CN110071321A - 制造用于能量存储器的电极堆的方法、堆叠设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造用于交通运输工具的能量存储器的电极堆(20)的方法，其中，阴极(6)和阳极(4)作为电极交替地在中间连接隔膜带(2)的情况下相互堆叠，其中，先以阴极(6)和阳极(4)敷设所述隔膜带(2)，从而产生电极带(1)，并且其中，接着将电极带(1)多次折叠以使阴极(6)和阳极(4)相互堆叠。本发明规定，将所述电极带(1)在水平的平面中定向以便折叠并且在此前提下逐段地或者整体地在电极之间折叠所述电极带。

Description

制造用于能量存储器的电极堆的方法、堆叠设备

技术领域

本发明涉及一种制造用于交通运输工具的能量存储器的电极堆的方法，其中，阴极和阳极作为电极交替地在中间连接隔膜(Separator)的情况下相互堆叠，其中，先以阴极和阳极敷设所述隔膜，从而产生电极带，并且其中，接着将电极带多次折叠以使阴极和阳极相互堆叠。

此外本发明涉及一种制造电极堆、尤其用于进行上述方法的堆叠设备，所述堆叠设备具有折叠装置，所述折叠装置用于将具有隔膜带的电极带折叠成电极堆，所述隔膜带敷设有作为电极的阳极和阴极，在所述电极堆中，阳极和阴极交替地在中间连接隔膜的情况下相互堆叠。

背景技术

用于交通运输工具的能量存储器通常具有阳极和阴极，所述阳极和阴极相互堆叠并且分别通过隔膜彼此分隔。由此形成了蓄电池单元，所述蓄电池单元相互电连接以便形成能量存储器。已知通过将单独的元件相互堆叠来制造这种电极堆。阴极、阳极和隔膜在此互不相关地制造并且依次相互堆叠。堆叠工艺通常由机器人进行，所述机器人抓持单独的元件并且位置准确地将其相互堆叠起来。由于为此所必要的复杂的抓持运动而仅能够实现有限的装配速度并且在设计上需要高的耗费。

为了简化单个组成部分的堆叠，专利文献DE10 2010 055 617A1中建议将电极置放在隔膜带上并且z形地折叠配设有电极的隔膜带，以便由隔膜带构成电极堆。然而没有公开应当如何确切地进行折叠。由附图仅可得知通过竖直移动向下折叠电极带。专利文献WO2016/192717A1也建议将此作为折叠幅面材料的方法。在此也可以制造电极堆。折叠设备在此将供应的电极带逐步地z形地折叠起来，其中，所述电极带从上方供应给折叠设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种允许以简单的方式将电极带有利地折叠成电极堆的改进的方法以及改进的折叠设备或者堆叠设备，其中，尤其应当能够将堆叠设备或者折叠过程的联合工艺集成在电极带的制造过程中。

本发明所要解决的技术问题通过按照本发明的一种制造用于交通运输工具的能量存储器的电极堆的方法解决，其中，阴极和阳极作为电极交替地在中间连接隔膜的情况下相互堆叠，其中，先以阴极和阳极敷设所述隔膜，从而产生电极带，并且其中，接着将电极带多次折叠以使阴极和阳极相互堆叠，其特征在于，将所述电极带在水平的平面中定向以便折叠并且在此前提下逐段地或者整体地在电极之间折叠所述电极带。这具有的优点是，基于电极带的制造，将电极带直接继续供应给堆叠设备或者折叠设备。由此将电极带的折叠过程和制造过程有利地相互结合。这按照本发明由此实现，即，将电极带在水平的平面中定向以便折叠并且在此前提下逐段地或者整体地在电极之间折叠所述电极带。正如在现有技术中那样，在电极之间在隔膜带没有电极的区域中进行折叠，所述区域相比于配设有电极的区域柔性更高并且因此能够容易地变形或者折叠，尤其不会因此损坏电极。然而与已知的解决方案不同的是，电极带在折叠时处于水平的平面中，由此实现了，例如之前的加工步骤中被敷设电极的电极带能够直接继续水平地供应给折叠过程。

按照本发明一种优选的扩展设计规定，在折叠之前层压电极带。通过层压以有利的方式将电极在隔膜带上固定并且持续地保持。尤其地，将电极带在敷设阴极之后、尤其在隔膜带的第一侧上敷设阴极之后进行一次层压，并且在敷设阳极之后、尤其在隔膜带的另一侧或者背侧上敷设阳极之后进行另一次层压。如果先在隔膜带上敷设阴极，则先层压阴极，如果先在隔膜带上敷设阳极，则同样先层压阳极。通过两次层压确保了，将一次施加的电极或者说阳极或者阴极可靠地固定在电极带上，然后将另一种电极、尤其是阴极或者阳极布置在隔膜带、尤其是其背侧上。由此导致，在折叠过程中对经层压的电极带或者由阳极、阴极和隔膜带构成的层压复合体进行折叠。

此外优选规定，为了折叠而在电极带的纵向侧借助多个抓具在每隔两个电极之间相互对置的位置处抓持、以拉力横向地张紧并且抬起所述电极带。通过在电极带的纵向侧在每隔两个电极之间张紧所述电极带，将所述电极带在相邻的电极之间这样预张紧，使得产生折叠线，所述折叠线通过简单地抬起抓具相互平行地使得电极带自身沿着折叠线折叠，尤其由于位于折叠线两侧的电极的重力沿着折叠线折叠。由此确保了简便地并且节省能量地折叠隔膜带或者具有电极的电极带。

此外有利地规定，在抬起抓具时在每隔其它两个电极之间将电极带下压(untenHalten)。由此确保了，即使在隔膜带如此刚性，使得电极的自重不足以在抓具抬起时使隔膜带折出或者叠出折叠线的情况下也能够进行折叠过程。特别优选地在每隔其它两个电极之间，也就是说抓具不在其间抓持的电极之间，即抓具未抓持的、每两个电极之间的部位，借助压缩空气将电极带下压。由此，无接触地并且对于电极带特别无损地实现所述下压。

按照本发明一种优选的扩展设计，抓具为了进行折叠而同时抬起并且相向靠近地移动，从而z形地折叠电极带。通过同时的抬起和相向靠近的移动同时产生了多条折叠线，并且电极带、尤其是隔膜带沿着其纵向尺寸在多个位置同时折叠。由此在非常短的时间内实现了折叠过程。备选可以考虑的是依次抬起抓具，其中，两个对置的抓具始终同时抬起或者移动，以便逐步地将电极带z形地折叠起来。

此外优选将电极带朝固持器的方向输送并且逐步地折叠进所述固持器中。通过朝固持器的方向输送而在电极带上施加压力，在将电极带折叠进固持器时尤其借助前述抓具减轻所述压力。此外，通过朝固持器的方向输送电极带实现了，电极带在折叠时已经被安置在固持器中，因此所述电极带在折叠过程之后能够被简便地操纵，例如方式为将固持器连同电极带继续移动，或者方式为将电极带作为封包从固持器中取出。

此外优选规定，至少两个对置的抓具沿着至少基本上垂直于电极带的伸展而定向的曲线轨道导引，使得所述抓具逐步地在每隔两个电极之间抓持电极带并且通过曲线运动将所述电极带折叠进固持器中。通过沿着曲线轨道、尤其圆形轨道的移动，借助抓具将电极带同时抬起并且朝固持器的方向输送。由此实现了自动化地将电极带折叠进固持器中。电极带已经折叠进固持器中的区段优选保持或者阻留在固持器中，从而使所述电极带不会再从固持器中掉出。否则因为电极带沿着水平轨道延伸，可能由于电极的自重而发生这种情况。电极带在此尤其仅在其上部端部处被阻留在固持器中，由此确保了电极带已经折叠进固持器中的区段的特别简便的并且可靠的锁定。

此外优选规定，除了沿着曲线轨道导引的抓具，用于折叠电极带的固持器附加地或者备选地竖直地上下移动。如果朝固持器的方向输送电极带并且固持器上下移动，则通过固持器的上下移动折叠电极带。由于固持器竖直地移动的同时电极带水平地输送，因此通过电极带的往复移动而使得电极带尤其在水平轨道的端部上下交替地移动，由此产生折叠线/折叠位置并且电极带自动地折叠起来。固持器的上下移动适宜地与电极带的输送移动适配，因此电极带始终在两个相邻的电极之间被折叠。

按照本发明的堆叠设备具有折叠装置，所述折叠装置用于将具有隔膜带的电极带折叠成电极堆，所述隔膜带敷设有作为电极的阳极和阴极，在所述电极堆中，阳极和阴极交替地在中间连接隔膜带的情况下相互堆叠，所述折叠装置的特征在于，其具有用于在折叠过程期间导引或者置放电极带的水平地定向的轨道。由此产生了前述的优点。其它优点和优选的特征和特征组合尤其由前述内容以及权利要求书得出。

折叠装置尤其具有抓持装置，所述抓持装置具有至少两个、尤其多于两个或者多个配属于电极带或者轨道的纵向侧的抓具，因此每两个抓具相互对置，其中，对置的抓具设置用于在每隔两个电极之间抓持、以拉力横向张紧并且抬起电极带。由此能够简便地进行前述的折叠过程并且产生了已述的优点。

此外优选规定，抓持装置具有用于在每隔其它两个电极之间将电极带下压在水平轨道上的装置。通过这种装置使得在抓具在每隔两个电极之间抬起电极带的同时，电极带在每隔其它两个电极之间下压。由此实现了可靠地z形地将电极带折叠或者折起。

此外，所述装置优选具有至少一个压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴与压缩空气产生装置连接或者能够与压缩空气产生装置连接。由此以简单的方式方法实现了无接触地将电极带下压或者压低。

堆叠设备此外优选具有用于容纳折叠的电极带的固持器，其中，所述固持器布置在轨道的端部。电极带例如能够如前述地逐步地折叠进固持器中。

抓持装置特别优选地具有两个相互对置的抓具，所述抓具沿着曲线轨道、尤其圆形轨道导引，以便抬起并且向固持器中输送电极带。由此得出了前述的优点。通过抓具在圆形轨道上的导引确保了简单的运动学机构，所述运动学机构避免了耗费的机器人技术或者对多个用于移动抓具的执行器的驱动。由此提供了抓持装置和折叠装置成本低廉的实现方案。

堆叠装置特别优选地具有至少一个配属于轨道的用于向固持器输送电极带的输送装置，其中，所述固持器能够竖直地移动，以便在通过输送装置将电极带输送至固持器中期间折叠所述电极带。由此也产生了前述的优点。

附图说明

以下按照附图详细阐述本发明。在附图中：

图1在简化的俯视图中示出了用于制造电极堆的电极带，

图2在简化的俯视图中示出了用于将电极带折叠成电极堆的堆叠装置的第一实施例，

图3在简化的侧视图中示出了处于第一状态中的堆叠设备，

图4在简化的侧视图中示出了处于第二状态中的堆叠设备，

图5在简化的侧视图中示出了处于第三状态中的堆叠设备，

图6在简化的侧视图中示出了堆叠设备的第二实施例，并且

图7在简化的侧视图中示出了堆叠设备的第三实施例。

具体实施方式

图1在简化的俯视图中示出了应当被折叠成电极堆的电极带1。电极带1为此具有隔膜2，所述隔膜作为连续材料或者预切割式分段切割地存在。在隔膜带2的上侧3彼此均匀地相间隔地布置有多个电极、当前为阳极4。在隔膜带2的端部直接并排地布置有两个阳极。除此之外在隔膜带2的下侧5彼此均匀地相间隔地布置有多个电极、当前为阴极6，因此除了端部区域处，在两个阳极4之间在隔膜带2的背侧分别设有一个阴极6。电极具有接触元件7，所述接触元件7侧向地突伸出隔膜带2，以便确保简便地导电接触阴极6和阳极4。阴极6和阳极4在此这样处于隔膜带2上，使得阳极的接触元件7朝向第一方向并且阴极6的接触元件7朝向与所述第一方向相反的第二方向。由此能够从电极堆或者电极带1一侧导电接触所有阴极6并且从电极堆或者电极带1的另一个纵向侧电接触所有阳极4。

有利地，为了制造隔膜带1，首先在第一层压设备中夹紧隔膜带2。隔膜2尤其具有多个层、尤其是隔膜层、陶瓷层和AFL层(AFL＝英语“adhesive functional layer”＝德语“klebende Funktionalschicht”)，所述多个层通过压力作用和热作用形成与自身和与相应的电极4、6的牢固复合体。

隔膜带2展开并且借助真空台向层压设备供应。在供应隔膜2期间，第一抓持臂将阳极4单独从货仓取出并且将所述阳极4以前述定义的距离放置在隔膜带2上。连续的隔膜2和阳极4与保护膜一起被导引通过加热的层压机，所述层压机在0.8至1.2Mpa的压力以及75℃至95℃的温度下进行层压过程。接着可选地再将隔膜2连同位于所述隔膜2上的阳极4卷起。

接着将隔膜带2重新夹紧或者在第二层压设备中夹紧，其中，在相同的边界条件下通过第一或者第二抓持臂单独地将阴极如前述地定位在背侧5上。接着通过所述或者其它层压机将隔膜带2连同阴极和阳极导入第二层压过程中，以便也对阴极6进行层压。

这样产生的电极带1或者卷起来以备之后的使用或者优选直接放置在水平定向的轨道8上。在折叠过程之前，可选地将电极带1裁切至期望的长度。轨道8是堆叠设备9的组成部分，所述堆叠设备此外具有用于将电极带1折叠成电极堆20的折叠装置10。

图2在俯视图中示出了堆叠设备9的第一实施例。按照该实施例，折叠装置10具有抓持装置11，所述抓持装置具有多个抓持元件12，所述抓持元件尤其能够独立地移动。抓持元件12在此分别配属于电极带1的纵向侧，其中，所述抓持元件两两对置并且构成抓持元件对13。抓持元件12在此这样彼此沿着隔膜带2或者轨道8的纵向尺寸布置，使得所述抓持元件12处于每两个电极4、6之间。这样以细丝工艺构造抓持元件12，使得所述抓持元件12能够抓持电极之间的分隔薄膜2。一旦抓持隔膜薄膜2，则每对13抓持元件12中的抓持元件12相互远离地移动，因此所述抓持元件在隔膜薄膜2上施加横向于其纵向尺寸的拉力。通过所述拉力在隔膜薄膜中产生了具有高应力的线形的区段，所述区段构成折叠线14。

图3为此示出了带有电极带1的堆叠设备9的侧视图，所述电极带1放置在轨道8上。按照当前的实施例，抓持元件12通过抓持头15保持在轨道或者电极带1上方，所述抓持头15导引并且通过执行器如所期望地那样移动抓持元件12。在侧向地抓持隔膜带2之后，抓持元件12如图3中的箭头所示地远离轨道8向上移动。由此借助抓具12如图4在简化的侧视图中所示地在每两个电极之间抬起电极带1，从而产生电极带1的z形或者之字形的走向。同时抓具12如图1示例性地通过箭头所示的那样，例如向中央相向靠近地移动，从而产生电极堆20，在所述电极堆20中，阳极和阴极交替地相叠或者重叠并且通过隔膜带2分别彼此分隔。由此确保了简便地并且成本低廉地折叠电极带1。

通过产生的折叠线14在抓具12抬起时有利地折起隔膜带2，从而产生期望的折叠。电极的自重在此已经足够确保实现折叠。然而此外可选地如图4所示地规定，存在用于在每两个不同电极之间将电极带1或者隔膜带2下压在轨道8上的装置。按照当前的实施例，这种装置16例如具有压缩空气产生装置17，所述压缩空气产生装置17与多个压缩空气喷嘴18在流动技术上连接，以便借助压缩空气喷嘴18将压缩空气流施加在隔膜带2上。压缩空气喷嘴18在此均匀地布置，从而将压缩空气在每两个不同电极之间施加在隔膜带2上，从而使隔膜带的该区段中通过压缩空气下压在轨道8上。

由此通过压缩空气和重力的共同作用而在隔膜带2上产生下部的折叠棱边，所述折叠棱边形成了有利的折叠模式。最终产生了z形地堆叠的电极堆20，并且一旦电极堆20通过移取抓具或者固持器被固定在折叠位置中，抓持元件12则从隔膜带2松脱并且侧向地从折叠中移出。所述移取抓具例如侧向地或者从下方导入电极堆20，以便将所述电极堆20从抓持装置11上取下。

图5为此在简化的视图中示出了移取抓具19，所述移取抓具抓持如图5所示的在前述的折叠过程中产生的电极堆20并且尤其导入挤压装置21中，所述挤压装置21如图5中的箭头所示地将电极堆20压紧。电极堆20接着在其构造中优选通过诸如胶带等在开放的棱边处固定并且能够针对在能量存储器中的应用转移至过程链中。如已经提到的，通过挤压装置21挤压堆叠件并且优选附加地检测细小的杂质。为此优选给堆叠件加载电压并且同时测量欧姆电阻。如果欧姆电阻低于可预设的极限值、例如低于5兆欧姆，则所施加的电压在这样的位置中击穿隔膜或者隔膜带，在所述位置中有颗粒物处于表面上。这种堆叠件20被相应地淘汰。施加的电压根据隔膜优选在25V至1kV之间变化。只有在成功地检测之后才将电极堆20转移。

可选地提供挤压装置21的挤压工具的温度控制装置，以便形成增附剂与电极4、6和隔膜超出部分的连接，从而不必通过胶带固定。

图6在侧视图中示出了堆叠设备9的另一种实施例，其中，由前述实施例中已知的元件配设有相同的附图标记并且就这些元件而言参考前述的描述。以下主要仅阐述不同点。

与前述实施例不同的是电极带1不是同时地，而是逐步地被折叠。为此在轨道8上借助输送装置22朝轨道端部23的方向输送电极带1。输送装置22例如具有输送滚子或者轧辊24，所述输送滚子或者轧辊24对电极带1从两侧进行加载并且被反向驱动，以便水平地朝轨道端部23的方向输送所述电极带1。

固持器25配属于轨道端部23。固持器25具有下部的托架26和上部的压紧装置(Niederhalter)27，电极堆20能够在所述托架26和压紧装置27之间成型。固持器25在此保持在固定的壳体28或者类似结构中。压紧装置27在此尤其能够在双箭头29所示的高度中调节。

此外，抓持装置11的一种变型配属于轨道端部23。区别于前述实施例，抓持装置11具有带有两个相互对置的抓具12的抓具对13，所述抓具12在轨道8或者电极带1的相应的纵向侧分别沿着曲线轨道30移动。曲线轨道30在此构造为圆形轨道并且其圆心大概在固持器25的高度上。抓具12在此这样移动，使得所述抓具12从下方将电极带1从轨道8上抬起并且通过曲线导轨朝固持器25的方向移动。由此使得电极带在抓具12每次沿着曲线轨道18转动时被折叠进固持器中。在此尤其规定，压紧装置27在抓具对13将电极带1移动至固持器25中时抬起，并且在电极带被折叠进固持器25中之后放下，由此防止了回折或者展开。压紧装置27和抓具12的移动的配合作用也可以通过这两者的机械耦连实现。在此抓具12也优选这样抓持电极带或者隔膜带2，使得所述电极带或者隔膜带横向地受到拉力，由此产生使折叠简化的折叠线。

通过这样逐步地折叠电极堆20确保了连续的折叠过程，所述折叠过程即使在小的空间中也能够制造具有多个相互堆叠的电极的电极堆20。虽然第二实施例通过仅一个抓具对13来说明，但可选地规定，存在多个沿着曲线轨道30导引的抓具对13，因此，当松脱的抓具对13在松脱之后在曲线轨道30中导引时，已经有其它的抓具对13重新抓持进分离器带2中并且朝固持器20的方向移动。抓持装置11尤其具有四个这种抓具对13，以便确保有利的时序(Taktung)。

压紧装置27和下部的托架26可选地能够轴向地或者水平地移动，以便将已经处于固持器20中的电极堆部件压在壳体28上并且由此在每个完成的折叠过程之后对电极堆20进行预压紧。

图7示出了堆叠设备1的第三实施例，所述第三实施例与前述图6所示的实施例的区别在于，不是通过抓持装置11，而是基本上单独地通过前述的固持器25的上下移动或者竖直移动进行折叠过程。所述固持器25为此整体上如通过双箭头31标明的那样可竖直移动地支承在壳体28上。

如前文所述，尤其通过输送装置22连续地朝固持器25的方向输送电极带1。通过具有输送轧辊24的输送装置22并结合滑块状地设计的可竖直移动的固持器25，形成了电极带1前述的折叠。在此产生了位于轧辊24前方的电极带1的折叠。上部的压紧装置27接着如前述地咬合并且固定所产生的折叠。固持器25接着又向上移动并且重新折叠电极带1。电极在此逐步被折叠或者相互堆叠。

前述实施例的共同点在于，水平地进行电极带1的输送并且由此使得堆叠设备9能够有利地集成在电极带1的制造过程中。然而，按照另一种在此未示出的实施例规定，电极带不是水平地，而是竖直地或者在竖直面中定向地输送。

如前述地制造的电极堆20或者借助电极堆20制造的能量存储器优选尤其以牵引蓄电池的功能应用在交通运输工具中。然而电极堆20或者能量存储器也能够应用在其它的移动应用、例如移动电话或者便携式计算机中。

附图标记清单

1 电极带

2 隔膜带

3 上侧

4 阳极

5 下侧

6 阴极

7 接触元件

8 轨道

9 堆叠设备

10 折叠装置

11 抓持装置

12 抓具

13 抓具对

14 折叠线

15 抓具头

16 装置

17 压缩空气产生装置

18 压缩空气喷嘴

19 移取抓具

20 电极堆

21 挤压装置

22 输送装置

23 轨道端部

24 轧辊

25 固持器

26 托架

27 压紧装置

28 壳体

29 双箭头

30 曲线轨道

31 双箭头

Claims (15)

1.一种制造用于交通运输工具的能量存储器的电极堆(20)的方法，其中，阴极(6)和阳极(4)作为电极交替地在中间连接隔膜带(2)的情况下相互堆叠，其中，先以阴极(6)和阳极(4)敷设所述隔膜带(2)，从而产生电极带(1)，并且其中，接着将电极带(1)多次折叠以使阴极(6)和阳极(4)相互堆叠，其特征在于，将所述电极带(1)在水平的平面中定向以便折叠并且在此前提下逐段地或者整体地在电极之间折叠所述电极带。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在折叠之前层压所述电极带，尤其在敷设阴极或者阳极之后层压一次所述电极带并且在敷设阳极或者阴极之后再一次层压所述电极带。

3.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，为了折叠所述电极带(1)而在其纵向侧借助多个抓具(12)在每隔两个电极(4、6)之间相互对置的位置上抓持、以拉力横向张紧并且抬起所述电极带。

4.按权利要求3所述的方法，其特征在于，在抓具(12)抬起时尤其借助压缩空气在每隔其它两个电极之间将电极带(1)下压。

5.按权利要求3和4之一所述的方法，其特征在于，抓具为了进行折叠而同时抬起并且水平地相向靠近地移动，从而z形地折叠电极带(1)。

6.按权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，将电极带朝固持器(25)的方向输送并且逐步地折叠进固持器(25)中。

7.按权利要求6所述的方法，其特征在于，至少两个对置的抓具(12)沿着至少基本上垂直于电极带(1)或者轨道(8)的伸展而定向的曲线轨道(30)导引，使得所述抓具逐步地在每隔两个电极(4、6)之间抓持电极带(1)并且通过曲线运动将所述电极带折叠进固持器(25)中。

8.按权利要求6和7之一所述的方法，其特征在于，固持器(25)为了折叠电极带(1)而竖直地上下移动。

9.一种用于制造电极堆(20)、尤其用于执行按权利要求1至8之一所述的方法的堆叠设备(10)，所述堆叠设备具有折叠装置，所述折叠装置用于将电极带(1)折叠成电极堆(20)，所述电极带具有敷设有阳极(4)和阴极(6)的隔膜带(2)，在所述电极堆中，阳极(4)和阴极(6)交替地在中间连接隔膜带(2)的情况下相互堆叠，其特征在于，设有至少一个用于在折叠过程期间导引或者置放电极带(1)的水平地定向的轨道。

10.按权利要求9所述的堆叠设备，其特征在于，设有具有至少两个、尤其多个抓具(12)的抓持装置(11)，所述抓具配属于或者能够配属于电极带(1)的纵向侧，因此每两个抓具相互对置，其中，所述抓具(12)设置用于在每隔两个电极(4、6)之间抓持、以拉力横向张紧并且抬起电极带(1)。

11.按前述权利要求之一所述的堆叠设备，其特征在于，所述抓持装置(11)具有用于在每隔其它两个电极之间(4、6)将电极带(1)下压在水平轨道(8)上的装置(16)。

12.按前述权利要求之一所述的堆叠设备，其特征在于，所述装置(16)具有至少一个压缩空气喷嘴(18)，所述压缩空气喷嘴与压缩空气产生装置(17)连接或者能够与压缩空气产生装置(17)连接。

13.按前述权利要求之一所述的堆叠设备，其特征在于，用于容纳折叠的电极带(1)的固持器(25)配属于轨道(8)的轨道端部(23)。

14.按权利要求13所述的堆叠设备，其特征在于，抓持装置(11)的两个相互对置的抓具(12)沿着曲线轨道(30)、尤其圆形轨道导引，以便将电极带(1)抬起并且输送至固持器(25)中。

15.按前述权利要求之一所述的堆叠设备，其特征在于，所述轨道(8)具有至少一个用于向固持器(25)输送电极带(1)的输送装置，其中，所述固持器(25)能够竖直地移动，以便在通过输送装置将电极带输送至固持器(25)中期间折叠电极带(1)。