CN110074453A - 一种张紧机构及卷烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种张紧机构，包括基座，所述基座前方设置有销轴，所述销轴外套设有轴承，所述轴承外套设有张紧轮，所述张紧轮外绕设有待张紧的吸丝带，所述基座后方设置有安装座，所述安装座上设置有呈上下平行间隔布置的导向杆与驱动气缸，其中，所述导向杆前端与所述基座连接，所述导向杆后段通过直线轴承安装在所述安装座内腔，且所述导向杆可带动所述基座与所述张紧轮一起在所述直线轴承内沿前后方向滑动；所述驱动气缸的活塞杆与所述基座连接，所述驱动气缸的缸体与所述安装座连接。本发明还公开了一种卷烟机。本发明能实现吸丝带张紧的自动调节，有效提高吸丝带张力的恒定控制，确保烟丝的正常传输。
Description
技术领域
本发明涉及烟草机械领域，更具体地说，特别涉及一种张紧机构及卷烟机。
背景技术
卷烟是烟草制品的一种，卷烟制作过程中，先把烟叶烤干后切丝去梗，然后将烟丝包裹在纸卷内形成卷烟，卷烟制作过程中，往往需要通过专门的卷烟机制作成型。卷烟机是一种可以通过烟纸将烟丝卷成卷烟的机器，卷烟机一般包括供丝机构、成型机构、切割机构和重量控制机构四个主要机构，还包括印刷机构、除尘机构等一些辅助部分，其中，供丝机构则是卷烟生产过程中专门用于烟丝输送的机构。
为更好的实现烟丝的输送，卷烟机的供丝机构上一般设置有专门的吸丝带，通过吸丝带完成烟丝的吸附和传送功能。实际操作中，为实现吸丝带的张紧，吸丝带上往往安装有专门的张紧轮。现有技术中，吸丝带上的张紧轮往往通过工作人员手动操作，而工作人员的手动操作往往无法保证调节的及时性与准确性，如此，很难维持吸丝带张力的恒定，很容易造成吸丝带跑偏或吸丝带张力减小，严重影响烟丝的正常传输，极大影响了整机的工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种张紧机构，该张紧机构通过其结构设计，能实现吸丝带张紧的自动调节，有效提高吸丝带张力的恒定控制，确保烟丝的正常传输。
一种张紧机构，包括基座，所述基座前方设置有销轴，所述销轴外套设有轴承，所述轴承外套设有张紧轮，所述张紧轮外绕设有待张紧的吸丝带，所述基座后方设置有安装座，所述安装座上设置有呈上下平行间隔布置的导向杆与驱动气缸，其中，所述导向杆前端与所述基座连接，所述导向杆后段通过直线轴承安装在所述安装座内腔，且所述导向杆可带动所述基座与所述张紧轮一起在所述直线轴承内沿前后方向滑动；所述驱动气缸的活塞杆与所述基座连接，所述驱动气缸的缸体与所述安装座连接。
优选地，所述导向杆外套设有第一管套，所述第一管套与所述安装座前端密封连接；所述驱动气缸外套设有第二管套，所述第二管套与所述安装座前端密封连接。
优选地，所述安装座后端设置有盖板。
优选地，所述第一波纹管与所述第二波纹管端部均设置有通气槽，所述通气槽内安装有空气滤清器。
优选地，所述导向杆前端与所述基座之间设置有第一波纹管，所述驱动气缸的活塞杆与所述基座之间设置有第二波纹管。
优选地，所述第一波纹管与所述第二波纹管端部均设置有通气槽，所述通气槽内安装有空气滤清器。
优选地，所述驱动气缸上安装有位置检测开关，所述位置检测开关用于吸丝带拉断或拉长至极限状态下的报警提示。
优选地，所述驱动气缸上设置有进气口与排气口，所述进气口通过三通阀与外设进气管相连通，所述排气口通过三通阀与外设排气消声器相连通。
优选地，所述张紧轮前方设置有刮刀，所述刮刀用于所述张紧轮上残料物料的清理。
优选地，所述基座上设置有手柄。
本发明还提供了一种卷烟机，所述卷烟机上设置有上述任意一项所述的张紧机构。
本发明的有益效果是：本发明提供的张紧机构具体实施时，导向杆可带动基座与张紧轮一起在直线轴承内沿前后方向滑动，从而给基座与张紧轮的前后移动提供导向支撑，同时，由于驱动气缸的活塞杆与基座连接，如此，只需保证驱动气缸内的气缸压力值恒定，当张紧轮外绕设的待张紧的吸丝带张力发生变化时，驱动气缸就可以拉动基座与张紧轮一起动作，进而实现吸丝带的张紧调节，从而能实现吸丝带张紧的自动调节，有效提高吸丝带张力的恒定控制，确保烟丝的正常传输。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的张紧机构的整体结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的张紧机构的局部剖视图；
图3为本发明实施例所提供的张紧机构在风室内的安装示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1至图3，图1至图3提供了一种张紧机构的具体实施例，其中，图1为本发明实施例所提供的张紧机构的整体结构示意图；图2为本发明实施例所提供的张紧机构的局部剖视图；图3为本发明实施例所提供的张紧机构在风室内的安装示意图。
如图1至图3所示，本发明提供的张紧机构能有效实现吸丝带的自动张紧。本实施例所提供的张紧机构上同时设置有2套，能同时实现2个吸丝带5的张紧控制。
本方案中，该张紧机构包括基座1，所述基座1前方设置有销轴2，所述销轴2外套设有轴承3，所述轴承3外套设有张紧轮4，所述张紧轮4外绕设有待张紧的吸丝带5。
具体地，基座1用于给销轴2、轴承3、张紧轮4的安装提供支撑，张紧轮4的旋转方向沿前后方向，张紧轮4外绕设的待张紧的吸丝带5沿前后方向运动输送烟丝。其中，本实施例附图中前方指附图的左方，后方指附图的右方。
本方案中，基座1后方设置有安装座6，所述安装座6上设置有呈上下平行间隔布置的导向杆7与驱动气缸8，导向杆7用于基座1、销轴2、轴承3、张紧轮4整体的滑动提供导向支撑，驱动气缸8用于给基座1、销轴2、轴承3、张紧轮4整体的滑动提供动力输出，进而控制吸丝带5的张紧。
具体地，本方案中由基座1、销轴2、轴承3、张紧轮4构成的张紧轮组件的重力主要作用于导向杆7上，导向杆7起承载与导向作用。驱动气缸8仅仅用于提供吸丝带5张紧时需要的拉力。
本方案中，为进一步方便导向杆7与驱动气缸8的安装，所述导向杆7前端与所述基座1连接，所述导向杆7后段通过直线轴承9安装在所述安装座6内腔，且所述导向杆7可带动所述基座1与所述张紧轮4一起在所述直线轴承9内沿前后方向滑动；所述驱动气缸8的活塞杆与所述基座1连接，所述驱动气缸8的缸体与所述安装座6连接。也就是时，导向杆7前端与基座1、销轴2、轴承3、张紧轮4一起同步运动。
具体安装中，由基座1、销轴2、轴承3、张紧轮4构成的张紧轮组件的重心、导向杆7中轴线、驱动气缸8活塞杆的中轴线处于同一个竖直平面上，从而确保张紧轮组件重力对导向杆7、驱动气缸8活塞杆不存在前后方向的扭矩。张紧轮4的中轴线与驱动气缸8活塞杆的中轴线处于同一水平面上，从而确保驱动气缸8活塞杆的拉力与张紧轮4的拉力在一条线上，以确保张紧过程中对导向杆7不会产生附加力矩，进一步确保张紧过程的平稳控制。
具体实施过程中，导向杆7可带动基座1与张紧轮4一起在直线轴承9内沿前后方向滑动，从而给基座1与张紧轮4的前后移动提供导向支撑，同时，由于驱动气缸8的活塞杆与基座1连接，如此，只需保证驱动气缸内的气缸压力值恒定(压力值的设计与吸丝带5需要的张力相匹配)，当张紧轮4外绕设的待张紧的吸丝带5张力发生变化时，驱动气缸8就可以拉动基座1与张紧轮4一起动作，进而实现吸丝带5的张紧调节，从而能实现吸丝带5张紧的自动调节，有效提高吸丝带5张力的恒定控制，确保烟丝的正常传输。
整体而言，本方案提供的张紧机构采用模块化设计，结构紧凑，更换方便，定位精度高，运行平稳可靠。
考虑到烟末等进入直线轴承9或安装座6内后易造成导向杆7移动不灵活，进而会导致吸丝带5张力不恒定，造成吸丝带5跑偏或堵烟丝，需经常清理烟末，增加了维护时间，影响了整机的工作效率。为避免上述情况的发生，本实施例中，所述导向杆7外套设有第一管套10，所述第一管套10与所述安装座6前端密封连接；所述驱动气缸8外套设有第二管套11，所述第二管套11与所述安装座6前端密封连接。所述安装座6后端设置有盖板12。所述导向杆7前端与所述基座1之间设置有第一波纹管13，所述驱动气缸8的活塞杆与所述基座之间设置有第二波纹管14。
如此，本方案可以通过第一管套10、第二管套11实现安装座6前端的封口，通过盖板12实现安装座6后端的封口；然后通过第一波纹管13与第二波纹管14将吸丝带5所处的烟末漂浮空间与导向杆7、直线轴承9、驱动气缸8等的安装空间隔绝开，有效保证导向杆7、直线轴承9、驱动气缸8均处于一个密封、干净的工作环境，进一步确保导向杆7、直线轴承9、驱动气缸8工作的可靠性。同时，由于第一波纹管13与第二波纹管14包裹了导向杆7、驱动气缸8的活塞杆，可以进一步减少滑动件的清洁辅助时间，前后滑动更可靠，提高了整机的工作效率。
本实施例中，为进一步保证所述第一波纹管13与所述第二波纹管14在沿前后方向运动过程中能始终保持正常波纹状态，不会局部长期凸起或凹进，优选地，所述第一波纹管13与所述第二波纹管14端部均设置有通气槽，所述通气槽内安装有空气滤清器15。具体设计中，通气槽设置在上述第一管套10、第二管套11与安装座6之间，且通气槽与安装座6内部相通，最后与空气滤清器15相连，从而保证所述第一波纹管13与所述第二波纹管14内外气流相通。
本实施例中，优选地，所述驱动气缸8上安装有位置检测开关16，所述位置检测开关16用于吸丝带5拉断或拉长至极限状态下的报警提示。具体地，本方案驱动气缸8后端安装位置检测开关16，当吸丝带5拉断或拉长至极限位置时，位置检测开关16指示灯亮，机器报警，从而可以提醒整个卷烟机机组及时停机，更换新的吸丝带5，避免出现废烟。
参见附图3，本实施例中，为进一步方便所述驱动气缸8的控制，所述驱动气缸8上安装有专门的风控管路，优选地，所述驱动气缸8上设置有进气口与排气口，所述进气口通过三通阀17与外设进气管相连通，所述排气口通过三通阀17与外设排气消声器18相连通。其中，各元件之间通过气管21连通。
本实施例中，为进一步方便张紧轮4的清理，优选地，所述张紧轮4前方设置有刮刀19，所述刮刀19用于所述张紧轮4上残料物料的清理。具体地，刮刀19一端通过螺钉、销轴安装在基座1上，刮刀19另一端与张紧轮4之间间隙接触，在张紧轮4转动过程中，刮刀19可以铲除附粘在张紧轮4上的烟末，从而起到张紧轮4的清洁作用，保证吸丝带5与张紧轮4之间可以很好的贴合。
本实施例中，为方便张紧轮4的手动调节控制，优选地，所述基座1上设置有手柄20。
本发明还提供了一种卷烟机，所述卷烟机上设置有上述任意一项所述的张紧机构。
以上对本发明所提供的一种张紧机构及卷烟机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种张紧机构，其特征在于，包括基座，所述基座前方设置有销轴，所述销轴外套设有轴承，所述轴承外套设有张紧轮，所述张紧轮外绕设有待张紧的吸丝带，所述基座后方设置有安装座，所述安装座上设置有呈上下平行间隔布置的导向杆与驱动气缸，其中，所述导向杆前端与所述基座连接，所述导向杆后段通过直线轴承安装在所述安装座内腔，且所述导向杆可带动所述基座与所述张紧轮一起在所述直线轴承内沿前后方向滑动；所述驱动气缸的活塞杆与所述基座连接，所述驱动气缸的缸体与所述安装座连接。
2.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于，所述导向杆外套设有第一管套，所述第一管套与所述安装座前端密封连接；所述驱动气缸外套设有第二管套，所述第二管套与所述安装座前端密封连接。
3.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于，所述安装座后端设置有盖板。
4.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于，所述导向杆前端与所述基座之间设置有第一波纹管，所述驱动气缸的活塞杆与所述基座之间设置有第二波纹管。
5.根据权利要求4所述的张紧机构，其特征在于，所述第一波纹管与所述第二波纹管端部均设置有通气槽，所述通气槽内安装有空气滤清器。
6.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于，所述驱动气缸上安装有位置检测开关，所述位置检测开关用于吸丝带拉断或拉长至极限状态下的报警提示。
7.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于，所述驱动气缸上设置有进气口与排气口，所述进气口通过三通阀与外设进气管相连通，所述排气口通过三通阀与外设排气消声器相连通。
8.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于，所述张紧轮前方设置有刮刀，所述刮刀用于所述张紧轮上残料物料的清理。
9.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于，所述基座上设置有手柄。
10.一种卷烟机，其特征在于，所述卷烟机上设置有上述权利要求1至权利要求9任意一项所述的张紧机构。
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