CN110080566B - 一种集装箱式活动房 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集装箱式活动房，涉及集装箱组件、活动房技术领域，本技术方案活动房的侧板采用模块化板壁结构设计，模块化板壁结构包括双层板壁组件及保温组件，设置双层板壁组件可极大提高活动房的结构强度，提高安全性；板壁组件包括若干壁板以及固定连接相邻壁板的若干连接件，壁板通过连接件构成格子块状拼接成型进而有效实现板壁组件与保温组件的快速拆装，操作与搬运都比较灵活与便利；同时，保温组件能够有效保证活动房的室内温度，大大提高舒适性；本技术方案的集装箱式活动房，有效实现舒适性与安全性以及灵活性与便利性的有机结合，可满足现代不同使用者的个性化定制需要。

Description

一种集装箱式活动房
技术领域
本发明涉及集装箱组件、活动房技术领域，具体是一种集装箱式活动房。
背景技术
集装箱式活动房具有许多优点：其活动性强、组建工期短、免地基、可自由组合组装成多层多形状的活动房、成本低造价低等优势。目前，在全球范围内各个领域都有越来越广泛的应用和快速的发展。如上所述，相对于普通的劳动密集型建造材料，如木材，砖块和灰浆，而且这些传统的建造基本都需要较高的材料采购与施工成本。
集装箱活动用房作为一种相对较好的永久性、半永久性住房，其结构部件主要包括角柱、顶侧梁、底侧梁及端梁固定连接共同构成一个长方体的集装箱主结构架体，再连接装配壁板(侧板、底板、顶板、端板)，从而构成集装箱主体。由上可知，集装箱式活动房主要是将房间的各部件组装构成，其舒适性欠佳，一般的集装箱式活动房，只有墙面的内部设有隔热材料层，房间的其他部件内是没有设置隔热材料层的。这样的房间，其室内温度受室外温度的影响很大，隔热保暖效果因此也受到很大影响。为解决现有集装箱式活动房隔热保暖效果差且能耗偏高的问题，需要对现有集装箱式活动房的结构进行改进。
公告号CN 201826549B的实用新型专利公开了一种隔热节能的集装箱式活动房，包括房顶模块和地板模块；所述房顶模块包括房顶梁架层和天花层；所述底板模块包括底板梁架层和地板层；在所述房顶梁架层内填充有隔热材料，在房顶梁架层的型材的凹槽位置内也填充有隔热材料。该实用新型与现时仅墙面具有隔热功能的集装箱式活动房相比，强化了隔热能力，提高了隔热效果。
但上述技术方案的集装箱式活动房存在：其填充隔热材料主要为岩棉或玻璃纤维棉或聚氨酯泡沫等传统的固体材料，材料只是被动的吸收或隔离外部温度，但不能主动灵活的控制室内的温度，且安装结构与固定方式依然是依托传统的活动房框架结构形式，其结构比较限定，不够灵活，拆装也不是很方便。
公布号CN 106167141A的发明专利公开了一种集装箱的板壁结构及集装箱、集装箱式活动房，所述的集装箱板壁包括若干片子板壁，在所述的子板壁之间设置有固定连接结构，相邻两片子板壁通过所述的固定连接结构相互间固定连接从而形成完整的集装箱板壁；所述的集装箱板壁为波形板，其截面呈梯形波纹状，所述的集装箱板壁为侧板、端板或顶板。该发明提供的集装箱的板壁结构及其集装箱、集装箱式活动房，板壁结构采用若干子板壁拼接，并通过固定连接结构连接相邻子板壁，从而使得板壁装配更加简便快捷。
但上述技术方案的板壁结构及集装箱、集装箱式活动房存在：虽然采用了若干子板壁的拼接结构，但其整体结构形式为横向或侧向的并排安装，上下两端都需要与顶侧梁及底侧梁连接固定，当需要设置窗户或透光口时，需要整体替换，安装也不大方便，进而不能满足住户的多样化、个性化灵活安装需要；同时，该板壁为传统的单层结构形式，其结构强度不高，容易受外力冲击或碰撞而变形，安全性较差；另外，本案没有设置隔热等结构形式，也即并未考虑活动房的舒适性问题，舒适性较差。
通过上述现有技术方案的集装箱式活动房分析可知，部分方案只注重了舒适性或安全性，而缺乏拆装或运输的灵活性与便利性，另外部分方案只注重了模块化的便利性，但缺乏舒适性与安全性。
因此，开发设计一种拆装或运输灵活与便利，且舒适与安全，满足现代个性化定制需要的板壁结构及其集装箱式活动房，十分必要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提出一种既具有舒适性与安全性，又具有灵活性与便利性的集装箱式活动房，以满足现代不同使用者的个性化定制需要。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种集装箱式活动房，包括角柱、侧梁、底板、顶板与侧板，所述角柱和侧梁形成与底板、顶板和侧板相适应的矩形框架结构，所述侧板为模块化板壁，所述模块化板壁包括：
板壁组件，所述板壁组件包括若干壁板以及固定连接相邻壁板的若干连接件，所述壁板通过连接件构成格子块状拼接成型；
所述板壁组件的数量为平行间距设置的两层，两层板壁组件之间的空间构成容置腔；
保温组件，所述保温组件包括数量与壁板相对应的若干水袋，且每个所述水袋连接并靠在所述容置腔的相邻壁板之间；
还包括门体组件，所述门体组件的宽度与至少两列壁板的宽度相适应，门体组件的高度与至少两排壁板的高度相适应；
安装时，在模块化板壁的设定区域空置形成一个缺口，再将所述门体组件的门框与所述缺口周围的壁板固定连接，空置与门体组件相适应的缺口或开口，可采用传统的螺栓固定等可拆卸连接方式。
进一步地，所述连接件包括内板、外板与柱体，所述内板与外板的结构形状相同，且呈平行对正固设在柱体的轴向两端，所述内板与外板的中心与柱体的轴心同线，内板与外板之间的空间构成与壁板厚度相适应的卡接腔，所述卡接腔的两侧壁以柱体的轴心均布设有四个第一通孔，以通过螺栓穿过第一通孔及壁板实现固定。
进一步地，所述壁板包括呈矩形的板体以及两对相匹配的凸条体与凹槽体，每对所述凸条体与凹槽体分别设置在板体的两个相对侧壁上，相邻壁板的侧壁通过凸条体与凹槽体卡接；
模块化板壁的壁板安装时，其中所述壁板的上方一侧为凸条体，壁板的下方一侧为凹槽体。
进一步地，所述板体的四个顶角呈向内凹且与柱体的外径相适应的弧形状，靠近弧形状顶角的板体上开有与第一通孔相对应的第二通孔。
进一步地，所述凸条体与凹槽体的卡接结构呈矩形、U形或梯形状，在所述凹槽体的卡接凹槽内设有胶垫。
进一步地，所述角柱包括第一主矩形管、设置在第一主矩形管相邻两个侧壁上的第一枢槽结构以及设置在第一主矩形管上端与下端的第一连接部，所述第一枢槽结构包括呈平行间距设置的两个U形体，所述U形体的长度方向与主矩形管的长度方向一致，且两个U形体之间的间距与两层板壁组件之间间距相适应，U形体的两端之间的间距与壁板的厚度相匹配。
进一步地，所述侧梁包括第二主矩形管、设置在第二主矩形管一个侧壁上的第二枢槽结构以及设置在第二主矩形管上端与下端的第二连接部，所述第二枢槽结构与第一枢槽结构的结构形式相同，所述第二连接部与第一连接部相配合连接固定。
进一步地，所述顶板包括位于活动房端部的两个端梁、位于活动房侧部的两个拉梁以及位于活动房中顶并与拉梁相平行的中梁，所述两个端梁、两个拉梁与中梁构成框架结构形式，并通过模块化板壁安装连接以形成顶板，且所述端梁呈中部高于两端的凸起状。
进一步地，所述水袋的正反面呈向中间对称内凹状，在两层板壁组件的靠容置腔一侧的壁板上设有与水袋的内凹相适应的凸台，水袋安装时，通过容置腔相邻两壁板上的凸台实现抵压固定；
所述水袋包括防水内层、填充液体和柔性外层，在水袋的所述防水内层设有温控器,所述填充液体位于防水内层内侧，填充液体为加热药水。
进一步地，还包括太阳能供电组件，所述太阳能供电组件包括设置在顶板上的太阳能板与蓄电池组件，所述蓄电池组件的输电端与温控器电连接。
本发明一种集装箱式活动房的有益效果：
本技术方案集装箱式活动房的侧板采用模块化板壁结构设计，模块化板壁结构包括双层板壁组件及保温组件，设置双层板壁组件可极大提高活动房的结构强度，提高安全性；板壁组件包括若干壁板以及固定连接相邻壁板的若干连接件，壁板通过连接件构成格子块状拼接成型，进而有效实现板壁组件与保温组件的快速拆装，操作与搬运都比较灵活与便利；同时，保温组件能够有效保证活动房的室内温度，大大提高舒适性；本技术方案的集装箱式活动房，有效实现舒适性与安全性以及灵活性与便利性的有机结合，可满足现代不同使用者的个性化定制需要。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为本发明一实施例的侧板的截面结构示意图；
图3为本发明一实施例的连接件结构示意图；
图4为本发明一实施例的壁板主视结构示意图；
图5为图4中的侧视结构示意图；
图6为本发明一实施例的局部结构示意图；
图7为本发明一实施例的水袋布局结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“正”、“反”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-7所示，一种集装箱式活动房，包括角柱1、侧梁2、底板3、顶板4与侧板，角柱和侧梁形成与底板、顶板和侧板相适应的矩形框架结构，上述矩形框架结构形式可通过现有成熟技术手段理解与实现，此处不作赘述。侧板为模块化板壁，模块化板壁包括板壁组件5以及保温组件6，板壁组件包括若干壁板51以及固定连接相邻壁板的若干连接件52，壁板通过连接件构成格子块状拼接成型，为保证模块化板壁的结构强度，壁板优选为金属板材制成。板壁组件的数量为平行间距设置的两层，两层板壁组件之间的空间构成容置腔53，容置腔能使内外两层板壁组件相互分离，起到一定的温度隔离作用，同时也能增加活动房的结构强度与安全性。保温组件包括数量与壁板相对应的若干水袋，且每个水袋连接并靠在容置腔的相邻壁板之间。具体而言，水袋是设置在容置腔内，水袋的正反两侧壁与相邻的壁板并靠一起，水袋具有良好的吸收外界高温及防止活动房内热量流失传递的隔热作用，可有效增强活动房的保温效果，提高活动房的舒适性。上述格子块的数量及尺寸大小可根据活动房的立体形状大小进行具体设定，优选活动房的高度方向，至少有三个格子块，按行数算也即至少为三行或三排，这样可便于替换其中一个格子块作为透光口或通风窗口，比如可将透光板或通风窗预制模块化，与相邻壁板进行配合模块化安装，从而有效实现活动房拆装的灵活性与便利性。
还包括门体组件7，门体组件的宽度与至少两列壁板的宽度相适应，门体组件的高度与至少两排壁板的高度相适应，进而便于通过增加或减少壁板的数量实现门体组件的灵活安装。
由上述技术方案的活动房可知，进行具体安装时，可在模块化板壁的设定区域空置形成一个缺口，比如可以在位于活动房的端部或侧部区域选择空缺两列加三排壁板的缺口，该缺口的大小可根据实际需要增加或减少壁板的数量即可，再将门体组件的门框与缺口周围的壁板固定连接，优选通过传统的螺栓固定等可拆卸连接方式，以便于门体组件的拆卸与安装，从而将活动房拆装的灵活性与便利性有效的与整体的舒适性与安全性相结合，同时还可根据不同需要变更或调整透光口或通风窗口的设置位置，满足不同使用者的个性化定制需要。
如图3所示，作为优选的一种技术方案，连接件52包括内板521、外板522与柱体523，内板与外板的结构形状相同，且呈平行对正固设在柱体的轴向两端，此处优选内板、柱体与外板一体成型，内板与外板的中心与柱体的轴心同线，也即柱体位于内板或外板的中心，内板与外板之间的空间构成与壁板厚度相适应的卡接腔524，卡接腔的两侧壁以柱体的轴心均布设有四个第一通孔525，以通过螺栓穿过第一通孔及壁板实现固定。
作为对上述技术方案的进一步改进，壁板51包括呈矩形的板体511以及两对相匹配的凸条体512与凹槽体513，优选板体呈正方形，进而可便于板壁组件的模块化安装，每对凸条体与凹槽体分别设置在板体的两个相对的侧壁上，相邻壁板的侧壁通过凸条体与凹槽体卡接。优选的，模块化板壁的壁板安装时，其中壁板的上方一侧为凸条体，壁板的下方一侧为凹槽体，进而在竖直方向上，可使每个凹槽体都能朝下，进而避免飘落雨水集留在凹槽体内，提高防水能力。优选的，板体的四个顶角呈向内凹且与柱体的外径相适应的弧形状，靠近弧形状顶角的板体上开有与第一通孔相对应的第二通孔514，将螺栓分别穿过第一通孔及第二通孔，即可实现连接件与板体的连接固定。优选的，凸条体与凹槽体的卡接结构呈矩形、U形或梯形状，在凹槽体的卡接凹槽内设有胶垫515。由上可知，本案连接件的安装点位于矩形壁板的四个顶角，进而可使一个连接件能将相邻四个壁板连接为一体，若干壁板及若干壁板连接时，从而能有效提高板壁组件的力学强度，提高使用安全性。
如图2所示，作为优选的一种技术方案，角柱1包括第一主矩形管11、设置在第一主矩形管的相邻两个侧壁上的第一枢槽结构以及设置在第一主矩形管上端与下端的第一连接部，第一连接部起到与侧梁的连接作用，第一枢槽结构包括呈平行间距设置的两个U形体12，U形体的长度方向与主矩形管的长度方向一致，且两个U形体之间的间距与两层板壁组件之间间距相适应，U形体的两端之间的间距与壁板的厚度相匹配，安装时，壁板可卡入U形体的内腔，进而便于板壁组件与角柱的安装固定。
作为优选的一种技术方案，侧梁2包括第二主矩形管21、设置在第二主矩形管一个侧壁上的第二枢槽结构以及设置在第二主矩形管上端与下端的第二连接部，第二枢槽结构与第一枢槽结构的结构形式相同，也即能实现壁板的卡入式固定，第二连接部与第一连接部相配合连接固定，进而便于板壁组件与侧梁的安装固定，由说明书附图1可知，第一枢槽结构及第二枢槽结构的U形体都可通过与连接件进行固定连接，进而使板壁组件与活动房的矩形框架结构牢靠连接一体。
如图1及图6所示，作为优选的一种技术方案，顶板4包括位于活动房端部的两个端梁41、位于活动房侧部的两个拉梁42以及位于活动房中顶并与拉梁相平行的中梁43，两个端梁、两个拉梁与中梁构成框架结构形式，可以理解的是，上述框架结构可通过固定螺栓等方式进行可拆卸连接，并通过模块化板壁安装连接以形成顶板，由说明书附图1可知，利用侧板的模块化板壁结构形式与顶板的框架结构相结合，可进一步提高活动房的整体模块化灵活安装，拆装便利；优选端梁呈中部高于两端的凸起状，进而可使顶板呈现传统的人字形状，有利于雨水的排出；同时，优选拉梁呈L形结构，且L形的水平部分延伸出侧板外，进而避免雨水流向侧板外壁，此处可结合瓦房的公知知识理解。
如图2及图7所示，作为优选的一种技术方案，水袋的正反面呈向中间对称内凹状，在两层板壁组件的靠容置腔一侧的壁板上设有与水袋的内凹相适应的凸台54，水袋安装时，通过容置腔相邻两壁板上的凸台实现抵压固定，也即，容置腔的相邻两壁板上的凸台相对设置，并对水袋形成两侧的抵压支撑，其拆装灵活，固定可靠。优选的，水袋包括防水内层61、填充液体62和柔性外层63，在水袋的所述防水内层设有温控器64,所述填充液体位于防水内层内侧，填充液体为加热药水，结合现有成熟技术，温控器可通过外接电源及显控模块，实现加热药水的温度控制，进而可保证活动房的室内温度。
作为优选的一种技术方案，还包括太阳能供电组件8，太阳能供电组件包括设置在顶板上的太阳能板与蓄电池组件，蓄电池组件的输电端与温控器电连接，从而可实现保温组件的自主或节能供电，蓄电池组件与太阳能板的功能特性可结合现有成熟技术理解与实现，此处不作赘述。
以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种集装箱式活动房，包括角柱(1)、侧梁(2)、底板(3)、顶板(4)与侧板，所述角柱和侧梁形成与底板、顶板和侧板相适应的矩形框架结构，所述侧板为模块化板壁，其特征在于：所述模块化板壁包括：
板壁组件(5)，所述板壁组件包括若干壁板(51)以及固定连接相邻壁板的若干连接件(52)，所述壁板通过连接件构成格子块状拼接成型；
所述板壁组件的数量为平行间距设置的两层，两层板壁组件之间的空间构成容置腔(53)；
保温组件(6)，所述保温组件包括数量与壁板相对应的若干水袋，且每个所述水袋连接并靠在所述容置腔的相邻壁板之间；
还包括门体组件(7)，所述门体组件的宽度与至少两列壁板的宽度相适应，门体组件的高度与至少两排壁板的高度相适应；
安装时，在模块化板壁的设定区域空置形成一个缺口，再将所述门体组件的门框与所述缺口周围的壁板固定连接；
所述连接件(52)包括内板(521)、外板(522)与柱体(523)，所述内板与外板的结构形状相同，且呈平行对正固设在柱体的轴向两端，所述内板与外板的中心与柱体的轴心同线，内板与外板之间的空间构成与壁板厚度相适应的卡接腔(524)，所述卡接腔的两侧壁以柱体的轴心均布设有四个第一通孔(525)，以通过螺栓穿过第一通孔及壁板实现固定。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱式活动房，其特征在于：所述壁板(51)包括呈矩形的板体(511)以及两对相匹配的凸条体(512)与凹槽体(513)，每对所述凸条体与凹槽体分别设置在板体的两个相对的侧壁上，相邻壁板的侧壁通过凸条体与凹槽体卡接；
模块化板壁的壁板安装时，其中所述壁板的上方一侧为凸条体，壁板的下方一侧为凹槽体。
3.根据权利要求2所述的一种集装箱式活动房，其特征在于：所述板体的四个顶角呈向内凹且与柱体的外径相适应的弧形状，靠近弧形状顶角的板体上开有与第一通孔相对应的第二通孔(514)。
4.根据权利要求2所述的一种集装箱式活动房，其特征在于：所述凸条体与凹槽体的卡接结构呈矩形、U形或梯形状，在所述凹槽体的卡接凹槽内设有胶垫(515)。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱式活动房，其特征在于：所述角柱(1)包括第一主矩形管(11)、设置在第一主矩形管的相邻两个侧壁上的第一枢槽结构以及设置在第一主矩形管上端与下端的第一连接部，所述第一枢槽结构包括呈平行间距设置的两个U形体(12)，所述U形体的长度方向与主矩形管的长度方向一致，且两个U形体之间的间距与两层板壁组件之间间距相适应，U形体的两端之间的间距与壁板的厚度相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种集装箱式活动房，其特征在于：所述侧梁(2)包括第二主矩形管(21)、设置在第二主矩形管一个侧壁上的第二枢槽结构以及设置在第二主矩形管上端与下端的第二连接部，所述第二枢槽结构与第一枢槽结构的结构形式相同，所述第二连接部与第一连接部相配合连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种集装箱式活动房，其特征在于：所述顶板(4)包括位于活动房端部的两个端梁(41)、位于活动房侧部的两个拉梁(42)以及位于活动房中顶并与拉梁相平行的中梁(43)，所述两个端梁、两个拉梁与中梁构成框架结构形式，并通过模块化板壁安装连接以形成顶板，且所述端梁呈中部高于两端的凸起状。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种集装箱式活动房，其特征在于：所述水袋的正反面呈向中间对称内凹状，在两层板壁组件的靠容置腔一侧的壁板上设有与水袋的内凹相适应的凸台(54)，水袋安装时，通过容置腔相邻两壁板上的凸台实现抵压固定；
所述水袋包括防水内层(61)、填充液体(62)和柔性外层(63)，在水袋的所述防水内层设有温控器(64),所述填充液体位于防水内层内侧，填充液体为加热药水。
9.根据权利要求8所述的一种集装箱式活动房，其特征在于：还包括太阳能供电组件(8)，所述太阳能供电组件包括设置在顶板上的太阳能板与蓄电池组件，所述蓄电池组件的输电端与温控器电连接。
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