CN110076863A - 一种圆筒状竹板压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆筒状竹板压制装置，包括固定底座、Z型板、紧固螺栓、圆柱筒、硅胶加热片、圆孔板、空心杆、第一轴承、圆环柱、定位螺栓、T型圆台、液压推杆、轴承座、压辊、圆杆、承载圆板、第二齿轮、伺服电机、第二轴承、第一齿轮、推压块、连接螺栓、码钉枪、内螺纹管和连接柱块。本发明结构紧凑，具有将竹板加热软化的功能，有利于将竹板缓慢地全部缠绕在圆柱筒上，达到将竹板压制成圆筒状的效果，且压制效果好，便于拆卸更换安装不同直径的圆柱筒，达到压制成不同直径圆筒状竹板的效果，有利于对圆筒状竹板对接的两端进行固定连接，避免了后期因张力变形情况的发生。

Description

一种圆筒状竹板压制装置

技术领域

本发明涉及一种竹板压制装置，具体是一种圆筒状竹板压制装置，属于竹板压制设备技术领域。

背景技术

中国所特有的竹材以其清新纯朴等特点，将越来越受到全世界的青睐，使用竹产品不仅仅是一种时髦现象，它更将成为一种新的发展趋势，“以竹代木”、“以竹胜木”的应用前景、经济前景和研发前景十分广阔。

在生产圆筒状竹板过程中，一般会因加工圆筒状竹板的设施对圆筒的直径调节不便，致使生产加工不同直径的圆筒状竹板存在局限型，传统的压制设施不便于对一些较厚的竹板进行压制，压制效果有待提高，从而不能满足市场需求，与此同时圆筒状竹板压制后不能及时对两端对接处进行及时地连接固定就会造成变形，导致圆筒状竹板的直径发生偏差，不利于后续加工。因此，针对上述问题提出一种圆筒状竹板压制装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆筒状竹板压制装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆筒状竹板压制装置，包括圆柱筒以及圆杆，所述圆柱筒内部安装环形安装有硅胶加热片，且圆柱筒顶部通过连接螺栓与圆孔板固定连接，所述圆孔板中部的内螺纹孔与空心杆螺纹连接，且空心杆内两端均装配有第一轴承，所述圆柱筒底部紧靠在承载圆板顶部表面中间位置，且承载圆板环形面上安装有Z型板，所述Z型板中部等距安装有三个紧固螺栓，且Z型板顶部表面滑动安装有码钉枪，所述承载圆板底部一侧固定安装在固定底座顶部，且固定底座一侧安装有伺服电机，所述圆杆通过两个第一轴承与空心杆转动连接，且圆杆两端均穿过对应的第一轴承分别套装有圆环柱，所述圆杆底部通过第一齿轮与固定底座转动连接，所述圆环柱通过两个定位螺栓分别与圆杆两端固定连接，且两个所述圆环柱环形面上均安装有T型圆台，所述T型圆台一侧表面固定安装有液压推杆，且液压推杆的推杆一端通过内螺纹管与连接柱块螺纹连接，所述连接柱块一侧固定安装有轴承座，所述轴承座设有两个，且两个所述轴承座之间转动安装有压辊。

优选的，所述圆柱筒设有多个，且多个所述圆柱筒为不同直径的筒体。

优选的，所述圆柱筒顶部表面环形等距安装有六个连接螺栓，且圆柱筒顶部表面中间位置开设有通孔，所述通孔内设置有空心杆。

优选的，所述圆孔板顶部表面环形等距开设有六个对接孔。

优选的，所述空心杆底部穿过承载圆板顶部表面中间位置，且空心杆与承载圆板固定连接。

优选的，所述紧固螺栓一端转动安装有推压块。

优选的，所述伺服电机的轴杆上安装有第二齿轮，且伺服电机与外接电源以及控制器电性连接。

优选的，所述第一齿轮底部的轴杆通过第二轴承与固定底座转动连接，且第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述Z型板中部与圆柱筒之间存在间隙，且Z型板一侧顶部表面与承载圆板顶部表面平齐。

优选的，所述圆柱筒顶部一侧安装有电源插座，且电源插座与硅胶加热片电性连接。

本发明的有益效果是：

1.该种圆筒状竹板压制装置结构紧凑，具有将竹板加热软化的功能，有利于将竹板缓慢地全部缠绕在圆柱筒上，达到将竹板压制成圆筒状的效果，且压制效果好，通过竹板一端位于压辊与圆柱筒之间以及竹板受热软化，有利于将竹板缓慢地全部缠绕在圆柱筒上，达到将竹板压制成圆筒状的效果。

2.该种圆筒状竹板压制装置设计合理，便于拆卸更换安装不同直径的圆柱筒，达到压制成不同直径圆筒状竹板的效果，通过拆卸更换安装不同直径的圆柱筒，达到压制成不同直径圆筒状竹板的效果。

3.该种圆筒状竹板压制装置运行稳定，有利于对圆筒状竹板对接的两端进行固定连接，避免了后期因张力变形情况的发生，通过操作码钉枪将竹板对接的两端中部以及底部分别合理的钉上U型钉，有利于对圆筒状竹板对接的两端进行固定连接。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的俯视图；

图3为本发明液压推杆和轴承座连接结构示意图。

图中：1、固定底座，2、Z型板，3、紧固螺栓，4、圆柱筒，5、硅胶加热片，6、圆孔板，7、空心杆，8、第一轴承，9、圆环柱，10、定位螺栓，11、T型圆台，12、液压推杆，13、轴承座，14、压辊，15、圆杆，16、承载圆板，17、第二齿轮，18、伺服电机，19、第二轴承，20、第一齿轮，21、推压块，22、连接螺栓，23、码钉枪，24、内螺纹管，25、连接柱块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种圆筒状竹板压制装置，包括圆柱筒4以及圆杆15，所述圆柱筒4内部安装环形安装有硅胶加热片5，且圆柱筒4顶部通过连接螺栓22与圆孔板6固定连接，所述圆孔板6中部的内螺纹孔与空心杆7螺纹连接，且空心杆7内两端均装配有第一轴承8，所述圆柱筒4底部紧靠在承载圆板16顶部表面中间位置，且承载圆板16环形面上安装有Z型板2，所述Z型板2中部等距安装有三个紧固螺栓3，且Z型板2顶部表面滑动安装有码钉枪23，通过操作码钉枪23将竹板对接的两端中部以及底部分别合理的钉上U型钉，有利于对圆筒状竹板对接的两端进行固定连接，所述承载圆板16底部一侧固定安装在固定底座1顶部，且固定底座1一侧安装有伺服电机18，所述圆杆15通过两个第一轴承8与空心杆7转动连接，且圆杆15两端均穿过对应的第一轴承8分别套装有圆环柱9，所述圆杆15底部通过第一齿轮20与固定底座1转动连接，所述圆环柱9通过两个定位螺栓10分别与圆杆15两端固定连接，且两个所述圆环柱9环形面上均安装有T型圆台11，所述T型圆台11一侧表面固定安装有液压推杆12，且液压推杆12的推杆一端通过内螺纹管24与连接柱块25螺纹连接，通过启动运行的两个液压推杆12，有利于带动连接柱块25以及轴承座13向内侧移动，达到将压辊14紧紧压靠在此时平直的竹板表面上的效果，适用于压制不同厚度的竹板，所述连接柱块25一侧固定安装有轴承座13，所述轴承座13设有两个，且两个所述轴承座13之间转动安装有压辊14，通过竹板一端位于压辊14与圆柱筒4之间以及竹板受热软化，有利于将竹板缓慢地全部缠绕在圆柱筒4上，达到将竹板压制成圆筒状的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述圆柱筒4设有多个，且多个所述圆柱筒4为不同直径的筒体，便于根据圆筒状竹板的压制需要拆卸安装在不同直径的圆柱筒4。

作为本发明的一种技术优化方案，所述圆柱筒4顶部表面环形等距安装有六个连接螺栓22，且圆柱筒4顶部表面中间位置开设有通孔，所述通孔内设置有空心杆7，有利于圆柱筒4与圆孔板6的固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述圆孔板6顶部表面环形等距开设有六个对接孔，便于对应的连接螺栓22穿过。

作为本发明的一种技术优化方案，所述空心杆7底部穿过承载圆板16顶部表面中间位置，且空心杆7与承载圆板16固定连接，达到支撑固定的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述紧固螺栓3一端转动安装有推压块21，通过转动紧固螺栓3，有利于将推压块21紧贴在待压制竹板上，达到将竹板一端固定在Z型板2与圆柱筒4之间的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述伺服电机18的轴杆上安装有第二齿轮17，且伺服电机18与外接电源以及控制器电性连接，达到供电控制的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一齿轮20底部的轴杆通过第二轴承19与固定底座1转动连接，且第一齿轮20与第二齿轮17啮合，便于动力的传递。

作为本发明的一种技术优化方案，所述Z型板2中部与圆柱筒4之间存在间隙，且Z型板2一侧顶部表面与承载圆板16顶部表面平齐，便于对待压制竹板一端放置。

作为本发明的一种技术优化方案，所述圆柱筒4顶部一侧安装有电源插座，且电源插座与硅胶加热片5电性连接，通过电源插座与外接电源连接，有利于硅胶加热片5通电产生热量。

本发明在使用时，首先将与圆柱筒4周长长度的一致的竹板一端穿过压辊14与圆柱筒4之间且放置在Z型板2与圆柱筒4之间，通过旋转紧固螺栓3，有利于推动推压块21向竹板一端表面靠近并紧紧地贴靠在竹板一端表面上，达到对竹板一端紧固的效果，通过同时启动运行的两个液压推杆12，有利于带动连接柱块25以及轴承座13向内侧移动，达到将压辊14紧紧压靠在此时平直的竹板表面上的效果，适用于压制不同厚度的竹板，通过通电的硅胶加热片5产生的热量对圆柱筒4进行加热，有利于对贴靠在圆柱筒4环形面上的竹板进行加热，达到将竹板加热软化的效果，便于竹板压制成圆筒状结构，此时通过启动伺服电机18带动第二齿轮17转动，有利于带动啮合连接的第一齿轮20转动，由于第一齿轮20顶部的轴杆与圆杆15底部固定连接，从而带动圆杆15转动，通过转动的圆杆15，有利于带动T型圆台11、液压推杆12、连接柱块25、轴承座13以及轴承座13之间的压辊14旋转，达到产生较大扭矩力的效果，由于竹板一端位于压辊14与圆柱筒4之间以及竹板受热软化，有利于将竹板缓慢地全部缠绕在圆柱筒4上，达到将竹板压制成圆筒状的效果，待压制成圆筒状搁置一段时间后，此时通过操作码钉枪23将竹板对接的两端顶部先用U型钉，再次启动两个液压推杆12，使压辊14与竹板表面分离，并将顶部的液压推杆12的推杆与连接柱块25分离，同时将竹板固定的一端松开，有利于取出压制成圆筒状的竹板，在取出的过程中，操作工再通过操作码钉枪23将竹板对接的两端中部以及底部分别合理的钉上U型钉，有利于对圆筒状竹板对接的两端进行固定连接，避免了后期因张力变形情况的发生，通过拆卸更换安装不同直径的圆柱筒4，达到压制成不同直径圆筒状竹板的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种圆筒状竹板压制装置，包括圆柱筒(4)以及圆杆(15)，其特征在于：所述圆柱筒(4)内部安装环形安装有硅胶加热片(5)，且圆柱筒(4)顶部通过连接螺栓(22)与圆孔板(6)固定连接，所述圆孔板(6)中部的内螺纹孔与空心杆(7)螺纹连接，且空心杆(7)内两端均装配有第一轴承(8)，所述圆柱筒(4)底部紧靠在承载圆板(16)顶部表面中间位置，且承载圆板(16)环形面上安装有Z型板(2)，所述Z型板(2)中部等距安装有三个紧固螺栓(3)，且Z型板(2)顶部表面滑动安装有码钉枪(23)，所述承载圆板(16)底部一侧固定安装在固定底座(1)顶部，且固定底座(1)一侧安装有伺服电机(18)；

所述圆杆(15)通过两个第一轴承(8)与空心杆(7)转动连接，且圆杆(15)两端均穿过对应的第一轴承(8)分别套装有圆环柱(9)，所述圆杆(15)底部通过第一齿轮(20)与固定底座(1)转动连接，所述圆环柱(9)通过两个定位螺栓(10)分别与圆杆(15)两端固定连接，且两个所述圆环柱(9)环形面上均安装有T型圆台(11)，所述T型圆台(11)一侧表面固定安装有液压推杆(12)，且液压推杆(12)的推杆一端通过内螺纹管(24)与连接柱块(25)螺纹连接，所述连接柱块(25)一侧固定安装有轴承座(13)，所述轴承座(13)设有两个，且两个所述轴承座(13)之间转动安装有压辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒状竹板压制装置，其特征在于：所述圆柱筒(4)设有多个，且多个所述圆柱筒(4)为不同直径的筒体。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒状竹板压制装置，其特征在于：所述圆柱筒(4)顶部表面环形等距安装有六个连接螺栓(22)，且圆柱筒(4)顶部表面中间位置开设有通孔，所述通孔内设置有空心杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒状竹板压制装置，其特征在于：所述圆孔板(6)顶部表面环形等距开设有六个对接孔。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒状竹板压制装置，其特征在于：所述空心杆(7)底部穿过承载圆板(16)顶部表面中间位置，且空心杆(7)与承载圆板(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒状竹板压制装置，其特征在于：所述紧固螺栓(3)一端转动安装有推压块(21)。

7.根据权利要求1所述的一种圆筒状竹板压制装置，其特征在于：所述伺服电机(18)的轴杆上安装有第二齿轮(17)，且伺服电机(18)与外接电源以及控制器电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种圆筒状竹板压制装置，其特征在于：所述第一齿轮(20)底部的轴杆通过第二轴承(19)与固定底座(1)转动连接，且第一齿轮(20)与第二齿轮(17)啮合。

9.根据权利要求1所述的一种圆筒状竹板压制装置，其特征在于：所述Z型板(2)中部与圆柱筒(4)之间存在间隙，且Z型板(2)一侧顶部表面与承载圆板(16)顶部表面平齐。

10.根据权利要求1所述的一种圆筒状竹板压制装置，其特征在于：所述圆柱筒(4)顶部一侧安装有电源插座，且电源插座与硅胶加热片(5)电性连接。