CN110076524A - 一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，包括：对整环形锻件坯料的外圆面进行粗加工，并在整环形锻件坯料的内圆面上依次进行每一静叶流道板对应的内孔、T型定位根键、以及拉筋斜面的粗加工；将整环形锻件坯料根据每一静叶流道板所对应的位置进行切割，完成每块静叶流道板坯料的粗加工；对粗加工后的静叶流道板坯料进行热处理，使静叶流道板坯料的硬度达到预设工件的热处理硬度；对经热处理后的静叶流道板坯料的各部依次进行半精加工和精加工，完成在静叶流道板坯料的部位的加工，进而完成对静叶流道板的加工。本发明实现了一种实用、高效、高精度的轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，解决静叶流道板加工的技术空白。
Description
技术领域
本发明涉及轴流型压缩机技术领域，具体涉及一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法。
背景技术
轴流型压缩机是一种特殊的压缩机设备，其转子结构复杂，零部件多，目前，轴流型压缩机转子的设计制造及检验无相关标准。转子多各部件均需要串联在主轴上，设计要求尺寸精度及形位精度均较高，其中，静叶流道板是轴流型压缩机转子中的关键重要零件，静叶流道板位于两级轮毂之间，静叶流道板的结构如图1至3所示，其外部为圆锥面且圆锥面两侧成12°夹角，内部为T型定位根键，其根键两侧分别有与内孔连接的拉筋斜面，静叶流道板通过其根部T型定位根键与轮毂上的T型槽连接，外部与定子静叶配合。因此，静叶流道板即联通转子又与定子静叶配合。但是，由于静叶流道板在两级轮毂之间所需要的单件数量多，且其结构复杂，因此，需要一种切实可行的加工方法并且通过这种方法可以有效地提高加工效率。
发明内容
针对以上现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，包括：
对整环形锻件坯料的外圆面进行粗加工，并在整环形锻件坯料的内圆面上依次进行每一静叶流道板对应的内孔、T型定位根键、以及拉筋斜面的粗加工；
将整环形锻件坯料根据每一静叶流道板所对应的位置进行切割，完成每块静叶流道板坯料的粗加工；
对粗加工后的静叶流道板坯料进行热处理，使静叶流道板坯料的硬度达到预设工件的热处理硬度；
对经热处理后的静叶流道板坯料的各部依次进行半精加工和精加工，完成在静叶流道板坯料的部位的加工，进而完成对静叶流道板的加工。
进一步的，在整环形锻件坯料的内圆面上依次进行每一静叶流道板对应的内孔、T型定位根键、以及拉筋斜面的粗加工时，包括：
将整环形锻件坯料通过数控车床车削出与每一静叶流道板对应的外圆弧面、内孔及T型定位根键；
将车削加工后的整环形锻件坯料，通过数控镗床镗加工出与每一静叶流道板对应的拉筋斜面。
进一步的，在对整环形锻件坯料进行粗加工时，包括：
根据静叶流道板的尺寸要求，对待加工的整环形锻件坯料进行粗加工，并使经粗加工后的静叶流道板坯料上的各部的单边均留余量3MM、厚度留余量2MM，以保证静叶流道板坯料在热处理完成的半精加工有足够的加工余量来完成后续的加工。
进一步的，静叶流道板的预设工件的热处理硬度为HB217-285。
进一步的，对粗加工后的静叶流道板坯料进行热处理时，包括：
正火处理：将粗加工后的静叶流道板坯料加热至970-990℃，保温2-3小时，然后空冷；
淬火处理：将经正火处理后的静叶流道板坯料加热至860-880℃,保温2-3小时，然后油冷；
回火处理：将经淬火处理的静叶流道板坯料加热至610-630℃,保温3-4小时，然后空冷。
进一步的，在对经热处理后的静叶流道板坯料依次进行精加工时，包括：
根据静叶流道板的图纸，对静叶流道板坯料的内孔、T型定位根键进行精车加工；
将静叶流道板坯料按其内孔及端面进行打表找正，对静叶流道板坯料的拉筋斜面进行镗加工；
将静叶流道板坯料按其内孔边缘的四点找正后，对静叶流道板坯料的边缘、根座、内孔、拉筋斜面分别进行钳加工；
清理静叶流道板坯料上的各部，并进行飞边毛刺处理，完成在静叶流道板坯料的部位的加工。
进一步的，在将静叶流道板坯料按其内孔边缘的四点找正时，包括：
将静叶流道板坯料置于专用工装上，通过静叶流道板坯料上的内孔边缘的四点对静叶流道板坯料进行找正。
进一步的，所述专用工装包括：
支架，其包括方形底板、以及设置在方形底板上方的两个带有圆弧面且具有高低差的凸台，凸台尺寸与静叶流道板的外圆弧面尺寸相配合；
第一压板，其与支架的凸台通过螺栓连接，用于对静叶流道板的压紧；
第二压板，其设置在第一压板的上方且通过螺栓与凸台连接，用于压紧静叶流道板的内壁；
位置限制机构，其设置在第二压板的上方通过螺栓与凸台连接，其用于限制了静叶流道板在工装上在X方向和Y方向的自由度。
进一步的，所述第二压板为U型压板，U型压板的U型缺口用于实现刀具在静叶流道板坯料上的连续运行。
本发明提供的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，通过对整环形锻件坯料的外圆面进行粗加工，并在整环形锻件坯料的内圆面上依次进行每一静叶流道板对应的内孔、T型定位根键、以及拉筋斜面的粗加工；将整环形锻件坯料根据每一静叶流道板所对应的位置进行切割，完成每块静叶流道板坯料的粗加工；对粗加工后的静叶流道板坯料进行热处理，使静叶流道板坯料的硬度达到预设工件的热处理硬度；对经热处理后的静叶流道板坯料的各部依次进行半精加工和精加工，完成在静叶流道板坯料的部位的加工，进而完成对静叶流道板的加工。本发明实现了一种实用、高效、高精度的轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，解决目前轴流型压缩机静叶流道板加工的技术空白。
附图说明
图1为静叶流道板的主视图；
图2为静叶流道板的侧视图；
图3为静叶流道板的俯视图；
图4为本发明示例性实施例的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法的流程图；
图5为本发明示例性实施例的又一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法的流程图；
图6为本发明示例性实施例的另一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法的流程图；
图7为本发明示例性实施例的专用工装的主视图；
图8为本发明示例性实施例的专用工装的侧视图；
图9为本发明示例性实施例的专用工装的俯视图。
具体实施方式
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合对本发明的实施例进行详细说明。
如图4所示，一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，包括：
S100、对整环形锻件坯料的外圆面进行粗加工，并在整环形锻件坯料的内圆面上依次进行每一静叶流道板对应的内孔、T型定位根键、以及拉筋斜面的粗加工。
作为一优选实施方式，如图5所示，在整环形锻件坯料的内圆面上依次进行每一静叶流道板对应的内孔、T型定位根键、以及拉筋斜面的粗加工时，包括：
S101、将整环形锻件坯料通过数控车床车削出与每一静叶流道板对应的外圆弧面、内孔及T型定位根键；
S102、将车削加工后的整环形锻件坯料，通过数控镗床镗加工出与每一静叶流道板对应的拉筋斜面。
S200、将整环形锻件坯料根据每一静叶流道板所对应的位置进行切割，完成每块静叶流道板坯料的粗加工。
由于，静叶流道板位于两级轮毂之间，其数量一般为30个，通过对两个整环形锻件坯料进行加工，其中，将每个整环形锻件坯料加工出15块静叶流道板坯料，即可完成30块整环形锻件坯料的加工，不但可以保证每个静叶流道板的形貌一致，也可以提高加工效率。
作为一优选实施方式，在对整环形锻件坯料进行粗加工时，包括：
根据静叶流道板的尺寸要求，对待加工的整环形锻件坯料进行粗加工，并使经粗加工后的静叶流道板坯料上的各部的单边均留余量3MM、厚度留余量2MM，以保证静叶流道板坯料在热处理完成的半精加工有足够的加工余量来完成后续的加工。
S300、对粗加工后的静叶流道板坯料进行热处理，使静叶流道板坯料的硬度达到预设工件的热处理硬度。
作为一优选实施方式，静叶流道板的预设工件的热处理硬度为HB217-285。
进一步的，对粗加工后的静叶流道板坯料进行热处理时，包括：
正火处理：将粗加工后的静叶流道板坯料加热至970-990℃，保温2-3小时，然后空冷；
淬火处理：将经正火处理后的静叶流道板坯料加热至860-880℃,保温2-3小时，然后油冷；
回火处理：将经淬火处理的静叶流道板坯料加热至610-630℃,保温3-4小时，然后空冷。
S400、对经热处理后的静叶流道板坯料的各部依次进行半精加工和精加工，完成在静叶流道板坯料的部位的加工，进而完成对静叶流道板的加工。
作为一优选实施方式，如图6所示，在对经热处理后的静叶流道板坯料依次进行精加工时，包括：
S401、根据静叶流道板的图纸，对静叶流道板坯料的内孔、T型定位根键进行精车加工；
S402、将静叶流道板坯料按其内孔及端面进行打表找正，对静叶流道板坯料的拉筋斜面进行镗加工；
S403、将静叶流道板坯料按其内孔边缘的四点找正后，对静叶流道板坯料的边缘、根座、内孔、拉筋斜面分别进行钳加工；
进一步的，在将静叶流道板坯料按其内孔边缘的四点找正时，包括：将静叶流道板坯料置于专用工装上，通过静叶流道板坯料上的内孔边缘的四点对静叶流道板坯料进行找正。
其中，如图7至9所示，专用工装包括支架1、第一压板2、第二压板3和位置限制机构4，支架1包括方形底板101、以及设置在方形底板101上方的两个带有圆弧面且具有高低差的凸台102，凸台102尺寸与静叶流道板的外圆弧面尺寸相配合，凸台102起到支撑静叶流道板，并使静叶流道板放置在支架1上后通过简单调整即可使静叶流道板的T型定位根键与地面垂直；第一压板2与支架1的凸台102通过螺栓连接，用于对静叶流道板的压紧；第二压板3设置在第一压板1的上方且通过螺栓与凸台102连接，用于压紧静叶流道板的内壁；位置限制机构4，其设置在第二压板2的上方通过螺栓与凸台连接，其用于限制了静叶流道板在工装上在X方向和Y方向的自由度；第二压板3为U型压板，U型压板的U型缺口用于实现刀具在静叶流道板坯料上的连续运行。
利用静叶流道板的专用工装，使静叶流道板的外圆弧面与工装上的凸台102接触，将静叶流道板的T型根键向上放置，对静叶流道板打表找正，同时调整工装的位置限制机构，本实施例中位置限制机构为挡板和挡块，实现静叶流道板在X/Y两个方向的定位，找正定位后，利用U型压板压紧工件，利用数控铣床铣削静叶流道板根键两侧面、两侧拉筋及内孔平面，并工装调整定位后，仅靠U型压板的拆装，实现工件快换。
S404、清理静叶流道板坯料上的各部，并进行飞边毛刺处理，完成在静叶流道板坯料的部位的加工。
本发明提供的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，通过对整环形锻件坯料的外圆面进行粗加工，并在整环形锻件坯料的内圆面上依次进行每一静叶流道板对应的内孔、T型定位根键、以及拉筋斜面的粗加工；将整环形锻件坯料根据每一静叶流道板所对应的位置进行切割，完成每块静叶流道板坯料的粗加工；对粗加工后的静叶流道板坯料进行热处理，使静叶流道板坯料的硬度达到预设工件的热处理硬度；对经热处理后的静叶流道板坯料的各部依次进行半精加工和精加工，完成在静叶流道板坯料的部位的加工，进而完成对静叶流道板的加工。本发明实现了一种实用、高效、高精度的轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，解决目前轴流型压缩机静叶流道板加工的技术空白。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，包括：
对整环形锻件坯料的外圆面进行粗加工，并在整环形锻件坯料的内圆面上依次进行每一静叶流道板对应的内孔、T型定位根键、以及拉筋斜面的粗加工；
将整环形锻件坯料根据每一静叶流道板所对应的位置进行切割，完成每块静叶流道板坯料的粗加工；
对粗加工后的静叶流道板坯料进行热处理，使静叶流道板坯料的硬度达到预设工件的热处理硬度；
对经热处理后的静叶流道板坯料的各部依次进行半精加工和精加工，完成在静叶流道板坯料的部位的加工，进而完成对静叶流道板的加工。
2.根据权利要求1所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，在整环形锻件坯料的内圆面上依次进行每一静叶流道板对应的内孔、T型定位根键、以及拉筋斜面的粗加工时，包括：
将整环形锻件坯料通过数控车床车削出与每一静叶流道板对应的外圆弧面、内孔及T型定位根键；
将车削加工后的整环形锻件坯料，通过数控镗床镗加工出与每一静叶流道板对应的拉筋斜面。
3.根据权利要求1所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，在对整环形锻件坯料进行粗加工时，包括：
根据静叶流道板的尺寸要求，对待加工的整环形锻件坯料进行粗加工，并使经粗加工后的静叶流道板坯料上的各部的单边均留余量3MM、厚度留余量2MM，以保证静叶流道板坯料在热处理完成的半精加工有足够的加工余量来完成后续的加工。
4.根据权利要求1所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，静叶流道板的预设工件的热处理硬度为HB217-285。
5.根据权利要求4所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，对粗加工后的静叶流道板坯料进行热处理时，包括：
正火处理：将粗加工后的静叶流道板坯料加热至970-990℃，保温2-3小时，然后空冷；
淬火处理：将经正火处理后的静叶流道板坯料加热至860-880℃,保温2-3小时，然后油冷；
回火处理：将经淬火处理的静叶流道板坯料加热至610-630℃,保温3-4小时，然后空冷。
6.根据权利要求1所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，在对经热处理后的静叶流道板坯料依次进行精加工时，包括：
根据静叶流道板的图纸，对静叶流道板坯料的内孔、T型定位根键进行精车加工；
将静叶流道板坯料按其内孔及端面进行打表找正，对静叶流道板坯料的拉筋斜面进行镗加工；
将静叶流道板坯料按其内孔边缘的四点找正后，对静叶流道板坯料的边缘、根座、内孔、拉筋斜面分别进行钳加工；
清理静叶流道板坯料上的各部，并进行飞边毛刺处理，完成在静叶流道板坯料的部位的加工。
7.根据权利要求6所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，在将静叶流道板坯料按其内孔边缘的四点找正时，包括：
将静叶流道板坯料置于专用工装上，通过静叶流道板坯料上的内孔边缘的四点对静叶流道板坯料进行找正。
8.根据权利要求7所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，所述专用工装包括：
支架，其包括方形底板、以及设置在方形底板上方的两个带有圆弧面且具有高低差的凸台，凸台尺寸与静叶流道板的外圆弧面尺寸相配合；
第一压板，其与支架的凸台通过螺栓连接，用于对静叶流道板的压紧；
第二压板，其设置在第一压板的上方且通过螺栓与凸台连接，用于压紧静叶流道板的内壁；
位置限制机构，其设置在第二压板的上方通过螺栓与凸台连接，其用于限制了静叶流道板在工装上在X方向和Y方向的自由度。
9.根据权利要求8所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，所述第二压板为U型压板，U型压板的U型缺口用于实现刀具在静叶流道板坯料上的连续运行。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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