CN110075733A - 一种固态原料及试剂配置机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固态原料及试剂配置机，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的用于存放固态原料的原料腔，所述原料腔右侧连通设有连通管，所述连通管下方连通设有转动腔，所述转动腔下方设有磨盘腔，固态原料磨成粉进入弹簧腔时，转动第二旋钮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动推动螺纹块上下移动，使得支撑板和存放箱上下移动，可以将固态原料磨成粉状，在固态原料与试剂的混合的同时使用搅拌杆对混合液进行搅拌，使得粉状原料与试剂的溶解更加迅速，并且通过控制机构可以选取一定量的粉状原料，无需通过额外的设备来实现。

Description

一种固态原料及试剂配置机
技术领域
本发明涉及配置机领域，具体为一种固态原料及试剂配置机。
背景技术
一般的固态原料及试剂配置机只是将固态原料和试剂存放在配置机中，需要使用固态原料时，无法将固态原料磨成粉，亦无法控制选取需要的固态原料和试剂的量，需要使用额外的装置来完成。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固态原料及试剂配置机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种固态原料及试剂配置机，包括箱体，所述箱体内设有转动腔，所述转动腔下方设有磨盘腔，所述磨盘腔内滑动安装磨盘，所述转动腔顶壁内转动安装与所述磨盘顶部端面固定连接的转动杆，所述转动杆与所述磨盘内设有进料孔，所述进料孔与所述连通管连通，所述转动杆上固定安装第一锥轮，所述转动腔后侧内壁内转动安装贯穿所述箱体后侧端面的动力杆，所述动力杆前侧端面固定安装第二锥轮，所述第二锥轮与所述第一锥轮啮合，所述动力杆后侧端面固定安装握把，当需要将所述原料腔内的固态原料磨成粉时，转动所述握把带动所述动力杆转动，所述动力杆转动带动所述第二锥轮转动，所述第二锥轮通过与所述第一锥轮啮合带动所述转动杆转动，所述转动杆转动带动所述磨盘转动，所述磨盘将固态原料磨成粉，所述磨盘腔下方连通设有流动腔，所述流动腔下方连通设有弹簧腔，所述弹簧腔内设有可以控制固态原料磨成粉后进入所述弹簧腔的量的控制机构，所述控制机构右侧设有用于将固态原料和试剂溶解的溶解机构。
进一步的技术方案，所述箱体内设有开口向上的用于存放固态原料的原料腔，所述原料腔右侧连通设有连通管。
进一步的技术方案，所述控制机构包括设置在所述啮合腔，所述啮合腔后侧内壁内转动安装贯穿所述箱体后侧端面的旋钮杆，所述旋钮杆后侧端面固定安装用于控制固态原料磨成粉后进入所述弹簧腔内的量的第二旋钮。
进一步的技术方案，所述控制机构还包括滑动安装在所述弹簧腔内的存放箱，所述存放箱内设有开口向上的存放腔，所述存放箱下方设有支撑板，所述存放箱放置在所述支撑板上面。
进一步的技术方案，所述弹簧腔底壁内滑动安装螺纹块，所述螺纹块与所述支撑板之间固定安装第一弹簧，所述螺纹块内设有开口向下的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹安装贯穿所述啮合腔顶壁的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部端面固定安装第三锥轮，所述旋钮杆前侧端面固定安装第四锥轮，所述第四锥轮与所述第三锥轮啮合。
进一步的技术方案，所述弹簧腔下方连通设有推动腔，所述推动腔内滑动安装推动块，所述推动块底部端面与所述推动腔底壁之间固定安装第二弹簧，所述传动杆左侧连通设有连接腔，所述连接腔前后内壁之间转动安装连接杆，所述连接杆上固定安装齿轮，所述齿轮与所述推动块啮合，所述连接腔左侧连通设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装滑动块，所述滑动块与所述齿轮啮合，所述滑动块前侧端面固定安装辅助杆，所述滑动腔前侧连通设有移动腔，所述移动腔内滑动安装移动块，所述移动块内设有辅助腔，所述辅助腔与所述辅助杆滑动安装。
进一步的技术方案，所述溶解机构包括设置在所述原料腔右侧的开口向上的具有刻度的量程腔，所述量程腔下方连通设有搅拌腔，所述搅拌腔底壁内固定安装电机，所述电机向上的输出轴的顶部端面固定安装传动杆，所述传动杆上固定安装搅拌杆。
进一步的技术方案，所述量程腔内连通设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹安装第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右侧端面固定安装第一旋钮，所述箱体右侧端面固定安装倒料板，所述倒料板与所述搅拌腔连通，所述搅拌腔右侧内壁连通设有连接孔，所述箱体右侧端面位于所述倒料板下方固定安装用于将所述搅拌腔内的混合液取出的水龙头。
本发明的有益效果是：本发明可以将固态原料磨成粉状，在固态原料与试剂的混合的同时使用搅拌杆对混合液进行搅拌，使得粉状原料与试剂的溶解更加迅速，并且通过控制机构可以选取一定量的粉状原料，无需通过额外的设备来实现，值得推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；
图3是图1中B-B方向的剖视结构示意图；
图4是图1中C处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种固态原料及试剂配置机，包括箱体14，所述箱体14内设有转动腔13，所述转动腔13下方设有磨盘腔15，所述磨盘腔15内滑动安装磨盘16，所述转动腔13顶壁内转动安装与所述磨盘16顶部端面固定连接的转动杆46，所述转动杆46与所述磨盘16内设有进料孔47，所述进料孔47与所述连通管48连通，所述转动杆46上固定安装第一锥轮12，所述转动腔13后侧内壁内转动安装贯穿所述箱体14后侧端面的动力杆49，所述动力杆49前侧端面固定安装第二锥轮50，所述第二锥轮50与所述第一锥轮12啮合，所述动力杆49后侧端面固定安装握把51，当需要将所述原料腔11内的固态原料磨成粉时，转动所述握把51带动所述动力杆49转动，所述动力杆49转动带动所述第二锥轮50转动，所述第二锥轮50通过与所述第一锥轮12啮合带动所述转动杆46转动，所述转动杆46转动带动所述磨盘16转动，所述磨盘16将固态原料磨成粉，所述磨盘腔15下方连通设有流动腔17，所述流动腔17下方连通设有弹簧腔23，所述弹簧腔23内设有可以控制固态原料磨成粉后进入所述弹簧腔23的量的控制机构70，所述控制机构70右侧设有用于将固态原料和试剂溶解的溶解机构80。
所述箱体14内设有开口向上的用于存放固态原料的原料腔11，所述原料腔11右侧连通设有连通管48，固态原料从原料腔11通过连通管48进入进料孔47。
所述控制机构70包括设置在所述啮合腔53，所述啮合腔53后侧内壁内转动安装贯穿所述箱体14后侧端面的旋钮杆54，所述旋钮杆54后侧端面固定安装用于控制固态原料磨成粉后进入所述弹簧腔23内的量的第二旋钮52。
所述控制机构70还包括滑动安装在所述弹簧腔23内的存放箱35，所述存放箱35内设有开口向上的存放腔34，所述存放箱35下方设有支撑板33，所述存放箱35放置在所述支撑板33上面，所述存放腔34用于存放粉状原料。
所述弹簧腔23底壁内滑动安装螺纹块30，所述螺纹块30与所述支撑板33之间固定安装第一弹簧31，所述螺纹块30内设有开口向下的第二螺纹孔57，所述第二螺纹孔57内螺纹安装贯穿所述啮合腔53顶壁的第一螺纹杆58，所述第一螺纹杆58底部端面固定安装第三锥轮56，所述旋钮杆54前侧端面固定安装第四锥轮55，所述第四锥轮55与所述第三锥轮56啮合，从而固态原料磨成粉进入弹簧腔23时，转动第二旋钮52带动第一螺纹杆58转动，第一螺纹杆58转动推动螺纹块30上下移动，使得支撑板33和存放箱35上下移动，调整可以进入弹簧腔23内的粉状原料的量。
所述弹簧腔23下方连通设有推动腔29，所述推动腔29内滑动安装推动块24，所述推动块24底部端面与所述推动腔29底壁之间固定安装第二弹簧28，所述传动杆39左侧连通设有连接腔27，所述连接腔27前后内壁之间转动安装连接杆26，所述连接杆26上固定安装齿轮25，所述齿轮25与所述推动块24啮合，所述连接腔27左侧连通设有滑动腔18，所述滑动腔18内滑动安装滑动块22，所述滑动块22与所述齿轮25啮合，所述滑动块22前侧端面固定安装辅助杆21，所述滑动腔18前侧连通设有移动腔32，所述移动腔32内滑动安装移动块19，所述移动块19内设有辅助腔20，所述辅助腔20与所述辅助杆21滑动安装，从而当存放腔34内的粉状原料增加时，支撑板33向下移动，推动推动块24向下移动，推动块24通过传动带动移动块19向右移动，将流动腔17封住，防止粉状原料掉落。
所述溶解机构80包括设置在所述原料腔11右侧的开口向上的具有刻度的量程腔45，所述量程腔45下方连通设有搅拌腔42，所述搅拌腔42底壁内固定安装电机36，所述电机36向上的输出轴的顶部端面固定安装传动杆39，所述传动杆39上固定安装搅拌杆40，从而对混合液进行搅拌时，电机36启动带动传动杆39转动，传动杆39转动带动搅拌杆40转动，搅拌杆40对混合液进行搅拌。
所述量程腔45内连通设有第一螺纹孔59，所述第一螺纹孔59内螺纹安装第二螺纹杆44，所述第二螺纹杆44右侧端面固定安装第一旋钮43，所述箱体14右侧端面固定安装倒料板41，所述倒料板41与所述搅拌腔42连通，所述搅拌腔42右侧内壁连通设有连接孔37，所述箱体14右侧端面位于所述倒料板41下方固定安装用于将所述搅拌腔42内的混合液取出的水龙头38，从而需要将试剂和粉状原料进行混合时，从弹簧腔23前侧将存放箱35取出，经过倒料板41将粉状原料倒入搅拌腔42内，在量程腔45内倒入所需要的试剂，转动第一旋钮43使得试剂进入搅拌腔42内。
使用的时候，当需要将原料腔11内的固态原料磨成粉时，转动握把51带动动力杆49转动，动力杆49转动带动第二锥轮50转动，第二锥轮50通过与第一锥轮12啮合带动转动杆46转动，转动杆46转动带动磨盘16转动，固态原料通过连通管48进入进料孔47内，经过磨盘16磨成粉，固态原料磨成粉进入弹簧腔23时，转动第二旋钮52带动旋钮杆54转动，旋钮杆54转动带动第四锥轮55转动，第四锥轮55通过与第三锥轮56啮合带动第一螺纹杆58转动，第一螺纹杆58转动推动螺纹块30上下移动，使得支撑板33和存放箱35上下移动，调整支撑板33与推动块24之间的距离，控制粉状原料掉落的量，当存放腔34内的粉状原料增加时，支撑板33向下移动，推动推动块24向下移动，推动块24通过齿轮25传动带动滑动块22向上移动，滑动块22通过辅助杆21带动移动块19向右移动，将流动腔17封住，防止粉状原料掉落，需要将试剂和粉状原料进行混合时，从弹簧腔23前侧将存放箱35取出，经过倒料板41将粉状原料倒入搅拌腔42内，在量程腔45内倒入所需要的试剂，转动第一旋钮43带动第二螺纹杆44转动，试剂进入搅拌腔42内，电机36启动带动传动杆39转动，传动杆39转动带动搅拌杆40转动，对混合液进行搅拌。
本发明的有益效果是：本发明可以将固态原料磨成粉状，在固态原料与试剂的混合的同时使用搅拌杆对混合液进行搅拌，使得粉状原料与试剂的溶解更加迅速，并且通过控制机构可以选取一定量的粉状原料，无需通过额外的设备来实现，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种固态原料及试剂配置机，包括箱体，其特征在于：
所述箱体内设有转动腔，所述转动腔下方设有磨盘腔，所述磨盘腔内滑动安装磨盘，所述转动腔顶壁内转动安装与所述磨盘顶部端面固定连接的转动杆，所述转动杆与所述磨盘内设有进料孔，所述进料孔与所述连通管连通，所述转动杆上固定安装第一锥轮，所述转动腔后侧内壁内转动安装贯穿所述箱体后侧端面的动力杆，所述动力杆前侧端面固定安装第二锥轮，所述第二锥轮与所述第一锥轮啮合，所述动力杆后侧端面固定安装握把；
所述磨盘腔下方连通设有流动腔，所述流动腔下方连通设有弹簧腔，所述弹簧腔内设有可以控制固态原料磨成粉后进入所述弹簧腔的量的控制机构，所述控制机构右侧设有用于将固态原料和试剂溶解的溶解机构。
2.根据权利要求1所述的一种固态原料及试剂配置机，其特征在于：所述箱体内设有开口向上的用于存放固态原料的原料腔，所述原料腔右侧连通设有连通管。
3.根据权利要求1所述的一种固态原料及试剂配置机，其特征在于：所述控制机构包括设置在所述啮合腔，所述啮合腔后侧内壁内转动安装贯穿所述箱体后侧端面的旋钮杆，所述旋钮杆后侧端面固定安装用于控制固态原料磨成粉后进入所述弹簧腔内的量的第二旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种固态原料及试剂配置机，其特征在于：所述控制机构还包括滑动安装在所述弹簧腔内的存放箱，所述存放箱内设有开口向上的存放腔，所述存放箱下方设有支撑板，所述存放箱放置在所述支撑板上面。
5.根据权利要求1所述的一种固态原料及试剂配置机，其特征在于：所述弹簧腔底壁内滑动安装螺纹块，所述螺纹块与所述支撑板之间固定安装第一弹簧，所述螺纹块内设有开口向下的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹安装贯穿所述啮合腔顶壁的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部端面固定安装第三锥轮，所述旋钮杆前侧端面固定安装第四锥轮，所述第四锥轮与所述第三锥轮啮合。
6.根据权利要求1所述的一种固态原料及试剂配置机，其特征在于：所述弹簧腔下方连通设有推动腔，所述推动腔内滑动安装推动块，所述推动块底部端面与所述推动腔底壁之间固定安装第二弹簧，所述传动杆左侧连通设有连接腔，所述连接腔前后内壁之间转动安装连接杆，所述连接杆上固定安装齿轮，所述齿轮与所述推动块啮合，所述连接腔左侧连通设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装滑动块，所述滑动块与所述齿轮啮合，所述滑动块前侧端面固定安装辅助杆，所述滑动腔前侧连通设有移动腔，所述移动腔内滑动安装移动块，所述移动块内设有辅助腔，所述辅助腔与所述辅助杆滑动安装。
7.根据权利要求1所述的一种固态原料及试剂配置机，其特征在于：所述溶解机构包括设置在所述原料腔右侧的开口向上的具有刻度的量程腔，所述量程腔下方连通设有搅拌腔，所述搅拌腔底壁内固定安装电机，所述电机向上的输出轴的顶部端面固定安装传动杆，所述传动杆上固定安装搅拌杆。
8.根据权利要求1所述的一种固态原料及试剂配置机，其特征在于：所述量程腔内连通设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹安装第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右侧端面固定安装第一旋钮，所述箱体右侧端面固定安装倒料板，所述倒料板与所述搅拌腔连通，所述搅拌腔右侧内壁连通设有连接孔，所述箱体右侧端面位于所述倒料板下方固定安装用于将所述搅拌腔内的混合液取出的水龙头。
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