CN110081709A - 一种义齿烧结炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种义齿烧结炉，其包括座体、安装于座体上的炉体、位于炉体下方的升降台、以及驱使升降台上下位移的升降机构，所述座体上还设置有接料机构，所述接料机构包括分别位于升降台相对两侧的承接台、推动件，所述承接台上端与升降台上端齐平，所述座体上还设置有驱使承接台沿升降台做靠近或远离动作的驱动件。本发明具有快速驱使坩埚脱离升降台进行冷却，提高烧结炉对义齿烧结工作效率的优点。

Description

一种义齿烧结炉

技术领域

本发明涉及义齿制作设备的技术领域，尤其是涉及一种义齿烧结炉。

背景技术

目前义齿是目前修复方法中效果最好的方法之一，能够和自然牙不分伯仲，正因为义齿良好的效果和优点，所以得到了广大患者的好评，解决了无数牙齿缺损患者的心头之虑。义齿在制作的过程中，需要运用到烧结炉对义齿进行烧结，以对义齿进行烤瓷。

现有技术中，一种烧结炉，如图8所示，包括座体1、固定于座体1上的炉体9、沿座体1上下位移的升降台2，烧结时，将义齿放置于坩埚内，再将坩埚放置于升降台2上，驱使升降台2朝上位移，将义齿伸入炉体9中同时升降台2闭合炉体9的开口，进而通电炉体9工作，对义齿进行烧结工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述义齿烧结完成后，停止对炉体的供电工作，再将升降台下移，待其义齿与坩埚冷却一段时间后，再将坩埚以及义齿从升降台上取下，移送至其他地方进行冷却；此种方式，坩埚需在升降台上进行冷却一段时间，导致其影响后续义齿的烧结工作，降低了烧结炉的工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种义齿烧结炉，具有快速驱使坩埚脱离升降台进行冷却，提高烧结炉对义齿烧结工作效率的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种义齿烧结炉，包括座体、安装于座体上的炉体、位于炉体下方的升降台、以及驱使升降台上下位移的升降机构，所述座体上还设置有接料机构，所述接料机构包括分别位于升降台相对两侧的承接台、推动件，所述承接台上端与升降台上端齐平，所述座体上还设置有驱使承接台沿升降台做靠近或远离动作的驱动件。

通过采用上述技术方案，将坩埚放置于升降台上，再经升降机构驱使升降台朝上位移，使其升降台封闭炉体下端开口的同时，将坩埚以及义齿闭合于炉体的内部空间内，继而炉体加热对义齿进行烧结工作；

当烧结完后，升降机构驱使升降台下移至与承接台上端齐平的状态时，驱动件驱使承接台朝升降台一侧位移后，推动件工作，对坩埚进行推动，将坩埚推动至承接台上，进而驱动件驱使承接台远离升降台，将坩埚以及义齿放置于承接台上进行冷却工作；同时可继续将下一组义齿和坩埚放置于升降台上进行烧结工作，使其可连续不断的进行义齿烧结工作，达到提高工作效率的效果；

同时由于可快速将下一组义齿输送至炉体中进行烧结，此时炉体内还有较高温度，可利用此温度对义齿进行预热，提高热量利用率。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括固定于承接台下端的驱动块、与驱动块平行设置的滑轨、以及滑动座，所述滑轨固定于座体上，所述滑动座插接于滑轨上且沿滑轨直线位移，所述座体上转动连接有主动齿轮和两从动齿轮，所述主动齿轮位于两从动齿轮之间且同时与两从动齿轮啮合；所述驱动块沿其宽度方向的两侧分别设置有齿槽，两所述从动齿轮上分别同轴固定有平行设置的扇形齿，两扇形齿的齿口朝向同一方向且转动过程中分别与驱动块两侧的齿槽啮合；所述座体上还设置有与主动齿轮同轴设置的电机一。

通过采用上述技术方案，利用滑动座与滑轨的配合关系，对承接台起到导向作用，使其承接台仅能做直线位移；进而利用电机一驱使主动齿轮转动，使其两从动齿轮做同步同向转动工作，从而使得两扇形齿来回接替对驱动块两侧的齿槽进行啮合，驱使驱动块带动承接台做前后位移工作；使其电机一无需正反转动，只需同向转动即可实现对承接台的前后位移驱动工作。

本发明进一步设置为：所述推动件包括推动杆、固定推动杆一端且与座体转动连接的驱动轴，所述座体上设置有驱使推动杆正反转动的连杆机构，所述推动杆转动过程中与坩埚的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用连杆机构驱使驱动轴转动，驱使推动杆以驱动轴为圆心进行转动，使其推动杆在转动过程中，对坩埚进行推动，驱使坩埚从升降台上位移至承接台上，使其无需工作人员对坩埚进行操作，可达到提高操作安全性的效果。

本发明进一步设置为：所述连杆机构包括连杆一、连杆二、连杆三以及连动机构，连杆一的一端与驱动轴相对推动杆一端垂直固定，连杆二两端分别与连杆一、连杆三的一端转动连接，连杆三的另一端转动于座体上，所述连动机构实现连杆三相对连杆二一端与电机一之间的同步转动工作。

通过采用上述技术方案，利用连动机构实现电机一带动连杆三的转动，驱使连杆三自转的同时，经连杆二带动连杆一做弧形往复运动，限制连杆一的摆动幅度，从而实现带动推动杆的往复转动，实现对坩埚的推动工作；

同时由于采用同一电机一作为动力源，电机一驱使承接台朝升降台一侧位移时，可同步驱使推动杆对坩埚进行推动，实现对坩埚的承接工作；进而承接台与推动杆同时做远离升降台的工作，使其不影响对下一组坩埚的烧结工作。

本发明进一步设置为：所述连杆三的一端垂直固定有转动轴一，所述转动轴一转动连接座体上；所述连动机构包括分别与电机一的输出轴和转动轴一同轴固定的传动轮、以及绕卷于两传动轮上的传动带。

通过采用上述技术方案，利用传动带与两传动轮的连接工作，使其电机一转动时，能够带动转动轴一转动，从而实现带动连杆三的转动工作。

本发明进一步设置为：所述承接台远离升降台的一侧上端设置有若干挡杆。

通过采用上述技术方案，利用承接台上设置的档杆，可对坩埚起到防护作用，防止坩埚在位移至承接台上时，直接滑落在外。

本发明进一步设置为：所述升降机构包括竖直开设于座体上的导向槽、插接于导向槽内且沿导向槽直线位移的导向块、与导向槽平行且转动连接于座体上的丝杆、与丝杆一端相连的电机二，所述丝杆穿过且螺纹配合于升降台。

通过采用上述技术方案，利用导向槽与导向块的配合作用，实现对升降台仅能上下位移的导向工作，进而利用电机二带动丝杆转动，在丝杆与升降台的螺纹配合作用下，实现升降台的上下位移工作。

本发明进一步设置为：所述升降台包括台体、凸出于台体上端中间部位的凸台，所述凸台与炉体内侧同等大小且插接于炉体内部。

通过采用上述技术方案，利用凸台突出于台体上端，使其升降台与炉体开口端配合时，凸台可插接于炉体开口端，起到进一步对炉体开口密封作用的同时，可将坩埚与义齿更深入炉体之中，增强对义齿的烧结作用。

本发明进一步设置为：所述台体位于凸体外侧还固定有环形块，所述炉体下端对应开设有供环形块插接的环形槽，所述环形块上端与环形块上端齐平。

通过采用上述技术方案，利用环形块与环形槽的插接配合关系，可进一步提高升降台与炉体之间的配合稳定性，同时还可增强升降台与炉体之间的密封性。

本发明进一步设置为：所述炉体开口端设置有限位环，炉体内部设置有封闭板，所述封闭板下端设置有长度大于坩埚高度的支撑杆，所述封闭板上下位移过程中，下端与限位环上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用在炉体开口端设置的限位环，使其限位环的内径小于炉体内径，从而可实现封闭板在沿炉体上下位移的过程中，下端可与限位环的上端抵接，起到对炉体开口端的封闭作用；

进而利用封闭板下端设置的支撑杆，当其升降台上升过程中，可顶推封闭板朝上位移，使其凸体可插接于炉体内部，同时由于支撑杆长度大于坩埚的高度，使其凸体插接于炉体内后，封闭板与坩埚之间产生距离，便于对坩埚内的义齿进行烧结工作；当升降台下移时，封闭板在重力作用下，随之下落直至与限位环抵接，可封闭炉体开口，防止炉体内热量逸散，可使其炉体内的热量对下一组义齿进行预热，达到节约热能的效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用推动杆转动过程中，对坩埚进行推动，将坩埚从升降台上推送至承接台上，进而承接台与推动杆均远离升降台，使其可继续对下一组义齿进行烧结工作，达到提高工作效率的效果；

2.利用主动齿轮、从动齿轮的啮合关系，以及两从动齿轮上设置的扇形齿与驱动块齿槽的啮合作用，可使其电机一同向转动过程中，实现对承接台的前后位移驱动工作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中炉体与升降台配合的局部剖面示意图。

图3是图1中升降机构的局部结构示意图。

图4是图3中电机二与丝杆连接的局部结构示意图。

图5是图1中驱动件的局部结构示意图。

图6是图5中A处的放大示意图。

图7是图1中连杆机构的局部结构示意图。

图8是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、座体；2、升降台；21、台体；22、凸台；23、环形块；3、升降机构；31、滑槽；32、丝杆；33、固定块；34、导向槽；35、导向块；36、锥齿轮一；37、锥齿轮二；38、电机二；4、推动件；41、推动杆；42、驱动轴；5、承接台；6、驱动件；61、驱动块；62、齿槽；63、主动齿轮；64、从动齿轮；65、扇形齿；66、滑轨；67、滑动座；68、电机一；7、连杆机构；71、连杆一；72、连杆二；73、连杆三；74、转动轴一；75、转动轴二；8、连动机构；81、传动轮；82、传动带；9、炉体；10、加热空间；11、限位环；12、封闭板；13、支撑杆；14、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和2，为本发明公开的一种义齿烧结炉，包括座体1、炉体9、升降台2以及升降机构3；座体1整体呈L型设置，炉体9焊接固定于座体1上，且炉体9内部形成加热空间10并加热空间10下端呈开口设置；升降台2位于炉体9的正下方且用于放置坩埚；升降机构3设置于座体1上且驱使升降台2上下位移，升降台2位移过程中封闭加热空间10的开口，且将坩埚限位于加热空间10中。需烧结的义齿放置于坩埚内，驱使升降台2封闭加热空间10，通电驱使炉体9进行工作，对义齿进行烧结工作。

上述升降台2包括台体21、凸台22以及环形块23，凸台22、环形块23一体成型于台体21上端，且环形块23处于凸台22外侧，并与凸体外壁之间形成间隙；炉体9下端对应开设有与环形块23插接配合的环形槽14。

本实施例中，加热空间10设置为圆柱形且其开口端固定有限位环11，限位环11的内径与凸台22的外径同等大小；加热空间10内还设置有外径大于限位环11内径的封闭板12；其中，封闭板12下端竖直固定有两根支撑杆13，其支撑杆13的长度为坩埚高度的两倍，使其升降台2朝上位移时，驱使封闭板12随之上移；升降台2下移时，封闭板12在自重下抵接于限位环11上端，封闭加热空间10的开口。

参照图3和4，上述升降机构3包括滑槽31、丝杆32、导向槽34、导向块35、固定块33以及电机二38；上述滑槽31竖直开设于座体1上，丝杆32插接于滑槽31中且与滑槽31平行设置并通过轴承（图中未示出）转动连接于座体1上；固定块33焊接固定于台体21上且穿过并螺纹配合于丝杆32上；导向槽34与丝杆32平行的开设于座体1上、且设置有两道并分别处于丝杆32径向的两侧；导向块35对应设置有两个且分别一端插接于导向槽34中、另一端焊接固定于台体21上；其中，导向块35与导向槽34的横截面成T型设置；电机二38与丝杆32相连且通过电线与外接电源连通，通电时，电机二38带动丝杆32转动，驱使升降台2的上下位移工作。

本实施例中，上述电机二38固定于座体1上且电机二38的输出轴同轴固定有锥齿轮一36，丝杆32的一端同轴固定有锥齿轮二37，锥齿轮一36与锥齿轮二37啮合设置。

参照图1和5，上述座体1上还包括接料机构，接料机构包括推动件4、承接台5以及驱动件6，推动件4与承接台5分别位于升降台2的相对两侧，且承接台5的上端与凸体上端齐平设置；驱动件6驱使承接台5做直线往复位移运动，使其承接台5与环形块23抵接或远离台体21；当承接台5与环形块23抵接时，推动件4启动驱使凸体上的坩埚位移至承接台5上。

参照图5和6，上述驱动件6包括驱动块61、滑轨66、滑动座67、主动齿轮63、从动齿轮64、扇形齿65以及电机一68；上述驱动块61固定于承接台5下端；滑轨66固定于座体1上且设置有两组并分别位于驱动块61的两侧；滑动块设置有两组且分别与承接台5下端固定并与滑轨66插接配合，使其承接台5仅能直线位移。上述主动齿轮63设置于驱动块61正下方且转动连接于底座上；从动齿轮64设置有两组且转动连接于座体1上，两组从动齿轮64位于主动齿轮63相对的两侧且同时与主动齿轮63啮合；扇形齿65设置有两组且分别与从动齿轮64同轴固定，并扇形齿65的齿口朝向同一方向；同时驱动块61沿其宽度方向的两侧分别设置有齿槽62，两扇形齿65在转动过程中，接替与驱动块61两侧的齿槽62啮合；电机一68固定于座体1内且输出轴与主动齿轮63同轴固定，电机一68通过电线与外接电源连通，通电时，电机一68带动主动齿轮63、从动齿轮64转动，从而驱使两扇形齿65接替与驱动块61啮合，实现驱使承接台5的往复位移工作。

参照图1和7，推动件4包括推动杆41、驱动轴42、连杆机构7以及连动机构8，推动杆41与驱动轴42垂直固定，驱动轴42通过轴承转动连接于座体1中，推动杆41与凸台22上端面平行设置且高度处于坩埚的中间部位；连杆机构7包括连杆一71、连杆二72、连杆三73，连杆一71与推动杆41竖直面上重合设置且与驱动轴42相对推动杆41的一端固定；连杆二72的两端分别通过转动轴二75与连杆一71、连杆三73转动连接；连杆三73的另一端垂直固定有转动轴一74，转动轴一74通过轴承转动连接于座体1中，且通过连动机构8实现与电机一68输出轴的同步转动工作。

上述连动机构8包括两传动轮81和一传动带82，两传动轮81分别与转动轴一74、电机一68的输出轴同轴固定，传动带82绕卷于两传动轮81上，当电机一68启动时，驱动连杆一71转动，经连杆二72带动连杆三73做往复摆动工作，从而驱使推动杆41对坩埚进行推动。

本实施例中，承接台5相对升降台2的一侧上端竖直固定有若干档杆。

本实施例的实施原理为：对义齿进行烧结时，先将义齿放置于坩埚中，再将坩埚放置在凸台22上，启动电机二38驱使丝杆32转动，带动升降台2朝上位移，使其升降台2封闭加热空间10，再启动炉体9加热功能，对义齿进行烧结；烧结后，电机二38反转，驱使升降座朝下位移，直至凸体上端与承接台5上端齐平；再电机一68启动，带动主动齿轮63、从动齿轮64转动，从而驱使其一扇形齿65与驱动块61的齿槽62啮合，推动承接台5与环形块23外侧抵接，同时经连杆一71周向转动，带动连杆二72、连杆三73运动，驱动推动杆41转动，使其推动杆41将凸台22上的坩埚推送至承接台5上，进而承接台5以及推动杆41均做远离升降座的工作，继而可将新的坩埚与义齿放置于凸台22上进行下一组义齿的烧结工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种义齿烧结炉，包括座体(1)、安装于座体(1)上的炉体(9)、位于炉体(9)下方的升降台(2)、以及驱使升降台(2)上下位移的升降机构(3)，其特征在于：所述座体(1)上还设置有接料机构，所述接料机构包括分别位于升降台(2)相对两侧的承接台(5)、推动件(4)，所述承接台(5)上端与升降台(2)上端齐平，所述座体(1)上还设置有驱使承接台(5)沿升降台(2)做靠近或远离动作的驱动件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种义齿烧结炉，其特征在于：所述驱动件(6)包括固定于承接台(5)下端的驱动块(61)、与驱动块(61)平行设置的滑轨(66)、以及滑动座(67)，所述滑轨(66)固定于座体(1)上，所述滑动座(67)插接于滑轨(66)上且沿滑轨(66)直线位移，所述座体(1)上转动连接有主动齿轮(63)和两从动齿轮(64)，所述主动齿轮(63)位于两从动齿轮(64)之间且同时与两从动齿轮(64)啮合；所述驱动块(61)沿其宽度方向的两侧分别设置有齿槽(62)，两所述从动齿轮(64)上分别同轴固定有平行设置的扇形齿(65)，两扇形齿(65)的齿口朝向同一方向且转动过程中分别与驱动块(61)两侧的齿槽(62)啮合；所述座体(1)上还设置有与主动齿轮(63)同轴设置的电机一(68)。

3.根据权利要求2所述的一种义齿烧结炉，其特征在于：所述推动件(4)包括推动杆(41)、固定推动杆(41)一端且与座体(1)转动连接的驱动轴(42)，所述座体(1)上设置有驱使推动杆(41)正反转动的连杆机构(7)，所述推动杆(41)转动过程中与坩埚的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种义齿烧结炉，其特征在于：所述连杆机构(7)包括连杆一(71)、连杆二(72)、连杆三(73)以及连动机构(8)，连杆一(71)的一端与驱动轴(42)相对推动杆(41)一端垂直固定，连杆二(72)两端分别与连杆一(71)、连杆三(73)的一端转动连接，连杆三(73)的另一端转动于座体(1)上，所述连动机构(8)实现连杆三(73)相对连杆二(72)一端与电机一(68)之间的同步转动工作。

5.根据权利要求4所述的一种义齿烧结炉，其特征在于：所述连杆三(73)的一端垂直固定有转动轴一(74)，所述转动轴一(74)转动连接座体(1)上；所述连动机构(8)包括分别与电机一(68)的输出轴和转动轴一(74)同轴固定的传动轮(81)、以及绕卷于两传动轮(81)上的传动带(82)。

6.根据权利要求1所述的一种义齿烧结炉，其特征在于：所述承接台(5)远离升降台(2)的一侧上端设置有若干挡杆。

7.根据权利要求1所述的一种义齿烧结炉，其特征在于：所述升降机构(3)包括竖直开设于座体(1)上的导向槽(34)、插接于导向槽(34)内且沿导向槽(34)直线位移的导向块(35)、与导向槽(34)平行且转动连接于座体(1)上的丝杆(32)、与丝杆(32)一端相连的电机二(38)，所述丝杆(32)穿过且螺纹配合于升降台(2)。

8.根据权利要求1所述的一种义齿烧结炉，其特征在于：所述升降台(2)包括台体(21)、凸出于台体(21)上端中间部位的凸台(22)，所述凸台(22)与炉体(9)内侧同等大小且插接于炉体(9)内部。

9.根据权利要求8所述的一种义齿烧结炉，其特征在于：所述台体(21)位于凸体外侧还固定有环形块(23)，所述炉体(9)下端对应开设有供环形块(23)插接的环形槽(14)，所述环形块(23)上端与环形块(23)上端齐平。

10.根据权利要求1所述的一种义齿烧结炉，其特征在于：所述炉体(9)开口端设置有限位环(11)，炉体(9)内部设置有封闭板(12)，所述封闭板(12)下端设置有长度大于坩埚高度的支撑杆(13)，所述封闭板(12)上下位移过程中，下端与限位环(11)上端抵接。