CN110080718A - 油嘴及采油树 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油嘴及采油树，油嘴包括：油嘴主体和至少一个节流管节；所述油嘴主体的一端用于与一侧管道连接，所述油嘴主体的另一端通过所述节流管节和另一侧管道连接，且所述油嘴主体的两端通过第一通道连通；所述节流管节内具有两端连通的第二通道，所述第二通道的横截面面积大于所述第一通道的横截面面积。本发明提供的油嘴及采油树，原油分别通过第二通道和第一通道，实现了对原油经由节流管节和油嘴主体的多级节流，避免了一次性节流太大，降温速度太快，温度太低容易形成冰堵的问题。

Description

油嘴及采油树

技术领域

本发明涉及油田采油装置技术领域，尤其涉及一种油嘴及采油树。

背景技术

油嘴是采油树上用于控制油井流量的部件，在油井的生产过程中，通过油嘴合理控制生产压差，调节油井产量，可以避免地下亏空，从而使油井在合理的压差下保持平稳生产。

目前，常用的油嘴为圆柱状，其内部设有直径为2-18mm的出油孔，外部设有螺纹与油嘴套连接，当油嘴被安装在采油树上进行生产时，原油通过油嘴的出油孔流出，由于油嘴出油孔直径不等，因此，可以实现对生产流量的调节。

但是，一些产气量较大的油井井口的天然气压力很高，采取一般油嘴进行节流减压输出，在节流减压时会降温，如果节流太大，降温速度太快，温度太低容易形成冰堵。

发明内容

本发明提供一种油嘴及采油树，用于解决产气量较大的油井井口油嘴节流减压容易形成冰堵的问题。

第一方面，本发明提供一种油嘴，包括：油嘴主体和至少一个节流管节；

上述油嘴主体的一端用于与一侧管道连接，油嘴主体的另一端通过节流管节和另一侧管道连接，且油嘴主体的两端通过第一通道连通；节流管节内具有两端连通的第二通道，第二通道的横截面面积大于第一通道的横截面面积。

可选地，每个节流管节中的第二通道为单通道或多个通道，当上述第二通道包括多个通道时，多个通道的横截面面积之和为上述第二通道的横截面面积。

可选地，上述油嘴包括至少两个上述节流管节，上述节流管节沿管道的轴向依次首尾连接，且上述节流管节内的上述第二通道依次连通；

至少两个上述节流管节中，靠近上述油嘴主体的节流管节中的第二通道的横截面面积小于远离上述油嘴主体的节流管节中的第二通道的横截面面积。

可选地，上述第二通道包括多个上述通道，至少两个上述节流管节中，靠近上述油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道个数小于远离上述油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道个数；和/或，

至少两个上述节流管节中，靠近上述油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道的横截面面积小于远离上述油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道的横截面面积。

可选地，上述节流管节的远离上述油嘴主体的一端具有开口，上述节流管节的靠近上述油嘴的一端具有用于和上述开口或者上述油嘴主体连接的凸出部。

可选地，上述凸出部的外侧壁具有第一外螺纹，上述开口的内侧壁具有可与上述外螺纹匹配的内螺纹。

可选地，上述凸出部具有和上述第二通道连通的开口段，上述开口段的横截面面积大于与上述凸出部相邻的上述第二通道的横截面面积。

可选地，上述油嘴主体或上述节流管节的周向外侧壁上具有用于与油嘴套的内螺纹连接的第二外螺纹。

可选地，上述油嘴主体的端面上和上述节流管节的外壁上均具有用于区分不同油嘴通道直径的油嘴通道直径显示标记。

第二方面，本发明提供一种采油树，该采油树包括上述第一方面所提供的油嘴。

本发明提供的油嘴及采油树，该油嘴包括：油嘴主体和至少一个节流管节。其中，油嘴主体的一端用于与一侧管道连接，油嘴主体的另一端通过节流管节和另一侧管道连接，且油嘴主体的两端通过第一通道连通；节流管节内具有两端连通的第二通道，第二通道的横截面面积大于所述第一通道的横截面面积。本发明提供的油嘴，通过油嘴主体连接至少一个节流管节，且节流管节的第二通道横截面面积大于油嘴主体的第一通道的横截面面积，这样，在原油开采时，原油分别通过第二通道和第一通道，实现了经由节流管节和油嘴主体的多级节流，避免了一次性节流太大，降温速度太快，温度太低容易形成冰堵的问题。

附图说明

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1为油田采油树的结构示意图；

图2为油嘴的工作原理示意图；

图3a为螺帽式油嘴的结构示意图；

图3b为卡扣式油嘴的结构示意图；

图3c为可调式油嘴的结构示意图；

图4为本发明实施例一所提供的油嘴的结构示意图；

图5为本发明实施例二所提供的节流管节的结构示意图；

图6为本发明实施例三所提供的节流管节的结构示意图；

图7为本发明实施例四所提供的油嘴的结构示意图；

图8为本发明实施例五所提供的油嘴的结构示意图；

图9为本发明实施例六所提供的节流管节的结构示意图。

附图标记说明：

1a：翼阀； 2a：油嘴套；

c1：带孔闸板； c2：管路四通；

1：油嘴主体； 2：节流管节；

11：第一通道； 21：第二通道；

22：开口； 23：凸出部；

231：第一外螺纹； 221：内螺纹；

232：开口段； 3：第二外螺纹；

4：油嘴通道直径显示标记。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。此外，说明书中的“第一”、“第二”仅是为了区分描述所指示的技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或描述特定的顺序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

油嘴是采油树上用于控制油井流量的部件，它安装在采油树的翼阀与出油管线之间，如图1所示，为油田采油树的结构示意图，具体地，油嘴安装在采油树的翼阀1a与出油管线之间的油嘴套2a内，通过油嘴实现控制和调节油井的产量，如图2所示，为油嘴的工作原理示意图。油嘴的主要功能是在极短的距离内消耗大量的潜能(即压力损失)，在给定的上游条件(即上游原油流动压力P₁)下通过调节油嘴通道的大小，控制下游条件(即下游原油流动压力P₂)，进而实现控制油井的产量。另外，油嘴也可以用来控制气举井的注气量和注水井的注水量。

现有技术中的油嘴一般分为固定式和可调式两种，如图3a所示，为螺帽式油嘴的结构示意图，图3b为卡扣式油嘴的结构示意图，图3c为可调式油嘴的结构示意图。请同时参照图3a、图3b和图3c，油嘴A和油嘴B均为固定式油嘴，其油嘴通道的直径为固定值。油嘴C为可调式油嘴，通过调节油嘴C上的带孔闸板c1，可以实现管路四通c2中的油嘴通道直径大小的调节。

但是，在一些产气量比较大的油井，例如挥发性油藏或者注气吞吐生产的油藏中，其井口天然气压力很高，若采用一般油嘴，例如上述的固定式油嘴或者可调式油嘴，其在节流减压时，均为一次性节流减压，而采用一次性减压其节流减压幅度较大，而在减压时又会伴随降温，如果节流减压幅度较大，温度下降会较快，太低的温度容易产生冰堵，进而妨碍正常生产。

下面以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图4为本发明实施例一所提供的油嘴的结构示意图，请参照图4，本实施例所提供的油嘴包括油嘴主体1和至少一个节流管节2。

其中，油嘴主体1的一端用于与一侧管道连接，油嘴主体1的另一端通过节流管节2和另一侧管道连接，且油嘴主体1的两端通过第一通道11连通；节流管节2内具有两端连通的第二通道21，第二通道21的横截面面积大于第一通道11的横截面面积。

具体地，油嘴主体1的一端用于与一侧管道连接，当上述油嘴安装在采油树上的油嘴套中时，油嘴主体1的一端可以为该油嘴的输出端，油嘴主体1的一端与一侧管道连接，具体为与油嘴输出端的输油管线连接，通过油嘴主体1的一端将经过调压后的原油输出，并通过连接的输出端的输油管线将原油输出至集油站。油嘴主体1的另一端通过节流管节2和另一侧管道连接，其中，油嘴主体1的另一端连接节流管节2后可以为该油嘴的输入端，输入端和另一侧管道连接，具体为与油嘴输入端的输油管线连接，可选地，在油嘴安装过程中，可以将油嘴通过油嘴套安装在采油树上，实现油嘴与输油管线的连接。通过油嘴主体1的另一端连接的节流管节2将位于油嘴外部的液压较高的原油流入具有节流作用的油嘴中，在油嘴中进行调压，具体调压原理请参照图2中的油嘴工作原理，上游液压P₁在经过油嘴后调整为下游液压P₂。油嘴主体的一端与另一端之间的距离(即油嘴主体1的长度)可以为任意值，具体数值可以根据实际需要以及生产条件进行调节，优选地，油嘴主体1的长度可以为5-20cm。

油嘴主体1中的第一通道11用于原油开采时原油的流通，通过第一通道11实现了油嘴主体1的一端与另一端的中间贯通。可选地，第一通道11的截面形状可以为可加工成的任意形状的通道，例如圆形、正方形、长方形或者椭圆形等，此处并不作限制。优选地，为了避免应力集中和容易加工，第一通道11的截面形状常选择采用钻孔方式加工的圆形形状。并且，第一通道11的直径或者通道大小可以根据需要在油嘴主体的强度允许范围内任意选择，此处也不做限制。举例来说，一般油嘴主体的直径为2.5-3cm，当第一通道11的截面形状为圆形时，第一通道11的直径可以为2-16mm的任意值。

请继续参照图4，节流管节2内具有两端连通的第二通道21，且第二通道21的横截面面积大于第一通道11的横截面面积。

具体地，每多连接一节节流管节2即可以实现多一级的节流减压过程，由于节流管节2的第二通道21的横截面面积大于第一通道11的横截面面积，因此，在原油先流经节流管节2时，先进行初级节流减压，经过初级节流减压之后的原油再流向油嘴主体1的第一通道11，进行二次节流减压，经过二次节流减压后的原油通过油嘴主体1的一端端口流出，再通过输油管线流出，此时原油具有较小的压力，符合输油管线的压力要求。由于采用本实施例的油嘴进行了多级节流减压过程，因此可以将液压减小到一定的范围，并且由于存在多次减压过程，由于多次分压，使得每一次减压的幅度不是很大。

本实施例提供的油嘴，包括：油嘴主体和至少一个节流管节。其中，油嘴主体的一端用于与一侧管道连接，油嘴主体的另一端通过节流管节和另一侧管道连接，且油嘴主体的两端通过第一通道连通；节流管节内具有两端连通的第二通道，第二通道的横截面面积大于所述第一通道的横截面面积。本发明提供的油嘴，通过油嘴主体连接至少一个节流管节，且节流管节的第二通道横截面面积大于油嘴主体的第一通道的横截面面积，这样，在原油开采时，原油分别通过第二通道和第一通道，实现了经由节流管节和油嘴主体的多级节流，避免了一次性节流太大，降温速度太快，温度太低容易形成冰堵的问题。

在上述实施例的基础上，每个节流管节2中的第二通道21为单通道或多个通道，当第二通道21包括多个通道时，多个通道的横截面面积之和为第二通道的横截面面积。

具体地，每个节流管节2中的第二通道21可以为单通道，即在节流管节2中只有一个通道；每个节流管节2中的第二通道21也可以为多个通道，即在节流管节中具有多个通道，此时，多个通道之间互相平行，且多个通道均将节流管节2的两端连通，即多个通道的长度是相等的。可选地，第二通道21的截面形状可以为可加工成的任意形状的通道，例如圆形、正方形、长方形或者椭圆形等，此处并不作限制。优选地，为了避免应力集中和容易加工，第二通道21的截面形状常选择采用钻孔方式加工的圆形形状。并且，第二通道21的直径或者通道大小可以根据需要在油嘴主体的强度允许范围内任意选择，此处也不做限制。举例来说，一般节流管节2的直径与和其连接的油嘴主体1的直径相等，因此，节流管节的直径为2.5-3cm，当第二通道21的截面形状为圆形时，第二通道21的直径可以为1-18mm的任意值。

当第二通道21包括多个通道时，多个通道的直径与形状也均可以不同，且多个通道的横截面面积之和为第二通道的横截面面积。优选地，为了便于加工和横截面面积确定，一般当第二通道21包括多个通道时，多个通道均为圆形，且多个通道的直径相同。

请继续参照图4，在上述实施例的基础上，本实施例所提供的油嘴包括至少两个节流管节2，节流管节2沿管道的轴向依次首尾连接，且节流管节2内的第二通道21依次连通。

具体地，当油嘴包括至少两个节流管节时，原油流经油嘴会经历至少三次节流减压过程。本实施例提供的油嘴的节流管节2沿管道的轴向依次首尾连接，并且，首尾连接的多个节流管节与油嘴主体连接，形成本实施例的多级节流油嘴，可以对流经本实施例的原油进行多级节流减压过程。为了将本实施例的方案表述的更加清楚，本实施例图4中以两个节流管节2为例，并且，将靠近油嘴主体1与油嘴主体1连接的一个节流管节2命名为第一节流管节，远离油嘴主体1与第一节流管节连接的一个节流管节命名为第二节流管节。这样，本实施例中的油嘴即可以实现三次节流过程，首先在第二节流管节的第二通道内进行一次节流减压，然后在第一节流管节的第二通道内进行第二次节流减压，最后再经过油嘴主体的第一通道，经过第三次节流减压，最终可以形成液压较低的原油流体。并且，多个节流管节2内的第二通道21依次连通，这样可以保证原油在整个油嘴中的顺利流通。当然，本实施例只是示例性的，可选地，节流管节包括至少两个，节流管节的数量越多，原油经历的节流减压次数越多，最终流出油嘴的液压也越小，并且节流管节数量越多，每一节降压的幅度也越小。

进一步地，至少两个节流管节2中，靠近油嘴主体1的节流管节2中的第二通道21的横截面面积小于远离油嘴主体1的节流管节2中的第二通道21的横截面面积。

具体地，为了实现多级节流，多个首尾连接的节流管节2的第二通道21的横截面面积应该不相等，以图4中的两个节流管节2为例，靠近油嘴主体1的节流管节2中的第二通道21的横截面面积小于远离油嘴主体1的节流管节2中的第二通道21的横截面面积，这样，在原油首先流经远离油嘴主体1的节流管节2中的第二通道21时，可以先进行较小幅度的一次节流减压过程，经过一次节流减压的原油在流经靠近油嘴主体1的节流管节2中的第二通道21时，由于靠近油嘴主体1的节流管节2中的第二通道21的横截面面积小于远离油嘴主体1的节流管节2中的第二通道21的横截面面积，此时会继续进行第二次节流减压过程，经过第二次节流减压的原油最后再经过油嘴主体1时还会经历第三次节流减压过程。也就是说，具有两个节流管节2的油嘴，可以对原油进行三次节流减压过程。

本实施例提供的油嘴包括至少两个节流管节，节流管节沿管道的轴向依次首尾连接，且节流管节内的第二通道依次连通；至少两个节流管节中，靠近油嘴主体的节流管节中的第二通道的横截面面积小于远离油嘴主体的节流管节中的第二通道的横截面面积。本实施例的油嘴可以对流经油嘴的原油进行至少三次节流减压过程，相对于现有技术中的油嘴，至少三次节流减压过程可以在每次节流减压时减小较小幅度的液压，通过至少三次节流减压达到预期较小到的压力值，相比于一次性减压，本实施例的油嘴不会因为一次性减压幅度较大而温度下降较快形成冰堵等危害。

请继续参照图4，在上述实施例的基础上，本实施例所提供的油嘴的第二通道包括多个通道。

在本实施例的一种方案中，至少两个节流管节中，靠近油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道个数小于远离油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道个数。

具体地，第二通道包括多个通道，多个通道的直径与形状均可以不同。优选地，为了便于加工和横截面面积确定，一般第二通道21的多个通道均为圆形，且多个通道的直径相同。当第二通道21的多个通道的直径相同，即多个通道中的每个通道的大小相等，则在至少两个节流管节中，靠近油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道个数小于远离油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道个数。这样，靠近油嘴主体的节流管节中的第二通道的节流减压幅度大于远离油嘴主体的节流管节中的第二通道的节流减压幅度，因此，可以实现原油在远离油嘴主体的节流管节中的第二通道中经过一次节流之后，在靠近油嘴主体的节流管节中的第二通道中还可以进行第二次节流。

在本实施例的另一种方案中，至少两个节流管节中，靠近油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道的横截面面积小于远离油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道的横截面面积。

具体地，由于每个节流管节中的第二通道所包含的通道的横截面面积之和，即第二通道的横截面面积为一固定值，为了实现原油在远离油嘴主体的节流管节中的第二通道中经过一次节流之后，在靠近油嘴主体的节流管节中的第二通道中还可以进行第二次节流，靠近油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道的横截面面积应小于远离油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道的横截面面积。

在本实施例的再一种方案中，至少两个节流管节中，靠近油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道个数小于远离油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道个数；并且，至少两个节流管节中，靠近油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道的横截面面积小于远离所述油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道的横截面面积。因此，靠近油嘴主体的节流管节中的第二通道的节流减压幅度大于远离油嘴主体的节流管节中的第二通道的节流减压幅度，这样可以实现原油在远离油嘴主体的节流管节中的第二通道中经过一次节流之后，在靠近油嘴主体的节流管节中的第二通道中还可以进行第二次节流。

图5为本发明实施例二所提供的节流管节的结构示意图，请参照图5，在上述实施例的基础上，节流管节2的远离油嘴主体的一端具有开口22，节流管节2的靠近油嘴主体的一端具有用于和开口22或者油嘴主体连接的凸出部23。

具体地，为了实现油嘴主体与节流管节的连接以实现多级节流的效果，节流管节与油嘴主体或者节流管节与节流管节之间均可以实现连接。节流管节远离油嘴主体的一端具有开口22，开口22为一凹陷的腔体；节流管节2的靠近油嘴主体的一端具有凸出部23，凸出部23与开口22的尺寸相等，即凸出部23与开口22的长度和直径均相等，凸出部23可以被容纳在开口22中，实现凸出部23与开口22的完全配合。每个节流管节均具有凸出部23与开口22，并且，油嘴主体的一端也具有开口22，用于与节流管节的凸出部23连接。

图6为本发明实施例三所提供的节流管节的结构示意图，请参照图6，在上述实施例的基础上，凸出部23的外侧壁具有第一外螺纹231，开口22的内侧壁具有可与第一外螺纹231匹配的内螺纹221。

具体地，为了实现节流管节与油嘴主体或者节流管节与节流管节之间连接的紧固性，保证油嘴的安全可靠，本实施例的油嘴节流管节与油嘴主体或者节流管节与节流管节之间通过螺纹连接，凸出部23的外侧壁具有第一外螺纹231，开口22的内侧壁具有内螺纹221，一个节流管节的内螺纹221与另一个节流管节的第一外螺纹231通过螺纹连接实现两个节流的管节的紧固连接。由于每个节流管节均具有凸出部23与开口22，且凸出部23的外侧壁均具有第一外螺纹231，开口22的内侧壁均具有内螺纹221，因此，可以实现多个节流管节通过螺纹紧固连接。并且，油嘴主体一端的开口22的内侧壁也具有内螺纹221，这样，可以通过油嘴主体的开口22的内螺纹221与一个节流管节的凸出部23的第一外螺纹231连接，实现油嘴主体与节流管节的紧固连接。

图7为本发明实施例四所提供的油嘴的结构示意图，请参照图7，在上述实施例的基础上，凸出部23具有和第二通道连通的开口段232。

具体地，开口段232位于凸出部23的内部，开口段232为凸出部23内部的通孔，用于连通凸出部23的两侧。

进一步地，开口段232的横截面面积大于与凸出部232相邻的第二通道的横截面面积。

请参照图7中的两个节流管节2，远离油嘴主体的一个节流管节2的凸出部与靠近油嘴主体的一个节流管节2的开口22连接，远离油嘴主体的一个节流管节2的凸出部具有开口段232，并且由于开口段为一个圆形通道，因此，远离油嘴主体的一个节流管节2的开口段232的横截面面积大于与凸出部232相邻的靠近油嘴主体的一个节流管节2的第二通道的横截面面积。

另外，由于靠近油嘴主体1的一个节流管节2与油嘴主体1通过凸出部232连接，而油嘴主体1中的第一通道为一个圆形通道，因此，该凸出部232的开口段232的横截面面积可以大于等于油嘴主体1的第一通道的横截面面积。

图8为本发明实施例五所提供的油嘴的结构示意图，请参照图8，在上述实施例的基础上，本实施例提供的油嘴，油嘴主体1或节流管节2的周向外侧壁上具有用于与油嘴套的内螺纹连接的第二外螺纹3。

可选地，第二外螺纹3可以只位于油嘴主体1的周向外侧壁上，也可以只位于节流管节2的周向外侧壁上，或者，也可以在油嘴主体1和节流管节2的周向外侧壁上均具有第二外螺纹3。第二外螺纹3用于与油嘴套的内螺纹连接以实现本实施例中的油嘴与油嘴套的连接，因此上述三种情况中的任一种情况中的第二外螺纹3只要能满足与油嘴套连接均可。需要说明的是，图8中只以第二外螺纹位于油嘴主体1的周向外侧壁为例，但是其具体位置可以为上述三种情况中的任一种，可以根据加工条件和实际情况进行确定，此处并不做具体限定。

图9为本发明实施例六所提供的节流管节的结构示意图，请同时参照图8和图9，在上述实施例的基础上，油嘴主体1的端面上和节流管节2的外壁上均具有用于区分不同油嘴通道直径的油嘴通道直径显示标记4。

具体地，由于油嘴主体1的一端与节流管节2连接，在油嘴未安装时另一端的端面裸露在外，因此，油嘴通道直径显示标记4可以位于油嘴主体1的另一端的端面上；而节流管节则存在两端均连接节流管节的情况，在节流管节连接油嘴主体形成油嘴时节流管节的两端可能均不会裸露在外，因此，油嘴通道直径显示标记4可以位于节流管节2的外壁上。

图8中只示出了油嘴主体1的油嘴通道直径显示标记4，可以看出，本实施例中的油嘴主体1的第一通道的直径为3mm。图9中示出了节流管节2的油嘴通道直径显示标记4，可以看出，本实施例中的节流管节2的第二通道为4个直径为1.5mm的通道。

通过该油嘴通道直径显示标识4可以清楚的区分具有不同直径第一通道的油嘴主体1，以及具有不同直径和不同数量的通道的节流管节2。可以对不同油嘴主体1和节流管节2进行分类保管，在使用时也可以迅速的找到所需的油嘴主体1和节流管节2。另外，对于油嘴主体1和节流管节2连接好的油嘴也可以进行分类保管，在使用时也可以迅速的找到所需的油嘴。

在本发明的一实施例中，提供一种采油树，该采油树上安装有上述任一实施例中的油嘴，通过安装本发明提供的任一种油嘴形成的采油树进行原油开采，原油在流过采油树上的油嘴时进行了多次节流减压，多次节流减压过程可以在每次节流减压时减小较小幅度的液压，通过多次节流减压达到预期较小到的压力值，相比于一次性减压，不会因为一次性减压幅度较大而温度下降较快形成冰堵等危害。当本发明上述任一种油嘴被安装在采油树上进行原油开采时，均可以保证采油树的正常工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种油嘴，其特征在于，包括：油嘴主体和至少一个节流管节；

所述油嘴主体的一端用于与一侧管道连接，所述油嘴主体的另一端通过所述节流管节和另一侧管道连接，且所述油嘴主体的两端通过第一通道连通；所述节流管节内具有两端连通的第二通道，所述第二通道的横截面面积大于所述第一通道的横截面面积。

2.根据权利要求1所述的油嘴，其特征在于，每个所述节流管节中的第二通道为单通道或多个通道，当所述第二通道包括多个通道时，所述多个通道的横截面面积之和为所述第二通道的横截面面积。

3.根据权利要求2所述的油嘴，其特征在于，所述油嘴包括至少两个所述节流管节，所述节流管节沿管道的轴向依次首尾连接，且所述节流管节内的所述第二通道依次连通；

至少两个所述节流管节中，靠近所述油嘴主体的节流管节中的第二通道的横截面面积小于远离所述油嘴主体的节流管节中的第二通道的横截面面积。

4.根据权利要求3所述的油嘴，其特征在于，所述第二通道包括多个所述通道，至少两个所述节流管节中，靠近所述油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道个数小于远离所述油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道个数；和/或，

至少两个所述节流管节中，靠近所述油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道的横截面面积小于远离所述油嘴主体的节流管节中的第二通道所包含的通道的横截面面积。

5.根据权利要求3或4所述的油嘴，其特征在于，所述节流管节的远离所述油嘴主体的一端具有开口，所述节流管节的靠近所述油嘴主体的一端具有用于和所述开口或者所述油嘴主体连接的凸出部。

6.根据权利要求5所述的油嘴，其特征在于，所述凸出部的外侧壁具有第一外螺纹，所述开口的内侧壁具有可与所述第一外螺纹匹配的内螺纹。

7.根据权利要求6所述的油嘴，其特征在于，所述凸出部具有和所述第二通道连通的开口段，所述开口段的横截面面积大于与所述凸出部相邻的所述第二通道的横截面面积。

8.根据权利要求1-4任一项所述的油嘴，其特征在于，所述油嘴主体或所述节流管节的周向外侧壁上具有用于与油嘴套的内螺纹连接的第二外螺纹。

9.根据权利要求1-4任一项所述的油嘴，其特征在于，所述油嘴主体的端面上和所述节流管节的外壁上均具有用于区分不同油嘴通道直径的油嘴通道直径显示标记。

10.一种采油树，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的油嘴。