CN110076373A - 一种调节杆打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打孔夹具，特涉及一种调节杆打孔装置。本发明装置的加工台包括加工方形凹槽、加工半圆凹槽、螺柱、压紧板，加工方形凹槽设置在加工台上，加工方形凹槽下部设置加工半圆凹槽，加工台后侧设置螺柱，螺柱上连接压紧板。加工台两侧设置支撑柱；压块包括加工通孔、压块半圆凹槽、定位块、支撑块，压块整体外形为长方形，压块放置在加工方形凹槽压块下部设置压块半圆凹槽，压块上部至压块半圆凹槽之间设置加工通孔；压块两侧设置支撑块，定位块设置在压块半圆凹槽的一侧。本发明的装置具有加工精度高，定位准和不会偏孔等优点。
Description
技术领域
本发明涉及打孔夹具，特涉及一种调节杆打孔装置。
背景技术
调节杆为发动机调节杆，一般为圆柱体的棒状。在圆柱棒上打孔十分困难，需要精准掌握，加工方式、加工工装各不相同。且调节杆为非标产品，非标制造商因为生产的量小，不会因为加工这些小产品而且购买高价格的完整加工设备，一般采用人工手工打孔。但直接在圆柱体上加工，存在打孔效果差、精度差、不安全、效率低等不足。
在现有的手动打孔中，存在以下问题：1：在调节杆上，孔与孔之间的距离无法精准控制。2：打孔过程中，不易打到圆柱棒的中心(易打偏，或打孔是圆柱棒存在滚动现象)。3：如使用大型加工机床设备进行加工，加工费用高，生产加工企业没有经济效益。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种调节杆打孔装置。本发明的装置通过将调节杆压紧在压块和加工台之间，调节杆上布置加工通孔，从而使本发明的装置具有加工精度高，定位准和不会偏孔等优点。
本发明的技术方案是：一种调节杆打孔装置，包括压块、加工台，其特征在于：加工台包括加工方形凹槽、加工半圆凹槽、螺柱、压紧板，加工方形凹槽设置在加工台上，加工方形凹槽下部设置加工半圆凹槽，加工台后侧设置螺柱，螺柱上连接压紧板。加工台两侧设置支撑柱；压块包括加工通孔、压块半圆凹槽、定位块、支撑块，压块整体外形为长方形，压块放置在加工方形凹槽压块下部设置压块半圆凹槽，压块上部至压块半圆凹槽之间设置加工通孔；压块两侧设置支撑块，定位块设置在压块半圆凹槽的一侧。
根据如上所述的调节杆打孔装置，其特征在于：压块放入加工方形凹槽后，压块与加工方形凹槽相互之间的间歇小于2mm。
根据如上所述的调节杆打孔装置，其特征在于：压块上设置多个活动块，每个活动块上设置一个加工通孔。
根据如上所述的调节杆打孔装置，其特征在于：所述的加工通孔为7个。
根据如上所述的调节杆打孔装置，其特征在于：所述的活动块为7个。
本发明的效果是：一是孔与孔之间的距离可以精准控制；二是打孔过程中，可以确保打到圆柱棒的中心，不会出现打偏现象的发生；三是加工费用低，结构简单，便于实施。
附图说明
图1为本发明的加工台结构示意图。
图2为本发明的压块主视图。
图3为本发明的压块俯视图。
图4为本发明的压块仰视图。
图5为本发明的压块右视图。
图6为本发明的加工状态示意图。
图7为本发明的压块另一实施例结构示意图。
附图标记说明：压块1、加工通孔11、压块半圆凹槽12、定位块13、支撑块14、活动块15、加工台2、加工方形凹槽21、加工半圆凹槽22、螺柱23、压紧板24、支撑柱25、调节杆3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1至图6所示，本发明的调节杆打孔装置包括压块1、加工台2。加工台2包括加工方形凹槽21、加工半圆凹槽22、螺柱23、压紧板24，加工方形凹槽21设置在加工台2上，加工方形凹槽21下部设置加工半圆凹槽22，加工台2后侧设置螺柱23，螺柱23上连接压紧板24。本市新型的加工台2两侧还可以设置支撑柱25，用于在调节杆3较长时，支撑两侧的调节杆3，使调节杆3两侧的加工孔加工时，调节杆3两侧不会因为向下的钻孔力而发生微微的偏曲。
如图2至图5所示，本发明的压块1包括加工通孔11、压块半圆凹槽12、定位块13、支撑块14，压块1整体外形为长方形，压块1恰好放置在加工方形凹槽21，即压块1放入加工方形凹槽21后，相互之间间歇较小，间歇最好控制在2mm以下，这样以确保打孔精度。压块1下部设置压块半圆凹槽12，压块半圆凹槽12和加工半圆凹槽22之间能够容纳调节杆3，压块1上部至压块半圆凹槽12之间设置加工通孔11。这样，当调节杆3放置在压块半圆凹槽12内时，可通过加工通孔11对调节杆3打孔，图中加工通孔11为7个。
如图2至图5所示，本发明可在压块1两侧设置支撑块14，支撑块14在加工过程中放置在支撑柱25上，这样确保在加工过程中，夹在支撑块14内的调节杆3通过支撑柱25支撑，使加工过程中，调节杆3不会发生形变。
如图2至图5所示，本发明的压块1上还可以设置定位块13，定位块13设置在压块半圆凹槽12的一侧，加工时，通过定位块卡在加工台2一侧，实现对压块1位置的精确定位。
如图7所示，本发明可在压块1上设置多个活动块15，每个活动块15上设置一个加工通孔11，如图中所示，包括7个活动块15。这样，在加工过程中，可先调节活动块15的位置，然后在通过螺栓固定活动块15，从而实现在不同型号调节杆3上孔位置变化时，可方便的实现多个型号调节杆3孔的加工。
本发明的工作过程是：如图6所示，首先将调节杆3卡在压块半圆凹槽12内，然后将压块1放置在加工方形凹槽21内，使定位块13紧靠在加工台2边缘，实现调整压块1位置的精确调整，将压紧板24紧紧地压在压块1上，然后通过加工通孔11对调节杆3进行加工，由于加工通孔11位置固定，且调节杆3已被压紧，故本发明的装置具有加工精度高，定位准和不会偏孔等特点。
Claims (5)
1.一种调节杆打孔装置，包括压块、加工台，其特征在于：加工台包括加工方形凹槽、加工半圆凹槽、螺柱、压紧板，加工方形凹槽设置在加工台上，加工方形凹槽下部设置加工半圆凹槽，加工台后侧设置螺柱，螺柱上连接压紧板。加工台两侧设置支撑柱；压块包括加工通孔、压块半圆凹槽、定位块、支撑块，压块整体外形为长方形，压块放置在加工方形凹槽压块下部设置压块半圆凹槽，压块上部至压块半圆凹槽之间设置加工通孔；压块两侧设置支撑块，定位块设置在压块半圆凹槽的一侧。
2.根据权利要求1所述的调节杆打孔装置，其特征在于：压块放入加工方形凹槽后，压块与加工方形凹槽相互之间的间歇小于2mm。
3.根据权利要求1所述的调节杆打孔装置，其特征在于：压块上设置多个活动块，每个活动块上设置一个加工通孔。
4.根据权利要求1所述的调节杆打孔装置，其特征在于：所述的加工通孔为7个。
5.根据权利要求3所述的调节杆打孔装置，其特征在于：所述的活动块为7个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810078634.7A CN110076373A (zh) | 2018-01-26 | 2018-01-26 | 一种调节杆打孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810078634.7A CN110076373A (zh) | 2018-01-26 | 2018-01-26 | 一种调节杆打孔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110076373A true CN110076373A (zh) | 2019-08-02 |
Family
ID=67412298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810078634.7A Pending CN110076373A (zh) | 2018-01-26 | 2018-01-26 | 一种调节杆打孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110076373A (zh) |
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2018
- 2018-01-26 CN CN201810078634.7A patent/CN110076373A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190802 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |