CN110081949A - 陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统，所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统是由连接在蒸汽发生器上的测量筒、插装在测量筒侧面的电接点传感器、与电接点传感器线连接的智能二次仪表组成，所述至少一个电接点传感器为一组，所述测量筒上至少插装一组电接点传感器，所述电接点传感器是由固定在测量筒上的金属连接件，以及插装在金属连接件中的金属电极芯组成；金属连接件安装在测量筒上的电接点传感器的安装孔中，所述金属电极芯外侧烧结有陶瓷。采用烧结工艺使电接点传感器具有耐腐蚀，无泄漏，机械强度高，测量精准，寿命长的特点。

Description

陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统及其制备方法
技术领域
本发明属于设置一种测量系统，具体涉及陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统。
背景技术
传统的陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统是年代久远的定型产品，电极结构、装配机械强度、以及密封条件均不能很好地满足超高压汽包水位测量的技术要求，其蒸发器电极插座密封不严，易发生泄漏，电极更换频繁，且测量存在一定的误差，使用寿命差。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供本发明的目的在于提供陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统及制备方法，提高耐腐蚀性，无泄漏，机械强度高，测量精准，寿命长的特点。
技术方案：本发明所述的陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统，所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统是由连接在蒸汽发生器上的测量筒、插装在测量筒侧面的电接点传感器、与电接点传感器线连接的智能二次仪表组成，所述至少一个电接点传感器为一组，所述测量筒上至少插装一组电接点传感器，所述电接点传感器是由固定在测量筒上的金属连接件，以及插装在金属连接件中的金属电极芯组成；金属连接件安装在测量筒上的电接点传感器的安装孔中，所述金属电极芯外侧烧结有陶瓷。
优选的，所述蒸汽发生器测量筒侧面设有2组电接点传感器，每组电接点传感器设有3个电接点传感器。
优选的，所述电接点传感器的电极芯直径为0.5mm。
优选的，所述电接点传感器的电极芯绝缘电阻大于100MΩ。
优选的，所述电接点传感器与智能二次仪表上的显示相对应。
优选的，所述电接点传感器的电极需要单双数电极独立供电。
优选的，所述电接点传感器外侧为陶瓷制成。
一种制备权利要求1中所述陶瓷烧结式传感器的制备方法，所述方法如下：
步骤一，采用高温固合成法获得均匀晶细的陶瓷粉；
步骤二，将金属连接件和金属电极芯，先进行除油、除锈处理，再采用蒸馏水进行高温煮沸并干燥预热，其温度控制在120-140°C，控制时间为5-10min，并在150°C环境下进行干燥预热；
步骤三，将陶瓷粉和粘结剂制备成涂膏并涂覆在需要陶瓷化的且干 燥的金属电极芯的表面上， 放入微波高温氢气气氛炉内进行加热烧结，所述烧结温度设置为1200°-1300°，烧结时间设置为35min-60min，在金属电极芯获得均匀的陶瓷结构组织；
步骤四，将陶瓷粉和粘结剂制备成涂膏并涂覆在需要陶瓷化的且干 燥的是金属连接件上，同时涂抹在烧结后金属电极芯连接位置，并将烧结后的金属电极芯安装在金属连接件内，放入微波高温氢气气氛炉内进行加热烧结，所述烧结温度设置为1200°-1300°，烧结时间设置为35min-60min，再次获得均匀的陶瓷结构组织；
步骤五，将镀上陶瓷层后的电接点传感器进行检测，其绝缘电阻大于100MΩ。
有益效果：本发明陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统用于检测蒸汽发生器中的液位，保证汽水正常分离，防止发生器结垢及水冲击，消除汽包高液位和低液位带来的不利后果，提高蒸汽发生器运行的安全性，其结构采用特殊的金陶烧结工艺，保证其在高温高压高腐蚀的工况条件下，安全可靠运行，同时可防止虚假液位的出现而引起的安全性问题，为提高蒸汽发生器使用的安全性提供技术保障，电接点传感器具有耐腐蚀，无泄漏，机械强度高，测量精准，寿命长的特点。
附图说明
图1为本发明系统图；
图2为电接点传感器结构图；
1、蒸汽发生器测量筒 2、电接点传感器 3、智能二次仪表 4、金属连接件 5、电极芯。
具体实施方式
如图1到图2所示的技术方案：本发明所述的陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统，所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统是由蒸汽发生器测量筒1、插装在蒸汽发生器测量筒侧面的电接点传感器2、与电接点传感器2线连接的智能二次仪表3组成，所述至少一个电接点传感器2为一组，所述蒸汽发生器测量筒上至少插装一组电接点传感器2，所述电接点传感器2是由固定在蒸汽发生器测量筒上的金属连接件4，以及插装在金属连接件4中的金属电极芯5组成；金属连接件4安装在蒸汽发生器测量筒上的电接点传感器2的安装孔中，所述金属电极芯5外侧烧结有陶瓷。
优选的，所述蒸发器侧面设有2组电接点传感器2，每组电接点传感器2设有3个电接点传感器2。
优选的，所述电接点传感器2的电极芯5直径为0.5mm。
优选的，所述电接点传感器2的电极芯5绝缘电阻大于100MΩ。
优选的，所述电接点传感器2与智能二次仪表3上的显示相对应。
优选的，所述电接点传感器2的电极需要单双数电极独立供电。
优选的，所述电接点传感器2外侧为陶瓷制成。
一种制备权利要求1中所述陶瓷烧结式传感器的制备方法，所述方法如下：
步骤一，采用高温固合成法获得均匀晶细的陶瓷粉；
步骤二，将金属连接件和金属电极芯，先进行除油、除锈处理，再采用蒸馏水进行高温煮沸并干燥预热，其温度控制在120-140°C，控制时间为5-10min，并在150°C环境下进行干燥预热；
步骤三，将陶瓷粉和粘结剂制备成涂膏并涂覆在需要陶瓷化的且干 燥的金属电极芯的表面上， 放入微波高温氢气气氛炉内进行加热烧结，所述烧结温度设置为1200°-1300°，烧结时间设置为35min-60min，在金属电极芯获得均匀的陶瓷结构组织；
步骤四，将陶瓷粉和粘结剂制备成涂膏并涂覆在需要陶瓷化的且干 燥的是金属连接件上，同时涂抹在烧结后金属电极芯连接位置，并将烧结后的金属电极芯安装在金属连接件内，放入微波高温氢气气氛炉内进行加热烧结，所述烧结温度设置为1200°-1300°，烧结时间设置为35min-60min，再次获得均匀的陶瓷结构组织；
步骤五，将镀上陶瓷层后的电接点传感器进行检测，其绝缘电阻大于100MΩ。
陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统用于检测蒸汽发生器中的液位，保证汽水正常分离，防止发生器结垢及水冲击，消除汽包高液位和低液位带来的不利后果，提高蒸汽发生器运行的安全性，其结构采用特殊的金陶烧结工艺，保证其在高温高压高腐蚀的工况条件下，安全可靠运行，同时可防止虚假液位的出现而引起的安全性问题，为提高蒸汽发生器使用的安全性提供技术保障，电接点传感器具有耐腐蚀，无泄漏，机械强度高，测量精准，寿命长的特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是为脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统，其特征在于：所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统是由连接在蒸汽发生器上的测量筒、插装在测量筒侧面的电接点传感器、与电接点传感器线连接的智能二次仪表组成，所述至少一个电接点传感器为一组，所述测量筒上至少插装一组电接点传感器，所述电接点传感器是由固定在测量筒上的金属连接件，以及插装在金属连接件中的金属电极芯组成；金属连接件安装在测量筒上的电接点传感器的安装孔中，所述金属电极芯外侧烧结有陶瓷。
2.根据权利要求1所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统，其特征在于：所述蒸汽发生器测量筒侧面设有2组电接点传感器，每组电接点传感器设有3个电接点传感器。
3.根据权利要求1所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统，其特征在于：所述电接点传感器的电极芯直径为0.5mm。
4.根据权利要求1所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统，其特征在于：所述电接点传感器的电极芯绝缘电阻大于100MΩ。
5.根据权利要求1所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统，其特征在于：所述电接点传感器与智能二次仪表上的显示相对应。
6.根据权利要求1所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统，其特征在于：所述电接点传感器的电极需要单双数电极独立供电。
7.根据权利要求1所述陶瓷烧结式传感器蒸汽发生器液位测量系统，其特征在于：所述电接点传感器外侧为陶瓷制成。
8.一种制备权利要求1中所述陶瓷烧结式传感器的制备方法，其特征在于：所述方法如下：
步骤一，采用高温固合成法获得均匀晶细的陶瓷粉；
步骤二，将金属连接件和金属电极芯，先进行除油、除锈处理，再采用蒸馏水进行高温煮沸并干燥预热，其温度控制在120-140°C，控制时间为5-10min，并在150°C环境下进行干燥预热；
步骤三，将陶瓷粉和粘结剂制备成涂膏并涂覆在需要陶瓷化的且干燥的金属电极芯的表面上， 放入微波高温氢气气氛炉内进行加热烧结，所述烧结温度设置为1200°-1300°，烧结时间设置为35min-60min，在金属电极芯获得均匀的陶瓷结构组织；
步骤四，将陶瓷粉和粘结剂制备成涂膏并涂覆在需要陶瓷化的且干燥的是金属连接件上，同时涂抹在烧结后金属电极芯连接位置，并将烧结后的金属电极芯安装在金属连接件内，放入微波高温氢气气氛炉内进行加热烧结，所述烧结温度设置为1200°-1300°，烧结时间设置为35min-60min，再次获得均匀的陶瓷结构组织；
步骤五，将镀上陶瓷层后的电接点传感器进行检测，其绝缘电阻大于100MΩ。
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