CN110078418A - 一种高强度保温孔洞砖材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度保温孔洞砖材料，属于孔洞砖制造领域。本发明用硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行表面处理，并且与聚乙烯树脂处理料、玻化微珠共混，各成分间的多元构成，可在提升机械强度的同时，降低热导率，提高保温性能；对蒙脱石进行掺杂钠盐及表面活性剂的改性，提高孔洞砖材料内部的机械强度，接着在颗粒表面形成弹性界面膜，阻止有效成分的形成保温网，并提升本体系的机械强度；所用消泡剂中的聚二甲基硅氧烷可对纳米二氧化硅进行改性，能够更好的渗入到本孔洞砖材料体系，可提高本材料的机械强度及保温性能。本发明解决了目前常用孔洞砖材料的机械强度不足，同时保温能力较差，热量损失较高的问题。

Description

一种高强度保温孔洞砖材料
技术领域
本发明涉及孔洞砖制造领域，特别涉及一种高强度保温孔洞砖材料。
背景技术
随着能源危机的出现，特别是不可再生资源越来越少，节能在经济中的意义越来越重要，对能源的再利用及节约能源方面越来越重视。而墙体材料是建筑节能领域中的基础产业，孔洞砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。孔洞砖分为水泥孔洞砖，粘土孔洞砖，页岩孔洞砖。孔洞砖只是一种建筑材料，用科学的方法使用是没有问题的。孔洞砖在使用上科学性非常强，质量要求也高，勘察地基是否适合使用孔洞砖、怎么来设计、施工时水泥等相关配料有没有问题等都有关系。按严格的程序科学使用，严格执行国家相关标准使用合格的孔洞砖，是没有问题的。同样的道理，如果在孔洞砖使用上没有严格执行国家的相关标准，也同样会出问题。孔洞砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为建筑部门首先推荐的产品。与红砖一样，孔洞砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390×190×190mm。孔洞砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为孔洞砖的孔洞率，一般应在15%以上。孔洞砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。孔洞砖由于其孔洞率较高，使得其机械强度相对不足，同时保温能力较差，热量损失较高。常用的孔洞砖仅用于建筑外墙做承重和围护，主要是为了减轻墙体自重，节省材料，而目前，墙体的保温性能已成为评价建筑质量需要考虑的一个重要因素，因此，建筑领域对墙体保温的技术也越来越重视。目前建筑业在墙体保温技术领域中常用的成本较低的外墙外保温系统和外墙内保温系统都具有一定的技术缺陷。其中，外墙外保温系统和外墙内保温系统是在各种房屋围护结构墙体的外侧面或内侧面粉刷20-30mm厚的胶粉聚苯颗粒砂浆或粘贴30-50mm厚的膨胀聚苯板或挤塑板，达到建筑节能设计规定性指标要求。上述技术方案提到的外墙外保温和外墙内保温系统，其保温隔热设计使 用年限一般只有25年，而房屋设计使用年限一般为50或70年以上，25年以后保温隔热系统设计使用年限到期，保温隔热效果逐渐失效。不能有效地满足人们的需要。而且，上述技术方案提到的外墙外保温系统，因为其保温材料本身强度低的缘故，不宜在保温层上粘贴各种瓷片，只能粉刷各种外墙涂料，墙体一旦开裂，夏热冬冷地区的房屋必然出现内墙面渗水和霉变；同时，外墙内保温系统存在二次装修对保温系统的局部破坏问题，导致住户建筑应用能耗费用增加；另外，房屋在失火情况下，聚苯颗粒和膨胀聚苯板还会产生大量窒息性烟气，排挤掉室内空气中的氧含量，危及人的生命安全。所以，上述技术方案中提到的外墙外保温和外墙内保温系统，虽然保温成本较低，但是不能有效的满足用户对墙体保温性能的需求。因此，研制一种机械强度高，同时保温能力较好，热量损失较低的孔洞砖以替代老式隔热保温的方法已成为急需。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用孔洞砖材料的机械强度不足，同时保温能力较差，热量损失较高的问题，提供一种高强度保温孔洞砖材料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高强度保温孔洞砖材料，按质量份数计，包括如下组分：12~20份硅酸铝棉、4~8份聚乙烯醇、7~12份粘结剂、1~4份消泡剂、10~15份预处理蛭石、8~14份填料，还包括：20~40份复合孔洞砖基料、10~15份复合辅料。
其特征在于，所述复合孔洞砖基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28~40℃，按质量比为1：25~45：3取聚乙烯树脂、石油醚、2，6-二叔丁基对甲酚混合搅拌，升温至90~100℃，保温，得聚乙烯树脂处理料，按重量份数计，依次取10~20份纳米二氧化硅、1~4份硅烷偶联剂KH-560、0.2~0.5份表面活性剂、30~50份乙醇溶液混合，于55~65℃，恒温搅拌，过滤，取滤饼用无水乙醇洗涤，干燥，得改性纳米二氧化硅；
（2）于35~45℃，按质量比为1：6~10取玻化微珠、聚乙烯树脂处理料、浸渍液于容器混合浸渍，过滤，取滤饼冷冻干燥，得冻干料，取冻干料按质量比4~8：1：1加入改性纳米二氧化硅、膨润土混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠，球磨，得球磨料，取球磨料按质量比4~8：1：25~35加入海泡石、水混合，于40~60℃下保温搅拌，加入球磨料质量4~8%的十六烷基三甲基溴化铵混合搅拌，于60~80℃旋转蒸发，即得复合孔洞砖基料。
所述步骤（1）中的表面活性剂：按质量比4~8：1取十二烷基二甲基甜菜碱、硬脂酸钙混合，即得表面活性剂。
所述步骤（2）中的浸渍液：按质量比1：3~6：16~25取氯化铵、硫酸氢钠、水混合，即得浸渍液。
所述复合辅料的制备：取蒙脱石粉碎过筛，收集过筛颗粒，按重量份数计，取30~50份水、10~16份过筛颗粒、1~4份碳酸钠、3~7份十二烷基苯磺酸钠混合，于45~60℃，保温搅拌，过滤，取滤渣干燥，得预处理蒙脱石，取预处理蒙脱石按质量比10~15：3：1~4：20加入硅丙乳液、丙烯酸锌、水混合搅拌，得混合料，取混合料按质量比15~25：1加入添加剂混合，升温至70~85℃，搅拌，即得复合辅料。
所述添加剂：按质量比1：2~4取OP-10、壬基酚聚氧乙烯醚混合，即得添加剂。
所述预处理蛭石：取蛭石粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比3：1：25~45加入巯基乙醇、水混合，于55~70℃，超声波处理，得分散液，取分散液离心处理，取离心物干燥，即得预处理蛭石。
所述粘结剂：按质量比1：7~12取糯米、水捣碎匀浆，得浆料，取浆料按质量比6~10：0.1加入藤壶胶混合，即得粘结剂。
所述消泡剂：按质量比3~7：1取乳化硅油、聚二甲基硅氧烷混合，即得消泡剂。
所述填料：按质量比4~8：3：1取电石渣、粉煤灰、滑石粉混合，即得填料。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明用硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行表面处理，以降低纳米二氧化硅表面能，并且通过与聚乙烯树脂处理料、玻化微珠共混，有利于纳米二氧化硅在玻璃纤维表面的有效分散吸附，提高玻化微珠表面的粗糙度，在此过程中，有利于提高与聚乙烯树脂处理料在后续过程中，提升其共混的机械咬合强度，并且可在粘性物质的作用下发生有机结合，并且内部成分间的多元构成，可在提升机械强度的同时，降低热导率，也有利于提高保温性能，另一方面，组分间的构成能够有利于配合后续软质、硬质成分对结构间的加强，改善本材料的机械强度；
（2）本发明对蒙脱石进行掺杂钠盐及表面活性剂的改性，当将其均匀分散在复合辅料内部后，可有效阻碍提高各组分的相容性，并且由于其表面存在的大量的活性官能团，能够提高与其它组分共混时的相容性效果，调控表面形成致密的结构，并可有效的改善本孔洞砖材料内部的孔隙结构及界面过渡薄弱区域，提高孔洞砖材料内部的机械强度，其中的丙烯酸锌成分也可自氧化生成聚丙烯酸锌，配合硅丙乳液成分，在混合作用时，吸附在聚合物颗粒表面并电离形成表面负电层，接着在颗粒表面形成弹性界面膜，结合有效成分接着形成保温网，能够协同提升本体系内部的机械强度和力学性能；
（3）本发明所用消泡剂中的聚二甲基硅氧烷可对纳米二氧化硅进行改性，聚二甲基硅氧烷可通过硅氧键的形式包覆于改性纳米二氧化硅的表面，增加颗粒表面的有机成分，降低其表面羟基的含量，降低其负电性，提高纳米二氧化硅在各成分间的分散性，有益于纳米二氧化硅和其它硬质组分间的界面作用，进一步提高与硅丙乳液等的稳定性、相容性，能够更好的渗入到本孔洞砖材料体系，一方面使得纳米二氧化硅的接触角增大，使得表面负载的活性成分更加多，并且可提高本材料内部的机械强度及保温性能，本发明能够对孔洞砖材料的机械强度和保温效果进行显著改善，并且性能优良，值得推广应用。
具体实施方式
填料：按质量比4~8：3：1取电石渣、粉煤灰、滑石粉混合，即得填料。
消泡剂：按质量比3~7：1取乳化硅油、聚二甲基硅氧烷混合，即得消泡剂。
粘结剂：按质量比1：7~12取糯米、水于组织捣碎机捣碎匀浆，得浆料，取浆料按质量比6~10：0.1加入藤壶胶混合，即得粘结剂。
表面活性剂：按质量比4~8：1取十二烷基二甲基甜菜碱、硬脂酸钙混合，即得表面活性剂。
预处理蛭石：取蛭石于粉碎机粉碎过200目筛，取过筛颗粒按质量比3：1：25~45加入巯基乙醇、水混合，于55~70℃，以45~55kHz频率超声波处理15~25min，得分散液，取分散液于25~35℃以3000~4000r/min离心处理8~15min，取离心物于65~80℃烘箱干燥4~8h，即得预处理蛭石。
浸渍液：按质量比1：3~6：16~25取氯化铵、硫酸氢钠、水混合，即得浸渍液。
添加剂：按质量比1：2~4取OP-10、壬基酚聚氧乙烯醚混合，即得添加剂。
复合孔洞砖基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28~40℃，按质量比为1：25~45：3取聚乙烯树脂、石油醚、2，6-二叔丁基对甲酚于反应釜混合，以500~800r/min磁力搅拌2~4h，以3~5℃/min速率程序升温至90~100℃，保温30~50min，得聚乙烯树脂处理料，按重量份数计，依次取10~20份纳米二氧化硅、1~4份硅烷偶联剂KH-560、0.2~0.5份表面活性剂、30~50份体积分数为40%的乙醇溶液于容器混合，于55~65℃，以400~700r/min恒温搅拌反应2~4h，过滤，取滤饼用无水乙醇洗涤3~5次，转入90~100℃烘箱干燥至恒重，得改性纳米二氧化硅；
（2）于35~45℃，按质量比为1：6~10取玻化微珠、聚乙烯树脂处理料、浸渍液于容器混合浸渍3~5h，过滤，取滤饼于-40℃冷冻干燥机干燥4~8h，得冻干料，取冻干料按质量比4~8：1：1加入改性纳米二氧化硅、膨润土于球磨罐混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠，以350~550r/min球磨1~3h，得球磨料，取球磨料按质量比4~8：1：25~35加入海泡石、水混合，于40~60℃下保温搅拌25~50min，加入球磨料质量4~8%的十六烷基三甲基溴化铵混合，以700~1000r/min磁力搅拌35~60min后，于60~80℃旋转蒸发至恒重，即得复合孔洞砖基料。
复合辅料的制备：取蒙脱石于粉碎机粉碎，过100筛，收集过筛颗粒，按重量份数计，取30~50份水、10~16份过筛颗粒、1~4份碳酸钠、3~7份十二烷基苯磺酸钠于反应釜混合，于45~60℃，以600~900r/min保温搅拌40~60min，过滤，取滤渣于75~90℃干燥至恒重，得预处理蒙脱石，取预处理蒙脱石按质量比10~15：3：1~4：20加入硅丙乳液、丙烯酸锌、水混合，以800~1200r/min磁力搅拌40~60min，得混合料，取混合料按质量比15~25：1加入添加剂混合，升温至70~85℃，以400~700r/min搅拌1~3h，即得复合辅料。
一种高保暖孔洞砖，按质量份数计，包括如下组分：12~20份硅酸铝棉、4~8份聚乙烯醇、7~12份粘结剂、1~4份消泡剂、8~14份填料、10~15份预处理蛭石、20~40份复合孔洞砖基料、10~15份复合辅料。
一种高强度保温孔洞砖材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取12~20份硅酸铝棉、4~8份聚乙烯醇、7~12份粘结剂、1~4份消泡剂、8~14份填料、10~15份预处理蛭石、20~40份复合孔洞砖基料、10~15份复合辅料；
（2）先于30~45℃，取硅酸铝棉、聚乙烯醇、粘结剂、复合辅料，消泡剂于混料机混合，以800~1200r/min搅拌35~55min，升温至55~70℃，加入填料、复合孔洞砖基料、预处理蛭石混合，以1500~2000r/min搅拌1~3h，得混合物料，取混合物料于80~100℃烘箱干燥至恒重，即得高强度保温孔洞砖材料。
填料：按质量比4：3：1取电石渣、粉煤灰、滑石粉混合，即得填料。
消泡剂：按质量比3：1取乳化硅油、聚二甲基硅氧烷混合，即得消泡剂。
粘结剂：按质量比1：7取糯米、水于组织捣碎机捣碎匀浆，得浆料，取浆料按质量比6：0.1加入藤壶胶混合，即得粘结剂。
表面活性剂：按质量比4：1取十二烷基二甲基甜菜碱、硬脂酸钙混合，即得表面活性剂。
预处理蛭石：取蛭石于粉碎机粉碎过200目筛，取过筛颗粒按质量比3：1：25加入巯基乙醇、水混合，于55℃，以45kHz频率超声波处理15min，得分散液，取分散液于25℃以3000r/min离心处理8min，取离心物于65℃烘箱干燥4h，即得预处理蛭石。
浸渍液：按质量比1：3：16取氯化铵、硫酸氢钠、水混合，即得浸渍液。
添加剂：按质量比1：2取OP-10、壬基酚聚氧乙烯醚混合，即得添加剂。
复合孔洞砖基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28℃，按质量比为1：25：3取聚乙烯树脂、石油醚、2，6-二叔丁基对甲酚于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌2h，以3℃/min速率程序升温至90℃，保温30min，得聚乙烯树脂处理料，按重量份数计，依次取10份纳米二氧化硅、1份硅烷偶联剂KH-560、0.2份表面活性剂、30份体积分数为40%的乙醇溶液于容器混合，于55℃，以400r/min恒温搅拌反应2h，过滤，取滤饼用无水乙醇洗涤3次，转入90℃烘箱干燥至恒重，得改性纳米二氧化硅；
（2）于35℃，按质量比为1：6取玻化微珠、聚乙烯树脂处理料、浸渍液于容器混合浸渍3h，过滤，取滤饼于-40℃冷冻干燥机干燥4h，得冻干料，取冻干料按质量比4：1：1加入改性纳米二氧化硅、膨润土于球磨罐混合，按球料质量比20：1加入氧化锆球磨珠，以350r/min球磨1h，得球磨料，取球磨料按质量比4：1：25加入海泡石、水混合，于40℃下保温搅拌25min，加入球磨料质量4%的十六烷基三甲基溴化铵混合，以700r/min磁力搅拌35min后，于60℃旋转蒸发至恒重，即得复合孔洞砖基料。
复合辅料的制备：取蒙脱石于粉碎机粉碎，过100筛，收集过筛颗粒，按重量份数计，取30份水、10份过筛颗粒、1份碳酸钠、3份十二烷基苯磺酸钠于反应釜混合，于45℃，以600r/min保温搅拌40min，过滤，取滤渣于75℃干燥至恒重，得预处理蒙脱石，取预处理蒙脱石按质量比10：3：1：20加入硅丙乳液、丙烯酸锌、水混合，以800r/min磁力搅拌40min，得混合料，取混合料按质量比15：1加入添加剂混合，升温至70℃，以400r/min搅拌1h，即得复合辅料。
一种高保暖孔洞砖，按质量份数计，包括如下组分：12份硅酸铝棉、4份聚乙烯醇、7份粘结剂、1份消泡剂、8份填料、10份预处理蛭石、20份复合孔洞砖基料、10份复合辅料。
一种高强度保温孔洞砖材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取12份硅酸铝棉、4份聚乙烯醇、7份粘结剂、1份消泡剂、8份填料、10份预处理蛭石、20份复合孔洞砖基料、10份复合辅料；
（2）先于30℃，取硅酸铝棉、聚乙烯醇、粘结剂、复合辅料，消泡剂于混料机混合，以800r/min搅拌35min，升温至55℃，加入填料、复合孔洞砖基料、预处理蛭石混合，以1500r/min搅拌1h，得混合物料，取混合物料于80℃烘箱干燥至恒重，即得高强度保温孔洞砖材料。
填料：按质量比8：3：1取电石渣、粉煤灰、滑石粉混合，即得填料。
消泡剂：按质量比7：1取乳化硅油、聚二甲基硅氧烷混合，即得消泡剂。
粘结剂：按质量比1：12取糯米、水于组织捣碎机捣碎匀浆，得浆料，取浆料按质量比10：0.1加入藤壶胶混合，即得粘结剂。
表面活性剂：按质量比8：1取十二烷基二甲基甜菜碱、硬脂酸钙混合，即得表面活性剂。
预处理蛭石：取蛭石于粉碎机粉碎过200目筛，取过筛颗粒按质量比3：1：45加入巯基乙醇、水混合，于70℃，以55kHz频率超声波处理25min，得分散液，取分散液于35℃以4000r/min离心处理15min，取离心物于80℃烘箱干燥8h，即得预处理蛭石。
浸渍液：按质量比1：6：25取氯化铵、硫酸氢钠、水混合，即得浸渍液。
添加剂：按质量比1：4取OP-10、壬基酚聚氧乙烯醚混合，即得添加剂。
复合孔洞砖基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于40℃，按质量比为1：45：3取聚乙烯树脂、石油醚、2，6-二叔丁基对甲酚于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌4h，以5℃/min速率程序升温至100℃，保温50min，得聚乙烯树脂处理料，按重量份数计，依次取20份纳米二氧化硅、4份硅烷偶联剂KH-560、0.5份表面活性剂、50份体积分数为40%的乙醇溶液于容器混合，于65℃，以700r/min恒温搅拌反应4h，过滤，取滤饼用无水乙醇洗涤5次，转入100℃烘箱干燥至恒重，得改性纳米二氧化硅；
（2）于45℃，按质量比为1：10取玻化微珠、聚乙烯树脂处理料、浸渍液于容器混合浸渍5h，过滤，取滤饼于-40℃冷冻干燥机干燥8h，得冻干料，取冻干料按质量比8：1：1加入改性纳米二氧化硅、膨润土于球磨罐混合，按球料质量比30：1加入氧化锆球磨珠，以550r/min球磨3h，得球磨料，取球磨料按质量比8：1：35加入海泡石、水混合，于60℃下保温搅拌50min，加入球磨料质量8%的十六烷基三甲基溴化铵混合，以1000r/min磁力搅拌60min后，于80℃旋转蒸发至恒重，即得复合孔洞砖基料。
复合辅料的制备：取蒙脱石于粉碎机粉碎，过100筛，收集过筛颗粒，按重量份数计，取50份水、16份过筛颗粒、4份碳酸钠、7份十二烷基苯磺酸钠于反应釜混合，于60℃，以900r/min保温搅拌60min，过滤，取滤渣于90℃干燥至恒重，得预处理蒙脱石，取预处理蒙脱石按质量比15：3：4：20加入硅丙乳液、丙烯酸锌、水混合，以1200r/min磁力搅拌60min，得混合料，取混合料按质量比25：1加入添加剂混合，升温至85℃，以700r/min搅拌3h，即得复合辅料。
一种高保暖孔洞砖，按质量份数计，包括如下组分：20份硅酸铝棉、8份聚乙烯醇、12份粘结剂、4份消泡剂、14份填料、15份预处理蛭石、40份复合孔洞砖基料、15份复合辅料。
一种高强度保温孔洞砖材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取20份硅酸铝棉、8份聚乙烯醇、12份粘结剂、4份消泡剂、14份填料、15份预处理蛭石、40份复合孔洞砖基料、15份复合辅料；
（2）先于45℃，取硅酸铝棉、聚乙烯醇、粘结剂、复合辅料，消泡剂于混料机混合，以1200r/min搅拌55min，升温至70℃，加入填料、复合孔洞砖基料、预处理蛭石混合，以2000r/min搅拌3h，得混合物料，取混合物料于100℃烘箱干燥至恒重，即得高强度保温孔洞砖材料。
填料：按质量比6：3：1取电石渣、粉煤灰、滑石粉混合，即得填料。
消泡剂：按质量比5：1取乳化硅油、聚二甲基硅氧烷混合，即得消泡剂。
粘结剂：按质量比1：11取糯米、水于组织捣碎机捣碎匀浆，得浆料，取浆料按质量比8：0.1加入藤壶胶混合，即得粘结剂。
表面活性剂：按质量比6：1取十二烷基二甲基甜菜碱、硬脂酸钙混合，即得表面活性剂。
预处理蛭石：取蛭石于粉碎机粉碎过200目筛，取过筛颗粒按质量比3：1：35加入巯基乙醇、水混合，于60℃，以50kHz频率超声波处理20min，得分散液，取分散液于30℃以3500r/min离心处理12min，取离心物于70℃烘箱干燥6h，即得预处理蛭石。
浸渍液：按质量比1：4：22取氯化铵、硫酸氢钠、水混合，即得浸渍液。
添加剂：按质量比1：3取OP-10、壬基酚聚氧乙烯醚混合，即得添加剂。
复合孔洞砖基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于30℃，按质量比为1：35：3取聚乙烯树脂、石油醚、2，6-二叔丁基对甲酚于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌3h，以4℃/min速率程序升温至95℃，保温40min，得聚乙烯树脂处理料，按重量份数计，依次取15份纳米二氧化硅、3份硅烷偶联剂KH-560、0.3份表面活性剂、40份体积分数为40%的乙醇溶液于容器混合，于60℃，以600r/min恒温搅拌反应3h，过滤，取滤饼用无水乙醇洗涤4次，转入95℃烘箱干燥至恒重，得改性纳米二氧化硅；
（2）于40℃，按质量比为1：8取玻化微珠、聚乙烯树脂处理料、浸渍液于容器混合浸渍4h，过滤，取滤饼于-40℃冷冻干燥机干燥6h，得冻干料，取冻干料按质量比6：1：1加入改性纳米二氧化硅、膨润土于球磨罐混合，按球料质量比25：1加入氧化锆球磨珠，以450r/min球磨2h，得球磨料，取球磨料按质量比6：1：30加入海泡石、水混合，于50℃下保温搅拌30min，加入球磨料质量6%的十六烷基三甲基溴化铵混合，以900r/min磁力搅拌50min后，于70℃旋转蒸发至恒重，即得复合孔洞砖基料。
复合辅料的制备：取蒙脱石于粉碎机粉碎，过100筛，收集过筛颗粒，按重量份数计，取40份水、12份过筛颗粒、3份碳酸钠、5份十二烷基苯磺酸钠于反应釜混合，于50℃，以800r/min保温搅拌50min，过滤，取滤渣于80℃干燥至恒重，得预处理蒙脱石，取预处理蒙脱石按质量比12：3：2：20加入硅丙乳液、丙烯酸锌、水混合，以900r/min磁力搅拌50min，得混合料，取混合料按质量比20：1加入添加剂混合，升温至75℃，以600r/min搅拌2h，即得复合辅料。
一种高保暖孔洞砖，按质量份数计，包括如下组分：15份硅酸铝棉、6份聚乙烯醇、9份粘结剂、3份消泡剂、12份填料、13份预处理蛭石、30份复合孔洞砖基料、12份复合辅料。
一种高强度保温孔洞砖材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取16份硅酸铝棉、6份聚乙烯醇、9份粘结剂、3份消泡剂、12份填料、13份预处理蛭石、30份复合孔洞砖基料、13份复合辅料；
（2）先于40℃，取硅酸铝棉、聚乙烯醇、粘结剂、复合辅料，消泡剂于混料机混合，以900r/min搅拌45min，升温至60℃，加入填料、复合孔洞砖基料、预处理蛭石混合，以1800r/min搅拌2h，得混合物料，取混合物料于90℃烘箱干燥至恒重，即得高强度保温孔洞砖材料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合孔洞砖基料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合辅料。
对比例3：临沂市某公司生产的高强度保温孔洞砖材料。
将上述实施例与对比例得到的高强度保温孔洞砖材料进行检测，根据GB13544-2011标准检测其机械强度，根据GB26538-2011检测其保温性能，得到的结果如表1所示。
表1：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
抗压强度/MPa 32.1 31.2 31.9 25.1 25.6 11.4
传热系数/W/m<sup>3</sup>.K 0.9 1.11 1.06 1.18 1.12 1.28
砖强度等级 MU30 MU30 MU30 MU25 MU25 MU10
扯断伸长率/% 380 360 370 290 280 230
综合上述，从表1可以看出本发明的高强度保温孔洞砖材料效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度保温孔洞砖材料，按质量份数计，包括如下组分：12~20份硅酸铝棉、4~8份聚乙烯醇、7~12份粘结剂、1~4份消泡剂、10~15份预处理蛭石、8~14份填料，其特征在于，还包括：20~40份复合孔洞砖基料、10~15份复合辅料。
2.根据权利要求1所述一种高强度保温孔洞砖材料，其特征在于，所述复合孔洞砖基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28~40℃，按质量比为1：25~45：3取聚乙烯树脂、石油醚、2，6-二叔丁基对甲酚混合搅拌，升温至90~100℃，保温，得聚乙烯树脂处理料，按重量份数计，依次取10~20份纳米二氧化硅、1~4份硅烷偶联剂KH-560、0.2~0.5份表面活性剂、30~50份乙醇溶液混合，于55~65℃，恒温搅拌，过滤，取滤饼用无水乙醇洗涤，干燥，得改性纳米二氧化硅；
（2）于35~45℃，按质量比为1：6~10取玻化微珠、聚乙烯树脂处理料、浸渍液于容器混合浸渍，过滤，取滤饼冷冻干燥，得冻干料，取冻干料按质量比4~8：1：1加入改性纳米二氧化硅、膨润土混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠，球磨，得球磨料，取球磨料按质量比4~8：1：25~35加入海泡石、水混合，于40~60℃下保温搅拌，加入球磨料质量4~8%的十六烷基三甲基溴化铵混合搅拌，于60~80℃旋转蒸发，即得复合孔洞砖基料。
3.根据权利要求2所述一种高强度保温孔洞砖材料，其特征在于，所述步骤（1）中的表面活性剂：按质量比4~8：1取十二烷基二甲基甜菜碱、硬脂酸钙混合，即得表面活性剂。
4.根据权利要求2所述一种高强度保温孔洞砖材料，其特征在于，所述步骤（2）中的浸渍液：按质量比1：3~6：16~25取氯化铵、硫酸氢钠、水混合，即得浸渍液。
5.根据权利要求1所述一种高强度保温孔洞砖材料，其特征在于，所述复合辅料的制备：取蒙脱石粉碎过筛，收集过筛颗粒，按重量份数计，取30~50份水、10~16份过筛颗粒、1~4份碳酸钠、3~7份十二烷基苯磺酸钠混合，于45~60℃，保温搅拌，过滤，取滤渣干燥，得预处理蒙脱石，取预处理蒙脱石按质量比10~15：3：1~4：20加入硅丙乳液、丙烯酸锌、水混合搅拌，得混合料，取混合料按质量比15~25：1加入添加剂混合，升温至70~85℃，搅拌，即得复合辅料。
6.根据权利要求5所述一种高强度保温孔洞砖材料，其特征在于，所述添加剂：按质量比1：2~4取OP-10、壬基酚聚氧乙烯醚混合，即得添加剂。
7.根据权利要求1所述一种高强度保温孔洞砖材料，其特征在于，所述预处理蛭石：取蛭石粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比3：1：25~45加入巯基乙醇、水混合，于55~70℃，超声波处理，得分散液，取分散液离心处理，取离心物干燥，即得预处理蛭石。
8.根据权利要求1所述一种高强度保温孔洞砖材料，其特征在于，所述粘结剂：按质量比1：7~12取糯米、水捣碎匀浆，得浆料，取浆料按质量比6~10：0.1加入藤壶胶混合，即得粘结剂。
9.根据权利要求1所述一种高强度保温孔洞砖材料，其特征在于，所述消泡剂：按质量比3~7：1取乳化硅油、聚二甲基硅氧烷混合，即得消泡剂。
10.根据权利要求1所述一种高强度保温孔洞砖材料，其特征在于，所述填料：按质量比4~8：3：1取电石渣、粉煤灰、滑石粉混合，即得填料。
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CN110669975A (zh) * 2019-10-31 2020-01-10 李秀英 一种高强度陶瓷材料
CN110847478A (zh) * 2019-10-15 2020-02-28 沈阳炳恒科技有限公司 一种应用于墙体内走线的竖向导通的保温砖
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