CN110080772A - 缓倾斜中厚矿体无底柱分段崩落法的回采进路布置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缓倾斜中厚矿体无底柱分段崩落法的回采进路布置方法，属于采矿技术领域。本发明能够降低矿体上盘损失与贫化、提高回采效率、降低采矿成本。本发明根据缓倾斜中厚矿体上盘的倾角与跨度确定沿走向回采进路和垂直走向回采进路的数量，并以靠近上盘边界的垂直回采进路作为沿走向回采的切割巷道，在切割巷道内施工切割天井，布置沿走向回采进路，扩井拉开切割硐室，为沿走向回采进路提供爆破空间，在沿走向回采进路内布置扇形中深孔，然后沿走向回采进路回采完毕，在垂直走向回采进路内布置扇形中深孔，其第一排扇形中深孔与沿走向回采范围距离为2m～3m。
Description
技术领域
本发明涉及一种缓倾斜中厚矿体无底柱分段崩落法的回采进路布置方法。
背景技术
地下采矿方法需要按照矿体赋存条件与出矿设备的有效运距等因素综合考虑。传统的无底柱分段崩落法可认为是一种平面展开分层的采矿方法，进路将矿体作为分割、并作为凿岩巷，随后进行中深孔凿岩，在进路进行回采出矿的机械化程度高、劳动消耗量小、安全系数高、成本相对较低的高效率采矿方法。回采进路采用沿走向布置或垂直走向布置，采用垂直天井拉槽，当矿体较厚上盘倾角较缓，采用垂直走向布置方式存在的主要缺点如下：1、在矿体上盘倾角较缓时应用出现的损失贫化大，导致上盘矿体损失量与废石混入量均较大；2、采矿效率降低；3、采矿成本随着矿井深入，会大幅度升高。当矿体较厚时，沿走向布置方式不适用作为其采矿方式，存在采切工程量大、通风困难、运距增加等缺点。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种缓倾斜中厚矿体无底柱分段崩落法的回采进路布置方法，降低矿体上盘损失与贫化、提高回采效率、降低采矿成本。
为实现上述目的，本发明采用如下方案，缓倾斜中厚矿体无底柱分段崩落法的回采进路布置方法，包括以下步骤：
（1）根据缓倾斜中厚矿体上盘的倾角与跨度确定沿走向回采进路和垂直走向回采进路的数量，在本分段中布置垂直走向回采进路的水平间距为15~18m，垂直走向回采进路与脉外运输巷道相连；
（2）以靠近上盘边界的垂直回采进路作为沿走向回采的切割巷道，在切割巷道内施工切割天井，布置沿走向回采进路，两条沿走向回采进路的水平间距为14~18m，挑顶区高度不超过7m，扩井拉开切割硐室，为沿走向回采进路提供爆破空间；
（3）在沿走向回采进路内布置扇形中深孔；
（4）沿走向回采进路回采完毕，在垂直走向回采进路内布置扇形中深孔，其第一排扇形中深孔与沿走向回采范围距离为2m～3m。
进一步的，所述垂直回采进路和沿走向回采进路截面均为3.2×3m。
进一步的，步骤（2）中所述的天井和硐室截面分别为1.5×.15m，3.2×3m。
进一步的，步骤（3）、（4）中所述的中深孔穿过矿体0.5m。
进一步的，步骤（3）中所述的靠近下盘的沿走向回采进路的扇形孔中至少有2~3个爆破超过上分段标高2m以上。
发明的有益效果
本发明应用在无底柱分段崩落采矿中，在开采上盘缓倾斜中厚矿体时，回采进路采用沿矿脉走向和垂直矿脉走向相结合的布置方法，与现有回采进路的采矿方法相比，能够降低矿体上盘损失与贫化，提高了回采效率，实现降低采矿成本。通过实践证明，采用本发明可使矿石回收率提高8-9%，矿块整体贫化率降低5-6%。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是图1沿A-A面的剖视图。
具体实施方式
结合附图，具体说明本发明具体步骤如下：
首先根据缓倾斜中厚矿体上盘的倾角与跨度确定沿走向回采进路4和垂直走向回采进路2的数量。在本分段中布置截面为3.2×3m垂直走向回采进路2，使两条垂直走向回采进路2的水平间距为15~18m，每条垂直走向回采进路2分别与脉外运输巷道1相连。以靠近上盘边界5的垂直回采进路2作为沿走向回采的切割巷道硐室，并在切割巷道硐室内施工截面为1.5×1.5m的切割天井3，通过扩井将切割截面为3.2×3m硐室拉开形成切槽，为沿走向回采进路4提供爆破空间。在切割硐室拉槽前，布置截面为3.2×3m的沿走向回采进路4，两条沿走向回采进路4的水平间距为14~18m，挑顶区高度8不超过7m，使挑顶区残留矿体在下分段利用中深孔可以充分回收。在沿走向回采进路4内布置扇形中深孔9，扇形中深孔9穿过矿体0.5m超深后停止施工，防止装药装不到孔底，保证爆破效果。靠近下盘边界6的沿走向回采进路2的扇形孔中至少有2~3个爆破超过上分段标高2m以上，保证为垂直走向采矿提供足够的爆破空间，与上分段通透。沿走向回采进路4回采完毕，在垂直走向回采进路2内布置扇形中深孔，其第一排扇形中深孔与沿走向回采范围7距离为2m～3m，防止沿走向方式回采时出现掩埋垂直走向炮孔，出现无法装药的情况，垂直走向进路2向矿体下盘退采回收矿体。当上下分段同时开采时，下分段采用同样方式，且上分段应超前于下分段，超前距离应使上分段位于下分段回采工作面的错动范围之外，且不小于20m。本发明针对上盘回采进路的布置方法，下盘缓倾斜中厚矿体回采进路布置与其相似，区别仅在于需要在下盘沿走向打一条与脉外运输巷道相连1的凿岩巷道回收下盘矿体。
Claims (5)
1.一种缓倾斜中厚矿体无底柱分段崩落法的回采进路布置方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）根据缓倾斜中厚矿体上盘的倾角与跨度确定沿走向回采进路和垂直走向回采进路的数量，在本分段中布置垂直走向回采进路的水平间距为15~18m，垂直走向回采进路与脉外运输巷道相连；
（2）以靠近上盘边界的垂直回采进路作为沿走向回采的切割巷道，在切割巷道内施工切割天井，布置沿走向回采进路，两条沿走向回采进路的水平间距为14~18m，挑顶区高度不超过7m，扩井拉开切割硐室，为沿走向回采进路提供爆破空间；
（3）在沿走向回采进路内布置扇形中深孔；
（4）沿走向回采进路回采完毕，在垂直走向回采进路内布置扇形中深孔，其第一排扇形中深孔与沿走向回采范围距离为2m～3m。
2.如权利要求1所述缓倾斜中厚矿体无底柱分段崩落法的回采进路布置方法，其特征在于所述垂直回采进路和沿走向回采进路截面均为3.2×3m。
3.如权利要求1所述缓倾斜中厚矿体无底柱分段崩落法的回采进路布置方法，其特征在于步骤（2）中所述的天井和硐室截面分别为1.5×.15m，3.2×3m。
4.如权利要求1所述缓倾斜中厚矿体无底柱分段崩落法的回采进路布置方法，其特征在于步骤（3）、（4）中所述的中深孔穿过矿体0.5m。
5.如权利要求4所述缓倾斜中厚矿体无底柱分段崩落法的回采进路布置方法，其特征在于步骤（3）中所述的靠近下盘的沿走向回采进路的扇形孔中至少有2~3个爆破超过上分段标高2m以上。
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