CN110075663A - 活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网，设有钢板，钢板上设有排烟孔，排烟孔的形状为菱形孔，菱形孔为长形菱形孔，菱形孔由两个对应的直边和两组对应的菱角边组成，两组对应的菱角边的两个菱角顶点连线方向与活性炭下落方向垂直；菱形孔为贯穿钢板的通孔，菱形孔的贯穿方向由接触活性炭一侧的钢板内壁斜向上贯穿到钢板的外壁，形成贯穿通孔。其解决了实现活性炭呈独立的空间在向下移动过程中不向外跌落，烟气以较小的阻力通过吸附层，同时也能有效控制吸附层中的细小颗粒和粉尘随烟气排放；本发明可广泛应用于活性炭烟气净化系统中。

Description

活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网
技术领域
本发明涉及一种烟气出口钢板网，特别是涉及一种活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网，属于环境工程领域。
背景技术
活性炭烟气净化技术具有可资源化与节水的良好性能，运行过程不消耗水，不产生废水、废渣，活性炭烟气净化技术的最大优势是能同时具有处理多种污染物，还具有工艺流程短占地面积小、净化过程无稀酸产生不需考虑设备的防腐、自身具有除尘功能无需配置专门的除尘器、能脱除湿法难以去除的SO3，烟囱无需防腐、不需要对净化后的烟气升温、烟囱出口呈透明状无烟羽现象等优势。
活性炭烟气净化技术原理为，有H2O和O2的条件下以物理和化学吸附脱除烟气中的SO2，在活性炭的催化作用下烟气中NOx与氨气发生反应生成N2，利用活性炭丰富的微孔结构物理吸附脱除HCl、HF、二噁英以及重金属，在一套装置内实现了多种污染物的净化。吸附SO2的活性炭通过再生后循环利用，同时释放的富集二氧化硫气体，可加工成多种硫化工产品，实现污染物的资源化利用。
活性炭烟气净化装置中，初次装填或补充的新鲜活性炭，在循环运输系统中移送过程的跌落、磨损和旋转设备的剪切，而产生破损。物料系统中设置有筛分装置将细小颗粒及粉末筛除，以保持吸附塔的透气性和吸附效率。在现有的错流移动床吸附装置中，烟气从中间的进气室进入吸附层，净化后从两侧的出气室排出。活性炭从顶部进入吸附层，吸附饱和的活性炭从下部排出，在吸附层内烟气中的污染物完成气固相之间的转换，吸附层活性炭向下移动过程中容易向外跌落，同时烟气从钢网向外排出时活性炭堆积在钢板网孔会产生较大阻力，另外大部分随活性炭细小颗粒通过筛分装置筛除，但筛余的活性炭细小颗粒和粉尘，一部分会伴随净化后的烟气排放，会影响粉尘排放效果。
因此，本发明提供一种吸附层烟气出口钢板网，活性炭从顶部进入吸附层，吸附饱和的活性炭从下部排出，在吸附层内烟气中的污染物完成气固相之间的转换，能够实现活性炭呈独立的空间在向下移动过程中不向外跌落，烟气以较小的阻力通过吸附层，同时也能有效控制吸附层中的细小颗粒和粉尘随烟气排放。
发明内容
本发明针对现有活性炭烟气净化装置中，吸附层活性炭向下移动过程中容易从钢板网向外跌落，烟气从钢网向外排出时活性炭堆积在钢板网孔会产生较大阻力，筛余的活性炭细小颗粒和粉尘，一部分会伴随净化后的烟气排放，影响粉尘排放效果等技术问题，提供一种活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网，能够实现活性炭呈独立的空间在向下移动过程中不向外跌落，烟气以较小的阻力通过吸附层，同时也能有效控制吸附层中的细小颗粒和粉尘随烟气排放。
为此，本发明活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网，设有钢板，所述钢板上设有排烟孔，排烟孔的形状为菱形孔，菱形孔为长形菱形孔，菱形孔由两个对应的直边和两组对应的菱角边组成，两组对应的菱角边的两个菱角顶点连线方向与活性炭下落方向垂直；菱形孔为贯穿钢板的通孔，菱形孔的贯穿方向由接触活性炭一侧的钢板内壁斜向上贯穿到钢板的外壁，形成贯穿通孔。
优选地，钢板上的菱形孔自上而下排列，每一列菱形孔与相邻一列菱形孔交错分布。
优选地，由接触活性炭一侧的钢板内壁斜向上贯穿到钢板的外壁的菱形孔的贯穿角度为50°-60°。
优选地，菱形孔开口尺寸为，两组对应的菱角边的两个菱角顶点的连线距离为1.3mm～1.5mm，菱形孔的两个对应的直边之间的宽度为0.8mm-1mm。
优选地，立体菱形孔列间距为10mm-11mm，行间距为4mm-5mm。
优选地，菱形孔错行排列，相邻两行菱形孔中其中一行菱形孔的右侧菱角顶点与另一行菱形孔的左侧菱角顶点呈竖直方向排列。
优选地，菱形孔错行排列，相邻两列菱形孔中的其中一列的菱形孔的菱角顶点穿过相连上下两个菱形孔的菱角顶点的连线，位于相连上下两个菱形孔的中间位置。
优选地，钢板网的材质为不锈钢材料，钢板网的厚度为0.7mm-1.0mm。
优选地，菱形孔为拉伸工艺制作的拉伸孔。
本发明有益效果是，由于钢板网上的排烟孔的形状为菱形孔，钢板网的开孔率大于25％，使得排烟的压降小于200Pa，有利于更好的排烟，钢板网自身的压降小于200Pa，烟气通过钢板网阻力就很小，几乎不增加烟气系统的增压风机功率，节能效果非常明显。
又由于钢板网立体菱形孔的开口尺寸的选择，与活性炭粒级中的最小颗粒的粒径相匹配，实现活性炭控制在吸附层内部而不向外跌落，并能有效控制细小颗粒和粉尘随烟气从钢板网的排烟孔中排放。
同时，由于菱形孔为拉伸工艺制作的拉伸孔，拉伸工艺的菱形孔的形状类似百叶窗形状，经过该工艺制作的钢板网与冲孔平面钢板网相比较，同样大小的开口尺寸，百叶窗型式的立体菱形孔的钢板网能够进一步有效控制将活性炭控制在吸附层内部而不向外跌落，进一步有效控制细小颗粒和粉尘随烟气从钢板网的开孔中排放，排放效果良好。
本发明钢板网的材料选择S31603不锈钢材质，耐腐蚀性更好，菱形孔为拉伸工艺制作的拉伸孔，形成拉伸的翻边，强度更好。
附图说明
图1是传统的钢板网的示意图；
图2是本发明实施例活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网安装示意图；
图3是本发明实施例吸附层移动单元示意图；
图4是本发明实施例钢板网菱形孔剖面示意图；
图5是菱形孔平面布置示意图；
图6是又一菱形孔平面布置示意图；
图7是菱形孔示意图。
图中符号说明：
1.钢板网；101.钢板；102.排烟孔；103.直边；104.菱角边；105菱角顶点；2.进气室；3.出气室；4.活性炭。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
图1为传统的钢板网的示意图，图中可以看到钢板网1上的排烟孔102为直行孔，这样的直行孔容易泄露活性炭4，活性炭4也容易堵塞直行孔，导致排烟困难。
图2-7为本发明实施例图，图中可以看到，本发明活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网1，设有钢板101，钢板101上设有排烟孔102，排烟孔102的形状为菱形孔102，菱形孔102为长形菱形孔，菱形孔102由两个对应的直边103和两组对应的菱角边104组成，两组对应的菱角边104的两个菱角顶点105连线方向与活性炭下落方向垂直；菱形孔为贯穿钢板101的通孔，菱形孔102的贯穿方向由接触活性炭一侧的钢板101内壁斜向上贯穿到钢板101的外壁，形成贯穿通孔，立体菱形孔102列间距为10mm-11mm，行间距为4mm-5mm。由于钢板网1上的排烟孔102的形状为菱形孔102，钢板网1的开孔率大于25％，使得排烟的压降小于200Pa，有利于更好的排烟，钢板网1自身的压降小于200Pa，烟气通过钢板网1阻力就很小，几乎不增加烟气系统的增压风机功率，节能效果非常明显。
钢板101上的菱形孔102自上而下排列，每一列菱形孔102与相邻一列菱形孔102交错分布，由接触活性炭一侧的钢板101内壁斜向上贯穿到钢板101的外壁的菱形孔的贯穿角度为50°-60°，这样方向的角度设置，能够尽可能的使活性炭4不会出现外漏的问题，保证排烟孔102的顺利排放。
菱形孔102开口尺寸为，两组对应的菱角边104的两个菱角顶点104的连线距离为1.3mm～1.5mm，菱形孔102的两个对应的直边103之间的宽度为0.8mm-1mm，一般选择0.9mm，由于钢板网1立体菱形孔102的开口尺寸的选择，与活性炭粒级中的最小颗粒的粒径相匹配，一般采用两组对应的菱角边104的两个菱角顶点104的连线距离为1.4mm，效果非常好，实现活性炭控制在吸附层内部而不向外跌落，并能有效控制细小颗粒和粉尘随烟气从钢板网1的排烟孔102中排放。
图5中可以看到，菱形孔102错行排列，相邻两行菱形孔102中其中一行菱形孔102的右侧菱角顶点104与另一行菱形孔102的左侧菱角顶点104呈竖直方向排列，可以加大开孔率，提高散烟效果；菱形孔102也可以按照图6中的排列方式，菱形孔102错行排列，相邻两列菱形孔102中的其中一列的菱形孔102的菱角顶点穿过相连上下两个菱形孔102的菱角顶点105的连线，位于相连上下两个菱形孔102的中间位置，进一步扩大开孔率。
平行排列的菱形孔102的布置节距为4mm-6mm，一般选用5mm，误差可控制在0.1mm-0.2mm之间，既可以保证强度，又可以保证散烟效果。
本实施例中钢板网1的材质为不锈钢材料，钢板网1的厚度为0.7mm-1.0mm，菱形孔102为拉伸工艺制作的拉伸孔，由于菱形孔102为拉伸工艺制作的拉伸孔，拉伸工艺的菱形孔102的形状类似百叶窗形状，经过该工艺制作的钢板网1与冲孔平面钢板网相比较，同样大小的开口尺寸，百叶窗型式的立体菱形孔102的钢板网1能够进一步有效控制将活性炭4控制在吸附层内部而不向外跌落，进一步有效控制细小颗粒和粉尘随烟气从钢板网的开孔中排放，排放效果良好。
本实施例钢板网1的材料选择S31603不锈钢材质，耐腐蚀性更好，菱形孔102为拉伸工艺制作的拉伸孔，形成拉伸的翻边，强度更好，也可以降低不锈钢板的厚度，降低成本。
本实施例实现了活性炭4呈独立的空间在向下移动过程中不向外跌落，烟气以较小的阻力通过吸附层，同时也能有效控制吸附层中的细小颗粒和粉尘随烟气排放。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (9)

1.一种活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网，设有钢板，所述钢板上设有排烟孔，其特征是：所述排烟孔的形状为菱形孔，所述菱形孔为长形菱形孔，所述菱形孔由两个对应的直边和两组对应的菱角边组成，所述两组对应的菱角边的两个菱角顶点连线方向与活性炭下落方向垂直；所述菱形孔为贯穿钢板的通孔，所述菱形孔的贯穿方向由接触活性炭一侧的钢板内壁斜向上贯穿到钢板的外壁，形成贯穿通孔。
2.根据权利要求1所述的活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网，其特征在于：所述钢板上的菱形孔自上而下排列，每一列菱形孔与相邻一列菱形孔交错分布。
3.根据权利要求1所述的活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网，其特征在于：由接触活性炭一侧的钢板内壁斜向上贯穿到钢板的外壁的菱形孔的贯穿角度为50°-60°。
4.根据权利要求1所述的活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网，其特征在于：所述菱形孔开口尺寸为，两组对应的菱角边的两个菱角顶点的连线距离为1.3mm～1.5mm，菱形孔的两个对应的直边之间的宽度为0.8mm-1mm。
5.根据权利要求1所述的活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网，其特征在于：所述立体菱形孔列间距为10mm-11mm，行间距为4mm-5mm。
6.根据权利要求1所述的活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网，其特征在于：所述菱形孔错行排列，相邻两行菱形孔中其中一行菱形孔的右侧菱角顶点与另一行菱形孔的左侧菱角顶点呈竖直方向排列。
7.根据权利要求1所述的活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网，其特征在于：所述菱形孔错行排列，相邻两列菱形孔中的其中一列的菱形孔的菱角顶点穿过相连上下两个菱形孔的菱角顶点的连线，位于相连上下两个菱形孔的中间位置。
8.根据权利要求1-7任一所述的活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网，其特征在于：所述钢板网1的材质为不锈钢材料，钢板网1的厚度为0.7mm-1.0mm。
9.根据权利要求1-7任一所述的活性炭烟气净化系统吸附层烟气出口钢板网，其特征在于：所述菱形孔为拉伸工艺制作的拉伸孔。
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