个装球坑(m3b)，最少三个，或12个，或3-100个，以便内装所述的推力轴承球(m3c)；所述的装球坑(m3b)最好是深坑，其深度大于所述的推力轴承球的半径，以便有较大容积来装球并使球不易逸出；其第二面设有环周斜面(m3a)，以便与所述的六角头定套(m4)的端部的倒角斜面有挤压自定中心而不易歪斜，从而减免阻卡的作用；推力轴承垫片外径不能大，小心碰阻，小心毛刺。

为了进一步增强换向定位的可靠性，在所述的短切换器(m18)上装设有改进的不锈钢的拨动弹簧(m19)，如图21及图22所示，为了增强瞬间凝聚爆发力，在所述的短切换器的左侧杆和右侧杆的交接的下部，设有一圈或多圈弹簧(m19b)，以便与装设在所述的六角头定套(4)上的两个换向定位块(m5)上的碰撞套(m6)相碰撞而触发换向；弹簧加工机不高级时，不锈钢的拨动弹簧(m19)的左侧和右侧，或弹簧(m19b)，亦可成形再焊接，或粘接。

所述的抛物线挡水板(m21)，通过挡水螺钉(m24)而装设在所述的打水靶(m8)上；为了更好的挡住从出水口喷出的水并使水抛物式的散播出去，在所述的抛物线挡水板(m21)上设有抛物板(m21b)，通过挡水螺钉(m24)亦可调节一定范围的角度；所述的抛物线挡水板(m21)上设有的抛物板(m21b)是弧形的，特别是抛物线形的，或是二次曲面的。

所述的一种改进的金属喷灌头的有益之处是：金属比塑料结实耐用；换向定位处设有凸块和凹坑则不易松动；设有自定中心斜面的推力轴承垫片及函数波垫片则不易歪斜及减免阻卡；设有拨动弹簧的加圈的弹簧(m19b)则使触发换向更可靠；设有抛物线挡水板则使水抛散更理想；设有抛物线通道(15b)及加强筋板(15a)的金属出水口(15)，增加了喷出凝聚力和流畅性；在所述的打水靶(m8)的手柄部位，设快慢调节螺丝(m22)和紧定螺帽(m23)，当调节长度，或改变自配重，或配合所挂重物，如所述的耳坠或穿线，就亦可改变距离和重量，就改变了转动惯量矩，从而产生一种对喷灌头的摇摆快慢有影响有调控的方法；从原来无快慢调控到有对喷灌头的摇摆快慢调控，及所述的诸多改进的综合开发，或许可以说，是对喷灌器的重大贡献；这里仅是抛砖引玉，还可引伸和组合出许多款式。

新问题是层出不穷的，对产品的改进是永无止境的；无论是所述的改进的金属喷灌头，还是所述的改进的塑料喷灌头，或是许多型号的喷灌头，检查时是好好的，但在实用时，就有的好用，而有的不好用；而且有一段时间好用，有时又不好用；像这类似是而非，偶尔发生的问题，就是老大难问题。经久试验，才发现各种转的喷灌头，是装在喷灌座上的，除过与风向，公差，水压，调配有关以外，其与喷灌头和喷灌座的共有的转轴的垂直度有关；于是，一种带水平泡可调垂直度及可调旋转快慢的喷灌器就应运而生了。如图23所示的一款带水平泡的喷灌座，可下放垫付物；而如图25所示的一款可调高的喷灌座，则固定后再调；因所述的一种带水平泡可调垂直度及可调旋转快慢的喷灌器，其具有设第一水平泡(52)，第二水平泡(53)，及调节台(51a)，调节旋扭(51b)，调平螺丝(51c)，进水源头(55)，接出丝扣(54)的带水平泡的喷灌座(51)，所述的带水平泡的喷灌座(51)或与所述的塑料喷灌头相连，是通过所述的接出丝扣(54)与六角头定套(4)相连的；所述的塑料喷灌头的在所述的打水靶(8) 的手柄部位所用的通孔上挂耳坠(21)的办法，实质上是根据转动惯量矩的原理而改变了喷灌头的摇摆快慢周期，所述的耳坠(21)的特征是有挂钩；所述的带水平泡的喷灌座(51)或与所述的金属喷灌头相连，是通过所述的接出丝扣(54)与六角头定套(m4)相连的；所述的进水源头(55) 与水源相连，且进水通过进水源头(55)及通过接出丝扣(54)而与出水口(15)相通，其特征是：所述的带水平泡的喷灌座(51)上设有的第一水平泡(52)和第二水平泡(53)的走向是互垂排列的，所述的水平泡是公知的有透明壳的观其内装液体的水泡走向的水平泡；所述的调节台(51a)有多个，至少三个，其装有调节旋扭(51b)和调平螺丝(51c)，故便于找正。又作为改进，所述的金属喷灌头，设有通过挡水螺钉(m24)而装设在打水靶(m8)上的抛物线挡水板(m21)，且所述的抛物线挡水板 (m21)上设有抛物板(m21b)；所述的抛物线挡水板(m21)上设有的抛物板(m21b)改为二次空间曲面如双曲线的，或是球面的，或是椭圆球面的，或是抛物球面的，故增多了花色品种。固装在本体的出水口(15)，其内部通道或为抛物线通道(15b)，或为双曲线所组成的双曲面通道，均加强喷出水的辅助作用。再作为改进，所述的推力轴承垫片(m3)，其第一面设有的多个装球坑 (m3b)，或改为装圆柱的坑，以便内装推力轴承的圆柱形的滚柱，用于较大型规格的喷灌器。

但是一种问题解决了，新的问题又出现了，种种原有的喷灌器及喷灌头万变不离其宗，都用运动的喷灌头来转动或摆动来喷水，都有运动的喷灌头且仅有一个喷嘴，须慢吞吞旋转一周才喷淋一遍水，要转许多圈方可，总的喷淋时间太长，喷灌头要运动就要消耗一部分水动能，工作效率不高；运动的喷灌头的运动机构运动件多，就易磨损且有时易卡住而动态失灵；而且运动的喷灌头的运动零部件较多而导致成本较高；若要克服以上种种运动的喷灌头的缺点，是国际化的老大难问题，除非不运动。故现开发一种带底座的三臂喷淋器，以及另一种能调高调喷角的可调带底座三臂喷淋器，其改进的实质就是喷灌头不运动而实现喷淋，改用多个喷灌头从不同角度来作业以便在设定区域喷淋。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

可调带底座的三臂喷淋器，由多角度组合喷头(t1)、多角度组合喷头芯轴(t2)、多角度组合喷头盖(t3)、多角度组合喷头芯条(t10)、三臂架(t5)、对接件(t12)、拐型立柱(t6)、底座(t8)、底座伸张杆(t9)、底座盖(t11)、水接头(t7)、底座调高器 (t9b)、喷头调节档位齿轮(t13)、喷头调节档位旋钮(t14)所组成；所述的多角度组合喷头(t1)、多角度组合喷头芯轴(t2)及密封圈、多角度组合喷头盖(t3)、多角度组合喷头芯条(t10)配合成套为一臂所用的喷淋头，共配合成套为三套分别为一臂喷淋头及二臂喷淋头以及三臂喷淋头，所述喷淋器的一臂喷淋头及二臂喷淋头以及三臂喷淋头分别插在所述三臂架(t5)的三个臂上；所述三臂架(t5)的架身通过所述对接件(t12)与所述拐型立柱(t6)相连接，所述拐型立柱(t6)插入所述的底座(t8)，所述拐型立柱(t6)的拐头与所述水接头(t7)和水源相连接，所述的底座(t8)的四个沿水平方向的伸出座上分别装设四个所述的底座伸张杆(t9)，在所述的底座(t8)的下面装设有所述的底座盖(t11) ；所述的可调带底座的三臂喷淋器，其特征在于，所述多角度组合喷头(t1)，其左侧依次设有喷流道I(1α)、喷流道II(2α)、喷流道III(3α)、喷流道IV(4α)，其右侧依次设有喷流道V(1β)、喷流道VI(2β)、喷流道VII(3β)、喷流道VIII(4β)、喷流道IX(5β)；所述喷流道I(1α)、喷流道II(2α)、喷流道III(3α)、喷流道IV(4α)依次与所述多角度组合喷头(t1)插入到所述三臂架(t5)的三个臂上的一臂所用的圆筒中轴线的所夹角度依次为喷射角I(1α°)、喷射角II(2α°)、喷射角III (3α°)、喷射角IV(4α°)，且依次为等差数列，其依次为63.0°、68.0°、 73.0°、78.0°；所述多角度组合喷头(t1)，其右侧依次所设有的喷流道V(1β) 、喷流道VI(2β)、喷流道VII(3β)、喷流道VIII(4β)、喷流道IX(5β)依次与所述多角度组合喷头(t1)插入到所述三臂架(t5)的三个臂上的一臂所用的圆筒中轴线的所夹角度依次为喷射角V(1β°)、喷射角VI(2β°)、喷射角VII(3β°)、喷射角VIII (4β°)、喷射角IX(5β°)，且依次为等差数列，其依次为55.2°、60.2°、 65.2°、70.2°、75.2°；而且所述喷射角VI(2β°)、喷射角I(1α°)、喷射角VII(3β°)、喷射角II(2α°)、喷射角VIII(4β°)、喷射角III(3α°)、喷射角IX(5β°)喷射角IV(4α°)之间亦依次为等差数列，其依次为 60.2°、63.0°、65.2°、68.0°、70.2°、73.0°、75.2°；所述的多角度组合喷头芯轴(t2)上设有密封圈槽(t2e)以便安装密封圈；所述的多角度组合喷头芯轴(t2)上设有卡勾(t2c)以便与所述三臂架(t5)上的每臂所设有的卡口(t5a)配合，所述的多角度组合喷头芯轴(t2)上设有卡键(t2d)以便与所述三臂架(t5)上的每臂端所设有的缺口(t5d)配合；所述的多角度组合喷头芯轴(t2)上设有悬臂键(t2a)，在所述悬臂键(t2a)上设有半球凸(t2h)，以便与所述多角度组合喷头(t1)上所设有的键位(t1c) 相配合；所述的多角度组合喷头芯条(t10)填充在所述的多角度组合喷头芯轴(t2)的长槽 (t2b)里；所述多角度组合喷头盖(t3)上设有一对勾头向内的内钩头(t3a)以及一对勾头向外的外钩头(t3c)，以便与所述多角度组合喷头(t1)相配装；所述三臂架(t5)的下部的的架身的设有密封圈的管柱通过所述带螺纹的对接件(t12)且插入所述拐型立柱(t6)；所述拐型立柱(t6)上设有一队对称的开口槽(t6a)以方便安装；所述的底座盖(t11)上设有四个倒钩头(t11a)以便安装在所述的底座(t10)上；所述的底座(t8)的四个沿水平方向的伸出座上分别设有多个卡凹槽(t8a)，以便滑动地装设有四个所述的各具有一对对称的有半圆凸键(t9a)的底座伸张杆(t9)；所述底座调高器(t9b)是在所述底座伸张杆(t9)的远端设有立板(t9b)及横板(t9d)，所述立板(t9b)通过绞链轴(t9c)与所述底座伸张杆 (t9)活动联接，转进时所述立板(t9b)及横板(t9d)通过绞链轴(t9c)收进所述底座伸张杆(t9)内，转出时所述立板(t9b)及横板(t9d)通过绞链轴(t9c)撑开到所述底座伸张杆 (t9)下方以利调节高度和偏向；其特征还在于，设所述喷头调节档位齿轮(t13)于每个所述多角度组合喷头(t1)上，并用喷头调节档位旋钮(t14)与其啮合，以便精确调节所述一臂喷淋头及二臂喷淋头以及三臂喷淋头与所述三臂架(t5)的三个臂上的每一臂所用的圆筒中轴线的法平面上的抛射角度。

有益之处：可调带底座的三臂喷淋器是改革运动的喷淋器。种种原有的喷灌器及喷灌头万变不离其宗，都用运动的喷灌头来转动或摆动来喷水，都有运动的喷灌头且仅有一个喷嘴，须慢吞吞旋转一周才喷淋一遍水，要转许多圈方可，总的喷淋时间太长，喷灌头要运动就要消耗一部分水动能，工作效率不高；运动的喷灌头的运动机构运动件多，就易磨损且有时易卡住而动态失灵；而且运动的喷灌头的运动零部件较多而导致成本较高；若要克服以上种种运动的喷灌头的缺点，是国际化的老大难问题，除非不运动。故现开发一种带底座的三臂喷淋器，以及另一种能调高调喷角的可调带底座三臂喷淋器，其改进的实质就是喷灌头不运动而实现喷淋，改用多个喷灌头从不同角度来作业以便在设定区域喷淋。

一种带底座的三臂喷淋器，由多角度组合喷头(t1)、多角度组合喷头芯轴(t2)、多角度组合喷头盖(t3)、多角度组合喷头芯条(t10)、三臂架(t5)、对接件(t12)、拐型立柱(t6)、底座(t8)、底座伸张杆(t9)、底座盖(t11)、水接头(t7)所组成。多角度组合喷头(t1)、多角度组合喷头芯轴(t2)及密封圈、多角度组合喷头盖(t3)、多角度组合喷头芯条(t10)配合成套为一臂所用的喷淋头，共配合成套为三套分别为一臂喷淋头及二臂喷淋头以及三臂喷淋头，所述喷淋器的一臂喷淋头及二臂喷淋头以及三臂喷淋头分别插在所述三臂架(t5)的三个臂上；共27个喷口。

Claims (1)

1.一种带底座的三臂喷淋器，由多角度组合喷头(t1)、多角度组合喷头芯轴(t2)、多角度组合喷头盖(t3)、多角度组合喷头芯条(t10)、三臂架(t5)、对接件(t12)、拐型立柱(t6)、底座(t8)、底座伸张杆(t9)、底座盖(t11)、水接头(t7)、底座调高器(t9b)、喷头调节档位齿轮(t13)、喷头调节档位旋钮(t14)所组成；所述的多角度组合喷头(t1)、多角度组合喷头芯轴(t2)及密封圈、多角度组合喷头盖(t3)、多角度组合喷头芯条(t10)配合成套为一臂所用的喷淋头，共配合成套为三套分别为一臂喷淋头及二臂喷淋头以及三臂喷淋头，所述喷淋器的一臂喷淋头及二臂喷淋头以及三臂喷淋头分别插在所述三臂架(t5)的三个臂上；所述三臂架(t5)的架身通过所述对接件(t12)与所述拐型立柱(t6)相连接，所述拐型立柱(t6)插入所述的底座(t8)，所述拐型立柱(t6)的拐头与所述水接头(t7)和水源相连接，所述的底座(t8)的四个沿水平方向的伸出座上分别装设四个所述的底座伸张杆(t9)，在所述的底座(t8)的下面装设有所述的底座盖(t11)；所述的可调带底座的三臂喷淋器，其特征在于，所述多角度组合喷头(t1)，其左侧依次设有喷流道I(1α)、喷流道II(2α)、喷流道III(3α)、喷流道IV(4α)，其右侧依次设有喷流道V(1β)、喷流道VI(2β)、喷流道VII(3β)、喷流道VIII(4β)、喷流道IX(5β)；所述喷流道I(1α)、喷流道II(2α)、喷流道III(3α)、喷流道IV(4α)依次与所述多角度组合喷头(t1)插入到所述三臂架(t5)的三个臂上的一臂所用的圆筒中轴线的所夹角度依次为喷射角I(1α°)、喷射角II(2α°)、喷射角III(3α°)、喷射角IV(4α°)，且依次为等差数列，其依次为63.0°、68.0°、73.0°、78.0°；所述多角度组合喷头(t1)，其右侧依次所设有的喷流道V(1β)、喷流道VI(2β)、喷流道VII(3β)、喷流道VIII(4β)、喷流道IX(5β)依次与所述多角度组合喷头(t1)插入到所述三臂架(t5)的三个臂上的一臂所用的圆筒中轴线的所夹角度依次为喷射角V(1β°)、喷射角VI(2β°)、喷射角VII(3β°)、喷射角VIII(4β°)、喷射角IX(5β°)，且依次为等差数列，其依次为55.2°、60.2°、65.2°、70.2°、75.2°；而且所述喷射角VI(2β°)、喷射角I(1α°)、喷射角VII(3β°)、喷射角II(2α°)、喷射角VIII(4β°)、喷射角III(3α°)、喷射角IX(5β°)喷射角IV(4α°)之间亦依次为等差数列，其依次为60.2°、63.0°、65.2°、68.0°、70.2°、73.0°、75.2°；所述的多角度组合喷头芯轴(t2)上设有密封圈槽(t2e)以便安装密封圈；所述的多角度组合喷头芯轴(t2)上设有卡勾(t2c)以便与所述三臂架(t5)上的每臂所设有的卡口(t5a)配合，所述的多角度组合喷头芯轴(t2)上设有卡键(t2d)以便与所述三臂架(t5)上的每臂端所设有的缺口(t5d)配合；所述的多角度组合喷头芯轴(t2)上设有悬臂键(t2a)，在所述悬臂键(t2a)上设有半球凸(t2h)，以便与所述多角度组合喷头(t1)上所设有的键位(t1c)相配合；所述的多角度组合喷头芯条(t10)填充在所述的多角度组合喷头芯轴(t2)的长槽(t2b)里；所述多角度组合喷头盖(t3)上设有一对勾头向内的内钩头(t3a)以及一对勾头向外的外钩头(t3c)，以便与所述多角度组合喷头(t1)相配装；所述三臂架(t5)的下部的的架身的设有密封圈的管柱通过所述带螺纹的对接件(t12)且插入所述拐型立柱(t6)；所述拐型立柱(t6)上设有一队对称的开口槽(t6a)以方便安装；所述的底座盖(t11)上设有四个倒钩头(t11a)以便安装在所述的底座(t10)上；所述的底座(t8)的四个沿水平方向的伸出座上分别设有多个卡凹槽(t8a)，以便滑动地装设有四个所述的各具有一对对称的有半圆凸键(t9a)的底座伸张杆(t9)；所述底座调高器(t9b)是在所述底座伸张杆(t9)的远端设有立板(t9b)及横板(t9d)，所述立板(t9b)通过绞链轴(t9c)与所述底座伸张杆(t9)活动联接，转进时所述立板(t9b)及横板(t9d)通过绞链轴(t9c)收进所述底座伸张杆(t9)内，转出时所述立板(t9b)及横板(t9d)通过绞链轴(t9c)撑开到所述底座伸张杆(t9)下方以利调节高度和偏向。